JPWO2015174428A1 - ガラス物品、及びガラス物品の製造方法 - Google Patents

Abstract

ガラス物品は、３次元形状を有する。ガラス物品は、第１面と、該第１面に対向する少なくとも一つの第２面と、を有する。該第１面および該第２面の少なくとも一箇所に屈曲部を有する。

Description

本発明は、ガラス物品、及びガラス物品の製造方法に関する。

近年、自動車、電車、船舶、航空機等の輸送機では、その内装部材の保護や美観を高めることを目的として、薄い板状のカバーガラスを内装部材の前面に配置することが行われている。輸送機の内装部材としては、インストルメントパネル、ヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）、ダッシュボード、センターコンソール、シフトノブ等が挙げられる。

このような輸送機の内装部材に用いられるカバーガラスに対しては、通常の用途のカバーガラス、すなわち、携帯電話やパーソナルコンピュータ、テレビ等に用いられるカバーガラスに比べて、様々な優位な特性が要求されている。

例えば、輸送機に搭載されるカバーガラスには、高い意匠性や、高級感、輸送機の内装デザインへの追従性等を実現するため、空間を有効活用するデザインや、快適性を追及したデザインへの融合が、強く望まれている。しかしながら、このような内装部材用のカバーガラスに求められる特性を、従来公知の平面状のガラスや単純な三次元形状のガラスによって実現することは困難であった。

なお、特許文献１には、三次元形状を有する携帯電子機器用のカバーガラスにおいて、ガラス表面の表面粗さを所定の値より小さくすることが記載されている。

国際特許出願公開第２０１３／１８１２０８号公報

また、内装部材用のカバーガラスは、−３０℃〜＋８５℃程度の厳しい温度条件においても高い信頼性を有するという耐環境特性や、高輝度、広視野角、防眩性（アンチグレア性）、防反射性（アンチリフレクション性）、防汚性（アンチフィンガープリント性）等、の様々な要求を満たす必要がある。

しかしながら、特許文献１のカバーガラスは、携帯用途を前提に発明されたものであり、例えば輸送機の内装部材用としては適していない。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、様々な用途に用いることが可能である三次元形状のガラスを提供することにある。

本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１） 三次元形状を有するガラス物品であって、第１面と、前記第１面に対向する少なくとも一つの第２面と、を有し、前記第１面または前記第２面の少なくとも一箇所に屈曲部を有することを特徴とするガラス物品。
（２） 前記第１面および前記第２面がそれぞれ少なくとも一箇所に屈曲部を有することを特徴とする（１）に記載のガラス物品。
（３） 前記第１面と前記第２面とを接続する少なくとも一つの端面を有し、
前記端面の輪郭は、三次元曲線であることを特徴とする（１）又は（２）に記載のガラス物品。
（４） 前記屈曲部のうち少なくとも一箇所の平均曲率半径が３０ｃｍ以下であることを特徴とする（１）〜（３）の何れか１つに記載のガラス物品。
（５） 前記屈曲部のうち少なくとも一箇所のガウス曲率が０でないことを特徴とする（１）〜（４）の何れか１つに記載のガラス物品。
（６） 前記ガウス曲率が負であることを特徴とする（５）に記載のガラス物品。
（７） 輸送機に搭載されることを特徴とする（１）〜（６）の何れか１つに記載のガラス物品。
（８） 前記輸送機の内装部材に用いられることを特徴とする（７）に記載のガラス物品。
（９） 前記ガラス物品の第１面又は第２面の少なくとも一部は、支持部材によって支持されることを特徴とする（１）〜（８）の何れか１つに記載のガラス物品。
（１０） 前記屈曲部のうち少なくとも一箇所は、該屈曲部に面した前記支持部材によって支持されることを特徴とする（９）に記載のガラス物品。
（１１） 前記支持部材は、前記屈曲部を、該屈曲部が可動となるように支持することを特徴とする（９）又は（１０）に記載のガラス物品。
（１２） 前記第１面と前記第２面とを接続する端面は、前記第１面の屈曲部と前記第２面の屈曲部とを接続する屈曲部端面によって構成され、
前記屈曲部端面は、前記支持部材が当接しないことを特徴とする（９）〜（１１）の何れか１つに記載のガラス物品。
（１３） 前記支持部材のヤング率は、前記ガラス物品のヤング率の０．０２〜１．５倍であることを特徴とする（９）〜（１２）の何れか１つに記載のガラス物品。
（１４） 前記ガラス物品の第１面又は第２面のうち少なくとも一つは、フッ酸によりエッチング処理されてなることを特徴とする（１）〜（１３）の何れか１つに記載のガラス物品。
（１５） 前記ガラス物品の第１面又は第２面のうち少なくとも一つの上に、防眩膜が設けられていることを特徴とする（１）〜（１３）の何れか１つに記載のガラス物品。
（１６） 前記ガラス物品の第１面又は第２面のうち少なくとも一つのグロス値が２０〜３０であることを特徴とする（１４）〜（１５）の何れか１つに記載のガラス物品。
（１７） 前記ガラス物品の第１面又は第２面のうち少なくとも一つのヘイズ値が４０％以下であることを特徴とする（１４）〜（１６）の何れか１つに記載のガラス物品。
（１８） （１５）〜（１７）の何れか１つに記載のガラス物品において、防眩性を有する塗布液によるスプレーコーティングを行うことにより前記防眩膜を形成することを特徴とするガラス物品の製造方法。
（１９） 前記塗布液は、ＳｉＯ_２又はＳｉＯ_２前駆体を含むことを特徴とする（１８）に記載のガラス物品の製造方法。
（２０） 前記スプレーコーティングを行った後に、焼成を行うことにより前記防眩膜を形成することを特徴とする（１８）又は（１９）に記載のガラス物品の製造方法。
（２１） 前記焼成は、前記ガラス物品を化学強化する際の熱処理によりなされることを特徴とする（２０）に記載のガラス物品の製造方法。
（２２） 前記ガラス物品の少なくとも一つの表面上に、低反射膜が設けられていることを特徴とする（１）〜（１７）の何れか１つに記載のガラス物品。
（２３） 前記低反射膜は、高屈折率材料からなる膜と、低屈折率材料からなる膜とが交互に積層されてなることを特徴とする（２２）に記載のガラス物品。
（２４） 前記ガラス物品の少なくとも一つの表面上に、防汚膜が設けられていることを特徴とする（１）〜（１７）及び（２２）〜（２３）の何れか１つに記載のガラス物品。
（２５） 前記ガラス物品の少なくとも一つの表面の静止摩擦係数が１．０以下であることを特徴とする（１）〜（１７）及び（２２）〜（２４）の何れか１つに記載のガラス物品。
（２６） 前記ガラス物品の少なくとも一つの表面の動摩擦係数が０．０２以下であることを特徴とする（１）〜（１７）及び（２２）〜（２５）の何れか１つに記載のガラス物品。
（２７） 前記ガラス物品の少なくとも一つの表面に、任意の図柄が印刷されていることを特徴とする（１）〜（１７）及び（２２）〜（２６）の何れか１つに記載のガラス物品。
（２８） 前記屈曲部における前記図柄はパッド印刷法によって印刷されることを特徴とする（２７）に記載のガラス物品。
（２９） 前記ガラス物品の少なくとも一つの表面は、前記屈曲部と接続する平面部を有し、
前記屈曲部はパッド印刷法によって印刷され、
前記平面部はスクリーン印刷法によって印刷されることを特徴とする（２７）又は（２８）に記載のガラス物品。
（３０） 前記屈曲部における前記図柄はスプレー印刷法によって印刷されることを特徴とする（２７）に記載のガラス物品。
（３１） 前記ガラス物品の少なくとも一つの表面は、前記屈曲部と接続する平面部を有し、
前記屈曲部および前記平面部はともにスプレー印刷法によって印刷されることを特徴とする（３０）に記載のガラス物品。
（３２） 前記ガラス物品は、Ｌｉ_２ＯとＮａ_２Ｏの含有量の合計が１２モル％以上であることを特徴とする（１）〜（１７）及び（２２）〜（３１）の何れか１つに記載のガラス物品。
（３３） 前記ガラス物品は、Ｌｉ_２Ｏを０．５モル％以上含有することを特徴とする（３２）に記載のガラス物品。
（３４） 前記ガラス物品は、ＳｉＯ_２を６０モル％以上、Ａｌ_２Ｏ_３を８モル％以上含有することを特徴とする（３２）に記載のガラス物品。
（３５） 化学強化されてなることを特徴とする（１）〜（１７）又は（２２）〜（３４）の何れか１つに記載のガラス物品。
（３６） 前記ガラス物品の少なくとも一つの表面の上に樹脂フィルムが配置されることを特徴とする（１）〜（１７）及び（２２）〜（３５）の何れか１つに記載のガラス物品。
（３７） （１）〜（１７）及び（２２）〜（３６）の何れか１つに記載のガラス物品を一対重ねてなることを特徴とする合わせガラス物品。
（３８） 一対の前記ガラス物品の間には、少なくとも一枚の光学的機能又は飛散防止機能を有するフィルムが配置され、前記フィルムと前記ガラス物品との間、及び前記フィルム同士の間には、接着性を有する合成樹脂膜が配置されることを特徴とする（３７）に記載の合わせガラス物品。
（３９） （１）〜（１７）及び（２２）〜（３６）の何れか１つに記載のガラス物品と、一対の前記ガラス物品の間に配置された少なくとも一枚の光学的機能又は飛散防止機能を有するフィルムと、前記フィルム同士の間に配置された接着性を有する合成樹脂膜と、を所定の温度に加熱した後、加圧して圧着する合わせガラス物品の製造方法であって、
前記フィルムは、加圧して圧着する前に、前記ガラス物品の形状と整合する形状を有することを特徴とする合わせガラス物品の製造方法。

