JP3302325B2 - 壁パネルの製造方法 - Google Patents
壁パネルの製造方法Info
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- JP3302325B2 JP3302325B2 JP14674698A JP14674698A JP3302325B2 JP 3302325 B2 JP3302325 B2 JP 3302325B2 JP 14674698 A JP14674698 A JP 14674698A JP 14674698 A JP14674698 A JP 14674698A JP 3302325 B2 JP3302325 B2 JP 3302325B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は壁パネルの製造方法
に係り、更に詳しくは、特別な模様付けをしなくとも、
樹脂塗料に含まれるパール調顔料によって立体感、自然
感を表出させることのできる壁パネルの製造方法に関す
る。
に係り、更に詳しくは、特別な模様付けをしなくとも、
樹脂塗料に含まれるパール調顔料によって立体感、自然
感を表出させることのできる壁パネルの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、浴室或いは洗面室の内装材に
用いられる壁パネルとして、立体感や自然感を表出させ
ることを意図した種々のものが提案されている。この種
の公知の壁パネルとしては、例えば、図１（Ａ）に示さ
れるように、表面に凹凸が施された基材２０を用い、こ
の基材２０の凹凸面にクリア層２１を塗布することによ
って当該凹凸面をそのまま表出できるようにしたもの、
或いは、図１（Ｂ）に示されるように、基材２２の表面
に着色されたベース層２３を設けるとともに、このベー
ス層２３にスクリーン印刷層２４を設けた後、当該スク
リーン印刷層２４の表面にクリア層２５を設けたもの、
更には、図１（Ｃ）に示されるように、基材２６の表面
に接着層２７を介して加飾フィルム２８をラミネート
し、これの表面にクリア層２９を設けたもの等が知られ
ている。
用いられる壁パネルとして、立体感や自然感を表出させ
ることを意図した種々のものが提案されている。この種
の公知の壁パネルとしては、例えば、図１（Ａ）に示さ
れるように、表面に凹凸が施された基材２０を用い、こ
の基材２０の凹凸面にクリア層２１を塗布することによ
って当該凹凸面をそのまま表出できるようにしたもの、
或いは、図１（Ｂ）に示されるように、基材２２の表面
に着色されたベース層２３を設けるとともに、このベー
ス層２３にスクリーン印刷層２４を設けた後、当該スク
リーン印刷層２４の表面にクリア層２５を設けたもの、
更には、図１（Ｃ）に示されるように、基材２６の表面
に接着層２７を介して加飾フィルム２８をラミネート
し、これの表面にクリア層２９を設けたもの等が知られ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１
（Ａ）に示された構造にあっては、基材２０自体の表面
に凹凸を設けなければならず、工程が複雑になる他、凹
凸面に挨等が堆積して汚れが目立ち易くなり、且つ、汚
れの洗浄も容易ではないという不都合がある。また、図
１（Ｂ）に示されたスクリーン印刷層２４を設ける方法
では、版の作成費用や時間的負担が不可避的に要求さ
れ、これが製品のコスト高を惹起し、また、柄の自由度
も制限されるという不都合を招来する。更に、図１
（Ｃ）に示された加飾フィルム２８を採用した構造で
は、立体感や自然感に乏しいという不都合がある。
（Ａ）に示された構造にあっては、基材２０自体の表面
に凹凸を設けなければならず、工程が複雑になる他、凹
凸面に挨等が堆積して汚れが目立ち易くなり、且つ、汚
れの洗浄も容易ではないという不都合がある。また、図
１（Ｂ）に示されたスクリーン印刷層２４を設ける方法
では、版の作成費用や時間的負担が不可避的に要求さ
れ、これが製品のコスト高を惹起し、また、柄の自由度
