JP2001018356A

JP2001018356A - 粘着剤の印刷方法及び印刷に用いるプレート版

Info

Publication number: JP2001018356A
Application number: JP19318899A
Authority: JP
Inventors: Michio Yamazaki; 山崎道夫
Original assignee: ANEKKUSU KK
Current assignee: ANEKKUSU KK
Priority date: 1999-07-07
Filing date: 1999-07-07
Publication date: 2001-01-23

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明の目的は、スクリーン印刷の原理を用い
て、所望形状に、均一に粘着剤を印刷するための粘着剤
の印刷方法、及び、該粘着剤の印刷方法に用いるプレー
ト版を提供することである。【構成】一定ピッチで均一に小孔を全面に形成したプレ
ートの全面（表面又は表裏両面）に感光剤を塗布する段
階と、該プレートに粘着剤を印刷する形状のパターンを
用いて露光焼き付けする段階と、露光され硬化された感
光剤以外の部分を洗い流す段階と、粘着剤印刷パターン
が形成されたプレート版３をスクリーン２の中央部に接
着する段階と、プレート版３部分のスクリーンを取り除
く段階と、スクリーン２を粘着剤被印刷物上にセット
し、該プレート版上にペースト状の粘着剤を供給し、ス
キージによりプレート版から粘着剤を押し出し、所望形
状にドット状の粘着剤を被印刷物上に印刷する段階とよ
りなる粘着剤の印刷方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、銘板、ラベル、ステッ
カー等の形状の異なった部品を、ペースト状の粘着剤又
は接着剤（以下、総称して粘着剤という）を用いて本体
上に接着するために、各部品の形状に合った形状に粘着
剤を均一、正確に印刷することのできる粘着剤の印刷方
法及びその印刷方法に用いるプレート版に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、銘板、ラベル、ステッカー等の
部品を本体上に接着、固定するには、両面粘着テープを
銘板等の部品の裏面に張り付け、本体上に粘着、接着す
る方法が用いられている。また、粘着剤を押し出すノズ
ルを用いて、部品の裏面或いは、部品を接着する本体上
部分に粘着剤を塗布し、その上に部品を接着、固定する
方法も用いられている。さらに、部品の裏面又は本体上
の部品接着部分にその形状に合った形状に粘着剤を塗布
するために、スクリーン印刷の技術を用いて、インクに
代えて粘着剤を所望の形状に印刷することも行われてい
る。この方法は、図５（ａ）、（ｂ）に示されるよう
に、スクリーン印刷用のスクリーン枠１１に張られたス
クリーン１２（ポリエステル糸、テトロン糸、ナイロン
糸等の織布）に、感光剤を所望の厚さに塗布し、所望の
印刷形状のパターンを用いて露光し、光が当たった部分
は感光剤が光に反応して硬化し感光剤層１６が残り、光
が当たらなかった部分は水又は溶剤により洗い流すこと
により孔１５が形成され、スクリーン版（孔版）が完成
される。そのようにして形成されたスクリーン版を粘着
剤を塗布すべき部品又は本体である被印刷物１８の上に
適宜支持し、その上面にペースト状の粘着剤を乗せ、ス
キージを押し付けながら一方向に移動させることによ
り、スクリーンの孔１５の部分から粘着剤が押し出さ
れ、被印刷物１８上に孔の形状の通りに粘着剤１７が印
刷されるものである。その場合、図５（ａ）に示される
スクリーン版は、粘着剤を印刷する部分は幅広い孔で構
成されるので、粘着剤はその形状にベタに印刷されるこ
とになる。しかし、粘着剤をベタに幅広く印刷した場合
には、その粘着剤にむらができ物品の接着が不良になる
場合が生じる。そこでその改良として、図５（ｂ）に示
されているように、粘着剤を印刷する部分をドット状１
７に印刷することができるようにスクリーンに形成され
る感光剤層１６をドット状に形成することも行われてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記の両面テ
ープを用いる方法では、充分な接着力は得られるもの
の、両面テープを部品の形状に合わせてカットし、その
カットしたテープを所望位置に張り付けなければならな
いので、コストが高く、時間が掛かり、熟練を要する上
に精度も劣るという問題がある。また、ノズルを用いる
場合には、その部品の形状に合致した形状のノズルをそ
の都度作成しなければならず、単純な形状のノズルを用
いる場合には、部品の形状に塗布するには、工数と時間
を要するという問題があり、粘着剤の塗布量のコントロ
ールも困難である。