本発明のガラス物品は、３次元形状を有するガラス物品であって、第１面と、第１に対向する少なくとも一つの第２面と、を有し、第１面および第２面の少なくとも一箇所に屈曲部を有するので、例えば輸送機の内装部材用として好適である。さらに、本発明のガラス物品は、従来ガラスによって実現し得なかった様々な用途に対して、未知の属性を有するガラス物品を提供する。

（ａ）〜（ｃ）は、ガラス物品を示す断面図である。 （ａ）〜（ｂ）は、ガラス物品を示す断面図である。 （ａ）〜（ｂ）は、ガラス物品を示す断面図である。 図２（ａ）のガラス物品の斜視図である。 ガラス物品に塗布液をスプレーコーティングする工程を示す図である。 塗布液をスプレーコーティングした場合の、ガラス表面のヘイズ値とグロス値との関係を示す図である。 図柄を印刷したガラス物品を示す斜視図である。 合わせガラス物品を示す断面図である。 （ａ）はサポート形状１の支持部材によってガラス物品が支持される様子を示す斜視図であり、（ｂ）はその断面図である。 （ａ）はサポート形状２の支持部材によってガラス物品が支持される様子を示す斜視図であり、（ｂ）はその断面図である。 （ａ）はサポート形状２の支持部材によってガラス物品が支持される様子を示す斜視図であり、（ｂ）はその断面図である。 （ａ）はサポート形状３の支持部材によってガラス物品が支持される様子を示す斜視図であり、（ｂ）はその断面図である。 （ａ）はサポート形状４の支持部材によってガラス物品が支持される様子を示す斜視図であり、（ｂ）はその断面図である。 （ａ）はサポート形状５の支持部材によってガラス物品が支持される様子を示す斜視図であり、（ｂ）はその断面図である。 （ａ）は屈曲部強度試験を説明するための平面図であり、（ｂ）はその側面図である。 （ａ）は平面部強度試験を説明するための平面図であり、（ｂ）はその側面図である。 ガウス曲率が正である曲面の斜視図である。 ガウス曲率が負である曲面の斜視図である。 ガウス曲率が０である曲面の斜視図である。 球面の斜視図である。 鞍面の斜視図である。

＜形状および用途＞
本実施形態のガラス物品は、三次元形状を有するガラス物品であって、第１面と、第１面に対向する少なくとも一つの第２面と、を有する。また、ガラス物品は、第１面および第２面の少なくとも一箇所に屈曲部を有する。ここで、単に「表面」といった場合、第１面または第２面の何れか１を指すものとする。また、「屈曲部」とは、表面が屈曲し、平均曲率がゼロではない部分を意味する。

このようなガラス物品は、様々な用途に用いることができるが、特に、自動車、電車、船舶、航空機等の輸送機に搭載され、好適に用いることができる。また、インストルメントパネル、ヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）、ダッシュボード、センターコンソール、シフトノブ等の輸送機の内装部材に用いると、当該内装部材に高い意匠性や高級感等を付与することができ、輸送機の内装デザインを向上させることができる。なお、本実施形態において、第１面のことを内裏面、第２面のことを外表面ともいう。内裏面とは、ガラス物品を含む組立体（アセンブリ）の内側に位置する表面をいう。外表面とは、組立体の外側に位置する表面をいう。ガラス物品を含む組立体がない場合、任意の一方の表面を内裏面とし、該内裏面に対向する表面を外表面とすることができる。

例えば、図１（ａ）〜（ｃ）には、内裏面３が平面形状であり、外表面５の少なくとも一箇所に屈曲部７を有するガラス１が示されている。

図１（ａ）のガラス１は、外表面５の一端部（図中、左側部）に、一端側に向かうにしたがって内裏面３から離間する方向（図中、上方向）に屈曲する屈曲部７が設けられている。図１（ｂ）のガラス１は、外表面５の両端部に、両端側に向かうにしたがって内裏面３から離間する方向に屈曲する一対の屈曲部７が設けられている。図１（ｃ）のガラス１は、外表面５の両端部に、両端側に向かうにしたがって内裏面３に近接する方向（図中、下方向）に屈曲する屈曲部７を設けられている。

また、図２（ａ）〜（ｂ）及び図３（ａ）〜（ｂ）には、内裏面３および外表面５の少なくとも一箇所に屈曲部７を有し、内裏面３と外表面５との間に挟まれて両者を接続する端面９を有するガラス１が示されている。

図４も参照し、図２（ａ）のガラス１は、内裏面３の両端部に、両端側に向かうにしたがって外表面５から離間する方向に屈曲する一対の屈曲部７を有する。さらに、ガラス１は、外表面５の両端部に、両端側に向かうにしたがって内裏面３に近接する方向に屈曲する一対の屈曲部７を有する。ここで、対向する内裏面３の屈曲部７と外表面５の屈曲部７とは、互いに対応する形状すなわち互いに略平行となる形状を有しているので、内裏面３及び外表面５は互いに略平行とされる。

