JP2002178659A - スクリーン印刷用版およびその製造方法 - Google Patents
スクリーン印刷用版およびその製造方法Info
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- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 平滑な乳剤層が得られ、滲みのない綺麗な印
刷を可能にする。 【解決手段】 スクリーン印刷用版１は、外縁部分が枠
体に保持されたスクリーン状の紗２を有し、紗２の印刷
面３およびスキージ面４の両面から乳剤を塗布乾燥して
目止め層５，６が形成され、印刷面３に形成された目止
め層５の上から乳剤の塗布と乾燥を繰り返して多層の乳
剤層７が積層形成される。乳剤層７の表面は平滑をな
し、表面粗度Ｒａが０．２〜１．０μｍの範囲で形成さ
れる。
刷を可能にする。 【解決手段】 スクリーン印刷用版１は、外縁部分が枠
体に保持されたスクリーン状の紗２を有し、紗２の印刷
面３およびスキージ面４の両面から乳剤を塗布乾燥して
目止め層５，６が形成され、印刷面３に形成された目止
め層５の上から乳剤の塗布と乾燥を繰り返して多層の乳
剤層７が積層形成される。乳剤層７の表面は平滑をな
し、表面粗度Ｒａが０．２〜１．０μｍの範囲で形成さ
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、枠体に保持された
スクリーン状の紗に乳剤層が形成されたスクリーン印刷
用版およびその製造方法に関する。
スクリーン状の紗に乳剤層が形成されたスクリーン印刷
用版およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より一般的に使用されているスクリ
ーン印刷用版は、ステンレスや高分子製の紗を縦横に編
んでスクリーン状にして枠体に固定し、紗の表面にジア
ゾ系等の乳剤を塗布して乳剤層が形成された構成となっ
ている。
ーン印刷用版は、ステンレスや高分子製の紗を縦横に編
んでスクリーン状にして枠体に固定し、紗の表面にジア
ゾ系等の乳剤を塗布して乳剤層が形成された構成となっ
ている。
【０００３】ところで、この種のスクリーン印刷用版２
１は、図４に示すように、紗２２の印刷面（基板面）２
３の反対側であるスキージ面２４側から乳剤を押し出し
て印刷面２３に乳剤層２５を形成していた。この乳剤層
２５は、乳剤が収容されたバケットの先端部を紗２のス
キージ面２４に押し当て所定量ずつ流し込みながらスキ
ージ面２４に沿ってバケットを移動させ、スキージ面２
４の全面に乳剤を塗布して形成される。
１は、図４に示すように、紗２２の印刷面（基板面）２
３の反対側であるスキージ面２４側から乳剤を押し出し
て印刷面２３に乳剤層２５を形成していた。この乳剤層
２５は、乳剤が収容されたバケットの先端部を紗２のス
キージ面２４に押し当て所定量ずつ流し込みながらスキ
ージ面２４に沿ってバケットを移動させ、スキージ面２
４の全面に乳剤を塗布して形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のスク
リーン印刷用版２１は、バケットの先端部を紗２２のス
キージ面２４に押し当てて乳剤を押し出すため、紗２２
のスキージ面２４と接触するバケットの先端部に所定の
幅（例えば３ｍｍ）が必要であった。このため、作製さ
れたスクリーン印刷用版２１の印刷面２３側の乳剤層２
５の表面に凹凸部２５ａが形成されてしまう。そして、
このような凹凸部２５ａを有するスクリーン印刷用版２
１を用い、インクが通過する部分の乳剤層２５を露光に
より除去して印刷を行うと、乳剤層２５の凹凸部２５ａ
の凹部からインクがはみだし、図５に示すように、印刷
滲み３１のある印刷物となり、精細な印刷を行うことが
できないという問題があった。
リーン印刷用版２１は、バケットの先端部を紗２２のス
キージ面２４に押し当てて乳剤を押し出すため、紗２２
のスキージ面２４と接触するバケットの先端部に所定の
幅（例えば３ｍｍ）が必要であった。このため、作製さ
れたスクリーン印刷用版２１の印刷面２３側の乳剤層２
５の表面に凹凸部２５ａが形成されてしまう。そして、
このような凹凸部２５ａを有するスクリーン印刷用版２
