CN113400161A - 一种砂带磨削抛光组合机床及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砂带磨削抛光组合机床及其使用方法，包括：支撑机构，支撑机构包括底座、支撑部件和夹持部件，底座底部靠近两侧边缘中心处均开设有安装槽，支撑部件和夹持部件均设置于底座上，夹持部件包括两个安装框，两个安装框均固定连接于对应安装槽内部。本发明中，将较大工件放置于载物板顶部，进而控制液压油缸通过载物板将工件移动至砂带底部，进而通过旋转调节栓，使调节栓能够带动第一锥形齿轮进行旋转，进而使调节栓能够通过带动支撑螺纹杆进行有效旋转，进而在支撑螺纹杆的带动下能够有效调节推片使用位置，进而使推片能够有效通过支撑杆推动调节夹板使用位置，进而使夹板能够有效固定限制工件位置。

Description

一种砂带磨削抛光组合机床及其使用方法

技术领域

本发明属于机床设备技术领域，具体为一种砂带磨削抛光组合机床及其使用方法。

背景技术

砂带属于涂附磨具，称为柔性磨具。抛光时比固体磨具砂轮更为灵活与安全，具有精度更高，磨削成本低的优势。

但是现有技术中，磨削类机床实际结构固定，进而导致设备只能进行单一结构工件的磨削处理，使设备实际使用广泛性欠佳，同时现有磨削类机床多只能进行工件位置的单一固定，进而使工件进行磨削抛光处理时，需要不断安装、拆卸调节工件位置，使设备实际使用效率较低，进而影响整体工作进程，同时现有磨削类机床由于结构的限制，进而使设备无法进行表面平整度不同的工件的处理。

发明内容

本发明的目的在于：能够高效进行不同类型工件的磨削抛光处理，同时能够便捷进行工件的位置固定调节，加快设备实际工作效率，同时能够有效进行表面平整度不同的工件的充分处理。

本发明采用的技术方案如下：一种砂带磨削抛光组合机床，包括：

支撑机构，所述支撑机构包括底座、支撑部件和夹持部件，所述底座底部靠近两侧边缘中心处均开设有安装槽，所述支撑部件和夹持部件均设置于底座上，所述夹持部件包括两个安装框，两个所述安装框均固定连接于对应安装槽内部，每个所述安装框一侧外表面靠近中心处均转动连接有安装管，每个所述安装管一侧内表壁中心处均转动设置有支撑螺纹杆，每个所述支撑螺纹杆外表面靠近一端边缘处均套设有第一锥形齿轮，每个所述支撑螺纹杆外表面均螺纹连接有推片，每个所述推片一侧外表面均固定连接有一组支撑杆，每组所述支撑杆一端均滑动贯穿对应安装管一侧内表壁，且每组支撑杆一端之间均固定连接有夹板，每个所述夹板一侧外表面沿竖直方向均等距开设有多个定位槽，其中两个所述定位槽内部均嵌设有定位片；以及

功能机构，所述功能机构包括底板、驱动部件、限位部件和调节部件，所述底板固定连接于底座顶部，所述驱动部件、限位部件和调节部件均设置于底板上，所述底板前表面中心处两侧均开设有移动槽。

其中，所述底座底部固定连接有储物框，所述底座两侧内表壁位于对应安装框下方均固定连接有限位板。

其中，所述支撑部件包括支撑板，所述支撑板固定连接底座后内壁底部边缘中心处，且支撑板顶部固定连接有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定连接有载物板，所述载物板滑动设置于两个限位板之间。

其中，每个所述安装管顶部均通过螺栓固定连接有安装盖，每个所述安装盖顶部靠近一侧边缘中心处均转动连接有调节栓，每个所述调节栓外表面靠近底端边缘处均同样套设有第一锥形齿轮，其中两个所述第一锥形齿轮和另两个第一锥形齿轮分别啮合。

其中，其中一个所述安装框前后内表壁中心处均开设有滑槽，两个所述滑槽内部均滑动嵌设有滑块，两个所述滑块相对外表面之间固定连接有移动框，所述安装框前后内表壁位于对应滑槽一侧均固定连接有卡块。

