CN208906452U - 一种导光板抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种导光板抛光装置，包括机架、送料机构、第一升降支撑机构、抛光装置、第二升降支撑机构、第一机械吸盘机构和第二机械吸盘机构，所述机架上设有第一导轨，所述送料机构活动安装在第一导轨上，所述送料机构上设有置物台，所述第一升降支撑机构上安装有抛光装置和吸尘箱，所述抛光装置上安装有抛光盘转动，所述第二升降支撑机构上设有第一行走轨，所述第一机械吸盘机构和第二机械吸盘机构活动安装在第一行走轨上，所述机械吸盘机构的下方安装有若干个取料吸盘组件，通过机械吸盘机构对待抛光的导光板进行上、下料，采用送料机构对导光板进行定位与输送完成抛光作业，能够降低劳动强度，提高加工效率。

Description

一种导光板抛光装置

【技术领域】

本实用新型涉及导光板检测的技术领域，特别是一种导光板抛光装置。

【背景技术】

导光板通常应用于LCD(液晶显示器)的侧光型背光模块，是影响光效率的重要元件。是以射出成型的方法制成表面光滑的板块，主要用来导引光线方向，以提高面板光辉度及控制亮度均匀。导光板的加工过程中，其端面需要进行抛光处理，以达到表面高光洁度，来减少透光的损失。所以，在加工过程中，导光板的端面抛光处理非常重要，影响着导光板的质量，影响着整个液晶模组的质量。

目前，一些小加工厂采用手持式的抛光设备对导光板的端面进行抛光处理，其安全性较差，加工效率低，大多数批量生产的工厂则使用抛光机来对导光板进行抛光处理，但是现有的抛光机在工作时，需要在抛光机上为导光板设定相应的定位夹具，以便与提高抛光导光板的稳定性和安全性，但是现有的用于抛光机的定位夹具对导光板进行定位时，容易出现夹紧不牢靠，拿取导光板不方便，从而导致抛光机加工效率低、加工质量差，安全性得不到保障，现提出一种导光板抛光装置。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种导光板抛光装置，通过机械吸盘机构对待抛光的导光板进行上、下料，采用送料机构对导光板进行定位与输送完成抛光作业，能够降低劳动强度，提高加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种导光板抛光装置，包括机架、送料机构、第一升降支撑机构、抛光装置、第二升降支撑机构、第一机械吸盘机构和第二机械吸盘机构，所述机架上设有第一导轨，所述送料机构活动安装在第一导轨上，所述送料机构上设有置物台，所述第一升降支撑机构上安装有抛光装置和吸尘箱，所述抛光装置上安装有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆与驱动箱相连，所述驱动箱驱动抛光盘转动，所述机架的两侧设有第一支撑台和第二支撑台，所述第二升降支撑机构横跨第一支撑台、机架和第二支撑台，所述第二升降支撑机构上设有第一行走轨，所述第一机械吸盘机构和第二机械吸盘机构活动安装在第一行走轨上，所述第一机械吸盘机构和第二机械吸盘机构的结构相同，所述机械吸盘机构的下方安装有若干个取料吸盘组件。

作为优选，所述抛光装置还包括安装架、防护罩和第二压板，所述安装架固定在第一升降支撑机构上，所述安装架的下方设有防护罩，所述防护罩的下周设有防尘毛刷，所述驱动箱安装在防护罩的中心处，所述防护罩的四个拐角处设有辅助支架，所述第二压板通过第二弹性伸缩支架安装在辅助支架的下方，所述防护罩的侧壁上安装有吸尘罩，所述吸尘罩通过吸尘管与吸尘箱相连。

作为优选，所述第二升降支撑机构包括第二升降气缸、第二升降架，所述第二升降气缸呈对称分布，所述第二升降气缸的伸缩杆与第二升降架相连，所述第二升降架上对称设有第一行走轨，所述机械吸盘机构还包括行走滑座、第三升降气缸、第三升降架、吸盘安装支架，所述行走滑座活动安装在第一行走轨上，所述行走滑座上安装有第三升降气缸，所述第三升降气缸的伸缩杆与第三升降架相连，所述第三升降架的两端对称安装有横梁，所述横梁的两端对称设有吸盘安装支架，所述吸盘安装支架的下方安装有取料吸盘组件，所述取料吸盘组件通过真空管与真空发生器相连接。

作为优选，所述第一升降支撑机构还包括第一升降气缸、第一升降架，所述第一升降支撑机构上对称安装有第一升降气缸，所述第一升降气缸的伸缩杆与第一升降架相连，所述第一升降架上设有抛光装置和吸尘箱。