も制限されるという不都合を招来する。更に、図１
（Ｃ）に示された加飾フィルム２８を採用した構造で
は、立体感や自然感に乏しいという不都合がある。
【０００４】そこで、本発明者は、パール調顔料を樹脂
塗料に含有させて基材面に吹き付ける種々の実験を行っ
たところ、一定の温度条件下でパール調顔料が多数箇所
に分散した箇所で顔料の密なる部分を形成し、これら密
なる部分の間に顔料の粗なる部分が形成されることを知
見した。
塗料に含有させて基材面に吹き付ける種々の実験を行っ
たところ、一定の温度条件下でパール調顔料が多数箇所
に分散した箇所で顔料の密なる部分を形成し、これら密
なる部分の間に顔料の粗なる部分が形成されることを知
見した。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、前記知見に基づいて案出され
たものであり、表面が平坦な基材を用いた場合であって
も、また、前述したスクリーン印刷若しくは加飾フィル
ムのラミネートを行わなくとも立体感や自然感を表出さ
せることのできる壁パネルを提供することを目的とした
ものである。
たものであり、表面が平坦な基材を用いた場合であって
も、また、前述したスクリーン印刷若しくは加飾フィル
ムのラミネートを行わなくとも立体感や自然感を表出さ
せることのできる壁パネルを提供することを目的とした
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、基材と、この基材の面に積層されたパー
ル調顔料入りクリアー層とを備えた壁パネルの製造方法
において、前記基材に前記クリアー層の塗装面を形成す
る前又はその後、面厚が多段階に異なった分布を有する
形状により熱容量が部分的に異なった所定温度下の加熱
板に前記基材を支持させて、前記クリアー層の乾燥速度
を異ならせることで、パール調顔料の密なる部分と疎な
る部分とを形成して模様を表出させる、という手法を採
っている。
め、本発明は、基材と、この基材の面に積層されたパー
ル調顔料入りクリアー層とを備えた壁パネルの製造方法
において、前記基材に前記クリアー層の塗装面を形成す
る前又はその後、面厚が多段階に異なった分布を有する
形状により熱容量が部分的に異なった所定温度下の加熱
板に前記基材を支持させて、前記クリアー層の乾燥速度
を異ならせることで、パール調顔料の密なる部分と疎な
る部分とを形成して模様を表出させる、という手法を採
っている。
【０００７】このような手法を採用することにより、本
発明では、樹脂塗料に含まれる溶剤が揮発して乾燥する
過程で、パール調顔料の流動（配列）時間に差が生じ、
その差に応じて基材面の各所でパール調顔料の集合、離
散が行われ、これが乾燥して固化したときに、パネル各
部における顔料の密集度の相違が生じる。すなわち、基
材温度の高い部分では、パール調顔料の流動時間が短く
なるため、その密集度が高くなる一方、基材温度の低い
部分では、パール調顔料の流動時間が長くなるため、そ
の密集度が低くなる。従って、その密集度の相違による
コントラストがパネル各部に表出し、外観上では奥行感
若しくは深み感、或いは輝きの程度が各所で異なって見
え、ひいてはパネル全体として自然感や立体感を表出す
るようになる。また、加熱板には、その面厚の相違によ
る熱容量の差があるため、加熱板全体を加熱すれば、加
熱板の所定部位毎に加熱させることなく、それに支持さ
れる基材の温度分布を簡易に相違させることができる。
発明では、樹脂塗料に含まれる溶剤が揮発して乾燥する
過程で、パール調顔料の流動（配列）時間に差が生じ、
その差に応じて基材面の各所でパール調顔料の集合、離
散が行われ、これが乾燥して固化したときに、パネル各
部における顔料の密集度の相違が生じる。すなわち、基
材温度の高い部分では、パール調顔料の流動時間が短く
なるため、その密集度が高くなる一方、基材温度の低い
部分では、パール調顔料の流動時間が長くなるため、そ
の密集度が低くなる。従って、その密集度の相違による
コントラストがパネル各部に表出し、外観上では奥行感