其中，所述移动框一侧内表壁转动连接有转杆，所述转杆外表面靠近一端边缘处套设有第二锥形齿轮，所述移动框前后内表壁之间转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外表面中心处同样套设有第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮啮合，所述双向螺纹杆外表面靠近两端边缘处均螺纹连接有顶块，两个所述顶块一侧均延伸至移动框外部，每个所述顶块一侧外表面靠近边缘中心处均固定连接有固位块。

其中，所述驱动部件包括第一连动轴和电机，所述第一连动轴转动设置于底板前表面，所述第一连动轴外表面靠近前端边缘处套设有橡胶辊，所述第一连动轴外表面位于底板后侧套设有第三锥形齿轮，所述电机固定连接于底板后表面，所述电机的输出端同样套设有第三锥形齿轮，两个所述第三锥形齿轮啮合。

其中，所述限位部件包括两个卡管、两个第一安装架和两个防护框，两个所述卡管分别滑动设于对应移动槽内部，每个所述卡管内部均转动设置有第二连动轴，每个所述第二连动轴外表面均套设有限位辊，两个所述第一安装架均固定连接于底板后表面，且两个第一安装架内部之间转动连接有双向调节螺纹杆，所述双向调节螺纹杆外表面位于对应防护框内部均螺纹连接有限位片，所述双向调节螺纹杆外表面靠近两端边缘处均滑动套设有顶架，所述双向调节螺纹杆外表面位于对应限位片一侧均滑动套设有支撑弹簧，每个所述支撑弹簧均固定连接于对应限位片和顶架之间。

其中，所述调节部件包括第二安装架和第三安装架，所述第二安装架固定连接于底板后表面，所述第二安装架顶部中心处螺纹连接有第一螺纹栓，所述第一螺纹栓底端转动连接有压块，所述压块前表面和底板后表面贴合，所述压块底部中心处两侧均转动连接有支撑框，每个所述支撑框两侧内表壁中心处之间均转动连接有连接块，两个所述连接块相对外表面中心处之间螺纹连接有双向螺纹栓，每个所述支撑框前表面靠近底部边缘处均转动连接有第三连动轴，每个所述第三连动轴外表面均套设有压辊，所述第三安装架固定连接于底板前表面，所述第三安装架顶部中心处螺纹连接有第二螺纹栓，所述第二螺纹栓底端转动连接有压条，所述压条底端固定连接有压框，所述压框两侧相对内表壁之间转动连接有贴合辊，所述贴合辊、压辊、限位辊和橡胶辊外表面之间套设有砂带。

一种砂带磨削抛光组合机床的使用方法，包括以下步骤：

S1、预备调节：将较大工件放置于载物板顶部，进而控制液压油缸通过载物板将工件移动至砂带底部，进而通过旋转调节栓，使调节栓带动第一锥形齿轮进行旋转，进而使第一锥形齿轮带动支撑螺纹杆进行旋转，进而在支撑螺纹杆的带动下调节推片使用位置，进而使推片通过支撑杆推动调节夹板使用位置，进而使夹板固定限制工件位置，同时通过旋转第一螺纹栓，使第一螺纹栓带动压块进行使用高度的调节，进而使压辊挤压调节砂带底部高度，进而使砂带与工件待处理部位贴合，当压辊下压的过程中，砂带由于结构限制，进而挤压调节限位辊，使限位辊能够带动第二连动轴进行位置移动，进而使第二连动轴挤压移动顶架，使顶架在支撑弹簧的支撑下阻止第二连动轴继续移动，进而使限位辊配合橡胶辊和压辊稳固支撑砂带；