図２（ｂ）のガラス１は、内裏面３の全体が、両端側に向かうにしたがって外表面５から離間する方向に屈曲する屈曲部７から構成され、外表面５の全体が、両端側に向かうにしたがって内裏面３に近接する方向に屈曲する屈曲部７から構成される。ここで、対向する内裏面３の屈曲部７と外表面５の屈曲部７とは、互いに対応する形状すなわち互いに略平行となる形状を有しているので、内裏面３及び外表面５は互いに略平行とされる。

図３（ａ）及び図３（ｂ）のガラス１は、それぞれ図２（ａ）及び図２（ｂ）と同様な断面形状を有しているが、図２（ａ）及び図２（ｂ）では、屈曲部７がガラスの幅方向両側に向かって延在しているのに対して、図３（ａ）及び図３（ｂ）では、屈曲部７がガラス１の中心から周縁部に向かって延在している点で構成が異なる。したがって、図３（ａ）及び図３（ｂ）のガラス１は、内裏面３側（図中、下側）に開口を有する有底形状とされる。

なお、上述した図１〜３において、下側表面を内裏面３とし、上側表面を外表面５として、屈曲部７が設けられる位置や形状を表したが、下側表面を外表面５とし、上側表面を内裏面３としてもよい。例えば、図１（ａ）〜（ｃ）のガラス１においては、外表面５を平面形状とし、内裏面３の少なくとも一箇所に屈曲部７を有する構成としてもよく、内裏面３および外表面５の少なくとも一箇所に屈曲部７を有していればよい。

平均曲率は、面が平面からどのように偏っているかを表す物理的指標値である。平均曲率の数学的導出は周知であり、本明細書においては省略する。簡単には、面の平均曲率は、面上のある地点における曲面の法線ベクトルを中心に曲面を回転させて得られる回転体曲率の最大値と最小値の中間の値として定められる。また、面の平均曲率半径は、平均曲率の逆数として定められる。具体的な例を挙げると、半径がＲの球の球面上の任意の地点における平均曲率は、１／Ｒである。また、底面の半径がＲの円筒の側面上の任意の地点においては、最大曲率が１／Ｒ、最小曲率が０であるため、平均曲率は１／２Ｒである。したがって、面上のある地点における平均曲率の値は物理的形状を表す重要なパラメータである。平均曲率は公知の任意の手法により測定可能である。

ここで、屈曲部７の平均曲率半径は３０ｃｍ以下であることが好ましく、１０ｃｍ以下であることがより好ましく、５ｃｍ以下であることがより好ましく、３ｃｍ以下であることがさらに好ましく、１ｃｍ以下であることがもっとも好ましい。平均曲率半径が３０ｃｍ以下である場合、複雑な形状を有する部品に好適に追従可能である。換言すれば、屈曲部７の平均曲率が３０ｃｍより大きい場合、追従不可能な部品が存在する。

ガウス曲率は、面が平面からどのように偏っているかを表す物理的指標値である。ガウス曲率の数学的導出は周知であり、本明細書においては省略する。簡単には、面のガウス曲率Ｋは面上のある地点における面の主曲率ｋ１及びｋ２の積として定められる。すなわち、Ｋ＝ｋ１ｋ２である。例えば、面のガウス曲率が正であれば、図１７に示すように、面はその点にバンプまたはピークを有する。ガウス曲率が負であれば、図１８に示すように、表面は鞍点を有する。しかし、ガウス曲率が０であれば、図１９に示すように、面はその点において平坦面と等価である。具体的な例を挙げると、図２０に示すように、ガウス曲率が正の面上（例えば球面）に描かれた三角形の内角の和（α＋β＋γ）は１８０°より大きい。図２１に示すように、ガウス曲率が負の面上（例えば鞍面）に描かれた三角形の内角の和（α＋β＋γ）は１８０°より小さい。また、ガウス曲率＝０である面（例えば円柱の側面）に描かれた三角形の内角の和は１８０°である。したがって、面上のある地点におけるガウス曲率の値は物理的形状を表す重要なパラメータである。

ここで、ガラス１の屈曲部７は、少なくとも一箇所のガウス曲率を０でないとすることができる。屈曲部７のガウス曲率が０でない場合、複雑な形状を有する部品に好適に追従可能である。換言すれば、屈曲部７のガウス曲率が０である場合、追従不可能な部品が存在する。また、ガラス１の屈曲部７のガウス曲率が０でない場合、ガラス曲率が０である場合よりも剛性を高めることができる。例えば、図１９に示すようなガウス曲率が０である面を有するガラスの場合、ある方向にはガラスが撓みやすいが、図１７、１８に示すようなガウス曲率が０でないガラスの場合、ガラスが撓みやすい方向が存在しない。

また、屈曲部７のガウス曲率は負であることが好ましく、−０．１以下であることがより好ましく、−０．３以下であることがさらに好ましい。屈曲部７のガウス曲率が負である場合、特に輸送機におけるセンターコンソール等の複雑な立体的形状を要する内装部材への利用に好適である。

また、図２や図３のガラス１のように、内裏面３と外表面５とを接続する端面９を有する場合、端面９の輪郭が、三次元曲線であることが好ましい。ここで、「端面９の輪郭」とは、端面９上における閉じた曲線であって、内裏面３上の任意の点と外表面５上の任意の点とを結ぶガラス１の面上のいかなる曲線とも必ず交差する曲線のうち、経路長が最小のものを意味する。また、ここでいう三次元曲線とは、平面上に描くことができない曲線を意味する。例えば、図４のガラスにおける端面９の輪郭は、破線により示される輪郭９ｂである。

＜製造方法＞
本発明の実施形態に係るガラス物品の製造方法は特に限定されず、種々の組成のものを使用することができる。例えば、種々の原料を適量調合し、加熱溶融した後、脱泡または攪拌などにより均質化し、周知のフロート法、ダウンドロー法（例えば、フュージョン法など）またはプレス法等によって板状に成形し、徐冷後所望のサイズに切断し、端面９に研磨加工を施し、任意の方法で屈曲部７を設けることで製造される。この工程の順序によれば、板状のガラスのみを切断すればよいため、ガラス物品を効率良く生産することができる。また、製造方法における各工程の順序はこれに限定されない。例えば、ガラスを板状に成形した後、徐冷後任意の方法で屈曲部７を設け、所望のサイズに切断し、端面９に研磨加工を施すこともできる。さらに、屈曲部７を設けた後、屈曲部７における欠点を除去するために、内裏面３または外表面５を研磨加工してもよい。

＜組成および化学強化＞
本発明の実施形態に用いられるガラス１としては、例えば、ソーダライムシリケートガラス、アルミノシリケートガラス、ボレートガラス、リチウムアルミノシリケートガラス、ホウ珪酸ガラスからなるガラス物品が挙げられる。

また、ガラス１は、化学強化処理を施すことで、表面に圧縮応力層を形成し、強度及び耐擦傷性が高められている。化学強化は、ガラス転移点以下の温度で、イオン交換によりガラス表面のイオン半径が小さなアルカリ金属イオン（典型的には、ＬｉイオンまたはＮａイオン）を、イオン半径のより大きなアルカリ金属イオン（典型的には、Ｋイオン）に交換することで、ガラス表面に圧縮応力層を形成する処理である。化学強化処理は従来公知の方法によって行うことができる。