【０００４】さらに、スクリーン印刷方法を用いる場合
には、所定の接着力を得るためには粘着剤の印刷厚さを
厚くしなければならないが、粘着剤の印刷厚さを厚くす
るためには孔版を形成する感光剤層１６の厚さを厚くし
なければならない。そのためにはスクリーンの表面に感
光剤を何回も繰り返し塗布し、乾燥させ、また塗布する
という作業を繰り返し行わなければならず、通常は２０
μ〜３０μ程度の厚さを得るのが限度であり、また、版
を作成するのに時間とコストが掛かるという問題があ
る。さらに、孔版の孔１５の部分にも、スクリーン（ポ
リエステル糸、テトロン糸、ナイロン糸等の織布）１２
が存在しているため、粘着剤の透過性が悪く、スキージ
による印刷操作を何回も繰り返さなければならず、ま
た、スクリーンに粘着剤が付着することにより目詰まり
を起こし易いという欠点があった。

【０００５】そこで、本発明の目的は、従来技術の課題
を改善し、スクリーン印刷の原理を用いて、所望形状
に、均一に粘着剤を印刷するための粘着剤の印刷方法を
提供することである。本発明の他の目的は、上記目的に
加えて、コストが易く、簡単で、時間が掛からない粘着
剤の印刷方法を提供することである。本発明のさらに他
の目的は、上記の粘着剤の印刷方法に用いられるプレー
ト版を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の粘着剤の印刷方法は、一定ピッチで均一に
小孔を全面に形成したプレートの全面に感光剤を塗布
し、前記感光剤が塗布されたプレートに粘着剤印刷形状
のパターンを露光焼き付けし、露光され硬化された感光
剤以外の部分を洗い流すことによりプレート版を作成す
る段階と、粘着剤印刷形状のパターンが形成されたプレ
ート版をスクリーンの中央部に接着する段階と、プレー
ト版部分のスクリーンを取り除く段階と、スクリーンを
粘着剤被印刷物上にセットし、該プレート版上に粘着剤
を供給し、スキージによりプレート版から粘着剤を押し
出し、所望形状に粘着剤を被印刷物上に押し出し印刷す
る段階とにより構成される。

【０００７】また、本発明のプレート版は、一定ピッチ
で均一に小孔を全面に形成したプレート版の全面に感光
剤を塗布したことを特徴とするものであり、該プレート
の全面に形成した小孔は、直径が０．５ｍｍ〜１．５ｍ
ｍで、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍのピッチで明けられてい
ることを特徴とするものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明は、一定ピッチで均一に小
孔を全面に形成したプレートの全面に感光剤を塗布し、
前記感光剤が塗布されたプレートに粘着剤印刷形状のパ
ターンを露光焼き付けし、露光され硬化された感光剤以
外の部分を洗い流すことによりプレート版を作成する段
階と、粘着剤印刷形状のパターンが形成されたプレート
版をスクリーンの中央部に接着する段階と、プレート版
部分のスクリーンを取り除く段階と、スクリーンを粘着
剤被印刷物上にセットし、該プレート版上に粘着剤を供
給し、スキージによりプレート版から粘着剤を押し出
し、所望形状に粘着剤を被印刷物上に押し出し印刷する
段階とよりなる粘着剤の印刷方法である。また、本発明
のプレート版は、一定ピッチで均一に小孔を全面に形成
したプレート版の全面に感光剤を塗布したものであり、
該プレートの全面に形成した小孔は、直径が０．５ｍｍ
〜１．５ｍｍで、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍのピッチで明
けられていることを特徴とするものである。