S2、工件处理：继而启动电机，使电机通过第三锥形齿轮带动第一连动轴进行旋转，进而使旋转的第一连动轴带动橡胶辊进行旋转，使橡胶辊带动砂带进行旋转，进而使旋转的砂带进行工件的磨削抛光处理，当进行较小工件处理时，通过夹板进行工件的位置夹持固定后，再旋转转杆，进而使转杆通过第二锥形齿轮带动双向螺纹杆进行旋转，进而使旋转的双向螺纹杆移动调节顶块位置，使顶块挤压安装管内壁，进而使设备能够正常进行工件的磨削、抛光处理，当需要进行工件不同位置的磨削、抛光处理时，反向旋转调节转杆，进而使安装管进行旋转，进而能够通过旋转安装管调节工件处理位置；

S3、贴合调节：通过旋转双向螺纹栓，进而调节两个压辊之间间距，进而使不同长度的砂带贴合工件处理部位，进而使设备进行不同规格工件的高效处理，同时通过旋转第二螺纹栓调节贴合辊实际使用高度，进而使贴合辊贴合工件待处理位置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

（1）本发明中，将较大工件放置于载物板顶部，进而控制液压油缸通过载物板将工件移动至砂带底部，进而通过旋转调节栓，使调节栓能够带动第一锥形齿轮进行旋转，进而使第一锥形齿轮带动支撑螺纹杆进行有效旋转，进而在支撑螺纹杆的带动下能够有效调节推片使用位置，进而使推片能够有效通过支撑杆推动调节夹板使用位置，进而使夹板能够有效固定限制工件位置，同时通过旋转第一螺纹栓，使第一螺纹栓能够有效带动压块进行使用高度的调节，进而使压辊能够有效挤压调节砂带底部高度，进而使砂带能够有效与工件待处理部位贴合，当压辊下压的过程中，砂带由于结构限制，进而挤压调节限位辊，使限位辊能够带动第二连动轴进行位置移动，进而使第二连动轴挤压移动顶架，使顶架在支撑弹簧的支撑下有效阻止第二连动轴继续移动，进而使限位辊能够配合橡胶辊和压辊稳固支撑砂带，继而启动电机，使电机通过第三锥形齿轮能够有效带动第一连动轴进行旋转，进而使旋转的第一连动轴能够带动橡胶辊进行旋转，使橡胶辊能够有效带动砂带进行旋转，进而使旋转的砂带能够有效进行工件的磨削抛光处理。

（2）本发明中，当进行较小工件处理时，通过夹板进行工件的位置夹持固定后，再旋转转杆，进而使转杆能够通过第二锥形齿轮带动双向螺纹杆进行旋转，进而使旋转的双向螺纹杆能够有效移动调节顶块位置，使顶块能够有效挤压安装管内壁，进而有效防止安装管发生旋转，进而使设备能够正常进行工件的磨削、抛光处理，当需要进行工件不同位置的磨削、抛光处理时，反向旋转调节转杆，进而使安装管能够有效进行旋转，进而能够通过旋转安装管有效调节工件处理位置，进而无需进行工件的安装拆卸即可高效进行工件的磨削、抛光处理。

（3）本发明中，通过旋转双向螺纹栓，进而能够有效调节两个压辊之间间距，进而使不同长度的砂带能够有效贴合工件处理部位，进而使设备能够有效进行不同规格工件的高效处理，同时通过旋转第二螺纹栓能够有效调节贴合辊实际使用高度，进而使贴合辊能够有效贴合工件待处理位置，进而使设备能够高效进行应有功能的实现。

附图说明

图1为本发明的正视立体图；

图2为本发明的后视立体图；

图3为本发明的部分立体图；

图4为本发明的支撑机构处部分展开立体图；

图5为本发明的图4中A部分放大图；

图6为本发明的图4中B部分放大图；

图7为本发明的功能机构正视立体图；

图8为本发明的功能机构后视剖视展开立体图；

图9为本发明的图8中C部分放大图；

图10为本发明的图8中D部分放大图。

图中标记：1、支撑机构；101、底座；102、安装框；103、安装管；104、支撑螺纹杆；105、推片；106、第一锥形齿轮；107、夹板；108、定位片；109、载物板；110、安装盖；111、调节栓；112、滑槽；113、卡块；114、移动框；115、双向螺纹杆；116、第二锥形齿轮；117、顶块；118、固位块；119、滑块；120、转杆；121、储物框；122、液压油缸；2、功能机构；201、底板；202、第一连动轴；203、橡胶辊；204、第三锥形齿轮；205、电机；206、卡管；207、第二连动轴；208、限位辊；209、防护框；210、第一安装架；211、双向调节螺纹杆；212、限位片；213、支撑弹簧；214、顶架；215、第二安装架；216、第一螺纹栓；217、压块；218、支撑框；219、连接块；220、第三连动轴；221、压辊；222、双向螺纹栓；223、砂带；224、第三安装架；225、第二螺纹栓；226、压条；227、压框；228、贴合辊。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