１を用い、インクが通過する部分の乳剤層２５を露光に
より除去して印刷を行うと、乳剤層２５の凹凸部２５ａ
の凹部からインクがはみだし、図５に示すように、印刷
滲み３１のある印刷物となり、精細な印刷を行うことが
できないという問題があった。
【０００５】そこで、本発明は、上記問題点に鑑みてな
されたものであり、平滑な乳剤層が得られ、滲みのない
綺麗な印刷が可能なスクリーン印刷用版およびその製造
方法を提供することを目的としている。
されたものであり、平滑な乳剤層が得られ、滲みのない
綺麗な印刷が可能なスクリーン印刷用版およびその製造
方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、枠体に保持されて縦横に編まれ
たスクリーン状の紗と、前記紗の印刷面およびスキージ
面の両面に乳剤を塗布し乾燥されて形成された目止め層
と、前記印刷面に形成された目止め層の上から乳剤の塗
布と乾燥を繰り返して積層形成された多層の乳剤層とを
備え、表面粗度Ｒａが０．２〜１．０μｍに形成された
ことを特徴とする。
め、請求項１の発明は、枠体に保持されて縦横に編まれ
たスクリーン状の紗と、前記紗の印刷面およびスキージ
面の両面に乳剤を塗布し乾燥されて形成された目止め層
と、前記印刷面に形成された目止め層の上から乳剤の塗
布と乾燥を繰り返して積層形成された多層の乳剤層とを
備え、表面粗度Ｒａが０．２〜１．０μｍに形成された
ことを特徴とする。
【０００７】請求項２の発明は、縦横に編まれたスクリ
ーン状の紗の印刷面およびスキージ面の両面に乳剤を塗
布した後に乾燥して目止め層を形成する工程と、前記印
刷面に形成された目止め層の上から乳剤の塗布と乾燥を
繰り返して多層の乳剤層を積層形成する工程とを含むこ
とを特徴とする。
ーン状の紗の印刷面およびスキージ面の両面に乳剤を塗
布した後に乾燥して目止め層を形成する工程と、前記印
刷面に形成された目止め層の上から乳剤の塗布と乾燥を
繰り返して多層の乳剤層を積層形成する工程とを含むこ
とを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明によるスクリーン印
刷用版の実施の形態を示す部分断面図である。
刷用版の実施の形態を示す部分断面図である。
【０００９】図１に示すように、本例のスクリーン印刷
用版１は、縦横に編み込まれたスクリーン状の紗２を有
している。この紗２は、周縁部分が不図示のアルミやス
テンレス等からなる枠体に保持されており、例えば用途
に応じて２２〜４００μｍのメッシュ厚、１６〜２００
μｍの線幅で形成される。
用版１は、縦横に編み込まれたスクリーン状の紗２を有
している。この紗２は、周縁部分が不図示のアルミやス
テンレス等からなる枠体に保持されており、例えば用途
に応じて２２〜４００μｍのメッシュ厚、１６〜２００
μｍの線幅で形成される。
【００１０】紗２において、被印刷体の上に位置する印
刷面（基板面）３と、印刷時にインクが供給されるスキ
ージ面４との両方の面には目止め層５，６が形成されて
いる。目止め層５，６は、後述する製造方法により、紗
２の印刷面３側とスキージ面４側の両方から乳剤を塗布
し、乾燥させることにより所定膜厚に形成される。
刷面（基板面）３と、印刷時にインクが供給されるスキ
ージ面４との両方の面には目止め層５，６が形成されて
いる。目止め層５，６は、後述する製造方法により、紗
２の印刷面３側とスキージ面４側の両方から乳剤を塗布
し、乾燥させることにより所定膜厚に形成される。
【００１１】印刷面３側の目止め層５の上には、乳剤の
塗布と乾燥が繰り返されて多層の乳剤層７が積層形成さ
れている。この乳剤層７は、後述する製造方法により、
厚さが例えば７μｍ〜１００μｍ、表面粗度Ｒａが０．
２〜１．０μｍの範囲で形成される。
塗布と乾燥が繰り返されて多層の乳剤層７が積層形成さ
れている。この乳剤層７は、後述する製造方法により、
厚さが例えば７μｍ〜１００μｍ、表面粗度Ｒａが０．
２〜１．０μｍの範囲で形成される。
【００１２】上記目止め層５，６および多層の乳剤層７
を形成する乳剤としては、例えばジアゾとＰＶＡ、酢酸
ビニルからなるジアゾ系等が用いられる。
を形成する乳剤としては、例えばジアゾとＰＶＡ、酢酸
