JPS5834462A - スクリ−ン印刷等に使用するスクリ−ンの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、セラミック基板等の上に、抵抗ペースト等を
スクリーン印刷する際に使用１−るスクリーンの製法に
関し特に、印刷精度を良くせんとするものである。

従来、スクリーン印刷に使用されるスクリーン構成は第
１図から第４図に示すように、スクリ　　２ 一ン枠（１）に横線（２ａ）ど縦線（２ｂ）を織って作
られたスクリーンネット（２）を張り、このスクリーン
ネット（２）の両面には、乳剤（６）が塗布、乾燥によ
って形成されると共に、露光と現像を行って所望部分の
乳剤（６）を除去して成るスクリーンパターン（９）が
形成されて、スクリーンが構成されている。

そして、このようり゛スクリーンを用いて印刷を行なう
には、先づ、スクリーンの印刷面（３）を、セラミック
基板（１υ上に載置し、次に、印刷面（３）と反対側面
であるスキージ面（４）において、抵抗ペースト等のペ
ーストをスギージ（図示せず）で塗布すると、スクリー
ンパターン（９）に合致した状態で、セラミック基板（
１１）上にベース）　（１０）が印刷されるものである
。

次に、従来におけるスクリーンの製法を説明するど、先
づ、第１図のように、スクリーン枠（１）にスクリーン
ネット（２）を張った状態で、乳剤塗布パケット（５）
を用いて、スクリーン枠・ット（２）のスキージ面（４
）に、１往復の乳剤（６）塗布を行い、次に、この乳剤
（６）が濡れている内に、スクリーンネット（２）の印
刷、１ｉｌｌ＋（３１に、２〜３往植の乳剤（（ｉ）伊
布をした後、乳剤（６）を乾燥する。

そして、印刷面（３）からの乳剤（６）塗布ど乾燥をく
り返丁ことによって、所望膜ｌｉ　ｃｒ）のスクリーン
を作り、；欠に、スクリーンパターン（ｉ））どなる部
分の露光と現像を行って、スクリーンパターン（９）を
形成すれば、スクリーンが完成する。

このような方法で作られたスクリーンは、第２図のスク
リーン断面図に示−１−ように、スクリーン不ツｌ−（
２＋の横線（２ａ）と縦線（２ｂ）の織目により塗布、
乾燥によって収縮された乳剤ｔ６１は、印刷面につ）が
織目に沿つｔ；凹凸面（３ａ）となる。

そして、このような凹凸面（３ａ）をイｆ１−る乳剤（
６）に、スクリーンパターン（９）を形成すると　６．
Ｎ、’　：（図に示すように、スクリーンパターン（１
））のエツジ部（９ａ）が凹凸状態どなり、このため、
凹凸面（３ａ）の印刷面（３）にセラミック基板（１１
）を賊、置して印刷を行なうと、スクリーンパターン（
９）のエツジ部（９ａ）の四部にペース）ＱＯ）が流れ
にみ、第４図に示１−如く、この流れ込みによって、印
刷ペースＨｆ１）＆’）ダレ（１０ａ　）が発生し、従
って、印刷精度が悪くなるという欠点をづイするらので
ある。

本発明（６１、上記の々口き従来の欠点を解消するもの
である。

以下、本発明を第１図と第５図から第９図において説明
する。ここでは、従来例と同一部品には同一（１シ号を
用いて説明すると共に、本発明に＋６けるスクリーンの
構成については、従来例と類似しているのて”、同一部
品に同一番号を付し、詳細説明は省略１−る。

次に、本発明によるスクリーンの製法を説明すると、先
づ、第１図のように、スクリーン枠（１）にスクリーン
ネット（２）を張った状態で、乳剤変布バケツ目５）を
用い′（、スクリーンネット（２）のスキージ面に、例
えば、３往復程度の乳剤（６）塗布を行い、次に、この
乳剤（６）が濡れている内に、スクリーン、１゛ツト（
２）の印刷面（３）に、例えば、３往復程度の乳１ｉ’
ｌ　ｔ（ｉｔ　１ｙ布を１１つｔ：後、第５図に示すよ
うに、プラスチック部材簿の平滑な板状部材０３）を、
印刷面（３）側の濡れている乳剤（６）に貼りつけた後
、この状態で乳剤（６）の乾燥を１１つ。

次に、乾燥完了後に、印刷面（３）に貼つｌうた板状部
材叫をはが丁。この時、第６図に示すように、乳剤（６
）が乾燥する際、表面張力により平滑な板状部桐（Ｉ（
ｌの方に位置しながら乾燥するため、印刷面（３）側は
スクリーンネット（２）の横線（２ａ）と縦Ｒ（２１）
）の織目による乳剤（６）の凹凸面（３ａ）がなくフラ
ット面（３１りになる。