若しくは深み感、或いは輝きの程度が各所で異なって見
え、ひいてはパネル全体として自然感や立体感を表出す
るようになる。また、加熱板には、その面厚の相違によ
る熱容量の差があるため、加熱板全体を加熱すれば、加
熱板の所定部位毎に加熱させることなく、それに支持さ
れる基材の温度分布を簡易に相違させることができる。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明に係る壁パネル１０は、図
２に示されるように、基材１と、この基材１の面に順次
形成されたベース層２、パール調顔料入りクリア層３及
びコート層４とにより構成されている。
２に示されるように、基材１と、この基材１の面に順次
形成されたベース層２、パール調顔料入りクリア層３及
びコート層４とにより構成されている。
【００１１】本発明における基材１は、特に限定される
ものではないが、金属板、珪酸カルシウム板、スレート
板、木材、繊維強化プラスチック板（ＦＲＰ）、シート
モールディングコンパウンドを成形素材とした板（ＳＭ
Ｃ）等が例示できる。この基材１の厚みは、壁パネルと
して利用可能な厚みと、一定の剛性を備えていれば足り
る。一般的には、０．１mm〜１０mm程度のものを用いる
とよい。また、基材１は、８００mm×２２００mm、１２
００mm×２２００mmの平面サイズを備えたものを例示す
ることができる。
ものではないが、金属板、珪酸カルシウム板、スレート
板、木材、繊維強化プラスチック板（ＦＲＰ）、シート
モールディングコンパウンドを成形素材とした板（ＳＭ
Ｃ）等が例示できる。この基材１の厚みは、壁パネルと
して利用可能な厚みと、一定の剛性を備えていれば足り
る。一般的には、０．１mm〜１０mm程度のものを用いる
とよい。また、基材１は、８００mm×２２００mm、１２
００mm×２２００mmの平面サイズを備えたものを例示す
ることができる。
【００１２】ベース層２は、基材１の隠蔽用として用い
たり、或いは、パール調顔料入りクリア層３の基材１と
の密着性を高める必要性がある場合に用いられるもので
ある。このベース層２は、基材１が前記ＦＲＰ、ＳＭＣ
等、隠蔽を必要とせず、且つ、密着性の不都合も生じな
い限り省略することができる。
たり、或いは、パール調顔料入りクリア層３の基材１と
の密着性を高める必要性がある場合に用いられるもので
ある。このベース層２は、基材１が前記ＦＲＰ、ＳＭＣ
等、隠蔽を必要とせず、且つ、密着性の不都合も生じな
い限り省略することができる。
【００１３】パール調顔料入りクリア層３は、パール調
顔料３Ａを半透明若しくは透明の樹脂塗料に含有させた
ものをスプレーガン等によって吹き付けることによって
形成される。ここで、パール調顔料とは、マイカに酸化
チタンを蒸着したもの、アルミフレーク、パール粉末等
を含む。この顔料３Ａの粒形としては、立体感若しくは
自然感の顕出を図るために、例えば、粒径０．１μｍ〜
１mm、好ましくは５μｍ〜５０μｍの鱗片状の形状を備
えたものを採用することが好ましい。０．１μｍ未満で
は細かすぎて自動車のパール塗装若しくはメタリック塗
装等に見られるように平坦すぎてしまう一方、１mmを越
えると、模様が大柄になりすぎるためである。また、パ
ール調顔料３Ａの含有割合は、樹脂塗料の固形部に対し
て０．１〜３０％、好ましくは０．５〜５％である。
０．１％未満では少なすぎて柄にならず、３０％を越え
るとパール調顔料３Ａの密なる部分と粗なる部分とのコ
ントラストが得られなくなり立体感を消失する傾向をも
たらすためである。パール調顔料３Ａは、前述した範囲
の中で、粒径、含有量を種々異ならせることによって模
様に変化を与えることとなる。また、パール調顔料入り
クリア層３の層厚は、１０μｍ〜２mmである。クリア層
３を形成する塗料としては、ポリエステル、ポリウレタ
ン、アクリル、フッ素系樹脂塗料を好適に用いることが
できる。この塗料中の溶剤としては、特に限定されるも
のではないが、シンナーが採用される。
顔料３Ａを半透明若しくは透明の樹脂塗料に含有させた
ものをスプレーガン等によって吹き付けることによって