参照图1-图10：一种砂带磨削抛光组合机床，包括：支撑机构1和功能机构2；所述支撑机构1包括底座101、支撑部件和夹持部件，底座101的设立提供设备其他功能部件设置的安装基础，同时方便进行设备其他功能部件的安装设置，底座101底部靠近两侧边缘中心处均开设有安装槽，安装槽的设立方便进行安装框102的安装设置，支撑部件和夹持部件均设置于底座101上，夹持部件包括两个安装框102，安装框102的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，两个安装框102均固定连接于对应安装槽内部，每个安装框102一侧外表面靠近中心处均转动连接有安装管103，安装管103的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，每个安装管103一侧内表壁中心处均转动设置有支撑螺纹杆104，支撑螺纹杆104的设立方便进行推片105的安装设置，同时能够有效调节推片105的实际使用位置，每个支撑螺纹杆104外表面靠近一端边缘处均套设有第一锥形齿轮106，第一锥形齿轮106的设立使调节栓111能够有效带动支撑螺纹杆104进行旋转，每个支撑螺纹杆104外表面均螺纹连接有推片105，推片105的设立方便进行支撑杆的安装设置，每个推片105一侧外表面均固定连接有一组支撑杆，支撑杆的设立使推片105能够有效移动调节夹板107，每组支撑杆一端均滑动贯穿对应安装管103一侧内表壁，且每组支撑杆一端之间均固定连接有夹板107，夹板107的设立能够有效进行工件位置的有效固定限制，每个夹板107一侧外表面沿竖直方向均等距开设有多个定位槽，定位槽的设立配合定位片108能够有效进行较小工件的位置固定限制，其中两个定位槽内部均嵌设有定位片108；所述功能机构2包括底板201、驱动部件、限位部件和调节部件，底板201的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，底板201固定连接于底座101顶部，驱动部件、限位部件和调节部件均设置于底板201上，底板201前表面中心处两侧均开设有移动槽，移动槽的设立方便进行卡管206的安装设置。

