CN219463802U - 一种电机轴承盖加工自动化喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承盖加工技术领域，具体为一种电机轴承盖加工自动化喷涂装置，包括操作台、支撑杆与横向轨道，所述操作台的上侧位于支撑杆的内侧位置处安装有电机轴承盖定位构件，所述横向轨道的内侧设置有丝杆，所述横向轨道的内侧位于丝杆的外侧位置处设置有滑块，所述滑块的下侧设置有纵向轨道，所述纵向轨道的一端安装有喷涂构件，所述操作台的上侧另一端位置处设置有油漆存储盒，所述油漆存储盒的一侧下端位置处设置有进漆管。本实用新型通过U形喷头对电机轴承盖进行多角度喷漆操作，喷漆速度一致，有利于喷漆面的光滑度，U形喷头的位置调节灵活喷涂效率高，通过压块进行电机轴承盖的固定，固定的牢固度高。

Description

一种电机轴承盖加工自动化喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及轴承盖加工技术领域，具体是一种电机轴承盖加工自动化喷涂装置。

背景技术

轴承盖是在齿轮箱体的外侧，挡住轴承外圈，或者挡住轴承孔的端盖，其作用是：阻止灰尘等异物侵入滚动体的滚道，保证润滑剂仅对滚动体和滚道起作用而不溢出，一定程度上防止滚动体保持架等易损件受外力作用而损坏，轴承盖加工过程中对表面喷涂油漆避免氧化锈蚀，增加轴承盖的使用寿命，例如中国专利公开了一种用于电机轴承盖加工的自动化喷涂装置(授权公告号CN218013559U)，该专利技术克服了现有技术的不足，提高喷涂效率，并通过对轴承盖内侧进行定位安装，使轴承盖安装稳固不易发生移位；

但是现有公开的用于电机轴承盖加工的自动化喷涂装置在实际应用时，还是存在一些缺陷需要改善，例如：

①通过两个喷漆结构进行不同角度的喷涂工作，不同的喷漆结构喷射速度差异，影响喷漆面的光滑度且喷漆操作的效率较低；

②通过吸盘进行电机轴承盖的固定，固定的牢固度较低，不利于喷漆过程的稳定性。因此，本领域技术人员提供了一种电机轴承盖加工自动化喷涂装置以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机轴承盖加工自动化喷涂装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电机轴承盖加工自动化喷涂装置，包括操作台、支撑杆与横向轨道，所述支撑杆位于操作台的上侧一端位置处，所述横向轨道位于支撑杆的上端位置处，所述操作台的上侧位于支撑杆的内侧位置处安装有电机轴承盖定位构件，所述横向轨道的内侧设置有丝杆，所述横向轨道的内侧位于丝杆的外侧位置处设置有滑块，所述滑块的下侧设置有纵向轨道，所述纵向轨道的一端安装有喷涂构件，所述操作台的上侧另一端位置处设置有油漆存储盒，所述油漆存储盒的一侧下端位置处设置有进漆管，所述进漆管的一端安装有油漆泵，所述油漆泵的输出端安装有喷漆管，所述喷涂构件包括安装板，所述安装板的下侧安装有调节气缸，所述调节气缸的下侧设置有调节板，所述调节板的下侧安装有U形喷头，所述电机轴承盖定位构件包括定位台，所述定位台的上侧设置有转杆，所述转杆的上端设置有托盘，所述定位台的上侧两端位置处均设置有抬高板，所述抬高板的内侧安装有压紧气缸，所述压紧气缸的内端设置有压块。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装板的上侧安装有滚轮，所述安装板的下侧对应滚轮的位置处安装有第一传动电机，所述定位台的下侧对应转杆的位置处安装有第二传动电机，所述纵向轨道的两侧位置处均开设有滑槽，所述横向轨道的一侧对应丝杆的位置处安装有第三传动电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆转动于滑块的内侧位置处，所述滑块通过丝杆滑动于横向轨道的内侧位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板滑动于纵向轨道的下侧位置处，所述调节板通过调节气缸滑动于安装板的下侧位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述油漆泵的输入端通过进漆管与油漆存储盒相贯通，所述油漆泵的输出端通过喷漆管与U形喷头的输入端相贯通，所述压块通过压紧气缸滑动于抬高板的内侧位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转杆通过第二传动电机转动于定位台的上侧位置处，所述丝杆通过第三传动电机转动于横向轨道的内侧位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滚轮通过第一传动电机转动于安装板的上侧位置处，所述滚轮位于滑槽的内侧位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①本实用新型电机轴承盖加工自动化喷涂装置通过U形喷头对电机轴承盖进行多角度喷漆操作，喷漆速度一致，有利于喷漆面的光滑度，U形喷头的位置调节灵活喷涂效率高；