形成される。ここで、パール調顔料とは、マイカに酸化
チタンを蒸着したもの、アルミフレーク、パール粉末等
を含む。この顔料３Ａの粒形としては、立体感若しくは
自然感の顕出を図るために、例えば、粒径０．１μｍ〜
１mm、好ましくは５μｍ〜５０μｍの鱗片状の形状を備
えたものを採用することが好ましい。０．１μｍ未満で
は細かすぎて自動車のパール塗装若しくはメタリック塗
装等に見られるように平坦すぎてしまう一方、１mmを越
えると、模様が大柄になりすぎるためである。また、パ
ール調顔料３Ａの含有割合は、樹脂塗料の固形部に対し
て０．１〜３０％、好ましくは０．５〜５％である。
０．１％未満では少なすぎて柄にならず、３０％を越え
るとパール調顔料３Ａの密なる部分と粗なる部分とのコ
ントラストが得られなくなり立体感を消失する傾向をも
たらすためである。パール調顔料３Ａは、前述した範囲
の中で、粒径、含有量を種々異ならせることによって模
様に変化を与えることとなる。また、パール調顔料入り
クリア層３の層厚は、１０μｍ〜２mmである。クリア層
３を形成する塗料としては、ポリエステル、ポリウレタ
ン、アクリル、フッ素系樹脂塗料を好適に用いることが
できる。この塗料中の溶剤としては、特に限定されるも
のではないが、シンナーが採用される。
【００１４】前記コート層４は、パール調顔料入りクリ
ア層３の保護被膜であり、透明な樹脂塗料によって形成
される。このコート層３は、必ずしも必要となるもので
はない。
ア層３の保護被膜であり、透明な樹脂塗料によって形成
される。このコート層３は、必ずしも必要となるもので
はない。
【００１５】壁パネルの製造に際しては、例えば、図３
に示されるように、所定温度下の加熱用治具としての加
熱板１１を壁パネル１０の底面、すなわち基材１の底面
に面接触させ、それと前後して、図示しないスプレーガ
ン等により、パール調顔料入り樹脂塗料を基材１の面に
噴霧することでクリア層３を形成することができる。具
体的には、加熱板１１は、その上面が壁パネル１０に面
接触可能な平らな面となっている一方、その下部に複数
の凹凸が形成されており、面厚が多段階に異なった分布
を有する形状になっている。このため、加熱板１１の熱
容量が前記凹凸に応じて部分的に異なり、当該加熱板１
１を所定温度に加温すると、それに面接触する基材１の
温度分布が相違し、これにより、クリア層３の塗料中の
溶剤の揮発速度がコントロールされ、クリア層３の顔料
の密集度を相違させることができる。すなわち、基材１
において、面厚の薄いＡ部に接触する部位は、面厚の厚
いＢ部に接触する部位に比べて、温度が低くなって溶剤
の揮発速度が遅くなる。このため、Ａ部に接触する部位
においては、パール調顔料３Ａの流動時間が長くなっ
て、顔料の疎なる部分が形成されることとなる。その一
方、Ｂ部に接触する部位においては、パール調顔料３Ａ
の流動時間が短くなって、顔料が均一に固定化され、顔
料の密なる部分が形成されることとなる。
に示されるように、所定温度下の加熱用治具としての加
熱板１１を壁パネル１０の底面、すなわち基材１の底面
に面接触させ、それと前後して、図示しないスプレーガ
ン等により、パール調顔料入り樹脂塗料を基材１の面に
噴霧することでクリア層３を形成することができる。具
体的には、加熱板１１は、その上面が壁パネル１０に面
接触可能な平らな面となっている一方、その下部に複数
の凹凸が形成されており、面厚が多段階に異なった分布
を有する形状になっている。このため、加熱板１１の熱
容量が前記凹凸に応じて部分的に異なり、当該加熱板１
１を所定温度に加温すると、それに面接触する基材１の
温度分布が相違し、これにより、クリア層３の塗料中の
溶剤の揮発速度がコントロールされ、クリア層３の顔料
の密集度を相違させることができる。すなわち、基材１
において、面厚の薄いＡ部に接触する部位は、面厚の厚
いＢ部に接触する部位に比べて、温度が低くなって溶剤
の揮発速度が遅くなる。このため、Ａ部に接触する部位
においては、パール調顔料３Ａの流動時間が長くなっ