参照图3-图10：底座101底部固定连接有储物框121，储物框121的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，底座101两侧内表壁位于对应安装框102下方均固定连接有限位板，限位板的设立方便进行载物板109顶部工件位置的有效限制，支撑部件包括支撑板，支撑板的设立方便进行液压油缸122的安装设置，支撑板固定连接底座101后内壁底部边缘中心处，且支撑板顶部固定连接有液压油缸122，液压油缸122的设立能够有效调节载物板109的使用位置，液压油缸122的输出端固定连接有载物板109，载物板109的设立方便进行较大工件的放置，载物板109滑动设置于两个限位板之间，每个安装管103顶部均通过螺栓固定连接有安装盖110，安装盖110的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，每个安装盖110顶部靠近一侧边缘中心处均转动连接有调节栓111，调节栓111的设立配合第一锥形齿轮106能够有效调节支撑螺纹杆104，每个调节栓111外表面靠近底端边缘处均同样套设有第一锥形齿轮106，其中两个第一锥形齿轮106和另两个第一锥形齿轮106分别啮合，其中一个安装框102前后内表壁中心处均开设有滑槽112，滑槽112的设立方便进行滑块119的安装设置，两个滑槽112内部均滑动嵌设有滑块119，滑块119的设立配合滑槽112能够有效限制移动框114的移动位置，两个滑块119相对外表面之间固定连接有移动框114，移动框114的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，安装框102前后内表壁位于对应滑槽112一侧均固定连接有卡块113，卡块113的设立配合固位块118有效防止顶块117发生旋转，移动框114一侧内表壁转动连接有转杆120，转杆120的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，同时配合第二锥形齿轮116能够有效带动双向螺纹杆115进行旋转，转杆120外表面靠近一端边缘处套设有第二锥形齿轮116，移动框114前后内表壁之间转动连接有双向螺纹杆115，双向螺纹杆115的设立能够有效调节顶块117的使用位置，双向螺纹杆115外表面中心处同样套设有第二锥形齿轮116，两个第二锥形齿轮116啮合，双向螺纹杆115外表面靠近两端边缘处均螺纹连接有顶块117，顶块117的设立能够有效进行安装管103的位置固定限制，两个顶块117一侧均延伸至移动框114外部，每个顶块117一侧外表面靠近边缘中心处均固定连接有固位块118，驱动部件包括第一连动轴202和电机205，第一连动轴202的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，电机205的设立提供第一连动轴202旋转所需动力，第一连动轴202转动设置于底板201前表面，第一连动轴202外表面靠近前端边缘处套设有橡胶辊203，橡胶辊203的设立配合限位辊208和压辊221方便进行砂带223的安装设置，第一连动轴202外表面位于底板201后侧套设有第三锥形齿轮204，电机205固定连接于底板201后表面，电机205的输出端同样套设有第三锥形齿轮204，两个第三锥形齿轮204啮合，限位部件包括两个卡管206、两个第一安装架210和两个防护框209，卡管206的设立方便进行第二连动轴207的安装设置，第一安装架210的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，防护框209的设立有效进行设备其他功能部件的安全防护，两个卡管206分别滑动设于对应移动槽内部，每个卡管206内部均转动设置有第二连动轴207，第二连动轴207的设立方便进行限位辊208的安装设置，每个第二连动轴207外表面均套设有限位辊208，两个第一安装架210均固定连接于底板201后表面，且两个第一安装架210内部之间转动连接有双向调节螺纹杆211，双向调节螺纹杆211的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，同时能够有效调节限位片212的使用位置，双向调节螺纹杆211外表面位于对应防护框209内部均螺纹连接有限位片212，限位片212的设立能够有效调节支撑弹簧213的支撑力度，双向调节螺纹杆211外表面靠近两端边缘处均滑动套设有顶架214，顶架214的设立方便进行对第二连动轴207位置的有效限制，双向调节螺纹杆211外表面位于对应限位片212一侧均滑动套设有支撑弹簧213，支撑弹簧213的设立能够进行对顶架214位置的有效限制，每个支撑弹簧213均固定连接于对应限位片212和顶架214之间，调节部件包括第二安装架215和第三安装架224，第二安装架215和第三安装架224的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，第二安装架215固定连接于底板201后表面，第二安装架215顶部中心处螺纹连接有第一螺纹栓216，第一螺纹栓216的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，同时能够有效调节压块217使用高度，第一螺纹栓216底端转动连接有压块217，压块217前表面和底板201后表面贴合，压块217底部中心处两侧均转动连接有支撑框218，支撑框218的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，每个支撑框218两侧内表壁中心处之间均转动连接有连接块219，连接块219的设立配合双向螺纹栓222进行连接块219使用角度的有效调节，两个连接块219相对外表面中心处之间螺纹连接有双向螺纹栓222，每个支撑框218前表面靠近底部边缘处均转动连接有第三连动轴220，第三连动轴220的设立方便进行压辊221的安装设置，每个第三连动轴220外表面均套设有压辊221，压辊221的设立能够有效进行砂带223位置的调节，第三安装架224固定连接于底板201前表面，第三安装架224顶部中心处螺纹连接有第二螺纹栓225，第二螺纹栓225底端转动连接有压条226，压条226的设立方便进行压框227的安装设置，压条226底端固定连接有压框227，压框227的设立方便进行贴合辊228的安装设置，压框227两侧相对内表壁之间转动连接有贴合辊228，贴合辊228的设立能够有效调节砂带223的使用位置，进而使砂带223有效贴合工件待处理位置，贴合辊228、压辊221、限位辊208和橡胶辊203外表面之间套设有砂带223。