このような化学強化処理を適切に行うため、ガラス１はＬｉ_２ＯとＮａ_２Ｏの含有量の合計が１２モル％以上であることが好ましい。さらに、ガラス１は、Ｌｉ_２Ｏの含有率が増加するにしたがって、ガラス転移点下がり、成形が容易となるため、Ｌｉ_２Ｏの含有率を０．５モル％以上とすることが好ましく、１．０モル％以上とすることがより好ましく、２．０モル％以上とすることがさらに好ましい。さらに、ガラス１は、表面圧縮応力（Ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅ Ｓｔｒｅｓｓ： ＣＳ）および圧縮応力層深さ（Ｄｅｐｔｈ ｏｆ Ｌａｙｅｒ： ＤＯＬ）を大きくするため、ＳｉＯ_２を６０モル％以上、Ａｌ_２Ｏ_３を８モル％以上含有することが好ましい。なお、化学強化ガラスの表面圧縮応力は３００ＭＰａ以上であることが好ましく、圧縮応力層深さは１０μｍ以上であることが好ましい。化学強化ガラスの表面圧縮応力および圧縮応力層深さを当該範囲とすることにより、優れた強度と耐擦傷性が得られる。

本発明の実施形態に係るガラス物品の具体的な組成としては、モル％で表示した組成で、ＳｉＯ_２を５０〜８０％、Ａｌ_２Ｏ_３を０．１〜２５％、Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏを３〜３０％、ＭｇＯを０〜２５％、ＣａＯを０〜２５％およびＺｒＯ_２を０〜５％含むガラスが挙げられるが、特に限定されない。より具体的には、以下のガラスの組成が挙げられる。なお、例えば、「ＭｇＯを０〜２５％含む」とは、ＭｇＯは必須ではないが２５％まで含んでもよい、の意である。（ｉ）のガラスはソーダライムシリケートガラスに含まれ、（ｉｉ）および（ｉｉｉ）のガラスはアルミノシリケートガラスに含まれる。
（ｉ）モル％で表示した組成で、モル％で表示した組成で、ＳｉＯ_２を６３〜７３％、Ａｌ_２Ｏ_３を０．１〜５．２％、Ｎａ_２Ｏを１０〜１６％、Ｋ_２Ｏを０〜１．５％、Ｌｉ_２Ｏを０〜５．０％、ＭｇＯを５〜１３％及びＣａＯを４〜１０％を含むガラス
（ｉｉ）モル％で表示した組成が、ＳｉＯ_２を５０〜７４％、Ａｌ_２Ｏ_３を１〜１０％、Ｎａ_２Ｏを６〜１４％、Ｋ_２Ｏを３〜１１％、Ｌｉ_２Ｏを０〜５．０％、ＭｇＯを２〜１５％、ＣａＯを０〜６％およびＺｒＯ_２を０〜５％含有し、ＳｉＯ_２およびＡｌ_２Ｏ_３の含有量の合計が７５％以下、Ｎａ_２ＯおよびＫ_２Ｏの含有量の合計が１２〜２５％、ＭｇＯおよびＣａＯの含有量の合計が７〜１５％であるガラス
（ｉｉｉ）モル％で表示した組成が、ＳｉＯ_２を６８〜８０％、Ａｌ_２Ｏ_３を４〜１０％、Ｎａ_２Ｏを５〜１５％、Ｋ_２Ｏを０〜１％、Ｌｉ_２Ｏを０〜５．０％、ＭｇＯを４〜１５％およびＺｒＯ_２を０〜１％含有するガラス
（ｉｖ）モル％で表示した組成が、ＳｉＯ_２を６７〜７５％、Ａｌ_２Ｏ_３を０〜４％、Ｎａ_２Ｏを７〜１５％、Ｋ_２Ｏを１〜９％、Ｌｉ_２Ｏを０〜５．０％、ＭｇＯを６〜１４％およびＺｒＯ_２を０〜１．５％含有し、ＳｉＯ_２およびＡｌ_２Ｏ_３の含有量の合計が７１〜７５％、Ｎａ_２ＯおよびＫ_２Ｏの含有量の合計が１２〜２０％であり、ＣａＯを含有する場合その含有量が１％未満であるガラス

＜表面処理＞
ガラス１において、照明や太陽光等の外光が表示面に映り込むと、反射像によって視認性が低下してしまう。外光の映り込みを抑える方法としては、フッ酸によりエッチング処理を行うことにより、ガラス１の内裏面３又は外表面５に凹凸を形成して防眩化（アンチグレア化）する方法や、凹凸を表面に有する防眩膜（アンチグレア層）を、ガラス１の内裏面３又は外表面５に形成する方法がある。このように、ガラス表面を凹凸形状として、外光を拡散反射させることで、反射像を不鮮明にする。

フッ酸によるエッチング処理を行う場合、一般的なウェットエッチングの処理方法と同様に、ディップ方式のように薬液に浸漬する方法や、スピンコートのように薬液塗布する方法、その他薬液を流す方法などにより行う。しかしながら、フッ酸エッチング処理の場合、内裏面３又は外表面５にムラが残り、均一性が失われる虞がある。特に、通常の平面状のガラスと異なり、ガラス１は屈曲部７を有するため、フッ酸溶液が屈曲部７に残存する可能性もあり、エッチング処理の均一化が容易でない。

そこで、フッ酸エッチング処理に換えて、又はフッ酸エッチング処理と併用して、防眩性を有する塗布液を、屈曲部７を有する内裏面３又は外表面５にスプレーコーティングする処理を行うことが好ましい。例えば、図５のように、外表面５が屈曲部７を有するガラス１である場合、スプレー装置のノズル１１を、矢印Ａで示すように屈曲部７の形状に追従するように制御させることで、外表面５全体に均一な防眩膜を形成することが可能である。

スプレーコーティングに用いるノズル１１としては、２流体ノズル、１流体ノズル等が挙げられる。ノズルから吐出される塗布液の液滴の粒径は、通常、０．１〜１００μｍであり、１〜５０μｍが好ましい。液滴の粒径が１μｍ以上であれば、防眩効果が充分に発揮される凹凸を短時間で形成できる。液滴の粒径が５０μｍ以下であれば、防眩効果が充分に発揮される適度な凹凸を形成しやすい。

液滴の粒径は、ノズル１１の種類、スプレー圧力、液量等により適宜調整できる。たとえば、２流体ノズルでは、スプレー圧力が高くなるほど液滴は小さくなり、また、液量が多くなるほど液滴は大きくなる。液滴の粒径は、レーザ測定器によって測定されるザウター平均粒子径である。

図６には、種々の塗布液をスプレーコーティングした場合のガラス表面の、ヘイズ（Ｈａｚｅ）値とグロス（Ｇｌｏｓｓ）値との関係が示されている。なお、ヘイズ値とグロス値を測定する面に対向する面には、黒色テープ等を貼り付けていない。塗布液は、散乱構造の主形成物であるアルコキシシラン加水分解縮合物と、散乱補助剤である散乱粒子と、を含み、塗布液によって散乱粒子の比率、サイズが異なる。

このように、スプレーコーティング法によれば、より広い範囲でヘイズ値とグロス値を変更することが可能である。これは、塗布液の塗布量、材料構成を自由に変えられるため、要求特性を得るのに必要な凹凸レベルを比較的容易に作成できることが理由であると考えられる。