て、顔料の疎なる部分が形成されることとなる。その一
方、Ｂ部に接触する部位においては、パール調顔料３Ａ
の流動時間が短くなって、顔料が均一に固定化され、顔
料の密なる部分が形成されることとなる。
【００１６】前記加熱板１１は、特に限定されるもので
はないが、金属板、ＳＭＣ成形品、珪酸カルシウム板等
の無機板、木材等が例示できる。この加熱板１１の厚み
は、壁パネル１０を支持可能な厚みと、一定の剛性を備
えていれば足りる。一般的には、１mm〜１００mm程度の
ものを用いるとよい。また、加熱板１１の平面サイズ
は、基材１を載置可能なものとなっていればよい。ここ
で、加熱板１１は、３０℃〜８０℃、好ましくは５０℃
に加熱されるとともに、それによって加温された基材１
の温度差が５℃以上、好ましくは１０℃以上生じるよう
な面厚差をもって形成される。
はないが、金属板、ＳＭＣ成形品、珪酸カルシウム板等
の無機板、木材等が例示できる。この加熱板１１の厚み
は、壁パネル１０を支持可能な厚みと、一定の剛性を備
えていれば足りる。一般的には、１mm〜１００mm程度の
ものを用いるとよい。また、加熱板１１の平面サイズ
は、基材１を載置可能なものとなっていればよい。ここ
で、加熱板１１は、３０℃〜８０℃、好ましくは５０℃
に加熱されるとともに、それによって加温された基材１
の温度差が５℃以上、好ましくは１０℃以上生じるよう
な面厚差をもって形成される。
【００１７】
【００１８】
【実施例】以下に、本発明の実施例を比較例とともに説
明する。
明する。
【００１９】［実施例１］基材１として厚み５mm、平面
サイズ８００mm×２２００mmのＳＭＣ板を用いた。パー
ル調顔料入り樹脂塗料は、ポリウレタン樹脂塗料であ
り、これに４０μｍの鱗片状パール調顔料（マイカに酸
化チタンを蒸着したもの）３Ａを対ポリウレタン樹脂塗
料５％として含有させた。ここで用いられている溶剤と
しては、シンナーを用いた。また、加熱板１１として厚
み１０mm、平面サイズ７８０mm×２１８０mmの金属板を
用いた。基材１の表面に樹脂塗料を吹き付け完了後、５
０℃に加熱した加熱板１１を基材１の下面に敷設し、そ
の後、加熱炉にて硬化させて壁パネル１０を得た。な
お、加熱板１１によって加温された基材１は、Ａ部接触
部位とＢ部接触部位とで１０℃の差が生じるようにし
た。得られた壁パネルは、パール調顔料３Ａが集合して
密に固化した部分と、パール調顔料３Ａが略均等に分散
した粗なる部分とを備えたものとなり、これが模様とな
って明瞭に表れるとともに、全体として立体感及び自然
感を表出するものとなった。
サイズ８００mm×２２００mmのＳＭＣ板を用いた。パー
ル調顔料入り樹脂塗料は、ポリウレタン樹脂塗料であ
り、これに４０μｍの鱗片状パール調顔料（マイカに酸
化チタンを蒸着したもの）３Ａを対ポリウレタン樹脂塗
料５％として含有させた。ここで用いられている溶剤と
しては、シンナーを用いた。また、加熱板１１として厚
み１０mm、平面サイズ７８０mm×２１８０mmの金属板を
用いた。基材１の表面に樹脂塗料を吹き付け完了後、５
０℃に加熱した加熱板１１を基材１の下面に敷設し、そ
の後、加熱炉にて硬化させて壁パネル１０を得た。な
お、加熱板１１によって加温された基材１は、Ａ部接触
部位とＢ部接触部位とで１０℃の差が生じるようにし
た。得られた壁パネルは、パール調顔料３Ａが集合して
密に固化した部分と、パール調顔料３Ａが略均等に分散
した粗なる部分とを備えたものとなり、これが模様とな
って明瞭に表れるとともに、全体として立体感及び自然
感を表出するものとなった。
【００２０】［比較例１］加熱板１１を用いず、その他
の条件を前記実施例と同一として壁パネルを製造した。
得られた壁パネルは、顔料の密なる部分と粗なる部分と
の区別ができず、同様に立体感を表出するには至らなか
った。
の条件を前記実施例と同一として壁パネルを製造した。
得られた壁パネルは、顔料の密なる部分と粗なる部分と
の区別ができず、同様に立体感を表出するには至らなか
った。
【００２１】
【発明の効果】以上の実施例及び比較例からも明らかな