本实施例还提供了一种砂带磨削抛光组合机床的使用方法，用于更好地对所述一种砂带磨削抛光组合机床的工作过程或原理作进一步的说明，其具体步骤如下：

步骤一、预备调节：将较大工件放置于载物板109顶部，进而控制液压油缸122通过载物板109将工件移动至砂带223底部，进而通过旋转调节栓111，使调节栓111能够带动第一锥形齿轮106进行旋转，进而使第一锥形齿轮106带动支撑螺纹杆104进行有效旋转，进而在支撑螺纹杆104的带动下能够有效调节推片105使用位置，进而使推片105能够有效通过支撑杆推动调节夹板107使用位置，进而使夹板107能够有效固定限制工件位置，同时通过旋转第一螺纹栓216，使第一螺纹栓216能够有效带动压块217进行使用高度的调节，进而使压块217带动下压支撑框218，使支撑框218能够有效带动第三连动轴220下压压辊221，使压辊211能够有效挤压砂带223，进而使砂带223能够有效与工件待处理部位贴合，当压辊221下压的过程中，砂带223由于结构限制，进而挤压调节限位辊208，使限位辊208能够带动第二连动轴207进行位置移动，进而使第二连动轴207挤压移动顶架214，使顶架214在支撑弹簧213的支撑下有效阻止第二连动轴207继续移动，进而使限位辊208能够配合橡胶辊203和压辊221稳固支撑砂带223；

步骤二、工件处理：继而启动电机205，使电机205通过第三锥形齿轮204能够有效带动第一连动轴202进行旋转，进而使旋转的第一连动轴202能够带动橡胶辊203进行旋转，使橡胶辊203能够有效带动砂带223进行旋转，进而使旋转的砂带223能够有效进行工件的磨削抛光处理，当进行较小工件处理时，通过夹板107进行工件的位置夹持固定后，再旋转转杆120，进而使转杆120能够通过第二锥形齿轮116带动双向螺纹杆115进行旋转，进而使旋转的双向螺纹杆115能够有效移动调节顶块117位置，使顶块117能够有效挤压安装管103内壁，进而有效防止安装管103发生旋转，进而使设备能够正常进行工件的磨削、抛光处理，当需要进行工件不同位置的磨削、抛光处理时，反向旋转调节转杆120，进而使安装管103能够有效进行旋转，进而能够通过旋转安装管103有效调节工件处理位置，进而无需进行工件的安装拆卸即可高效进行工件的磨削、抛光处理；

步骤三、贴合调节：通过旋转双向螺纹栓222，进而能够有效调节两个压辊221之间间距，进而使不同长度的砂带223能够有效贴合工件处理部位，进而使设备能够有效进行不同规格工件的高效处理，同时通过旋转第二螺纹栓225能够有效调节贴合辊228实际使用高度，进而使贴合辊228能够有效贴合工件待处理位置，进而使设备能够高效进行应有功能的实现。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砂带磨削抛光组合机床，其特征在于，包括：

支撑机构（1），所述支撑机构（1）包括底座（101）、支撑部件和夹持部件，所述底座（101）底部靠近两侧边缘中心处均开设有安装槽，所述支撑部件和夹持部件均设置于底座（101）上，所述夹持部件包括两个安装框（102），两个所述安装框（102）均固定连接于对应安装槽内部，每个所述安装框（102）一侧外表面靠近中心处均转动连接有安装管（103），每个所述安装管（103）一侧内表壁中心处均转动设置有支撑螺纹杆（104），每个所述支撑螺纹杆（104）外表面靠近一端边缘处均套设有第一锥形齿轮（106），每个所述支撑螺纹杆（104）外表面均螺纹连接有推片（105），每个所述推片（105）一侧外表面均固定连接有一组支撑杆，每组所述支撑杆一端均滑动贯穿对应安装管（103）一侧内表壁，且每组支撑杆一端之间均固定连接有夹板（107），每个所述夹板（107）一侧外表面沿竖直方向均等距开设有多个定位槽，其中两个所述定位槽内部均嵌设有定位片（108）；以及