【０００９】本発明の粘着剤の印刷方法に用いられるプ
レート版３のプレートは、厚さ０．１ｍｍ〜０．４ｍｍ
程度のプレート基材（通常はポリエステル板等の耐水
性、耐溶剤性を有する合成樹脂板を用いるが、鋼板等の
金属板でもよい）を用い、一定ピッチ（小孔と小孔との
間隔）例えば０．１ｍｍ〜０．３ｍｍピッチで小孔５を
全面に明ける。孔明けは、通常ドリル加工、プレス加工
により行われるが、レーザー加工等の方法により行うこ
ともできる。その状態を図２（ａ）に示す。小孔の形状
は通常は円形とするが、４角形、五角形、６角形等の形
状でもよく、その大きさは直径が０．５ｍｍ〜１．５ｍ
ｍ程度が適当である。

【００１０】前記小孔５が開けられたプレート３の全面
に感光剤６を塗布する。感光剤はアクリル感光性樹脂乳
剤が用いられ、プレート３の表面及び裏面より感光剤を
塗布し、各小孔５は前記感光剤により塞がれ、そして、
プレート３の表面及び裏面の全面に１〜３μ程度の厚さ
に感光剤が塗布された状態にする。その状態を図２
（ｂ）に示す。感光剤の塗布は、各小孔が感光剤により
塞がれれば表面のみからの塗布でもよく、この場合裏面
は各小孔からの感光剤の突出部分を取り去るのみでよ
い。これらの感光剤を塗布し、乾燥したプレートをスト
ックしておき、粘着剤を印刷すべき部材の形状が異な
り、印刷パターンを変更する必要が生じた場合には、予
め感光剤が塗布されたプレート３に、その粘着剤印刷形
状パターンを用いて露光焼き付けを行う。印刷形状パタ
ーンが露光焼き付けされたプレート３は、露光された部
分の感光剤は光に反応して硬化し、プレートの小孔に固
定される。その後プレートを水又は適宜の溶剤を用いて
硬化されていない部分の感光剤を洗い流す。その結果、
硬化されていない部分の小孔は元の小孔が形成され、そ
の孔が現れた部分が粘着剤を印刷すべき形状となり、プ
レート版３が完成される。その状態を図２（ｃ）に示
す。次に、粘着剤印刷形状パターンが形成されたプレー
ト版３をスクリーン印刷用のスクリーン２の中央部に接
着剤を用いて接着固定する。

【００１１】スクリーンは図１に示されているようのア
ルミ製のスクリーン枠１の内側にポリエステル糸、テト
ロン糸、ナイロン糸等により織られた織布で構成された
スクリーン２が張られている。本発明の粘着剤印刷用プ
レート版３はこの印刷用スクリーンを用いるものであ
り、前記粘着剤印刷形状パターンが形成されたプレート
版３をスクリーン２の中央部にプレート版の外周部４を
接着剤により接着、固定する。スクリーン自体は通常５
００ｍｍ×５００ｍｍ程度の大きさであり、これに対し
てプレート版３の大きさは３５０ｍｍ×３５０ｍｍ以下
で構成され、プレート版３をスクリーン２の中央部に接
着固定した場合に、その周囲にスクリーン２部分がある
程度残るようにする。これはスクリーン印刷と同様に、
粘着剤を印刷する段階でスクリーン２の適度の張力を必
要とするからである。

【００１２】次に、プレート版３がスクリーン２に固定
された段階で、プレート版の孔が形成されている部分の
スクリーンを切断して取り除く。これにより、粘着剤印
刷用のプレート版３付きスクリーン版が作成されたこと
になる。次に、この粘着剤印刷用のプレート版３付きス
クリーン版によるスクリーン印刷機を用いての、粘着剤
の印刷作業に移る。図３に示すように、前記プレート版
３が固定されているスクリーン２を粘着剤被印刷物８上
にセットされる。この場合通常プレート版３と被印刷物
８表面の間には約２〜３ｍｍ程度の間隙が維持される。
次に、プレート版３上にペースト状の粘着剤７を供給
し、スキージ９と呼ばれる硬質ゴム製のへらで、上方か
ら押し付けながら１方向（矢印方向）に平行移動させる
ことにより、スクリーンの張力によりプレート版３が下
降して被印刷物８の表面に接触し、同時にペースト状の
粘着剤がプレート版の小孔より押出され、物品表面に印
刷される。この場合、粘着剤は、粘着剤印刷パターン形
状に、しかも、部分的には図２（ｄ）に示されているよ
うに、粘着剤７のドットの集合体として被印刷物８表面
上に印刷される。この場合には、スクリーン印刷機を利
用した場合を説明したが、前記と同様に前記プレート版
３が固定されているスクリーン２を任意の場所において
粘着剤被印刷物８上に適宜手段によりセットし、プレー
ト版３上にペースト状の粘着剤７を供給し、スキージ７
を手動で上方から押し付けながら１方向に平行移動させ
ることにより、粘着剤を所望形状に印刷することもでき
る。

