CN209408695U - 一种细木工板加工自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种细木工板加工自动送料装置，包括底座与承载台，所述底座内部中间位置固定安装有气缸，所述底座表面中间位置开设有凹槽，所述凹槽底部活动设置有放置板，所述放置板四角开设有滑槽，所述滑槽内部固定安装有弹簧，所述滑槽顶部滑动安装有T型固定块，所述底座顶部两侧固定安装有支撑架，所述承载台固定安装在支撑架顶部，所述承载台底部中间位置开设有工作腔。本实用新型通过液压缸与推板相互配合，有效的将细木工板自动的推出，很好的实现自动送料的效果，通过在放置板内部设置弹簧且在弹簧上安装T型固定块，这样不仅对细木工板起到限位的效果，还有效的实现了将细木工板自动送入到工作腔内的效果。

Description

一种细木工板加工自动送料装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体为一种细木工板加工自动送料装置。

背景技术

板材的加工技术主要包括木材切削、抛光、胶合、表面装饰等工艺过程。长久以来，抛光好的木材需由工人搬运至胶合设备上逐片进行胶合，这种传统的作业方式不但工作效率低下，还增加了板材加工过程中的人工成本。

现有的板材自动推送装置的气缸推动装置是采用垂直挡片倾斜推动的方式实现，在一些厚度较薄的细木工板推送过程中，会出现同时推送多块薄板材的现象，表现出推送精度不高、工作可靠性低的缺点，同时由于放置板上堆积的细木工板较高的话会出现倾斜的现象，这样在进行抬高移动时，很有可能出现倒塌的现象发生，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种细木工板加工自动送料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的板材自动推送装置的气缸推动装置是采用垂直挡片倾斜推动的方式实现，在一些厚度较薄的细木工板推送过程中，会出现同时推送多块薄板材的现象，表现出推送精度不高、工作可靠性低的缺点，同时由于放置板上堆积的细木工板较高的话会出现倾斜的现象，这样在进行抬高移动时，很有可能出现倒塌的现象发生，存在一定的安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种细木工板加工自动送料装置，包括底座与承载台，所述底座内部中间位置固定安装有气缸，所述底座表面中间位置开设有凹槽，所述凹槽底部活动设置有放置板，所述放置板四角开设有滑槽，所述滑槽内部固定安装有弹簧，所述滑槽顶部滑动安装有T型固定块，所述底座顶部两侧固定安装有支撑架，所述承载台固定安装在支撑架顶部，所述承载台底部中间位置开设有工作腔，所述工作腔内侧顶部固定安装有若干滑轮，所述工作腔一侧开设有安装槽，所述安装槽内部固定设置有两个液压缸，所述液压缸与顶部安装有固定板，所述固定板中间位置固定安装有推板，所述推板穿过工作腔的一侧固定设置有保护层，所述工作腔另一侧开设有与推板相匹配的出料口，所述出料口外侧水平设置有若干滚轮，所述滚轮表面套接有传送带，所述滚轮两侧通过支撑杆与底座固定连接。

优选的，所述液压缸表面套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧表面涂有防锈剂。

优选的，所述传送带上方固定设置有若干固定杆，所述固定杆顶部转动安装有限位轮。

优选的，所述工作腔的长度与两个T型固定块之间的长度相同，所述T型固定块表面开设有限位槽。

优选的，所述推板的厚度与最薄细木板相同，所述工作腔侧壁上开设有与推板相匹配的滑轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过在工作腔一侧开设有安装槽，安装槽内部固定设置有两个液压缸，液压缸与顶部安装有固定板，固定板中间位置固定安装有推板，推板穿过工作腔的一侧固定设置有保护层，将细木工板送入到工作腔内，然后通过启动液压缸带动固定板向工作腔移动，这样有效的带动推板向工作腔内部移动，这样有效的将细木工板通过出料口推出送入到传送带上，最后被传送带带走加工，这样有效的实现了自动送料的效果，避免了通过人工进行搬运，由于推板的厚度与最薄细木板相同，很好的避免了会出现同时推送多块薄板材的现象，这样不仅提高了工作效率还有效的避免了人力资源的浪费。

2.通过在放置板四角开设有滑槽，滑槽内部固定安装有弹簧，滑槽顶部滑动安装有T型固定块，T型固定块表面开设有限位槽，通过放置板四角的T型固定块对细木工板进行限位，很好的避免了由于细木工板堆积的过高，出现倒塌的现象，这样也有效的提高了安全系数，放置好细木工板后，通过启动气缸使得放置板升起，当T型固定块与工作腔接触后，工作腔会给T型固定块一个压力，使得T型固定块在弹簧的作用下向下移动，这样有效的将细木工板送入到工作腔内，不仅起到了固定效果还有效的自动将细木工板送出具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例A处的放大示意图；

图3为本实用新型实施例的放置板结构示意图。

图中：1、底座；2、承载台；3、气缸；4、凹槽；5、放置板；6、固定杆；7、滑槽；8、弹簧；9、T型固定块；10、支撑架；11、工作腔；12、滑轮；13、安装槽；14、液压缸；15、固定板；16、推板；17、出料口；18、滚轮；19、传送带；20、缓冲弹簧。