功能机构（2），所述功能机构（2）包括底板（201）、驱动部件、限位部件和调节部件，所述底板（201）固定连接于底座（101）顶部，所述驱动部件、限位部件和调节部件均设置于底板（201）上，所述底板（201）前表面中心处两侧均开设有移动槽。

2.如权利要求1所述的一种砂带磨削抛光组合机床，其特征在于：所述底座（101）底部固定连接有储物框（121），所述底座（101）两侧内表壁位于对应安装框（102）下方均固定连接有限位板。

3.如权利要求2所述的一种砂带磨削抛光组合机床，其特征在于：所述支撑部件包括支撑板，所述支撑板固定连接底座（101）后内壁底部边缘中心处，且支撑板顶部固定连接有液压油缸（122），所述液压油缸（122）的输出端固定连接有载物板（109），所述载物板（109）滑动设置于两个限位板之间。

4.如权利要求3所述的一种砂带磨削抛光组合机床，其特征在于：每个所述安装管（103）顶部均通过螺栓固定连接有安装盖（110），每个所述安装盖（110）顶部靠近一侧边缘中心处均转动连接有调节栓（111），每个所述调节栓（111）外表面靠近底端边缘处均同样套设有第一锥形齿轮（106），其中两个所述第一锥形齿轮（106）和另两个第一锥形齿轮（106）分别啮合。

5.如权利要求4所述的一种砂带磨削抛光组合机床，其特征在于：其中一个所述安装框（102）前后内表壁中心处均开设有滑槽（112），两个所述滑槽（112）内部均滑动嵌设有滑块（119），两个所述滑块（119）相对外表面之间固定连接有移动框（114），所述安装框（102）前后内表壁位于对应滑槽（112）一侧均固定连接有卡块（113）。

6.如权利要求5所述的一种砂带磨削抛光组合机床，其特征在于：所述移动框（114）一侧内表壁转动连接有转杆（120），所述转杆（120）外表面靠近一端边缘处套设有第二锥形齿轮（116），所述移动框（114）前后内表壁之间转动连接有双向螺纹杆（115），所述双向螺纹杆（115）外表面中心处同样套设有第二锥形齿轮（116），两个所述第二锥形齿轮（116）啮合，所述双向螺纹杆（115）外表面靠近两端边缘处均螺纹连接有顶块（117），两个所述顶块（117）一侧均延伸至移动框（114）外部，每个所述顶块（117）一侧外表面靠近边缘中心处均固定连接有固位块（118）。

7.如权利要求6所述的一种砂带磨削抛光组合机床，其特征在于：所述驱动部件包括第一连动轴（202）和电机（205），所述第一连动轴（202）转动设置于底板（201）前表面，所述第一连动轴（202）外表面靠近前端边缘处套设有橡胶辊（203），所述第一连动轴（202）外表面位于底板（201）后侧套设有第三锥形齿轮（204），所述电机（205）固定连接于底板（201）后表面，所述电机（205）的输出端同样套设有第三锥形齿轮（204），两个所述第三锥形齿轮（204）啮合。

8.如权利要求7所述的一种砂带磨削抛光组合机床，其特征在于：所述限位部件包括两个卡管（206）、两个第一安装架（210）和两个防护框（209），两个所述卡管（206）分别滑动设于对应移动槽内部，每个所述卡管（206）内部均转动设置有第二连动轴（207），每个所述第二连动轴（207）外表面均套设有限位辊（208），两个所述第一安装架（210）均固定连接于底板（201）后表面，且两个第一安装架（210）内部之间转动连接有双向调节螺纹杆（211），所述双向调节螺纹杆（211）外表面位于对应防护框（209）内部均螺纹连接有限位片（212），所述双向调节螺纹杆（211）外表面靠近两端边缘处均滑动套设有顶架（214），所述双向调节螺纹杆（211）外表面位于对应限位片（212）一侧均滑动套设有支撑弹簧（213），每个所述支撑弹簧（213）均固定连接于对应限位片（212）和顶架（214）之间。