次の工程で、従来と同様に、露光と現像を打なつ【、ス
クリーンパターン（９）を形成丁れば、スクリーンが完
成すると共に、スクリーンパターン（９）のエツジ部（
９ａ）は凹凸のないものが得られる。

そして、このスクリーンを使って印刷１′るど、第７図
、第８図に示すように、フラット面（３１りがセラミッ
ク基板ａυに重ね合わされると共に、スクリーンパター
ン（９）の凹凸のないエツジａｌｌ　（９ａ）がセラミ
ック基板Ｑｌｌにｉｔされｔ：状態となって、印刷時、
ペースト（ｋ（＋１が流れて、夕′しく１０ａ）るとい
う現象が発生しない。また、板状部材（１３１にプラス
ナック部材を使用した場合、乳剤（６）との剥離が良好
どなり、一層、フラット面（３ｂ）を形成することがで
きる。

すなわち、本発明によれば、スクリーンネット（２）の
両面に乳剤（６）を設け、該スクリーンネット（２）の
印刷面（３）側ジ）濡れている乳剤（６）に平滑な板状
部材＋１３１を貼りつけて、乳剤（６１企乾燥した後、
板状部桐（１：＋１をはがすようにしたｔ、のであるか
ら、印１６１１面にＳ）をフラット面（３１１）になし
得て、印！Ｉｉ’１時におけるペースＩＯ）のダレ（］
Ｏａ）はなく、従って、印刷精度を向上させることが出
来る効果がある。

１だ、板状部材（１；りにプラスチック部材を使用する
ことに。ｙ−って、乳剤（６）どの剥離が良好となり、
フラット面（３１））になし肖るという効果がある。。

！Ｊ’　ｊ□；、第９図の如く、スクリーンの膜厚０゛
）を厚くシ／こい時は、乳剤（６）を乾燥した後、板状
部材Ｑ３＋をはがした第６α１の印刷面（３）に、乳剤
（６）塗布と乾燥を＜；）返−多一ことによって乳剤（
６）のフラット面（：ｌ＋）が維持された状態で、乳剤
（６）をｔａ　＜　１−ることができろ。

４、し１面の’ＩＶＩ　、ｌｉｔな説明第１図はスクリ
ーンネットに乳剤を塗布する際の説明図、第２図は？５
ｃ泉のスクリーンの要部１祈面図、第３図は１．いり）
スクリーン印刷を謂１明−「ろｌ：めのツ６１（断面図
、第４１λＩ　ｌｊイｙｅ来の印刷状１ｔｌｌｉを示す
要部の゛ＩＬ面図、第５図から第９図は七発明に係わり
、第５図（ｊスクリーンの製法を示す説明図、第６図は
スクリーンｉ７）゛＾２部１所面図、第７１２１はスク
リーン印刷を説明する／：めの。（１，四国、第８図は
印刷状態を′示す要部の平面１ｒ３１　、第９図（」ス
クリーンのＪ膜厚を辱くした際の゛疋邪断面図である。

（１）　　スクリーン粋　　（２）　　スクリーンネッ
ト（２ａ）極線　　　　　（２１））縦線（３）　　ス
クリーンの印刷面 （３ａ）凹凸ｔｆｎ（３１））フラットな面（４１；’
、　Ａ−−ジ面　　　（５）乳剤蛮布パケット（６）乳
剤　　　　　　（９）　　スフ１ノー／パターン（，９
ａ）エツジ部　　　　（１０）　　ベースト（１０ｎ）
り゛し　　　　　　０１）　　セラミック基板０３）板
状部材　　　　（１゛）膜厚 ′Ｉ’ｔｌ！ｌ”ｊ　５３−３４４０２　（３）１　＋
、ｊ ７２ノ 第４図 ／／ ４１７− 第３図 第７図 ノ％ 弗９区 菓ε図 、／／／

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （ＩＩ　　多欽の線を織って形成されたスクリーンネッ
   トの両面に乳剤を設け、該スクリーンネットの印刷面側
   の濡れている乳剤に平滑な板状６（”ｒ材を貼りつけて
   、乳剤を乾燥した後、前記板状部材をはがすようにした
   ことを特徴とするスクリーン印刷等に使用するスクリー
   ンの製法。 （２）　　板状部材としてプラスナック部材を用いたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲（１）記載のスクリーン
   印刷等に使用するスクリーンの製法。