JP3233459B2 - 転写方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、立体表面を有する製
品への転写方法に関する。
品への転写方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、立体表面を有する製品へ転写によ
って絵付けするには、以下に示すような方法で行ってい
た。
って絵付けするには、以下に示すような方法で行ってい
た。
【０００３】まず、水溶性基体シートの片面に図柄層が
形成された転写シートを、図柄層側を上にして水面上に
浮かべる。このとき、水溶性基体シートの全面を均一に
溶解するために、水溶性基体シートの全面を同時に水面
に漬けるように注意を払わなければならない。次に、水
溶性基体シートを半溶解状態まで溶解させて、半流動状
の図柄層を残留させる。次に、被転写物を半流動状の図
柄層に押圧しながら徐々に水中に沈める。このとき、同
時に見当合わせを行なう。また、このとき被転写物と図
柄層との間に泡をかみやすく、この泡かみを防ぐため
に、成形品を斜めにして水中に沈めるなどの工夫を要す
る。次に、水圧により被転写物表面に図柄層を転写する
（図８参照）。次に、転写された被転写物を水中より取
り出し、図柄表面に付着している水溶性基体シートの残
りを水洗して落とす。
形成された転写シートを、図柄層側を上にして水面上に
浮かべる。このとき、水溶性基体シートの全面を均一に
溶解するために、水溶性基体シートの全面を同時に水面
に漬けるように注意を払わなければならない。次に、水
溶性基体シートを半溶解状態まで溶解させて、半流動状
の図柄層を残留させる。次に、被転写物を半流動状の図
柄層に押圧しながら徐々に水中に沈める。このとき、同
時に見当合わせを行なう。また、このとき被転写物と図
柄層との間に泡をかみやすく、この泡かみを防ぐため
に、成形品を斜めにして水中に沈めるなどの工夫を要す
る。次に、水圧により被転写物表面に図柄層を転写する
（図８参照）。次に、転写された被転写物を水中より取
り出し、図柄表面に付着している水溶性基体シートの残
りを水洗して落とす。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の転写方
法によると、水面上で水溶性基体シートを溶解させ、半
流動状態の図柄を被転写物に転写するので、水溶性基体
シートの溶解が進むと図柄がバラバラになり、元の図柄
どおりに転写できず、位置精度が悪かった。
法によると、水面上で水溶性基体シートを溶解させ、半
流動状態の図柄を被転写物に転写するので、水溶性基体
シートの溶解が進むと図柄がバラバラになり、元の図柄
どおりに転写できず、位置精度が悪かった。
【０００５】また、図柄がバラバラになることを防ぐた
めに、水溶性基体シート全面が半溶解状態になったとき
に被転写物を沈めて転写するといった工夫がされている
が、水溶性基体シートの全面を均一に半溶解状態にする
ために、水溶性基体シートの全面を同時に水面に漬ける
作業は、転写シートが薄いフィルム状であるために、大
変困難であった。
めに、水溶性基体シート全面が半溶解状態になったとき
に被転写物を沈めて転写するといった工夫がされている
が、水溶性基体シートの全面を均一に半溶解状態にする
ために、水溶性基体シートの全面を同時に水面に漬ける
作業は、転写シートが薄いフィルム状であるために、大
変困難であった。
【０００６】また、図柄がバラバラになるのを防ぐため
に、水溶性基体シートの全面が均一に半溶解状態になっ
たときを見計らって、タイミングよく被転写物を沈めな
ければならないので、この作業には熟練された技術が必
要であった。
に、水溶性基体シートの全面が均一に半溶解状態になっ
たときを見計らって、タイミングよく被転写物を沈めな
ければならないので、この作業には熟練された技術が必
要であった。
【０００７】また、転写シート側からの水圧だけで被転
写物に図柄を沿わせるので、被転写物を水中へ沈めると
きに、被転写物と図柄との間に泡をかみやすく、また、
これを防ぐために成形品を斜めにするなどの工夫を要し
た。また、水圧のかかり方が水深によって異なるため、
転写する圧力が部分的に異なり、得られた製品の図柄の
密着強度にムラができた。
写物に図柄を沿わせるので、被転写物を水中へ沈めると
きに、被転写物と図柄との間に泡をかみやすく、また、
これを防ぐために成形品を斜めにするなどの工夫を要し
た。また、水圧のかかり方が水深によって異なるため、
転写する圧力が部分的に異なり、得られた製品の図柄の
密着強度にムラができた。
【０００８】また、転写作業を水中で行うので、転写
後、製品を水中より引き上げる際に、製品に水面張力が
かかり、図柄が脱落してしまうことがあった。また、水