ビニルからなるジアゾ系等が用いられる。
【００１３】次に、上記構成によるスクリーン印刷用版
１の製造方法を図２（ａ）〜（ｄ）に基づいて説明す
る。
１の製造方法を図２（ａ）〜（ｄ）に基づいて説明す
る。
【００１４】まず、不図示の自動成膜装置に装備された
バケット１１の先端部１１ａをスクリーン状の紗２の印
刷面３に当接させ、バケット１１内の乳剤１２を紗２の
印刷面３に塗布しながら印刷面３に沿ってバケット１１
を移動させ、乳剤１２を紗２の印刷面３の全面に塗布す
る。その後、例えば４０℃前後（４０℃±５℃）で乾燥
する。同様に、バケット１１の先端部１１ａをスキージ
面４に当接し、バケット１１内の乳剤１２を紗２のスキ
ージ面４に塗布しながらスキージ面４に沿ってバケット
１１を移動させ、乳剤１２を紗２のスキージ面４の全面
に塗布する。その後、例えば４０℃前後で乾燥する。こ
れにより、紗２の印刷面３およびスキージ面４の両方の
面には乳剤１２による目止め層５，６が形成される。な
お、紗２の印刷面３およびスキージ面４の両方に乳剤１
２を塗布した後に乾燥を行ってもよい。
バケット１１の先端部１１ａをスクリーン状の紗２の印
刷面３に当接させ、バケット１１内の乳剤１２を紗２の
印刷面３に塗布しながら印刷面３に沿ってバケット１１
を移動させ、乳剤１２を紗２の印刷面３の全面に塗布す
る。その後、例えば４０℃前後（４０℃±５℃）で乾燥
する。同様に、バケット１１の先端部１１ａをスキージ
面４に当接し、バケット１１内の乳剤１２を紗２のスキ
ージ面４に塗布しながらスキージ面４に沿ってバケット
１１を移動させ、乳剤１２を紗２のスキージ面４の全面
に塗布する。その後、例えば４０℃前後で乾燥する。こ
れにより、紗２の印刷面３およびスキージ面４の両方の
面には乳剤１２による目止め層５，６が形成される。な
お、紗２の印刷面３およびスキージ面４の両方に乳剤１
２を塗布した後に乾燥を行ってもよい。
【００１５】次に、印刷面３に形成された目止め層５の
上から乳剤１２の塗布と乾燥を複数回繰り返す。すなわ
ち、バケット１１の先端部１１ａを目止め層５に当接
し、バケット１１内の乳剤１２を紗２の目止め層５の上
から塗布しながらバケット１１を目止め層５に沿って移
動させ、乳剤１２を目止め層５の全面に塗布する。その
後、例えば４０℃前後（４０℃±５℃）で乾燥する。以
下、同様に塗布乾燥された乳剤層７の上から乳剤１２の
塗布と乾燥を繰り返す。これにより、紗２の印刷面３側
には、目止め層５の上に多層の乳剤層７が積層形成さ
れ、その表面が均一な平滑面として形成される。その
際、乳剤層７は、表面粗度Ｒａが従来の１．４μｍ前後
に対し、０．２〜１．０μｍの範囲で形成される。
上から乳剤１２の塗布と乾燥を複数回繰り返す。すなわ
ち、バケット１１の先端部１１ａを目止め層５に当接
し、バケット１１内の乳剤１２を紗２の目止め層５の上
から塗布しながらバケット１１を目止め層５に沿って移
動させ、乳剤１２を目止め層５の全面に塗布する。その
後、例えば４０℃前後（４０℃±５℃）で乾燥する。以
下、同様に塗布乾燥された乳剤層７の上から乳剤１２の
塗布と乾燥を繰り返す。これにより、紗２の印刷面３側
には、目止め層５の上に多層の乳剤層７が積層形成さ
れ、その表面が均一な平滑面として形成される。その
際、乳剤層７は、表面粗度Ｒａが従来の１．４μｍ前後
に対し、０．２〜１．０μｍの範囲で形成される。
【００１６】なお、上述した製造方法において、乳剤１
２の塗布に使用されるバケット１１は、すでに塗布乾燥
された乳剤を傷つけないように、塗布乾燥された目止め
層５や乳剤層７に当接する先端部１１ａを鋭角にし、
０．１〜１ｍｍ厚としている（最適値は０．２〜０．５
ｍｍ）。これにより、乳剤１２を収容したバケット１１
を紗２の印刷面３や既に形成された目止め層５や乳剤層
７に密着させて移動させながらバケット１１内の乳剤１
２を塗布すれば、最終的に均一な面の乳剤層７を形成す
ることができる。また、バケット１１は、少なくとも先
端部１１ａが耐摩耗性を有する硬質材料（例えばステン
レスやステンレスよりも硬い材料）で形成される。
２の塗布に使用されるバケット１１は、すでに塗布乾燥
された乳剤を傷つけないように、塗布乾燥された目止め
層５や乳剤層７に当接する先端部１１ａを鋭角にし、