グロス値やヘイズ値は、測定する面に対向する面に、黒色テープ等を貼り付けて測定されることもある。防眩膜付きガラス１の内裏面３又は外表面５のグロス値は、３０以下が好ましく、２８以下がより好ましく、２６以下がさらに好ましい。グロス値が３０以下であれば防眩効果が充分に発揮される。また、ガラス１のグロス値は、２０以上が好ましく、２１以上がさらに好ましい。グロス値が２０以上であれば、画像のコントラストの低下が抑えられる。

防眩膜付きガラス１の内裏面３又は外表面５のヘイズ値は、４０％以下が好ましく、３５％以下がより好ましく、３０％以下がさらに好ましい。ヘイズ値が４０％以下であれば、コントラストの低下が充分に抑えられる。また、ガラス１の内裏面３又は外表面５のヘイズ値は、１５％以上が好ましく、１６％以上がより好ましく、１８％以上がさらに好ましい。ヘイズ値が１５％以上であれば、防眩効果が充分に発揮される。

ここで、スプレーコーティングに用いられる塗布液は、ＳｉＯ_２又はＳｉＯ_２前駆体を含むことが好ましい。ＳｉＯ_２又はＳｉＯ_２前駆体を含む塗布液は液の経時安定性に優れており、スプレーコーティングすることで、凹凸形状を簡便に形成できるので内裏面３又は外表面５のグロス値を２０〜３０としつつ、ヘイズ値を４０％以下とし、良好な防眩性を実現することが可能である。

また、ＳｉＯ_２又はＳｉＯ_２前駆体を含む防眩膜の反射率は、フッ酸エッチング処理をした場合のガラス表面の反射率よりも低くなるので、ＳｉＯ_２又はＳｉＯ_２前駆体を含む塗布液をスプレーコーティング処理は、良好な防眩性及び防反射性（アンチリフレクション）を両立することができる。

スプレー法にて塗布液を塗布する際には、基材を、あらかじめ３０〜９０℃に加熱することが好ましい。基材の温度が３０℃以上であれば、液状媒体（Ｃ）がすばやく蒸発するため、充分な凸凹を形成しやすい。基材の温度が９０℃以下であれば、基材と防眩膜との密着性が良好となる。

そして、塗布液をスプレーコーティングする際にガラス１を加熱することによって塗布と同時に焼成が行われ、又は、塗布液をガラス１に塗布した後、防眩膜を加熱することによって焼成が行われる。特に後者の場合には、ガラス１を化学強化する際の熱処理により行うようにすれば、焼成工程を化学強化工程で兼ねて省略することが可能である。焼成により、ＳｉＯ_２を含む防眩層が形成され、内裏面３又は外表面５の化学的強度及び機械的強度が向上する。焼成温度は２００〜４８０℃が好ましい。焼成温度が２００℃以上である場合、充分な密着性が確保でき、焼成温度が４８０℃以下である場合、膜中のクラックの発生を抑えることができる。

ガラス１において、外光の反射によって像が写り、画面が見にくくなるのを防ぐためには、内裏面３又は外表面５上に、単層又は多層の低反射膜（ローリフレクション膜）又は防反射膜（アンチリフレクション膜）を形成して、反射率を低減することが好ましい。その際の、低反射膜の構成としては、高屈折率材料からなる膜と、低屈折率材料からなる膜と、が交互に積層してなるものが用いられる。

このような低反射膜を形成する方法としては、ウェットコート法（スプレーコート法、スピンコート法、ディップコート法、ダイコート法、カーテンコート法、スクリーンコート法、インクジェット法、フローコート法、グラビアコート法、バーコート法、フレキソコート法、スリットコート法、ロールコート法等）やスパッタリング法（ＤＣ（直流）スパッタリング法、ＡＣ（交流）スパッタリング法、ＲＦ（高周波）スパッタリング法等）のような方法がある。特に、本実施形態のガラス１のように屈曲部７を有する場合には、スプレーコート法を採用することが好ましい。なぜならば、屈曲部７の曲面に追随させてコーティングすることが可能だからである。

ガラス１は、使用時に人間の指が触れる可能性があるため、指紋、皮脂、汗等による汚れが付着しやすい。これらの汚れは付着すると落ちにくく、また、光の加減等によっては目立つため、視認性や美観を損ねるという問題がある。このような問題を解消するために、ガラス１に防汚膜（耐指紋膜、アンチフィンガープリント膜）を形成することが好ましい。当該防汚膜には、汚れが付着するのを抑制するために高い撥水・撥油性が求められるとともに、付着した汚れの払拭に対する耐摩耗性が求められる。

これら要求を満足するため、防汚膜はフッ素化合物からなるものが好ましい。また、防汚膜の形成方法としては、例えばスプレーコーティング法が挙げられる。また、防汚膜はその効果を奏するためにガラス１の最表層に設けられることが好ましい。

使用時に人間の指が触れる可能性のあるガラス１には、良好な指滑り性が要求される。ガラス１の指滑り性は静止摩擦係数や動摩擦係数という指標により評価できる。ガラス１の内裏面３又は外表面５は、静止摩擦係数が１．０以下であることが好ましく、０．９以下であることがより好ましく、０．８以下であることがさらに好ましい。静止摩擦係数が１．０以下であれば、人間の指がガラス１の内裏面３又は外表面５に触れる際に指滑り性が良い。また、内裏面３又は外表面５は、動摩擦係数が０．０２以下であることが好ましく、０．０１５以下であることがより好ましく、０．０１以下であることがさらに好ましい。動摩擦係数が０．０２以下であれば、人間の指がガラス１の内裏面３又は外表面５に触れる際に指滑り性が良い。ガラス１の内裏面３又は外表面５の静止摩擦係数及び動摩擦係数は、例えば次のように測定可能である。トリニティーラボ社製触角評価測定機ＴＬ２０１Ｔｓにおいて、ガラス１の内裏面３又は外表面５の上に、同社製疑似指接触子を、荷重３０ｇをかけた状態で置く。これを１０ｍｍ／秒の速度で、内裏面３又は外表面５の上を移動させ、静止摩擦係数と動摩擦係数を測定する。前記接触子が静止状態から動き始めた際の摩擦係数を静止摩擦係数、前記接触子が移動している際の摩擦係数を動摩擦係数と定義する。
このような静止摩擦係数及び動摩擦係数の数値範囲を満足させるためには、内裏面３又は外表面５に防汚膜のような処理を施すことが好ましい。

＜印刷＞
ガラス１は透明なものに限られず、当該ガラス１の審美性を高めることや、ガラス１が装着された内装部材の機能を表示すること等を目的として、内裏面３又は外表面５に任意の図柄が印刷されているものでも構わない。

例えば、ガラス１が自動車のシフトノブのカバーガラスとして用いられる場合、通常、シフトノブは複雑な曲面からなるので、当該シフトノブを覆うガラス１の内裏面３又は外表面５には複雑な曲率を有する屈曲部７が設けられる。この場合、屈曲部７に、任意の図柄（例えば、シフトポジションを表示する図柄等）を印刷しようとする際には、パッド印刷法によって印刷を行うことが好適である。