中より取り出した製品の図柄表面には、水溶性基体シー
トが付着して残っている場合があり、さらに水洗を要す
るので、作業工程が多い。
後、製品を水中より引き上げる際に、製品に水面張力が
かかり、図柄が脱落してしまうことがあった。また、水
中より取り出した製品の図柄表面には、水溶性基体シー
トが付着して残っている場合があり、さらに水洗を要す
るので、作業工程が多い。
【０００９】また、水中で転写するためには、転写シー
トを広げた状態で水面に浮かべられるだけの底面積の広
さと、被転写物の全部または一部を水中に沈められるだ
けの深さとをもつ大きな水槽設備が必要なので、装置の
設置が困難であった。
トを広げた状態で水面に浮かべられるだけの底面積の広
さと、被転写物の全部または一部を水中に沈められるだ
けの深さとをもつ大きな水槽設備が必要なので、装置の
設置が困難であった。
【００１０】したがって、この発明は以上のような欠点
を取り除き、位置精度がよく、図柄がバラバラになら
ず、熟練された技術を必要とせず、被転写物と図柄との
間の泡かみを防げて、製品の図柄の強度にムラがなく、
転写後図柄が脱落せず、作業工程が少なく、装置の設置
が容易な転写方法を提供することを目的としている。
を取り除き、位置精度がよく、図柄がバラバラになら
ず、熟練された技術を必要とせず、被転写物と図柄との
間の泡かみを防げて、製品の図柄の強度にムラがなく、
転写後図柄が脱落せず、作業工程が少なく、装置の設置
が容易な転写方法を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明は、以上のよう
な目的を達成するために、転写方法を、吸引穴を設けた
載置台に被転写物を載置し、基体シートの片面に図柄層
が形成された転写シートを図柄層側が被転写物に対向す
るように配置して載置台の周囲に転写シートを密着固定
し、被転写物と転写シート間の空気を吸引穴より吸引し
て減圧し転写シートを被転写物に沿わせ、その後転写シ
ート側から基体シートの溶解剤を散布し空気圧と溶解剤
を散布する圧力の両方の圧力で転写シートを被転写物に
押しつけて転写シートの図柄層を転写し、転写後さらに
溶解剤を散布し続けて基体シートを溶解させ洗い落すよ
うに構成した。
な目的を達成するために、転写方法を、吸引穴を設けた
載置台に被転写物を載置し、基体シートの片面に図柄層
が形成された転写シートを図柄層側が被転写物に対向す
るように配置して載置台の周囲に転写シートを密着固定
し、被転写物と転写シート間の空気を吸引穴より吸引し
て減圧し転写シートを被転写物に沿わせ、その後転写シ
ート側から基体シートの溶解剤を散布し空気圧と溶解剤
を散布する圧力の両方の圧力で転写シートを被転写物に
押しつけて転写シートの図柄層を転写し、転写後さらに
溶解剤を散布し続けて基体シートを溶解させ洗い落すよ
うに構成した。
【００１２】また、転写シートを、基体シートと図柄層
の間にオーバーコート層が形成されるように構成しても
よい。また、転写シートを、基体シートの片面に図柄層
が形成されさらにその上に接着層が形成されるように構
成してもよい。また、載置台に被転写物を載置する工程
の前あるいは後に、被転写物の被転写面に接着剤を塗布
するように構成してもよい。
の間にオーバーコート層が形成されるように構成しても
よい。また、転写シートを、基体シートの片面に図柄層
が形成されさらにその上に接着層が形成されるように構
成してもよい。また、載置台に被転写物を載置する工程
の前あるいは後に、被転写物の被転写面に接着剤を塗布
するように構成してもよい。
【００１３】また、被転写物と転写シート間の空気を吸
引穴より吸引して減圧し転写シートを被転写物に沿わせ
る前に、基体シートを柔軟にさせる溶解剤を転写シート
に散布するように構成してもよい。また、被転写物と転
写シート間の空気を吸引穴より吸引して減圧し転写シー
トを被転写物に沿わせる前に、転写シートを予備加熱す
るように構成してもよい。
引穴より吸引して減圧し転写シートを被転写物に沿わせ
る前に、基体シートを柔軟にさせる溶解剤を転写シート
に散布するように構成してもよい。また、被転写物と転
写シート間の空気を吸引穴より吸引して減圧し転写シー
トを被転写物に沿わせる前に、転写シートを予備加熱す
るように構成してもよい。
【００１４】以下図面を参照しながらこの発明の方法に
ついてさらに詳しく説明する。図１、図２および図３は
この発明における転写方法を示す断面図である。図４は
この発明に用いる載置台の一実施例を示す断面図であ
る。図５および図６はこの発明に用いる転写シートの一
実施例を示す断面図である。図７はこの発明における転
写方法の一実施例を示す断面図である。１は基体シー
ト、２は図柄層、３は転写シート、４は被転写物、５は
載置台、６は吸引穴、７はクランプ、８はオーバーコー
