CN220178865U - 一种轴承滚子端面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承滚子加工技术领域，公开了一种轴承滚子端面打磨装置，包括底座，所述底座上端面四个边角处均固定连接有支杆，四个所述支杆顶端固定连接有工作台，所述工作台上端面两侧设置有夹持机构，通过设置的气缸带动圆板进行横向运动，使得两个固定锥能够相互靠近或远离，如此该夹持机构能够适应不同长度的圆柱滚子，通过设置驱动电机带动固定锥进行旋转，如此使得圆柱滚子在夹持过程中能够进行旋转，使得打磨条能够与圆柱滚子的各个面进行接触，该装置无需反复调试滚子的夹持位置，便能对滚子的各个面进行打磨，打磨效率高，且通过设置的防尘机构能够避免粉末和灰尘扬起，维护了人们的生命健康。

Description

一种轴承滚子端面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承滚子加工技术领域，具体的，涉及一种轴承滚子端面打磨装置。

背景技术

滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一。它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的。滚子轴承现大多已经标准化。滚子轴承具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等优点。在对调心滚子轴承进行加工时，需要使用到加工打磨装置对其进一步打磨，以保证后续轴承的使用。

传统的装置在使用过程中存在一些弊端，例如：现有的滚子在进行打磨过程中，对滚子的固定一般都是对其端面进行夹持固定，如此在使用过程中需要反复调试滚子的夹持位置，如此才能对滚子的各个面进行打磨，打磨的效率较低，且在打磨过程中，会产生大量的粉末和灰尘，粉末和灰尘很容易融入空气中，人们吸入带有粉末和灰尘空气，危害人们的生命健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承滚子端面打磨装置，解决在使用过程中需要反复调试滚子的夹持位置，如此才能对滚子的各个面进行打磨，打磨的效率较低的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种轴承滚子端面打磨装置，包括底座，所述底座上端面四个边角处均固定连接有支杆，四个所述支杆顶端固定连接有工作台，所述工作台上端面两侧设置有夹持机构，所述夹持机构包括固定台，所述固定台上端面固定安装有气缸，所述气缸的活塞端固定安装有圆板，所述圆板侧壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有固定锥，所述底座上端面开设有处理槽，所述处理槽内底壁中端位置上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有打磨条，所述电动伸缩杆两侧均开设有泄料口，所述处理槽一侧设置有用于抑尘的防尘机构。

作为上述技术方案的优选，所述防尘机构包括固定架，所述固定架内侧横向设置有转杆，所述转杆外壁固定套接有固定套，所述固定套底端固定安装有喷头，所述工作台上端面两侧固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱和喷头之间连接有水泵。

作为上述技术方案的优选，所述转杆两端均与固定架转动连接，所述转杆一端穿过固定架且端部连接有伺服电机，所述伺服电机通过置物板固定安装于固定架上。

作为上述技术方案的优选，所述喷头与水泵之间连接有导水管，所述水泵与蓄水箱之间连接有输水管。

作为上述技术方案的优选，两个所述固定锥之间设置有圆柱滚子，所述圆柱滚子位于打磨条正上方。

作为上述技术方案的优选，所述泄料口正下方放置有蓄尘框。

作为上述技术方案的优选，所述处理槽两侧固定连接有导轨，所述导轨上滑动连接有滑动块，所述圆板底端与滑动块上端面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的气缸带动圆板进行横向运动，使得两个固定锥能够相互靠近或远离，如此该夹持机构能够适应不同长度的圆柱滚子，通过设置驱动电机带动固定锥进行旋转，如此使得圆柱滚子在夹持过程中能够进行旋转，使得打磨条能够与圆柱滚子的各个面进行接触，该装置无需反复调试滚子的夹持位置，便能对滚子的各个面进行打磨，打磨效率高，且通过设置的防尘机构能够避免粉末和灰尘扬起，维护了人们的生命健康。

附图说明

图1为一种轴承滚子端面打磨装置的第一视角立体结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为一种轴承滚子端面打磨装置的第二视角立体结构示意图；

图4为一种轴承滚子端面打磨装置的第三视角立体结构示意图。

图中：10、底座；11、支杆；12、工作台；13、处理槽；14、电动伸缩杆；15、打磨条；16、泄料口；17、圆柱滚子；18、蓄尘框；20、固定台；21、气缸；22、驱动电机；23、固定锥；24、圆板；30、固定架；31、转杆；32、固定套；33、喷头；34、蓄水箱；35、水泵；36、伺服电机；37、导水管；38、输水管；40、导轨；41、滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承滚子端面打磨装置，包括底座10，底座10上端面四个边角处均焊接固定有支杆11，四个支杆11顶端焊接固定有工作台12，工作台12上端面两侧设置有夹持机构，夹持机构包括固定台20，固定台20上端面通过螺栓固定安装有气缸21，气缸21的活塞端通过螺栓固定安装有圆板24，圆板24侧壁上通过螺栓固定安装有驱动电机22，驱动电机22的输出端焊接固定有固定锥23，底座10上端面开设有处理槽13，处理槽13内底壁中端位置上设置有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的活动端焊接固定有打磨条15，电动伸缩杆14两侧均开设有泄料口16，处理槽13一侧设置有用于抑尘的防尘机构。

具体使用过程中，通过设置的气缸21带动圆板24进行横向运动，使得两个固定锥23能够相互靠近或远离，如此该夹持机构能够适应不同长度的圆柱滚子17，通过设置驱动电机22带动固定锥23进行旋转，如此使得圆柱滚子17在夹持过程中能够进行旋转，使得打磨条15能够与圆柱滚子17的各个面进行接触，通过设置的打磨条15对圆柱滚子17的外端面进行打磨处理，且通过设置的电动伸缩杆14带动打磨条15进行上下升降，使得打磨条15能够与圆柱滚子17的外端面接触，且通过设置的防尘机构能够对圆柱滚子17打磨过程中产生的灰尘进行抑尘处理。