【００１３】その結果、ペースト状の粘着剤が、被印刷
物の表面に、その形状にあったパターン状に、しかも、
その印刷面はドットの集合体として均一に分散して印刷
されるので、本体上への部品の接着を確実、容易に遂行
することができる。粘着剤を印刷する形状は、露光用パ
ターンを作成することにより容易に変更できるととも
に、粘着剤の量（厚さ、密度等）の調節は、プレート版
３の厚さ（小孔の深さ）、小孔の大きさ及びピッチを適
宜選択することにより調節することができる。従来の両
面テープと同等の接着力を得るためには、粘着剤を１０
０〜１５０μ程度の厚さに印刷しなければならないが、
従来のスクリーン印刷方式では、感光剤を何回も繰り返
し塗布したとしても、印刷厚さは通常２０〜３０μ程度
が限度である。しかし、本発明のプレート版を用いた粘
着剤の印刷方法によれば、容易に１００〜１５０μ程度
の印刷厚さを得ることができるものであり、両面テープ
と比較しても接着力、耐衝撃力おいて遜色なく、しかも
接着作業時間の短縮、コストの低減を図ることができ
る。

【００１４】

【実施例】本発明の粘着剤の印刷方法及びその粘着剤の
印刷方法に用いるプレート版の１実施例について説明す
る。まず、プレート版は、厚さ０．２５ｍｍ、大きさ３
００ｍｍ×３００ｍｍのポリエステル板を用い、そのポ
リエステル板に１．５ｍｍφの小孔を０．３ｍｍのピッ
チ（小孔と小孔との間隔）で全面にドリル加工により明
けた。その表面及び裏面から全面に感光剤（アクリル感
光性樹脂乳剤）を、全小孔が塞がれ、表面及び裏面に３
μ程度の層になるように塗布し、約３０分間乾燥させ
た。露光装置に粘着剤印刷形状パターンをセットし、そ
のパターンを前記プレート上に約３分間露光、硬化さ
せ、水により硬化していない部分の感光剤を洗い流して
印刷形状が形成されたプレート版を作成した。そのプレ
ート版３の状態は図４に示されており、１１の黒くされ
た部分は感光乳剤が塗布され、露光により硬化されてマ
スキングされた部分であり、中央の印刷形状である枠パ
ターン１２は露光されず感光剤が洗い落とされて小孔が
貫通した部分であり、粘着剤が通過して物品表面に印刷
される部分である。この印刷形状パターンは例えばカー
ド電卓の表面表示板をその本体枠に接着するためのパタ
ーンである。上記により製作した印刷形状が形成された
プレート版をスクリーン印刷用のスクリーン（５００ｍ
ｍ×５００ｍｍ）の中央部に前記プレート版の周縁部を
接着剤により接着、固定し、プレート版の部分のスクリ
ーンを切り取った。前記粘着剤印刷用のプレート版付き
スクリーン版を既存のスクリーン印刷機にセットし、ペ
ースト状の粘着剤（粘度、約７，０００センチポアズ）
をプレート版上に供給し、通常の印刷と同様にスキージ
を操作して粘着剤を粘着剤被印刷物の表面に印刷した。
粘着剤が印刷されたものを約３０分間放置した後、粘着
層の厚さを測定したところ１３０μあり、該粘着剤上に
部品を押し付け、接着固定した。その結果良好な接着状
態を得た。