ト層、９は接着層、１０は吸引装置をそれぞれ示す。
ついてさらに詳しく説明する。図１、図２および図３は
この発明における転写方法を示す断面図である。図４は
この発明に用いる載置台の一実施例を示す断面図であ
る。図５および図６はこの発明に用いる転写シートの一
実施例を示す断面図である。図７はこの発明における転
写方法の一実施例を示す断面図である。１は基体シー
ト、２は図柄層、３は転写シート、４は被転写物、５は
載置台、６は吸引穴、７はクランプ、８はオーバーコー
ト層、９は接着層、１０は吸引装置をそれぞれ示す。
【００１５】まず、この発明の転写方法に用いる転写シ
ート３について説明する。基体シート１としては、ポリ
ビニルアルコール、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニル
ピロリドン、アセチルセルロース、カルボキシメチルセ
ルロース、メチルセルロース、アルギン酸ソーダ、デキ
ストリン、カゼインなどからなる柔軟性に富んだフィル
ムシートを用いる。基体シート１の厚さは、５〜２００
μｍ程度が適当である。
ート３について説明する。基体シート１としては、ポリ
ビニルアルコール、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニル
ピロリドン、アセチルセルロース、カルボキシメチルセ
ルロース、メチルセルロース、アルギン酸ソーダ、デキ
ストリン、カゼインなどからなる柔軟性に富んだフィル
ムシートを用いる。基体シート１の厚さは、５〜２００
μｍ程度が適当である。
【００１６】図柄層２は基体シート１上に形成される。
図柄層２は、後の工程で用いる基体シート１を溶解させ
るための溶解剤の種類に応じて、適当な材質で設ける。
溶解剤としては主に水を用いるので、通常は図柄層２と
しては、通常の顔料または染料と、アインダー、添加剤
などからなる着色インキを用いればよい。また、水にメ
チルアルコールを加えた溶解剤を用いる場合は、バイン
ダーとして極性基をもたない樹脂を用いた着色インキを
用いるとよい。また、酢酸エチルなどの有機溶剤を加え
た溶解剤を用いる場合は、バインダーとして、２液硬化
性あるいは熱硬化性などの硬化性樹脂からなり、これら
の溶解剤に溶けない着色インキを用いるとよい。
図柄層２は、後の工程で用いる基体シート１を溶解させ
るための溶解剤の種類に応じて、適当な材質で設ける。
溶解剤としては主に水を用いるので、通常は図柄層２と
しては、通常の顔料または染料と、アインダー、添加剤
などからなる着色インキを用いればよい。また、水にメ
チルアルコールを加えた溶解剤を用いる場合は、バイン
ダーとして極性基をもたない樹脂を用いた着色インキを
用いるとよい。また、酢酸エチルなどの有機溶剤を加え
た溶解剤を用いる場合は、バインダーとして、２液硬化
性あるいは熱硬化性などの硬化性樹脂からなり、これら
の溶解剤に溶けない着色インキを用いるとよい。
【００１７】図柄層２は、グラビア印刷法、スクリーン
印刷法などの通常の印刷法で形成するとよい。また、図
柄層２は一層でも、あるいは多色からなる多層構成でも
よい。また、図柄層２は真空蒸着法やスパッタリング
法、イオンプレーティング法などで形成されたアルミニ
ウムやニッケルなどの金属薄膜層であってもよい。
印刷法などの通常の印刷法で形成するとよい。また、図
柄層２は一層でも、あるいは多色からなる多層構成でも
よい。また、図柄層２は真空蒸着法やスパッタリング
法、イオンプレーティング法などで形成されたアルミニ
ウムやニッケルなどの金属薄膜層であってもよい。
【００１８】以上のような層構成の転写シート３を用
い、転写を行う。まず、載置台５に立体表面を有する被
転写物４を載置する。載置台５は中空で、載置面に複数
の吸引穴６が設けられている。また、この載置台５は、
載置台５と、被転写物４と、転写シート３との間の空気
を吸引穴６より吸引するための吸引装置１０と連結され
ている（図１参照）。なお、載置台５は、図４に示すよ
うに、周囲に壁が形成されたような形状であってもよ
い。
い、転写を行う。まず、載置台５に立体表面を有する被
転写物４を載置する。載置台５は中空で、載置面に複数
の吸引穴６が設けられている。また、この載置台５は、
載置台５と、被転写物４と、転写シート３との間の空気
を吸引穴６より吸引するための吸引装置１０と連結され
ている（図１参照）。なお、載置台５は、図４に示すよ
うに、周囲に壁が形成されたような形状であってもよ
い。
【００１９】次に、転写シート３を図柄層２側が被転写
物４に対向するように配置し、載置台５および被転写物
４および転写シート３間が密閉状態になるように載置台
５の周囲に転写シート３を密着固定する（図１参照）。
次に、載置台５および被転写物４および転写シート３間