需要说明的是，两个固定锥23之间设置有圆柱滚子17，圆柱滚子17位于打磨条15正上方，如此电动伸缩杆14带动打磨条15升降到适宜位置上便可使得打磨条15与圆柱滚子17外端面接触。泄料口16正下方放置有蓄尘框18，打磨产生的废料会囤积在处理槽13内，通过设置的防尘机构对废料进行进一步的清理。

作为本实施例中的一种实施方式，如图1所示，处理槽13两侧焊接固定有导轨40，导轨40上滑动连接有滑动块41，圆板24底端与滑动块41上端面焊接固定。该装置中的气缸21活塞端承重量较大，若是气缸21的或赛端发生弯曲会影响固定锥23的夹持，因此通过设置的滑动块41减轻该气缸21活塞端的承重量，且该滑动块41通过气缸21活塞端的横向运动于导轨40上进行同步运动，使得气缸21活塞端伸缩时更加平稳。

实施例2

如图1-3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种轴承滚子端面打磨装置，防尘机构包括固定架30，固定架30内侧横向设置有转杆31，转杆31外壁固定套接有固定套32，固定套32底端通过螺栓固定安装有喷头33，工作台12上端面两侧通过螺栓固定安装有蓄水箱34，蓄水箱34和喷头33之间连接有水泵35。喷头33与水泵35之间连接有导水管37，水泵35与蓄水箱34之间连接有输水管38。

具体使用过程中，通过设置水泵35抽吸蓄水箱34内的水进入至输水管38内，又通过设置的导水管37将水经导水管37导入至喷头33内，最后经喷头33将水喷向圆柱滚子17，使得圆柱滚子17进行打磨过程中产生的灰尘能够通过水液降尘。

作为本实施例中的一种实施方式，如图1-2所示，转杆31两端均与固定架30转动连接，转杆31一端穿过固定架30且端部连接有伺服电机36，伺服电机36通过置物板通过螺栓固定安装于固定架30上。

通过设置的伺服电机36带动转杆31旋转，使得转杆31带动固定套32上的喷头33同步进行旋转，如此能够调节该喷头33的喷洒角度。

工作原理：首先将圆柱滚子17放置在两个固定锥23之间，通过设置的气缸21带动圆板24进行横向运动，使得两个固定锥23能够相互靠近或远离，通过设置的固定锥23对圆柱滚子17的两端进行固定，如此该夹持机构能够适应不同长度的圆柱滚子17，通过设置驱动电机22带动固定锥23进行旋转，如此使得圆柱滚子17在夹持过程中能够进行旋转，使得打磨条15能够与圆柱滚子17的各个面进行接触，通过设置的打磨条15对圆柱滚子17的外端面进行打磨处理，且通过设置的电动伸缩杆14带动打磨条15进行上下升降，使得打磨条15能够与圆柱滚子17的外端面接触，通过设置水泵35抽吸蓄水箱34内的水进入至输水管38内，又通过设置的导水管37将水经导水管37导入至喷头33内，最后经喷头33将水喷向圆柱滚子17，使得圆柱滚子17进行打磨过程中产生的灰尘能够通过水液降尘。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。

Claims (7)

1.一种轴承滚子端面打磨装置，包括底座（10），所述底座（10）上端面四个边角处均固定连接有支杆（11），四个所述支杆（11）顶端固定连接有工作台（12），其特征在于：所述工作台（12）上端面两侧设置有夹持机构，所述夹持机构包括固定台（20），所述固定台（20）上端面固定安装有气缸（21），所述气缸（21）的活塞端固定安装有圆板（24），所述圆板（24）侧壁上固定安装有驱动电机（22），所述驱动电机（22）的输出端固定连接有固定锥（23），所述底座（10）上端面开设有处理槽（13），所述处理槽（13）内底壁中端位置上设置有电动伸缩杆（14），所述电动伸缩杆（14）的活动端固定连接有打磨条（15），所述电动伸缩杆（14）两侧均开设有泄料口（16），所述处理槽（13）一侧设置有用于抑尘的防尘机构。

2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子端面打磨装置，其特征在于：所述防尘机构包括固定架（30），所述固定架（30）内侧横向设置有转杆（31），所述转杆（31）外壁固定套接有固定套（32），所述固定套（32）底端固定安装有喷头（33），所述工作台（12）上端面两侧固定安装有蓄水箱（34），所述蓄水箱（34）和喷头（33）之间连接有水泵（35）。

3.根据权利要求2所述的一种轴承滚子端面打磨装置，其特征在于：所述转杆（31）两端均与固定架（30）转动连接，所述转杆（31）一端穿过固定架（30）且端部连接有伺服电机（36），所述伺服电机（36）通过置物板固定安装于固定架（30）上。

4.根据权利要求2所述的一种轴承滚子端面打磨装置，其特征在于：所述喷头（33）与水泵（35）之间连接有导水管（37），所述水泵（35）与蓄水箱（34）之间连接有输水管（38）。

5.根据权利要求1所述的一种轴承滚子端面打磨装置，其特征在于：两个所述固定锥（23）之间设置有圆柱滚子（17），所述圆柱滚子（17）位于打磨条（15）正上方。

6.根据权利要求1所述的一种轴承滚子端面打磨装置，其特征在于：所述泄料口（16）正下方放置有蓄尘框（18）。

7.根据权利要求1所述的一种轴承滚子端面打磨装置，其特征在于：所述处理槽（13）两侧固定连接有导轨（40），所述导轨（40）上滑动连接有滑动块（41），所述圆板（24）底端与滑动块（41）上端面固定连接。