ここで、パッド印刷法とは、表面にインクパターンを設けたやわらかいパッド（例えば、シリコーン製パッド）を、目的基材に押付けてインクパターンを基材表面に転写することにより印刷する方法であり、この印刷方法は、タコ印刷又はタンポ印刷と呼ばれることもある。このように、パッド印刷法では、比較的やわらかく形状追従性のよいパッドが用いられるので、ガラス１の屈曲部７に対しては、パッド印刷法によって印刷を行うのが好ましい。特に、ガラス１の屈曲部７におけるガウス曲率がゼロでない場合、パッド印刷法によって印刷を行うのがより好ましい。

一方、スクリーン印刷法等の印刷方法では、形状追従性がそれ程高くなく、インクが屈曲部７から垂れてしまう可能性もあるため不適である。なお、スクリーン印刷とは、開口部を有するスクリーン上に印刷材料を載置した後、スクリーン上でスキージを押圧摺動させ、スクリーンの開口部から印刷材料を押し出して、開口部のパターンを印刷する方法をいう。

図７には、内裏面３が、平面部６と、当該平面部６の長手方向両端部に接続する屈曲部７と、を有するガラス１において、内裏面３の長手方向両端部に印刷を施したものが示されている。このガラス１の形状は、上述した図２（ａ）及び図４のガラス１の形状と略同一である。図７中、水玉模様のハッチングで示されている部分が、印刷された部分である。このように、ガラス１が屈曲部７と接続する平面部６を有する場合に、屈曲部７及び平面部６に対して、直線状の図柄をパッド印刷法により印刷すると、パッド外周が円弧形状となってしまうため、特に平面部６において、図柄を印刷する部分と印刷しない部分との境界線Ｂを直線とすることが難しい。そこで、屈曲部７に対しては、パッド印刷法によって図柄を印刷し、平面部６に対しては、スクリーン印刷法によって図柄を印刷することにより、上記境界線Ｂを直線とすることができ、審美性を高めることができる。

なお、平面部６に対する印刷は、スクリーン印刷法によるものに限られず、図柄を印刷する部分と印刷しない部分との境界線Ｂを確実に直線とできるものであれば、ロータリースクリーン印刷法、凸版印刷法、オフセット印刷法、スプレー印刷法等によるものでも構わない。また、静電複写法や熱転写法、インクジェット法等によるプリントでも構わない。中でも特にスプレー印刷法によれば、パッド印刷法と同様にガラス１の屈曲部７に対して好適に印刷を行うことができる。また、図７に示されるような直線状の図柄を印刷する場合においても、印刷すべきでない部分をマスキングすることで上記境界線Ｂを直線とすることができ、審美性を高めることができる。

＜合わせガラスおよびバイレイヤーガラス＞
ガラス１は、内裏面３又は外表面５の上に機能性フィルムである樹脂フィルムを貼着したフィルム付きガラス物品（所謂バイレイヤーガラス物品）としてもよい。また、ガラス１を一対重ねることにより、合わせガラス物品としてもよい。

合わせガラス物品である場合、一対のガラス１の間には、少なくとも一枚の光学的機能又は飛散防止機能を有するフィルムを配置してもよい。図８には、一対のガラス１の間に、飛散防止フィルム１３及び光学的機能性フィルム１５が配置された合わせガラス物品が示されている。ガラス１と飛散防止フィルム１３との間、飛散防止フィルム１３と光学的機能性フィルム１５との間、光学的機能性フィルム１５とガラス１との間には、接着性を有する合成樹脂膜１７が配置される。

このような合わせガラス物品は、所定温度、例えば１００℃以上に加熱した後、加圧して圧着することにより、一対のガラス１が組合せられる。ここで、図８においては、飛散防止フィルム１３及び光学的機能性フィルム１５が平面状に表されているが、加圧して圧着する前に、ガラス１の形状と整合する形状、すなわちガラス１の屈曲部７と略平行な曲面形状に、予め成形しておくことが好ましい。これにより、飛散防止フィルム１３及び光学的機能性フィルム１５を、確実に一対のガラス１と圧着することが可能となる。この方法は、飛散防止フィルム１３及び光学的機能性フィルム１５が、容易に変形しない材質である場合、特に有効である。

＜強度および支持部材＞
上述したようなガラス１（バイレイヤーガラス物品や合わせガラス物品も含む。）は、特に輸送機の内装部材として用いられる場合、用途上、特に高い強度が求められる。そこで、強度を向上させるために、このようなガラス１は、内裏面３又は外表面５の少なくとも一部が、輸送機の内装部材等に設けられた支持部材によって支持されて、内装部材に固定される。

以下、図２（ａ）、図４、及び図７等に示したような、内裏面３及び外表面５が、平面部６と、当該平面部６の長手方向両端部に接続する屈曲部７と、を有するガラス１を、内装部材の支持部材２０で支持した場合の、ガラス１の強度について検討する。なお、支持部材２０としては、ポリカーボネートやポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ＡＢＳ、合成ゴム等の高分子材料やアルミニウム、ＳＵＳ等の金属材料、セラミックス材料等が挙げられる。

このようなガラス１は、内裏面３と外表面５とを接続する端面９の一部が、内裏面３の屈曲部７と外表面５の屈曲部７とを接続する屈曲部端面９ａによって構成される。すなわち、内裏面３及び外表面５の屈曲部７がガラス１の端面９の一部と接続するように設けられている点で特徴がある。図９〜１４には、支持部材２０の形状を後述するサポート形状１〜５のように変更し、支持部材２０によるガラス１の支持の構成を変更したものが示されている。なお、図９〜図１４においては、ガラス１の長手方向をＸとし、短手方向をＹとし、厚み方向をＺとして表している。

（サポート形状１）
図９には、内裏面３と略平行なサポート面２１を有する支持部材２０が示されている。サポート面２１は、内裏面３の平面部６に面して支持する支持平面２３と、内裏面３の屈曲部７に面して支持する支持屈曲面２５と、を有する。サポート面２１は、ガラス１よりもＹ方向両側に延在している。支持屈曲面２５は、内裏面３の屈曲部７と接着剤により接着固定されてもよく、又は、接着固定されずに、屈曲部７が可動となるように支持してもよい。

（サポート形状２）
図１０の支持部材２０は、支持屈曲面２５のうち、Ｘ方向側端部を除いた部分に凹部２６が設けられている。したがって、支持屈曲面２５は、内裏面３の屈曲部７のＸ方向側端部のみを支持する。なお、支持屈曲面２５と屈曲部７とは接着固定される。

図１１の支持部材２０では、図１０の支持部材２０よりも、支持屈曲面２５に設けられる凹部２６がＸ方向に延在しているが、基本的構成は同一である。図１１の支持部材２０は、支持屈曲面２５と内裏面３の屈曲部７とが接着固定されず、支持屈曲面２５が屈曲部７を可動となるように支持する点で、図１０の支持部材２０と相違する。

（サポート形状３）
図１２の支持部材２０のサポート面２１は、Ｘ方向側端部から屈曲部７の法線に垂直な方向に凸設されて、屈曲部端面９ａを支持する支持凸面２７を有する。支持凸面２７以外の構成は、図９の支持部材２０と同一である。支持凸面２７は屈曲部端面９と接着剤により接着固定されてもよく、又は、接着固定されずに、屈曲部端面９が可動となるように支持してもよい。