②通过压块进行电机轴承盖的固定，固定的牢固度高，有利于喷漆过程的稳定性，转杆与托盘承载电机轴承盖并进行角度的调节，便于多角度喷涂操作。

附图说明

图1为一种电机轴承盖加工自动化喷涂装置的结构示意图；

图2为一种电机轴承盖加工自动化喷涂装置中喷涂构件的结构示意图；

图3为一种电机轴承盖加工自动化喷涂装置中电机轴承盖定位构件的结构示意图；

图4为一种电机轴承盖加工自动化喷涂装置图1中A部分的结构示意图。

图中：1、操作台；2、支撑杆；3、横向轨道；4、丝杆；5、滑块；6、纵向轨道；7、喷涂构件；8、电机轴承盖定位构件；9、喷漆管；10、油漆泵；11、进漆管；12、油漆存储盒；13、安装板；14、调节气缸；15、调节板；16、U形喷头；17、定位台；18、转杆；19、托盘；20、抬高板；21、压紧气缸；22、压块；23、滚轮；24、第一传动电机；25、第二传动电机；26、滑槽；27、第三传动电机。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种电机轴承盖加工自动化喷涂装置，包括操作台1、支撑杆2与横向轨道3，支撑杆2位于操作台1的上侧一端位置处，横向轨道3位于支撑杆2的上端位置处，操作台1的上侧位于支撑杆2的内侧位置处安装有电机轴承盖定位构件8，横向轨道3的内侧设置有丝杆4，横向轨道3的内侧位于丝杆4的外侧位置处设置有滑块5，滑块5的下侧设置有纵向轨道6，纵向轨道6的一端安装有喷涂构件7，操作台1的上侧另一端位置处设置有油漆存储盒12，油漆存储盒12的一侧下端位置处设置有进漆管11，进漆管11的一端安装有油漆泵10，油漆泵10的输出端安装有喷漆管9，喷涂构件7包括安装板13，安装板13的下侧安装有调节气缸14，调节气缸14的下侧设置有调节板15，调节板15的下侧安装有U形喷头16，电机轴承盖定位构件8包括定位台17，定位台17的上侧设置有转杆18，转杆18的上端设置有托盘19，定位台17的上侧两端位置处均设置有抬高板20，抬高板20的内侧安装有压紧气缸21，压紧气缸21的内端设置有压块22，丝杆4转动于滑块5的内侧位置处，滑块5通过丝杆4滑动于横向轨道3的内侧位置处，安装板13滑动于纵向轨道6的下侧位置处，调节板15通过调节气缸14滑动于安装板13的下侧位置处，油漆泵10的输入端通过进漆管11与油漆存储盒12相贯通，油漆泵10的输出端通过喷漆管9与U形喷头16的输入端相贯通，压块22通过压紧气缸21滑动于抬高板20的内侧位置处，首先，把油漆加入油漆存储盒12的内部，启动装置，然后，取出需要喷涂的电机轴承盖，放置到托盘19的上侧，压紧气缸21运行带动压块22移动固定电机轴承座，丝杆4在滑块5的内侧转动带动滑块5在横向轨道3的内部滑动，调节喷涂构件7的横向位置，安装板13在纵向轨道6的下侧滑动带动喷涂构件7进行纵向位置的调节，喷涂构件7移动到电机轴承盖定位构件8的上侧位置时，调节气缸14运行推动调节板15下移，U形喷头16移动到托盘19上侧固定的电机轴承盖外侧，油漆泵10运行通过进漆管11抽取油漆存储盒12内部的油漆通过喷漆管9导入U形喷头16的内部，U形喷头16喷出油漆对电机轴承盖喷涂，喷涂过程中横向往复移动，喷涂后，压紧气缸21带动压块22离开电机轴承盖，转杆18转动，带动托盘19上侧的电机轴承盖进行角度调节，调节后压块22压紧电机轴承盖，再次对电机轴承盖喷涂。

在图1、2、3、4中：安装板13的上侧安装有滚轮23，安装板13的下侧对应滚轮23的位置处安装有第一传动电机24，定位台17的下侧对应转杆18的位置处安装有第二传动电机25，纵向轨道6的两侧位置处均开设有滑槽26，横向轨道3的一侧对应丝杆4的位置处安装有第三传动电机27，转杆18通过第二传动电机25转动于定位台17的上侧位置处，丝杆4通过第三传动电机27转动于横向轨道3的内侧位置处，滚轮23通过第一传动电机24转动于安装板13的上侧位置处，滚轮23位于滑槽26的内侧位置处，第三传动电机27运行带动丝杆4转动，丝杆4在滑块5的内侧转动带动滑块5在横向轨道3的内部滑动，调节喷涂构件7的横向位置，第一传动电机24运行带动滚轮23转动，滚轮23在滑槽26的内部滚动带动喷涂构件7进行纵向位置的调节，喷涂构件7移动到电机轴承盖定位构件8的上侧位置时，调节气缸14运行推动调节板15下移，U形喷头16移动到托盘19上侧固定的电机轴承盖外侧，油漆泵10运行通过进漆管11抽取油漆存储盒12内部的油漆通过喷漆管9导入U形喷头16的内部，U形喷头16喷出油漆对电机轴承盖喷涂。

