JPS5845079Y2 - 化粧材 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、手造りの趣きを呈し且つ安価に製作できる浮
彫模様の化粧材に関し、壁面やドア表面等に用いて装飾
効果を上げる、所謂美感を生せしめるものである。

従来、ローラー又はプレス等に彫刻をした高価な型で模
様を金属板に転写し該金属板を基板に張り付けて化粧材
を製作していた。

斯る化粧材にあっては、模様が機械的、所謂画一的であ
って味気なく、製作費を多大に要していた。

本考案は、上記実情に鑑みてなした化粧材に係るもので
、基材の表面に塗布し模様付けした下地材の表面を低融
点金属で皮膜し、次いで高融点金属で皮膜してなること
を特徴とするものである。

図面を参照しつつ本考案の実施例について説明する。

第１図は本考案の化粧材の縦断側面図にして１はこの化
粧材である。

２は合板、金属板、硝子プラスチック複合板等の基材、
３は不燃性で且つ熱伝導性の低いタルク、ケシ砂、タン
カル等を水溶性の接着剤で混練したペースト状の下地材
にして前記基材２の表面に塗布され模様付けされたもの
、４は前記下地材３の表面に低融点金属（亜鉛等）溶射
して形成せる低融点金属膜、５は該低融点金属膜４の表
面に高融点金属（銅、ニッケル合金、アルミニウム等）
溶射して形成せる高融点金属膜、６は該高融点金属膜５
の表面に溶射して形成せるアクリル系の透明塗料の仕上
塗膜である。

次に第２図Ｃ参照に基づき本考案の化粧材の製造工程に
ついて説明する。

先ず適宜セットせる基材２の表面に下地材３を直接塗布
し平滑ローラー７により表面を平滑にし、安価な所望の
模様付ゴムローラー８で所望の模様付けを行い（第２図
Ｃ参照）、この模様付は後に下地材３の乾燥を行う（第
２図Ｃ参照）。

次いで低融点金属溶射機９により下地材３の表面に低融
点金属４Ａを溶射し所要厚さく例えば０．１〜０．０５
ｍｍ）の低融点金属膜４を形成して下地材３の密着を強
固にしく第２図Ｃ参照）、その後に高融点金属溶射機１
０により低融点金属膜４の表面に高融点金属５Ａを溶射
して所要厚さく例えば０．１〜Ｏ１Ｑ５ｍｍ）の高融点
金属膜５を形成する（第２図り参照）。

このように模様付けした下地材３の表面を低融点金属で
皮膜してから高温の金属、所謂高融点金属を溶射するの
で、下地材３が熱のために剥離したり反ったりする現象
が生じることや金属密着性が悪くなること等を防止でき
、又基材２への熱伝導を減少させることもできる。

しかる後に高融点金属膜５の表面の酸化膜剥離及び表面
光沢研磨をワイヤーブラシ１１等により行い（第２図Ｃ
参照）、次いで投射機１２によりアクノル系の透明塗料
１３を投射して所望厚さの保護皮膜、所謂仕上皮膜６を
形成し光沢を維持し得るようにして化粧材１を製造する
（第２図Ｃ参照）。

従って化粧材１は、金属粒子により模様を浮彫にできて
手造の趣きを呈することができ、装飾効果を上げること
ができる。

前記の如くして製造した化粧材１を壁面装飾材として用
いる場合は、上下左右の縁部を夫々継ぎ合わせ連続的に
して壁面に装着する。

又化粧材１の大きさが壁面の大きさに合っている場合は
継ぎ合わせることなく装着する。

ドアの表面の装飾等に用いる場合も同様にして行う。

尚本考案は、上記実施例にのみ限定されることなく、例
えばスクリーン方式により下地材の模様付を行うことは
任意であり、その他本考案の要旨を逸脱しない限り種々
の変更を加え得ることは勿論である。

以上述べたように本考案の化粧材によれば、模様付けせ
る下地材の表面に低融点金属を溶射し次いで高融点金属
を溶射する、所謂二重金属皮膜を施しているので、下地
材の皮膜の剥離、反り等の現象発生や金属密着性が悪く
なることを防止でき且つ基材への熱伝導を減少できて耐
火性を大幅に向上し得られると共に、模様に沿い金属粒
子の状態をも表示でき、画一的な模様でなく斬新的な模
様、所謂子造りの趣き（自然のふうあい）を有する模様
が得られ、且つ製作費のゴスｌ−ダウンを図り得る、等
の優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の化粧材の縦断側面図、第２図Ａ−Ｆは
本考案の化粧材の製造工程を示す説明図である。 １・・・・・・化粧材、２・・・・・・基材、３・・・
・・・下地材、４・・・・・・低融点金属膜、５・・・
・・・高融点金属膜、６・・・・・・仕上皮膜。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基材の表面に塗布し模様付けした下地材の表面を低融点
   金属で皮膜し、次いで高融点金属で皮膜してなることを
   特徴とする化粧材。