の空気を、吸引装置１０により吸引穴６から吸引して減
圧し、転写シート３を被転写物４に沿わせる（図２参
照）。
物４に対向するように配置し、載置台５および被転写物
４および転写シート３間が密閉状態になるように載置台
５の周囲に転写シート３を密着固定する（図１参照）。
次に、載置台５および被転写物４および転写シート３間
の空気を、吸引装置１０により吸引穴６から吸引して減
圧し、転写シート３を被転写物４に沿わせる（図２参
照）。
【００２０】次に、転写シート３側から基体シート１の
溶解剤を散布する（図２参照）。転写面全面に均一に溶
解剤を散布するためには、溶解剤を放射状に散布できる
給水口を有するシャワーを用いるとよい。基体シート１
の溶解剤としては主に水を用いる。溶解剤には、溶解性
を速めるためにメチルアルコール、エチルアルコール、
イソプロピルアルコールなどのアルコール類、メチルエ
チルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類、
酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類、トルエン、
キシレンなどの芳香族系溶剤などを加えてもよい。
溶解剤を散布する（図２参照）。転写面全面に均一に溶
解剤を散布するためには、溶解剤を放射状に散布できる
給水口を有するシャワーを用いるとよい。基体シート１
の溶解剤としては主に水を用いる。溶解剤には、溶解性
を速めるためにメチルアルコール、エチルアルコール、
イソプロピルアルコールなどのアルコール類、メチルエ
チルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類、
酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類、トルエン、
キシレンなどの芳香族系溶剤などを加えてもよい。
【００２１】載置台５および被転写物４および転写シー
ト３間の空気の吸引による空気圧と、溶解剤を散布する
圧力との両方の圧力で、転写シート３を被転写物４に押
しつけ、図柄層２が被転写物４に転写される。次に、転
写後さらに溶解剤を散布し続けて、図柄表面に付着して
いる余分な基体シート１を溶解して洗い落すことにより
転写が完了する（図３参照）。
ト３間の空気の吸引による空気圧と、溶解剤を散布する
圧力との両方の圧力で、転写シート３を被転写物４に押
しつけ、図柄層２が被転写物４に転写される。次に、転
写後さらに溶解剤を散布し続けて、図柄表面に付着して
いる余分な基体シート１を溶解して洗い落すことにより
転写が完了する（図３参照）。
【００２２】直、上記の方法において、転写シート３
を、基体シート１と図柄層２の間にオーバーコート層８
が形成された構成にしてもよい（図５参照）。オーバー
コート層８としては、熱硬化性樹脂、２液砂化性樹脂、
紫外線硬化性樹脂または電子線硬化性樹脂などを用い
る。オーバーコート層８は、基体シート１上にグラビア
印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法で印刷
し、硬化させて形成する。このように構成した転写シー
トを用いて転写した製品は、図柄に傷などがつきにくく
強度が高い。
を、基体シート１と図柄層２の間にオーバーコート層８
が形成された構成にしてもよい（図５参照）。オーバー
コート層８としては、熱硬化性樹脂、２液砂化性樹脂、
紫外線硬化性樹脂または電子線硬化性樹脂などを用い
る。オーバーコート層８は、基体シート１上にグラビア
印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法で印刷
し、硬化させて形成する。このように構成した転写シー
トを用いて転写した製品は、図柄に傷などがつきにくく
強度が高い。
【００２３】また、転写シート３を、基体シート１の片
面に図柄層２が形成され、さらにその上に感圧性あるい
は感熱性の樹脂を用い、接着層９が形成された構成にし
てもよい（図６参照）。接着層９としては、基体シート
１を溶解させるための溶解剤の種類に応じて材質を選ぶ
とよい。
面に図柄層２が形成され、さらにその上に感圧性あるい
は感熱性の樹脂を用い、接着層９が形成された構成にし
てもよい（図６参照）。接着層９としては、基体シート
１を溶解させるための溶解剤の種類に応じて材質を選ぶ
とよい。
【００２４】接着層９の形成に感圧性の樹脂を用いる場
合は、接着層９の接着力を向上させるために、載置台５
の周囲に転写シート３を密着固定する前あるいは後に、
接着剤の活性剤を転写シート１上に散布してもよい。ま
た、転写シート３側から基体シート１の溶解剤を散布す
るときに、溶解剤中に接着剤の活性剤を加えてもよい。