具体实施方式

为了解决现有的板材自动推送装置的气缸推动装置是采用垂直挡片倾斜推动的方式实现，在一些厚度较薄的细木工板推送过程中，会出现同时推送多块薄板材的现象，表现出推送精度不高、工作可靠性低的缺点，同时由于放置板上堆积的细木工板较高的话会出现倾斜的现象，这样在进行抬高移动时，很有可能出现倒塌的现象发生，存在一定的安全隐患，本实用新型实施例提供了一种细木工板加工自动送料装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种细木工板加工自动送料装置，包括底座1与承载台2，底座1内部中间位置固定安装有气缸3，底座1表面中间位置开设有凹槽4，凹槽4底部活动设置有放置板5，放置板5四角开设有滑槽7，滑槽7内部固定安装有弹簧8，滑槽7顶部滑动安装有T型固定块9，底座1顶部两侧固定安装有支撑架10，承载台2固定安装在支撑架10顶部，承载台2底部中间位置开设有工作腔11，工作腔11内侧顶部固定安装有若干滑轮12，工作腔11一侧开设有安装槽13，安装槽13内部固定设置有两个液压缸14，液压缸14与顶部安装有固定板15，固定板15中间位置固定安装有推板16，推板16穿过工作腔11的一侧固定设置有保护层，工作腔11另一侧开设有与推板16相匹配的出料口17，出料口17外侧水平设置有若干滚轮18，滚轮18表面套接有传送带19，滚轮18两侧通过支撑杆与底座1固定连接。

本实施例中，在使用时，将需要加工的细木工板放置在放置板5上，通过放置板5四角的T型固定块9对细木工板进行限位，很好的避免了由于细木工板堆积的过高，出现倒塌的现象，这样也有效的提高了安全系数，放置好细木工板后，通过启动气缸3使得放置板5升起，气缸3的型号为SC50-100，当T型固定块9与工作腔11接触后，工作腔11会给T型固定块9一个压力，使得T型固定块9在弹簧8的作用下向下移动，这样有效的将细木工板送入到工作腔11内，然后通过启动液压缸14带动固定板15向工作腔11移动，液压缸14的型号为ROB50-100，这样有效的带动推板16向工作腔11内部移动，这样有效的将细木工板通过出料口17推出送入到传送带19上，最后被传送带19带走加工，这样有效的实现了自动送料的效果，避免了通过人工进行搬运，不仅提高了工作效率还有效的避免了人力资源的浪费。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：液压缸14表面套接有缓冲弹簧20，缓冲弹簧20表面涂有防锈剂，有效的延长了使用寿命；传送带19上方固定设置有若干固定杆6，固定杆6顶部转动安装有限位轮，对细木工板起到很好的限位效果。

其中，工作腔11的长度与两个T型固定块9之间的长度相同，T型固定块9表面开设有限位槽，对细木工板起到很好的固定效果；推板16的厚度与最薄细木板相同，工作腔11侧壁上开设有与推板16相匹配的滑轨，便于推板16在工作腔11内部自由移动。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种细木工板加工自动送料装置，包括底座（1）与承载台（2），其特征在于：所述底座（1）内部中间位置固定安装有气缸（3），所述底座（1）表面中间位置开设有凹槽（4），所述凹槽（4）底部活动设置有放置板（5），所述放置板（5）四角开设有滑槽（7），所述滑槽（7）内部固定安装有弹簧（8），所述滑槽（7）顶部滑动安装有T型固定块（9），所述底座（1）顶部两侧固定安装有支撑架（10），所述承载台（2）固定安装在支撑架（10）顶部，所述承载台（2）底部中间位置开设有工作腔（11），所述工作腔（11）内侧顶部固定安装有若干滑轮（12），所述工作腔（11）一侧开设有安装槽（13），所述安装槽（13）内部固定设置有两个液压缸（14），所述液压缸（14）与顶部安装有固定板（15），所述固定板（15）中间位置固定安装有推板（16），所述推板（16）穿过工作腔（11）的一侧固定设置有保护层，所述工作腔（11）另一侧开设有与推板（16）相匹配的出料口（17），所述出料口（17）外侧水平设置有若干滚轮（18），所述滚轮（18）表面套接有传送带（19），所述滚轮（18）两侧通过支撑杆与底座（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的细木工板加工自动送料装置，其特征在于：所述液压缸（14）表面套接有缓冲弹簧（20），所述缓冲弹簧（20）表面涂有防锈剂。

3.根据权利要求1所述的细木工板加工自动送料装置，其特征在于：所述传送带（19）上方固定设置有若干固定杆（6），所述固定杆（6）顶部转动安装有限位轮。

4.根据权利要求1所述的细木工板加工自动送料装置，其特征在于：所述工作腔（11）的长度与两个T型固定块（9）之间的长度相同，所述T型固定块（9）表面开设有限位槽。

5.根据权利要求1所述的细木工板加工自动送料装置，其特征在于：所述推板（16）的厚度与最薄细木板相同，所述工作腔（11）侧壁上开设有与推板（16）相匹配的滑轨。