（サポート形状４）
図１３の支持部材２０は、支持屈曲面２５のＹ方向側端部からガラス１の屈曲部７の法線に垂直な方向に凸設されて、ガラス１のＹ方向側面をＹ方向から支持するサイドサポート面２８を有する点で、図１２の支持部材２０と異なる。サイドサポート面２８はガラス１のＹ方向側面と接着剤により接着固定されてもよく、又は、接着固定されずに、ガラス１のＹ方向側面が可動となるように支持してもよい。

（サポート形状５）
図１４の支持部材２０は、図１３の支持部材２０と、屈曲部端面９ａを支持する支持凸面２７が設けられない点で構成が異なる。すなわち、図１４の支持部材２０は、図９の支持部材２０と、サイドサポート面２８を有する点で構成が異なる。

このようなサポート形状１〜５の支持部材２０によって支持されたガラス１に対して、下記のような強度試験を行った。

（屈曲部強度試験）
屈曲部強度試験は、図１５に示すように、支持部材２０の下面２９を完全に拘束した上で、ガラス１の屈曲部７の上方から球３０を落下させることにより行った。当該強度試験は、シミュレーションによる試験である。球３０は、剛体であり、直径が１６５ｍｍ、質量が６．８ｋｇ、衝撃エネルギーが１５０Ｊである。落下させる際の球３０の中心Ｏは、ガラス１のＹ方向中間位置Ｙｍ、及びガラス１の平面部６と屈曲部７とのＸ方向境界位置Ｘｂに一致させた。ガラス１は、Ｘ方向寸法が２５７ｍｍ、Ｙ方向寸法が１８３ｍｍ、Ｚ方向寸法が６．７ｍｍである。また、屈曲部７は、Ｘ方向寸法が１４．３ｍｍ、Ｙ方向寸法が１８３ｍｍ、Ｚ方向寸法が６．７ｍｍ、平均曲率半径がＲ２３ｍｍである。支持部材２０の材料は、高分子材料（ポリカーボネート）とした。

（平面部強度試験）
平面部強度試験は、図１６に示すように、支持部材２０の下面２９を完全に拘束した上で、ガラス１の平面部６の上方から球３０を落下させることにより行った。落下させる際の球３０の中心Ｏは、ガラス１のＹ方向中間位置Ｙｍ、及びガラス１のＸ方向中間位置Ｘｍに一致させるようにした。その他の条件は、屈曲部強度試験と同様である。

表１には、サポート形状１〜５の支持部材２０によって支持されたガラス１の屈曲部強度試験の結果が示されている。

表１には、支持部材２０とガラス１とを接着する接着剤の有無や、ガラス１の屈曲部端面９ａの最大応力、屈曲部端面９ａのＹ方向応力、外表面５の最大応力、内裏面３の最大応力が示されている。各部分の応力のうち、ガラス１の屈曲部７の損傷回避に最も重要なのは屈曲部端面９ａの応力、特にＹ方向応力である。なぜなら、ガラス１の端面は、一般に、切削、研磨および面取り加工等を施されるためにガラス１の中でもっとも強度が低く割れ易い部分であり、Ｙ方向応力によってＸ方向に亀裂が伸展する場合が多いからである。

何れのサポート形状においても、接着剤が無い場合、接着剤がある場合に比べて、屈曲部端面９ａのＹ方向最大応力が顕著に低下している。これは接着剤が無い場合、屈曲部７や、屈曲部端面９ａ、ガラス１のＹ方向側面が可動であり、球３０による衝撃負荷時に応力を分散させることが可能であるからである。

内裏面３の屈曲部７に面した支持屈曲面２５を有するサポート形状１と、支持屈曲面２５に凹部２６が設けられたサポート形状２と、を比較すると、屈曲部端面９ａのＹ方向最大応力は、サポート形状２において５００ＭＰａ（接着剤有）および３０ＭＰａ（接着剤無）であるのに対し、サポート形状１において４５ＭＰａ（接着剤有）および１０ＭＰａ（接着剤無）であり、サポート形状１の方が低減することがわかる。このように、屈曲部７は、当該屈曲部７に面した支持屈曲面２５に支持されることが好ましい。なお、屈曲部７が支持屈曲面２５に支持されることが好ましいのは、屈曲部７の変形を抑制することによって屈曲部端面９ａの応力を低減できるからである。

支持凸面２７を有さないサポート形状１と、支持凸面２７を有するサポート形状３と、を比較すると、屈曲部端面９ａのＹ方向最大応力は、サポート形状３において１００ＭＰａ（接着剤有）および４０ＭＰａ（接着剤無）であるのに対し、サポート形状１において４５ＭＰａ（接着剤有）および１０ＭＰａ（接着剤無）であり、サポート形状１の方が低減することがわかる。また、支持凸面２７を有さないサポート形状５と、支持凸面２７を有するサポート形状４と、を比較すると、屈曲部端面９ａのＹ方向最大応力は、サポート形状４において１００ＭＰａ（接着剤有）および４０ＭＰａ（接着剤無）であるのに対し、サポート形状５において４０ＭＰａ（接着剤有）および１０ＭＰａ（接着剤無）であり、サポート形状５の方が低減することがわかる。このように、屈曲部端面９ａは、支持凸面２７が当接しないように構成することが好ましい。なお、支持凸面２７によって屈曲部端面９ａが支持されないのが好ましいのは、屈曲部７の変形自由度を確保することでＹ方向応力を低減できるからである。

サイドサポート面２８を有さないサポート形状１と、サイドサポート面２８を有するサポート形状５と、を比較すると、屈曲部端面９ａのＹ方向最大応力は、サポート形状１において４５ＭＰａ（接着剤有）および１０ＭＰａ（接着剤無）であるのに対し、サポート形状５において４０ＭＰａ（接着剤有）および１０ＭＰａ（接着剤無）であり、ほとんど変わらない数値となる。また、サイドサポート面２８を有さないサポート形状３と、サイドサポート面２８を有するサポート形状５と、を比較すると、屈曲部端面９ａのＹ方向最大応力は、サポート形状３において１００ＭＰａ（接着剤有）および４０ＭＰａ（接着剤無）であるのに対し、サポート形状４において１００ＭＰａ（接着剤有）および４０ＭＰａ（接着剤無）であり、等しい数値となる。このように、サイドサポート面２８は、ガラス１の屈曲部７の強度向上に寄与するものではないが、ガラス１のＹ方向の位置決めのために設けても構わない。

表２には、サポート形状１の支持部材２０によって支持されたガラス１の平面部強度試験の結果が示されている。

表２より、平面部に衝撃を加えた場合には屈曲部端面９ａに大きな応力は発生しないことがわかる。

なお、支持部材２０の材料は高分子材料（ポリカーボネート）に限られず、支持部材２０のヤング率が、ガラス１のヤング率の０．０２〜１．５倍である限り、任意の材料を適用して構わない。支持部材２０のヤング率がガラス１のヤング率の０．０２倍以上である場合、屈曲部端面９ａの応力が低下し、１．５倍以下である場合、外表面５および内裏面３の応力が低下する。

また、本出願は、２０１４年５月１５日出願の日本特許出願２０１４−１０１７７５に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

１ ガラス
３ 内裏面（第１面）
５ 外表面（第２面）
６ 平面部
７ 屈曲部
９ 端面
９ａ 屈曲部端面
９ｂ 輪郭
１１ ノズル
１３ 飛散防止フィルム
１５ 光学的機能性フィルム
１７ 合成樹脂膜
２０ 支持部材
２１ サポート面
２３ 支持平面
２５ 支持屈曲面
２７ 支持凸面
２８ サイドサポート面
２９ 下面
３０ 球