また、基体シート１の溶解剤として、接着剤の活性作用
を有する溶解剤を用いてもよい。
合は、接着層９の接着力を向上させるために、載置台５
の周囲に転写シート３を密着固定する前あるいは後に、
接着剤の活性剤を転写シート１上に散布してもよい。ま
た、転写シート３側から基体シート１の溶解剤を散布す
るときに、溶解剤中に接着剤の活性剤を加えてもよい。
また、基体シート１の溶解剤として、接着剤の活性作用
を有する溶解剤を用いてもよい。
【００２５】また、接着層９の形成に感熱性の樹脂を用
いる場合は、載置台５の周囲に転写シート３を密着固定
する前あるいは後に、転写シート３を予備加熱して感熱
転写してもよい（図７参照）。また、転写シート３側か
ら基体シート１の溶解剤を散布するときに、あらかじめ
温めておいた溶解剤を散布し、感熱転写してもよい。
いる場合は、載置台５の周囲に転写シート３を密着固定
する前あるいは後に、転写シート３を予備加熱して感熱
転写してもよい（図７参照）。また、転写シート３側か
ら基体シート１の溶解剤を散布するときに、あらかじめ
温めておいた溶解剤を散布し、感熱転写してもよい。
【００２６】また、載置台５に被転写物４を載置する前
あるいは後に、被転写物４の被転写面に感圧性または感
熱性の接着剤などを塗布してもよい。接着剤としては、
接着層９の形成に用いる接着剤と同種の接着剤を用いる
とよい。
あるいは後に、被転写物４の被転写面に感圧性または感
熱性の接着剤などを塗布してもよい。接着剤としては、
接着層９の形成に用いる接着剤と同種の接着剤を用いる
とよい。
【００２７】感圧性の接着剤を用いる場合は、接着剤の
接着力を向上させるために、載置台５の周囲に転写シー
ト３を密着固定する前あるいは後に、接着剤の活性剤を
被転写物４上に散布してもよい。また、転写シート３側
から基体シート１の溶解剤散布するときに溶解剤中に接
着剤の活性剤を加えてもよい。また、基体シート１の溶
解剤に接着剤の活性作用を有する溶解剤を用いてもよ
い。
接着力を向上させるために、載置台５の周囲に転写シー
ト３を密着固定する前あるいは後に、接着剤の活性剤を
被転写物４上に散布してもよい。また、転写シート３側
から基体シート１の溶解剤散布するときに溶解剤中に接
着剤の活性剤を加えてもよい。また、基体シート１の溶
解剤に接着剤の活性作用を有する溶解剤を用いてもよ
い。
【００２８】また、感熱性の接着剤を用いる場合は、載
置台５の周囲に転写シート３を密着固定する前あるいは
後に、被転写物４を予備加熱してから感熱転写してもよ
い（図７参照）。また、転写シート３側から基体シート
１の溶解剤を散布するときに、あらかじめ温めておいた
溶解剤を散布し感熱転写してもよい。
置台５の周囲に転写シート３を密着固定する前あるいは
後に、被転写物４を予備加熱してから感熱転写してもよ
い（図７参照）。また、転写シート３側から基体シート
１の溶解剤を散布するときに、あらかじめ温めておいた
溶解剤を散布し感熱転写してもよい。
【００２９】また、転写シート３が減圧により被転写物
４に沿いやすくするために、載置台５の周囲に転写シー
ト３を密着固定する前あるいは後に、基体シート１を柔
軟にさせる溶解剤を転写シート３に散布してもよい。基
体シート１を柔軟にさせる溶解剤には、前記基体シート
１の溶解剤として挙げている水、または水にメチルアル
コール、エチルアルコール、イソプロピルアルコールな
どのアルコール類、メチルエチルケトン、メチルイソプ
チルケトンなどのケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチルな
どのエステル類、トルエン、キシレンなどの芳香族系溶
剤などを少量加えた低濃度の水溶液を用いるとよい。
４に沿いやすくするために、載置台５の周囲に転写シー
ト３を密着固定する前あるいは後に、基体シート１を柔
軟にさせる溶解剤を転写シート３に散布してもよい。基
体シート１を柔軟にさせる溶解剤には、前記基体シート
１の溶解剤として挙げている水、または水にメチルアル
コール、エチルアルコール、イソプロピルアルコールな
どのアルコール類、メチルエチルケトン、メチルイソプ
チルケトンなどのケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチルな
どのエステル類、トルエン、キシレンなどの芳香族系溶
剤などを少量加えた低濃度の水溶液を用いるとよい。
【００３０】また、転写シート３が減圧により被転写物
４に沿いやすくするために、載置台５の周囲に転写シー
ト３を密着固定する前あるいは後に、転写シート３を予
備加熱してもよい（図７参照）。
４に沿いやすくするために、載置台５の周囲に転写シー
ト３を密着固定する前あるいは後に、転写シート３を予
備加熱してもよい（図７参照）。
【００３１】また、転写シート３をより柔軟にし被転写