作为优选，所述送料机构还包括第一滑座、固定限位块和活动限位机构，所述第一滑座活动安装在第一导轨上，所述第一滑座上设有置物台，所述置物台内设有固定限位块和活动限位机构，所述置物台内设有置物槽，所述固定限位块安装在置物槽相邻的两侧边，所述活动限位机构位于固定限位块的相对侧设置，所述活动限位机构包括定位气缸、驱动板和第一压板，所述定位气缸的伸缩杆与驱动板相连，所述驱动板通过若干个第一弹性伸缩支架与第一压板相连。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过机架、送料机构、第一升降支撑机构、抛光装置、第二升降支撑机构、第一机械吸盘机构和第二机械吸盘机构等的配合，通过机械吸盘机构对待抛光的导光板进行上、下料，采用送料机构对导光板进行定位与输送完成抛光作业，能够降低劳动强度，提高加工效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种导光板抛光装置的俯视结构示意图；

图2是本实用新型一种导光板抛光装置的抛光装置的结构示意图；

图3是本实用新型一种导光板抛光装置的抛光装置的仰视示意图；

图4是本实用新型一种导光板抛光装置的送料机构的俯视示意图；

图5是本实用新型一种导光板抛光装置的机械吸盘机构的俯视示意图。

【具体实施方式】

参阅图1至图5本实用新型一种导光板抛光装置，包括机架1、送料机构2、第一升降支撑机构3、抛光装置4、第二升降支撑机构5、第一机械吸盘机构6和第二机械吸盘机构7，所述机架1上设有第一导轨11，所述送料机构2活动安装在第一导轨11上，所述送料机构2上设有置物台22，所述第一升降支撑机构3上安装有抛光装置4和吸尘箱33，所述抛光装置4上安装有驱动气缸43，所述驱动气缸43的伸缩杆与驱动箱44相连，所述驱动箱44驱动抛光盘45转动，所述机架1的两侧设有第一支撑台12和第二支撑台13，所述第二升降支撑机构5横跨第一支撑台12、机架1和第二支撑台13，所述第二升降支撑机构5上设有第一行走轨521，所述第一机械吸盘机构6和第二机械吸盘机构7活动安装在第一行走轨521上，所述第一机械吸盘机构6和第二机械吸盘机构7的结构相同，所述机械吸盘机构6的下方安装有若干个取料吸盘组件65。所述抛光装置4还包括安装架41、防护罩42和第二压板46，所述安装架41固定在第一升降支撑机构3上，所述安装架41的下方设有防护罩42，所述防护罩42的下周设有防尘毛刷421，所述驱动箱44安装在防护罩42的中心处，所述防护罩42的四个拐角处设有辅助支架422，所述第二压板46通过第二弹性伸缩支架461安装在辅助支架422的下方，所述防护罩42的侧壁上安装有吸尘罩，所述吸尘罩通过吸尘管330与吸尘箱33相连。所述第二升降支撑机构5包括第二升降气缸51、第二升降架52，所述第二升降气缸51呈对称分布，所述第二升降气缸51的伸缩杆与第二升降架52相连，所述第二升降架52上对称设有第一行走轨521，所述机械吸盘机构6还包括行走滑座61、第三升降气缸62、第三升降架63、吸盘安装支架64，所述行走滑座61活动安装在第一行走轨521上，所述行走滑座61上安装有第三升降气缸62，所述第三升降气缸62的伸缩杆与第三升降架63相连，所述第三升降架63的两端对称安装有横梁631，所述横梁631的两端对称设有吸盘安装支架64，所述吸盘安装支架64的下方安装有取料吸盘组件65，所述取料吸盘组件65通过真空管与真空发生器相连接。所述第一升降支撑机构3还包括第一升降气缸31、第一升降架32，所述第一升降支撑机构3上对称安装有第一升降气缸31，所述第一升降气缸31的伸缩杆与第一升降架32相连，所述第一升降架32上设有抛光装置4和吸尘箱33。所述送料机构2还包括第一滑座21、固定限位块23和活动限位机构24，所述第一滑座21活动安装在第一导轨11上，所述第一滑座21上设有置物台22，所述置物台22内设有固定限位块23和活动限位机构24，所述置物台22内设有置物槽，所述固定限位块23安装在置物槽相邻的两侧边，所述活动限位机构24位于固定限位块23的相对侧设置，所述活动限位机构24包括定位气缸241、驱动板242和第一压板243，所述定位气缸241的伸缩杆与驱动板242相连，所述驱动板242通过若干个第一弹性伸缩支架与第一压板243相连。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种导光板抛光装置的工作原理为：首先人工将待抛光的导光板放置到第一支撑台12上，其中第一支撑台12上设有两个辅助限位块120，使导光板的两个相邻的侧壁紧靠辅助限位块120等待上料，第一机械吸盘机构6用于将第一支撑台12上的待抛光导光板抓取放置到送料机构2上，两个定位气缸241控制第一压板243动作，将导光板进行锁紧定位，然后启动送料机构2沿着第一导轨11移动到抛光装置4的下方，第二升降支撑机构5动作，第二升降架52向下移动控制抛光装置4到达抛光工位，其中四个第二压板46能够将刀光板进行压紧，然后驱动气缸43控制抛光盘45向下移动对导光板的上端面进行抛光作业，吸尘箱33讷讷够吸除抛光过程中产生的粉尘，完成抛光作业后，控制第二升降架52上移复位，然后送料机构2沿着第一导轨11移动复位，定位气缸241控制第一压板243解锁，第二机械吸盘机构7用于将送料机构2上抛光后的导光板取下放置到第二支撑台13上，完成一次抛光作业。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种导光板抛光装置，其特征在于：包括机架(1)、送料机构(2)、第一升降支撑机构(3)、抛光装置(4)、第二升降支撑机构(5)、第一机械吸盘机构(6)和第二机械吸盘机构(7)，所述机架(1)上设有第一导轨(11)，所述送料机构(2)活动安装在第一导轨(11)上，所述送料机构(2)上设有置物台(22)，所述第一升降支撑机构(3)上安装有抛光装置(4)和吸尘箱(33)，所述抛光装置(4)上安装有驱动气缸(43)，所述驱动气缸(43)的伸缩杆与驱动箱(44)相连，所述驱动箱(44)驱动抛光盘(45)转动，所述机架(1)的两侧设有第一支撑台(12)和第二支撑台(13)，所述第二升降支撑机构(5)横跨第一支撑台(12)、机架(1)和第二支撑台(13)，所述第二升降支撑机构(5)上设有第一行走轨(521)，所述第一机械吸盘机构(6)和第二机械吸盘机构(7)活动安装在第一行走轨(521)上，所述第一机械吸盘机构(6)和第二机械吸盘机构(7)的结构相同，所述机械吸盘机构(6)的下方安装有若干个取料吸盘组件(65)。