０．１〜１ｍｍ厚としている（最適値は０．２〜０．５
ｍｍ）。これにより、乳剤１２を収容したバケット１１
を紗２の印刷面３や既に形成された目止め層５や乳剤層
７に密着させて移動させながらバケット１１内の乳剤１
２を塗布すれば、最終的に均一な面の乳剤層７を形成す
ることができる。また、バケット１１は、少なくとも先
端部１１ａが耐摩耗性を有する硬質材料（例えばステン
レスやステンレスよりも硬い材料）で形成される。
【００１７】このように、本例のスクリーン印刷用版１
によれば、印刷面３側に形成される乳剤層７の表面に凹
凸がなく均一な面となり、平滑なスクリーン印刷用版が
得られる。そして、このスクリーン印刷用版１を用い、
インクを通過させる部分の目止め層５，６および乳剤層
７を露光により除去して印刷を行えば、図３に示すよう
に、シャープなパターンによる印刷滲みのない綺麗な印
刷物１３を得ることができる。
によれば、印刷面３側に形成される乳剤層７の表面に凹
凸がなく均一な面となり、平滑なスクリーン印刷用版が
得られる。そして、このスクリーン印刷用版１を用い、
インクを通過させる部分の目止め層５，６および乳剤層
７を露光により除去して印刷を行えば、図３に示すよう
に、シャープなパターンによる印刷滲みのない綺麗な印
刷物１３を得ることができる。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、印刷側のスクリーン乳剤層の表面に凹凸がなく
均一な面となり、平滑なスクリーン印刷用版が得られ、
印刷滲みのない綺麗な印刷物を得ることができる。
よれば、印刷側のスクリーン乳剤層の表面に凹凸がなく
均一な面となり、平滑なスクリーン印刷用版が得られ、
印刷滲みのない綺麗な印刷物を得ることができる。
【図１】本発明によるスクリーン印刷用版の実施の形態
を示す部分断面図
を示す部分断面図
【図２】（ａ）〜（ｄ）本発明によるスクリーン印刷用
版の製造工程を示す概略図
版の製造工程を示す概略図
【図３】本発明によるスクリーン印刷用版を用いた印刷
結果の一例を示す図
結果の一例を示す図
【図４】従来のスクリーン印刷用版の一例を示す部分断
面図
面図
【図５】従来のスクリーン印刷用版を用いた印刷結果の
一例を示す図
一例を示す図
１…スクリーン印刷用版、２…紗、３…印刷面（基板
面）、４…スキージ面、５，６…目止め層、７…乳剤
層。
面）、４…スキージ面、５，６…目止め層、７…乳剤
層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 敏秋 千葉県茂原市大芝629 双葉電子工業株式 会社内 Ｆターム(参考） 2H096 AA19 CA12 2H113 AA02 AA04 BA09 BA13 DA50 DA68 EA07 EA14 FA10 FA36 2H114 AB04 AB08 DA50 DA79 EA02 EA08 FA06 GA11 GA34 GA38
Claims (2)
- 【請求項１】 枠体に保持されて縦横に編まれたスクリ
ーン状の紗と、 前記紗の印刷面およびスキージ面の両面に乳剤を塗布し
乾燥されて形成された目止め層と、 前記印刷面に形成された目止め層の上から乳剤の塗布と
乾燥を繰り返して積層形成された多層の乳剤層とを備
え、 表面粗度Ｒａが０．２〜１．０μｍに形成されたことを
特徴とするスクリーン印刷用版。 - 【請求項２】 縦横に編まれたスクリーン状の紗の印刷
面およびスキージ面の両面に乳剤を塗布した後に乾燥し
て目止め層を形成する工程と、 前記印刷面に形成された目止め層の上から乳剤の塗布と
乾燥を繰り返して多層の乳剤層を積層形成する工程とを
含むことを特徴とするスクリーン印刷用版の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000382157A JP2002178659A (ja) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | スクリーン印刷用版およびその製造方法 |
| KR1020010078851A KR20020048292A (ko) | 2000-12-15 | 2001-12-13 | 스크린 인쇄용 판 및 그 제조 방법 |