物４に沿いやすくするために、載置台５の周囲に転写シ
ート３を密着固定する前あるいは後に、転写シート３の
予備加熱および基体シート１を柔軟にさせる溶解剤の転
写シート３への散布の両方の工程を行ってもよい。
物４に沿いやすくするために、載置台５の周囲に転写シ
ート３を密着固定する前あるいは後に、転写シート３の
予備加熱および基体シート１を柔軟にさせる溶解剤の転
写シート３への散布の両方の工程を行ってもよい。
【００３２】
【作用】 この発明の転写方法は、被転写物と転写シー
ト間の空気を吸引穴より吸引し減圧して空気圧で転写シ
ートを被転写物に沿わせた後に、転写シート側からシャ
ワーなどで基体シートの溶解剤を散布する。この時、基
体シートが溶解剤で溶解され伸縮しやすくなっているの
で、転写シートが散布時に溶解剤に加えられている圧力
によって伸縮しながら被転写物の隅々まで密着する。し
たがって、空気圧だけでは転写シートが隅々まで沿わな
い複雑な凹凸を持つ立体面に対しても転写できる。
ト間の空気を吸引穴より吸引し減圧して空気圧で転写シ
ートを被転写物に沿わせた後に、転写シート側からシャ
ワーなどで基体シートの溶解剤を散布する。この時、基
体シートが溶解剤で溶解され伸縮しやすくなっているの
で、転写シートが散布時に溶解剤に加えられている圧力
によって伸縮しながら被転写物の隅々まで密着する。し
たがって、空気圧だけでは転写シートが隅々まで沿わな
い複雑な凹凸を持つ立体面に対しても転写できる。
【００３３】第１実施例 ポリビニルアルコールを素材とする基体シート１の表面
に、バインダーにポリエステル・ウレタン系樹脂よりな
る着色インキにより図柄層２が形成された転写シート３
を、吸引穴６を設けた載置台５に載置した被転写物４に
対し、図柄層２が被転写物４側に位置するように設置
し、被転写物４と転写シート３が密閉状態になるよう
に、載置台５の周囲に転写シート３をクランプ７によっ
て密着固定する（図１参照）。さらに、この被転写物４
と転写シート３間の空気を吸引して減圧し、空気圧で転
写シート３を被転写物４に沿わせた後に、水にイソプロ
ピルアルコールを加えた溶解剤を転写シート３側からシ
ャワーで散布する（図２参照）。このように、転写シー
ト３と被転写物４間の空気を減圧したのちに、基体シー
ト１の溶解剤を散布することにより、空気圧と溶解剤を
散布する圧力の両方の圧力で転写シート３を被転写物４
に押しつけて図柄層２を被転写物４に転写させ、転写
後、さらに溶解剤を散布し続けて基体シート１を溶解さ
せ洗い落す（図３参照）。
に、バインダーにポリエステル・ウレタン系樹脂よりな
る着色インキにより図柄層２が形成された転写シート３
を、吸引穴６を設けた載置台５に載置した被転写物４に
対し、図柄層２が被転写物４側に位置するように設置
し、被転写物４と転写シート３が密閉状態になるよう
に、載置台５の周囲に転写シート３をクランプ７によっ
て密着固定する（図１参照）。さらに、この被転写物４
と転写シート３間の空気を吸引して減圧し、空気圧で転
写シート３を被転写物４に沿わせた後に、水にイソプロ
ピルアルコールを加えた溶解剤を転写シート３側からシ
ャワーで散布する（図２参照）。このように、転写シー
ト３と被転写物４間の空気を減圧したのちに、基体シー
ト１の溶解剤を散布することにより、空気圧と溶解剤を
散布する圧力の両方の圧力で転写シート３を被転写物４
に押しつけて図柄層２を被転写物４に転写させ、転写
後、さらに溶解剤を散布し続けて基体シート１を溶解さ
せ洗い落す（図３参照）。
【００３４】第２実施例 基体シート１の片面に図柄層２が形成され、さらにその
上に、バインダーとしてウレタン系樹脂よりなる感熱接
着層９が形成された転写シート３（図６参照）を、吸引
穴６を設けた載置台５に載置した被転写物４に対し図柄
層２が被転写物４側に位置するように設置し、ヒーター
で上方から転写シート３を予備加熱した後に、周囲をク
ランプ７によって載置台５に密着固定し、上記の転写方
法で転写を行う（図７参照）。このようにすると、図柄
の接着力が向上し、図柄がより強力に絵付けされる。ま
た、予備加熱された転写シート３は、より柔軟になり被
転写物４の形状に沿いやすくなる。
上に、バインダーとしてウレタン系樹脂よりなる感熱接
着層９が形成された転写シート３（図６参照）を、吸引
穴６を設けた載置台５に載置した被転写物４に対し図柄
層２が被転写物４側に位置するように設置し、ヒーター
で上方から転写シート３を予備加熱した後に、周囲をク
ランプ７によって載置台５に密着固定し、上記の転写方
法で転写を行う（図７参照）。このようにすると、図柄
の接着力が向上し、図柄がより強力に絵付けされる。ま
た、予備加熱された転写シート３は、より柔軟になり被
転写物４の形状に沿いやすくなる。
【００３５】