Claims (39)

1. 三次元形状を有するガラス物品であって、第１面と、前記第１面に対向する少なくとも一つの第２面と、を有し、前記第１面または前記第２面の少なくとも一箇所に屈曲部を有することを特徴とするガラス物品。
2. 前記第１面および前記第２面がそれぞれ少なくとも一箇所に屈曲部を有することを特徴とする請求項１に記載のガラス物品。
3. 前記第１面と前記第２面とを接続する少なくとも一つの端面を有し、
   前記端面の輪郭は、三次元曲線であることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス物品。
4. 前記屈曲部のうち少なくとも一箇所の平均曲率半径が３０ｃｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のガラス物品。
5. 前記屈曲部のうち少なくとも一箇所のガウス曲率が０でないことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のガラス物品。
6. 前記ガウス曲率が負であることを特徴とする請求項５に記載のガラス物品。
7. 輸送機に搭載されることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のガラス物品。
8. 前記輸送機の内装部材に用いられることを特徴とする請求項７に記載のガラス物品。
9. 前記ガラス物品の第１面又は第２面の少なくとも一部は、支持部材によって支持されることを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載のガラス物品。
10. 前記屈曲部のうち少なくとも一箇所は、該屈曲部に面した前記支持部材によって支持されることを特徴とする請求項９に記載のガラス物品。
11. 前記支持部材は、前記屈曲部を、該屈曲部が可動となるように支持することを特徴とする請求項９又は１０に記載のガラス物品。
12. 前記第１面と前記第２面とを接続する端面は、前記第１面の屈曲部と前記第２面の屈曲部とを接続する屈曲部端面によって構成され、
    前記屈曲部端面は、前記支持部材が当接しないことを特徴とする請求項９〜１１の何れか１項に記載のガラス物品。
13. 前記支持部材のヤング率は、前記ガラス物品のヤング率の０．０２〜１．５倍であることを特徴とする請求項９〜１２の何れか１項に記載のガラス物品。
14. 前記ガラス物品の第１面又は第２面のうち少なくとも一つは、フッ酸によりエッチング処理されてなることを特徴とする請求項１〜１３の何れか１項に記載のガラス物品。
15. 前記ガラス物品の第１面又は第２面のうち少なくとも一つの上に、防眩膜が設けられていることを特徴とする請求項１〜１３の何れか１項に記載のガラス物品。
16. 前記ガラス物品の第１面又は第２面のうち少なくとも一つのグロス値が２０〜３０であることを特徴とする請求項１４〜１５の何れか１項に記載のガラス物品。
17. 前記ガラス物品の第１面又は第２面のうち少なくとも一つのヘイズ値が４０％以下であることを特徴とする請求項１４〜１６の何れか１項に記載のガラス物品。
18. 請求項１５に記載のガラス物品において、防眩性を有する塗布液によるスプレーコーティングを行うことにより前記防眩膜を形成することを特徴とするガラス物品の製造方法。
19. 前記塗布液は、ＳｉＯ_２又はＳｉＯ_２前駆体を含むことを特徴とする請求項１８に記載のガラス物品の製造方法。
20. 前記スプレーコーティングを行った後に、焼成を行うことにより前記防眩膜を形成することを特徴とする請求項１８又は１９に記載のガラス物品の製造方法。
21. 前記焼成は、前記ガラス物品を化学強化する際の熱処理によりなされることを特徴とする請求項２０に記載のガラス物品の製造方法。
22. 前記ガラス物品の少なくとも一つの表面上に、低反射膜が設けられていることを特徴とする請求項１〜１７の何れか１項に記載のガラス物品。
23. 前記低反射膜は、高屈折率材料からなる膜と、低屈折率材料からなる膜とが交互に積層されてなることを特徴とする請求項２２に記載のガラス物品。
24. 前記ガラス物品の少なくとも一つの表面上に、防汚膜が設けられていることを特徴とする請求項１〜１７及び２２〜２３の何れか１項に記載のガラス物品。
25. 前記ガラス物品の少なくとも一つの表面の静止摩擦係数が１．０以下であることを特徴とする請求項１〜１７及び２２〜２４の何れか１項に記載のガラス物品。
26. 前記ガラス物品の少なくとも一つの表面の動摩擦係数が０．０２以下であることを特徴とする請求項１〜１７及び２２〜２５の何れか１項に記載のガラス物品。
27. 前記ガラス物品の少なくとも一つの表面に、任意の図柄が印刷されていることを特徴とする請求項１〜１７及び２２〜２６の何れか１項に記載のガラス物品。
28. 前記屈曲部における前記図柄はパッド印刷法によって印刷されることを特徴とする請求項２７に記載のガラス物品。
29. 前記ガラス物品の少なくとも一つの表面は、前記屈曲部と接続する平面部を有し、
    前記屈曲部はパッド印刷法によって印刷され、
    前記平面部はスクリーン印刷法によって印刷されることを特徴とする請求項２７又は２８に記載のガラス物品。
30. 前記屈曲部における前記図柄はスプレー印刷法によって印刷されることを特徴とする請求項２７に記載のガラス物品。
31. 前記ガラス物品の少なくとも一つの表面は、前記屈曲部と接続する平面部を有し、
    前記屈曲部および前記平面部はともにスプレー印刷法によって印刷されることを特徴とする請求項３０に記載のガラス物品。
32. 前記ガラス物品は、Ｌｉ_２ＯとＮａ_２Ｏの含有量の合計が１２モル％以上であることを特徴とする請求項１〜１７及び２２〜３１の何れか１項に記載のガラス物品。
33. 前記ガラス物品は、Ｌｉ_２Ｏを０．５モル％以上含有することを特徴とする請求項３２に記載のガラス物品。
34. 前記ガラス物品は、ＳｉＯ_２を６０モル％以上、Ａｌ_２Ｏ_３を８モル％以上含有することを特徴とする請求項３２に記載のガラス物品。
35. 化学強化されてなることを特徴とする請求項１〜１７又は２２〜３４の何れか１項に記載のガラス物品。
36. 前記ガラス物品の少なくとも一つの表面の上に樹脂フィルムが配置されることを特徴とする請求項１〜１７及び２２〜３５の何れか１項に記載のガラス物品。
37. 請求項１〜１７及び２２〜３６の何れか１項に記載のガラス物品を一対重ねてなることを特徴とする合わせガラス物品。
38. 一対の前記ガラス物品の間には、少なくとも一枚の光学的機能又は飛散防止機能を有するフィルムが配置され、前記フィルムと前記ガラス物品との間、及び前記フィルム同士の間には、接着性を有する合成樹脂膜が配置されることを特徴とする請求項３７に記載の合わせガラス物品。
39. 請求項１〜１７及び２２〜３６の何れか１項に記載のガラス物品と、一対の前記ガラス物品の間に配置された少なくとも一枚の光学的機能又は飛散防止機能を有するフィルムと、前記フィルム同士の間に配置された接着性を有する合成樹脂膜と、を所定の温度に加熱した後、加圧して圧着する合わせガラス物品の製造方法であって、
    前記フィルムは、加圧して圧着する前に、前記ガラス物品の形状と整合する形状を有することを特徴とする合わせガラス物品の製造方法。

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