ように、本発明によれば、基材に凹凸面を付けたり、或
いは特別な模様付けをしなくとも、樹脂塗料に含まれる
パール調顔料によって立体感、自然感を表出させること
が可能な、従来にない優れた効果を奏する壁パネルの製
造方法を提供することができる。
ように、本発明によれば、基材に凹凸面を付けたり、或
いは特別な模様付けをしなくとも、樹脂塗料に含まれる
パール調顔料によって立体感、自然感を表出させること
が可能な、従来にない優れた効果を奏する壁パネルの製
造方法を提供することができる。
【図１】 （Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、それぞれ従来の
製造方法による壁パネルの断面図。
製造方法による壁パネルの断面図。
【図２】 本発明に係る壁パネルの断面図。
【図３】 本発明に係る壁パネルに敷設される加熱板の
一例を示す概略正面図。
一例を示す概略正面図。
１・・・基材、３・・・パール調顔料入りクリア層、３
Ａ・・・パール調顔料、１０・・・壁パネル、１１・・
・加熱板
Ａ・・・パール調顔料、１０・・・壁パネル、１１・・
・加熱板
Claims (1)
- 【請求項１】 基材と、この基材の面に積層されたパー
ル調顔料入りクリアー層とを備えた壁パネルの製造方法
において、 前記基材に前記クリアー層の塗装面を形成する前又はそ
の後、面厚が多段階に異なった分布を有する形状により
熱容量が部分的に異なった所定温度下の加熱板に前記基
材を支持させて、前記クリアー層の乾燥速度を異ならせ
ることで、パール調顔料の密なる部分と疎なる部分とを
形成して模様を表出させることを特徴とする壁パネルの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14674698A JP3302325B2 (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | 壁パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14674698A JP3302325B2 (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | 壁パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11333369A JPH11333369A (ja) | 1999-12-07 |
| JP3302325B2 true JP3302325B2 (ja) | 2002-07-15 |
Family
ID=15414667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14674698A Expired - Fee Related JP3302325B2 (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | 壁パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3302325B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008188560A (ja) * | 2007-02-07 | 2008-08-21 | Kikusui Chemical Industries Co Ltd | 塗膜の形成方法及び塗装物 |
| JP6672695B2 (ja) * | 2015-10-21 | 2020-03-25 | 凸版印刷株式会社 | 化粧シート及び化粧板 |
-
1998
- 1998-05-28 JP JP14674698A patent/JP3302325B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11333369A (ja) | 1999-12-07 |
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