2.如权利要求1所述的一种导光板抛光装置，其特征在于：所述抛光装置(4)还包括安装架(41)、防护罩(42)和第二压板(46)，所述安装架(41)固定在第一升降支撑机构(3)上，所述安装架(41)的下方设有防护罩(42)，所述防护罩(42)的下周设有防尘毛刷(421)，所述驱动箱(44)安装在防护罩(42)的中心处，所述防护罩(42)的四个拐角处设有辅助支架(422)，所述第二压板(46)通过第二弹性伸缩支架(461)安装在辅助支架(422)的下方，所述防护罩(42)的侧壁上安装有吸尘罩，所述吸尘罩通过吸尘管(330)与吸尘箱(33)相连。

3.如权利要求1所述的一种导光板抛光装置，其特征在于：所述第二升降支撑机构(5)包括第二升降气缸(51)、第二升降架(52)，所述第二升降气缸(51)呈对称分布，所述第二升降气缸(51)的伸缩杆与第二升降架(52)相连，所述第二升降架(52)上对称设有第一行走轨(521)，所述机械吸盘机构(6)还包括行走滑座(61)、第三升降气缸(62)、第三升降架(63)、吸盘安装支架(64)，所述行走滑座(61)活动安装在第一行走轨(521)上，所述行走滑座(61)上安装有第三升降气缸(62)，所述第三升降气缸(62)的伸缩杆与第三升降架(63)相连，所述第三升降架(63)的两端对称安装有横梁(631)，所述横梁(631)的两端对称设有吸盘安装支架(64)，所述吸盘安装支架(64)的下方安装有取料吸盘组件(65)，所述取料吸盘组件(65)通过真空管与真空发生器相连接。

4.如权利要求1所述的一种导光板抛光装置，其特征在于：所述第一升降支撑机构(3)还包括第一升降气缸(31)、第一升降架(32)，所述第一升降支撑机构(3)上对称安装有第一升降气缸(31)，所述第一升降气缸(31)的伸缩杆与第一升降架(32)相连，所述第一升降架(32)上设有抛光装置(4)和吸尘箱(33)。

5.如权利要求1所述的一种导光板抛光装置，其特征在于：所述送料机构(2)还包括第一滑座(21)、固定限位块(23)和活动限位机构(24)，所述第一滑座(21)活动安装在第一导轨(11)上，所述第一滑座(21)上设有置物台(22)，所述置物台(22)内设有固定限位块(23)和活动限位机构(24)，所述置物台(22)内设有置物槽，所述固定限位块(23)安装在置物槽相邻的两侧边，所述活动限位机构(24)位于固定限位块(23)的相对侧设置，所述活动限位机构(24)包括定位气缸(241)、驱动板(242)和第一压板(243)，所述定位气缸(241)的伸缩杆与驱动板(242)相连，所述驱动板(242)通过若干个第一弹性伸缩支架与第一压板(243)相连。