本实用新型的工作原理是：首先，把油漆加入油漆存储盒12的内部，启动装置，然后，取出需要喷涂的电机轴承盖，放置到托盘19的上侧，压紧气缸21运行带动压块22移动固定电机轴承座，第三传动电机27运行带动丝杆4转动，丝杆4在滑块5的内侧转动带动滑块5在横向轨道3的内部滑动，调节喷涂构件7的横向位置，第一传动电机24运行带动滚轮23转动，滚轮23在滑槽26的内部滚动带动喷涂构件7进行纵向位置的调节，喷涂构件7移动到电机轴承盖定位构件8的上侧位置时，调节气缸14运行推动调节板15下移，U形喷头16移动到托盘19上侧固定的电机轴承盖外侧，油漆泵10运行通过进漆管11抽取油漆存储盒12内部的油漆通过喷漆管9导入U形喷头16的内部，U形喷头16喷出油漆对电机轴承盖喷涂，喷涂过程中横向往复移动，喷涂后，压紧气缸21带动压块22离开电机轴承盖，第二传动电机25运行带动转杆18转动，带动托盘19上侧的电机轴承盖进行角度调节，调节后压块22压紧电机轴承盖，再次对电机轴承盖喷涂。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电机轴承盖加工自动化喷涂装置，其特征在于，包括操作台(1)、支撑杆(2)与横向轨道(3)，所述支撑杆(2)位于操作台(1)的上侧一端位置处，所述横向轨道(3)位于支撑杆(2)的上端位置处，所述操作台(1)的上侧位于支撑杆(2)的内侧位置处安装有电机轴承盖定位构件(8)；

所述横向轨道(3)的内侧设置有丝杆(4)，所述横向轨道(3)的内侧位于丝杆(4)的外侧位置处设置有滑块(5)，所述滑块(5)的下侧设置有纵向轨道(6)，所述纵向轨道(6)的一端安装有喷涂构件(7)；

所述操作台(1)的上侧另一端位置处设置有油漆存储盒(12)，所述油漆存储盒(12)的一侧下端位置处设置有进漆管(11)，所述进漆管(11)的一端安装有油漆泵(10)，所述油漆泵(10)的输出端安装有喷漆管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种电机轴承盖加工自动化喷涂装置，其特征在于，所述喷涂构件(7)包括安装板(13)，所述安装板(13)的下侧安装有调节气缸(14)，所述调节气缸(14)的下侧设置有调节板(15)，所述调节板(15)的下侧安装有U形喷头(16)，所述电机轴承盖定位构件(8)包括定位台(17)，所述定位台(17)的上侧设置有转杆(18)，所述转杆(18)的上端设置有托盘(19)，所述定位台(17)的上侧两端位置处均设置有抬高板(20)，所述抬高板(20)的内侧安装有压紧气缸(21)，所述压紧气缸(21)的内端设置有压块(22)。

3.根据权利要求2所述的一种电机轴承盖加工自动化喷涂装置，其特征在于，所述安装板(13)的上侧安装有滚轮(23)，所述安装板(13)的下侧对应滚轮(23)的位置处安装有第一传动电机(24)，所述定位台(17)的下侧对应转杆(18)的位置处安装有第二传动电机(25)，所述纵向轨道(6)的两侧位置处均开设有滑槽(26)，所述横向轨道(3)的一侧对应丝杆(4)的位置处安装有第三传动电机(27)。

4.根据权利要求1所述的一种电机轴承盖加工自动化喷涂装置，其特征在于，所述丝杆(4)转动于滑块(5)的内侧位置处，所述滑块(5)通过丝杆(4)滑动于横向轨道(3)的内侧位置处。

5.根据权利要求2所述的一种电机轴承盖加工自动化喷涂装置，其特征在于，所述安装板(13)滑动于纵向轨道(6)的下侧位置处，所述调节板(15)通过调节气缸(14)滑动于安装板(13)的下侧位置处。

6.根据权利要求2所述的一种电机轴承盖加工自动化喷涂装置，其特征在于，所述油漆泵(10)的输入端通过进漆管(11)与油漆存储盒(12)相贯通，所述油漆泵(10)的输出端通过喷漆管(9)与U形喷头(16)的输入端相贯通，所述压块(22)通过压紧气缸(21)滑动于抬高板(20)的内侧位置处。

7.根据权利要求3所述的一种电机轴承盖加工自动化喷涂装置，其特征在于，所述转杆(18)通过第二传动电机(25)转动于定位台(17)的上侧位置处，所述丝杆(4)通过第三传动电机(27)转动于横向轨道(3)的内侧位置处。

8.根据权利要求3所述的一种电机轴承盖加工自动化喷涂装置，其特征在于，所述滚轮(23)通过第一传动电机(24)转动于安装板(13)的上侧位置处，所述滚轮(23)位于滑槽(26)的内侧位置处。