【発明の効果】この発明の転写方法によれば、被転写物
と転写シート間の空気を減圧し、空気圧で転写シートを
被転写物に沿わせるので、従来の転写方法のように図柄
が一時的にバラバラになることもなく、基体シート状に
形成された図柄どおりに転写でき位置精度がよい。
と転写シート間の空気を減圧し、空気圧で転写シートを
被転写物に沿わせるので、従来の転写方法のように図柄
が一時的にバラバラになることもなく、基体シート状に
形成された図柄どおりに転写でき位置精度がよい。
【００３６】また、基体シートの全面を均一に溶解させ
る必要性も特にないので、基体シートを溶解させるため
の基体シートの溶解剤の散布作業は極めて簡単である。
また、被転写物と転写シート間の空気を減圧し、空気圧
で転写シートを被転写物に沿わせるので、比較的容易に
見当合わせができる。
る必要性も特にないので、基体シートを溶解させるため
の基体シートの溶解剤の散布作業は極めて簡単である。
また、被転写物と転写シート間の空気を減圧し、空気圧
で転写シートを被転写物に沿わせるので、比較的容易に
見当合わせができる。
【００３７】また、被転写物と転写シート間の空気を吸
引して減圧するので、被転写物と図柄との間の泡かみを
防ぐことができる。また、被転写物と転写シート間の空
気を吸引穴より吸引し減圧して空気圧で転写シートを被
転写物に沿わせ、転写シート側からシャワーなどで基体
シートの溶解剤を散布することにより、空気圧と溶解剤
を散布する圧力の両方の圧力で転写シートを被転写物に
押しつけて転写を行うので、空気圧および溶解剤の圧力
が転写面の全面に均一にかかり、出来上がった製品の図
柄の強度が均一となる。
引して減圧するので、被転写物と図柄との間の泡かみを
防ぐことができる。また、被転写物と転写シート間の空
気を吸引穴より吸引し減圧して空気圧で転写シートを被
転写物に沿わせ、転写シート側からシャワーなどで基体
シートの溶解剤を散布することにより、空気圧と溶解剤
を散布する圧力の両方の圧力で転写シートを被転写物に
押しつけて転写を行うので、空気圧および溶解剤の圧力
が転写面の全面に均一にかかり、出来上がった製品の図
柄の強度が均一となる。
【００３８】また、空気中で転写するので、転写後製品
から図柄が脱落する心配がない。また、空気圧で転写シ
ートを被転写物に沿わせた後に、転写シート側から基体
シートの溶解剤を散布することにより、空気圧と溶解剤
を散布する圧力の両方の圧力で転写シートを被転写物に
押しつけて転写を行わせ、転写後、さらに基体シートの
溶解剤を散布し続けて基体シートを溶解させ洗い落すの
で、転写作業と基体シートを洗い落とす作業を、一続き
の作業としてほぼ同時に行うことができ工程が少ない。
から図柄が脱落する心配がない。また、空気圧で転写シ
ートを被転写物に沿わせた後に、転写シート側から基体
シートの溶解剤を散布することにより、空気圧と溶解剤
を散布する圧力の両方の圧力で転写シートを被転写物に
押しつけて転写を行わせ、転写後、さらに基体シートの
溶解剤を散布し続けて基体シートを溶解させ洗い落すの
で、転写作業と基体シートを洗い落とす作業を、一続き
の作業としてほぼ同時に行うことができ工程が少ない。
【００３９】また、大きな水槽設備などを必要としない
ので、装置の設置が簡単である。また、空気圧で転写シ
ートを被転写物に沿わせた後に、転写シート側から基体
シートの溶解剤を散布することにより、空気圧だけでは
転写シートが隅々まで沿いにくい複雑な立体面にも、溶
解剤で基体シートを溶解しつつ隅々まで沿わせることが
できる。
ので、装置の設置が簡単である。また、空気圧で転写シ
ートを被転写物に沿わせた後に、転写シート側から基体
シートの溶解剤を散布することにより、空気圧だけでは
転写シートが隅々まで沿いにくい複雑な立体面にも、溶
解剤で基体シートを溶解しつつ隅々まで沿わせることが
できる。
【図１】この発明の転写方法を示す断面図である。
【図２】この発明の転写方法を示す断面図である。
【図３】この発明の転写方法を示す断面図である。
【図４】この発明に用いる載置台の１実施例を示す断面
図である。
図である。
【図５】この発明に用いる転写シートの１実施例を示す
断面図である。
断面図である。
【図６】この発明に用いる転写シートの１実施例を示す
断面図である。
断面図である。
【図７】この発明の転写方法の１実施例を示す断面図で
ある。
ある。
【図８】従来の転写方法を示す断面図である。
１ 基体シート ２ 図柄層 ３ 転写シート ４ 被転写物 ５ 載置台 ６ 吸引穴 ７ クランプ ８ オーバーコート層 ９ 接着層 １０ 吸引装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B44C 1/17 B41M 3/12
Claims (6)