【００１５】

【発明の効果】本発明の粘着剤の印刷方法によれば、小
孔の明けられたプレートに感光剤を塗布し、粘着剤の印
刷パターンを露光焼き付けするのみで、接着する部材に
合致した形状に簡単に粘着剤を印刷することができ、従
来の方法に比較して銘板等の接着作業時間が大幅に短縮
できるとともに、コストも大幅に低減することができ
る。その結果、ペースト状の粘着剤が、部品の裏面又は
本体等の被印刷物の表面に、その形状に合ったパターン
状に、しかも、その印刷面は点の集合体として均一に分
散して印刷されるので、本体への部品の接着を容易、確
実に遂行することができる。また、本発明の一定ピッチ
で均一に小孔を全面に形成したプレートの全面に感光剤
を塗布したプレート版を予め用意しておくことにより、
粘着剤を印刷するための任意の形状は、露光用パターン
を作成するのみで、容易に実施できる。さらに、従来の
スクリーン印刷方式では、感光剤を何回も繰り返し塗布
したとしても、印刷厚さは通常２０〜３０μ程度が限度
であるが、本発明のプレート版を用いた粘着剤の印刷方
法によれば、容易に１００〜１５０μ程度の印刷厚さを
得ることができるものであり、粘着剤の印刷が短時間
に、容易に実施できるにも拘らず、両面テープを使用し
た場合と同等あるいはそれ以上の接着力、耐衝撃力が得
られる。粘着剤の印刷量（厚さ、密度等）の調節は、プ
レート版の厚さ（小孔の深さ）、小孔の大きさ及びピッ
チを適宜選択することにより容易に行うことができる。
また、粘着剤はプレート版の小孔を通して押し出される
ので目づまりをおこすことがなく、稼働率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の粘着剤の印刷方法に用いるプレート版
を取り付けたスクリーン版を示す斜視図。

【図２】本発明の粘着剤の印刷方法に用いるプレート版
の作成過程を示す部分断面図。

【図３】本発明のプレート版を用いた粘着剤の印刷方法
を示す説明図。

【図４】本発明の実施例におけるプレート版の平面図。

【図５】従来のスクリーン印刷を用いた粘着剤の印刷方
法を示す説明図。

【符号の説明】

１：スクリーン取付け枠２：スクリーン３：プレート版５：小孔６：感光剤７：ペースト状粘着剤８：粘着剤被印刷物９：スキージ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ４１Ｎ 1/24 Ｂ４１Ｎ 1/24 ４Ｆ０４２Ｇ０３Ｆ 7/12 Ｇ０３Ｆ 7/12 Ｆターム(参考） 2C035 AA06 FD01 FD46 FF24 FF25 FF26 2H084 AA03 AA05 AA30 AE05 BB02 BB04 BB13 CC10 2H096 AA19 BA01 CA01 GA01 2H114 AB05 AB09 BA02 DA04 DA52 DA56 DA61 DA73 EA01 EA04 GA11 4D075 AC45 BB20Z BB28Z DA04 EA21 EA35 EA45 4F042 AA02 FA53

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一定ピッチで均一に小孔を全面に形成した
プレートの全面に感光剤を塗布し、前記感光剤が塗布さ
れたプレートに粘着剤印刷形状のパターンを露光焼き付
けし、露光され硬化された感光剤以外の部分を洗い流す
ことによりプレート版を作成する段階と、粘着剤印刷形
状のパターンが形成されたプレート版をスクリーンの中
央部に接着する段階と、プレート版部分のスクリーンを
取り除く段階と、スクリーンを粘着剤被印刷物上にセッ
トし、該プレート版上に粘着剤を供給し、スキージによ
りプレート版から粘着剤を押し出し、所望形状に粘着剤
を被印刷物上に押し出し印刷する段階とよりなる粘着剤
の印刷方法。
【請求項２】一定ピッチで均一に小孔を全面に形成した
プレートの全面に感光剤を塗布したことを特徴とする粘
着剤の印刷に用いるプレート版。
【請求項３】プレートの全面に形成した小孔は、直径が
０．５ｍｍ〜１．５ｍｍで、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの
ピッチで明けられていることを特徴とする請求項２に記
載の粘着剤の印刷に用いるプレート版。