| TW090131150A TW517020B (en) | 2000-12-15 | 2001-12-14 | Silk screen mask and method for manufacturing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000382157A JP2002178659A (ja) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | スクリーン印刷用版およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002178659A true JP2002178659A (ja) | 2002-06-26 |
Family
ID=18850037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000382157A Pending JP2002178659A (ja) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | スクリーン印刷用版およびその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002178659A (ja) |
| KR (1) | KR20020048292A (ja) |
| TW (1) | TW517020B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1516938A1 (en) † | 2002-06-19 | 2005-03-23 | Nippon Steel Corporation | Steel for crude oil tank and method for manufacture thereof, crude oil tank and method for protecting corrosion thereof |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109795215B (zh) * | 2019-01-30 | 2021-11-19 | 仓和精密制造(苏州)有限公司 | 具有离型层的印刷网版及其制作方法 |
-
2000
- 2000-12-15 JP JP2000382157A patent/JP2002178659A/ja active Pending
-
2001
- 2001-12-13 KR KR1020010078851A patent/KR20020048292A/ko not_active Application Discontinuation
- 2001-12-14 TW TW090131150A patent/TW517020B/zh active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1516938A1 (en) † | 2002-06-19 | 2005-03-23 | Nippon Steel Corporation | Steel for crude oil tank and method for manufacture thereof, crude oil tank and method for protecting corrosion thereof |
| EP1516938B2 (en) † | 2002-06-19 | 2013-12-11 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Crude oil tank and method for producing a steel for a crude oil tank |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20020048292A (ko) | 2002-06-22 |
| TW517020B (en) | 2003-01-11 |
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