- 【請求項１】 吸引穴を設けた載置台に被転写物を載置
し、基体シートの片面に図柄層が形成された転写シート
を図柄層側が被転写物に対向するように配置して載置台
の周囲に転写シートを密着固定し、被転写物と転写シー
ト間の空気を吸引穴より吸引して減圧し転写シートを被
転写物に沿わせ、その後転写シート側から基体シートの
溶解剤を散布し空気圧と溶解剤を散布する圧力の両方の
圧力で転写シートを被転写物に押しつけて転写シートの
図柄層を転写し、転写後さらに溶解剤を散布し続けて基
体シートを溶解させ洗い落すことを特徴とする転写方
法。 - 【請求項２】 転写シートが、基体シートと図柄層の間
にオーバーコート層が形成されるように構成されたもの
である請求項１記載の転写方法。 - 【請求項３】 転写シートが、基体シートの片面に図柄
層が形成されさらにその上に接着層が形成されるように
構成されたものである請求項１または２記載の転写方
法。 - 【請求項４】 載置台に被転写物を載置する工程の前あ
るいは後に、被転写物の被転写面に接着剤を塗布する請
求項１または２記載の転写方法。 - 【請求項５】 被転写物と転写シート間の空気を吸引穴
より吸引して減圧し転写シートを被転写物に沿わせる前
に、基体シートを柔軟にさせる溶解剤を転写シートに散
布する請求項１〜４のいずれかに記載の転写方法。 - 【請求項６】 被転写物と転写シート間の空気を吸引穴
より吸引して減圧し転写シートを被転写物に沿わせる前
に、転写シートを予備加熱する請求項１〜４のいずれか
に記載の転写方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19647692A JP3233459B2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 転写方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19647692A JP3233459B2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 転写方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068697A JPH068697A (ja) | 1994-01-18 |
| JP3233459B2 true JP3233459B2 (ja) | 2001-11-26 |
Family
ID=16358437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19647692A Expired - Fee Related JP3233459B2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 転写方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3233459B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2200199T3 (es) * | 1996-12-27 | 2004-03-01 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Metodo y sistema de transferencia en superficies curvadas. |
| US6776100B2 (en) | 2001-12-21 | 2004-08-17 | Thomas V. Cutcher | Method and apparatus for transferring an image to a substrate |
| WO2013039077A1 (ja) * | 2011-09-12 | 2013-03-21 | 株式会社ミマキエンジニアリング | 印刷方法及び印刷システム |
| JP5717595B2 (ja) * | 2011-03-29 | 2015-05-13 | 株式会社ミマキエンジニアリング | 曲面印刷方法及び印刷システム |
| JP5861222B2 (ja) * | 2011-09-29 | 2016-02-16 | 株式会社ミマキエンジニアリング | 印刷方法およびインクジェット吐出装置 |
-
1992
- 1992-06-29 JP JP19647692A patent/JP3233459B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH068697A (ja) | 1994-01-18 |
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