9.如权利要求8所述的一种砂带磨削抛光组合机床，其特征在于：所述调节部件包括第二安装架（215）和第三安装架（224），所述第二安装架（215）固定连接于底板（201）后表面，所述第二安装架（215）顶部中心处螺纹连接有第一螺纹栓（216），所述第一螺纹栓（216）底端转动连接有压块（217），所述压块（217）前表面和底板（201）后表面贴合，所述压块（217）底部中心处两侧均转动连接有支撑框（218），每个所述支撑框（218）两侧内表壁中心处之间均转动连接有连接块（219），两个所述连接块（219）相对外表面中心处之间螺纹连接有双向螺纹栓（222），每个所述支撑框（218）前表面靠近底部边缘处均转动连接有第三连动轴（220），每个所述第三连动轴（220）外表面均套设有压辊（221），所述第三安装架（224）固定连接于底板（201）前表面，所述第三安装架（224）顶部中心处螺纹连接有第二螺纹栓（225），所述第二螺纹栓（225）底端转动连接有压条（226），所述压条（226）底端固定连接有压框（227），所述压框（227）两侧相对内表壁之间转动连接有贴合辊（228），所述贴合辊（228）、压辊（221）、限位辊（208）和橡胶辊（203）外表面之间套设有砂带（223）。

10.一种砂带磨削抛光组合机床的使用方法，其特征在于，应用于权利要求1-9中任意一项所述的一种砂带磨削抛光组合机床中，包括以下步骤：

S1、预备调节：将较大工件放置于载物板（109）顶部，进而控制液压油缸（122）通过载物板（109）将工件移动至砂带（223）底部，进而通过旋转调节栓（111），使调节栓（111）带动第一锥形齿轮（106）进行旋转，进而使第一锥形齿轮（106）带动支撑螺纹杆（104）进行旋转，进而在支撑螺纹杆（104）的带动下调节推片（105）使用位置，进而使推片（105）通过支撑杆推动调节夹板（107）使用位置，进而使夹板（107）固定限制工件位置，同时通过旋转第一螺纹栓（216），使第一螺纹栓（216）带动压块（217）进行使用高度的调节，进而使压辊（221）挤压调节砂带（223）底部高度，进而使砂带（223）与工件待处理部位贴合，当压辊（221）下压的过程中，砂带（223）由于结构限制，进而挤压调节限位辊（208），使限位辊（208）能够带动第二连动轴（207）进行位置移动，进而使第二连动轴（207）挤压移动顶架（214），使顶架（214）在支撑弹簧（213）的支撑下阻止第二连动轴（207）继续移动，进而使限位辊（208）配合橡胶辊（203）和压辊（221）稳固支撑砂带（223）；

S2、工件处理：继而启动电机（205），使电机（205）通过第三锥形齿轮（204）带动第一连动轴（202）进行旋转，进而使旋转的第一连动轴（202）带动橡胶辊（203）进行旋转，使橡胶辊（203）带动砂带（223）进行旋转，进而使旋转的砂带（223）进行工件的磨削抛光处理，当进行较小工件处理时，通过夹板（107）进行工件的位置夹持固定后，再旋转转杆（120），进而使转杆（120）通过第二锥形齿轮（116）带动双向螺纹杆（115）进行旋转，进而使旋转的双向螺纹杆（115）移动调节顶块（117）位置，使顶块（117）挤压安装管（103）内壁，进而使设备能够正常进行工件的磨削、抛光处理，当需要进行工件不同位置的磨削、抛光处理时，反向旋转调节转杆（120），进而使安装管（103）进行旋转，进而能够通过旋转安装管（103）调节工件处理位置；

S3、贴合调节：通过旋转双向螺纹栓（222），进而调节两个压辊（221）之间间距，进而使不同长度的砂带（223）贴合工件处理部位，进而使设备进行不同规格工件的高效处理，同时通过旋转第二螺纹栓（225）调节贴合辊（228）实际使用高度，进而使贴合辊（228）贴合工件待处理位置。

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