CN208773278U - 一种有机玻璃板表面大幅度均匀抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有机玻璃板表面大幅度均匀抛光设备，属于有机玻璃板制造设备技术领域。包括控制柜、工作台、机架、吸盘等。本实用新型公开了一种有机玻璃板表面大幅度均匀抛光设备，首先调节控制柜上的升降气缸按钮，使其带动刀具上升，然后将需要抛光的板材放在工作台上，启动真空发生器，通过吸盘将板材进行固定，根据需要抛光板材的尺寸和控制柜内设置的控制X、Y轴伺服驱动装置运动的PLC控制系统，对刀具运动轨迹进行设定，调节升降气缸带动刀具至加工位置，打开电机，对板材表面进行全面抛光处理。本实用新型提供的一种有机玻璃板表面大幅度均匀抛光设备，能够全面均匀的对板材表面进行抛光作业，自动化程度高，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机玻璃板制造设备技术领域，更具体的，涉及一种有机玻璃板表面大幅度均匀抛光设备。
背景技术
近年来，有机玻璃以其透明、质轻、耐撞击、易成型等优点得到了越来越多不同领域的广泛应用，目前主要是在医疗配件，广告制作，精品展示，工艺品等行业和领域。因此，对有机玻璃板材加工机械的需求也越来越大，随之而来的是对加工设备的高精度和加工速度、效率等有了更高要求。
公开号为201621411262.8的一种亚克力表面大幅度均匀抛光设备公开的技术并不能很好的解决亚克力板表面大幅度均匀抛光问题，该实用新型专利中设置的液压油缸伸缩器为固定式的，与液压油缸伸缩器相连的压轮也是固定的，当需要抛光的板材通过移动台移动经过液压油缸伸缩器下设置的压轮时，就不能对板材进行固定，这时在抛光作业过程中，板材表面会出现抛光不均匀现象，而且其打磨辊是通过活动臂固定在机架上的，不能进行左右移动，所以抛光范围比较有限，不能对板材表面进行全面抛光。
因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种有机玻璃板表面大幅度均匀抛光设备，其能够对固定在工作台上的有机玻璃板材表面进行全面的均匀抛光作业，这种设备工作效率高，应用范围广。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种有机玻璃板表面大幅度均匀抛光设备，包括控制柜、工作台、机架、Y轴伺服驱动装置、X轴伺服驱动装置、吸盘，所述工作台两侧焊接有滑轨，所述滑轨上安装有所述有Y轴伺服驱动装置，所述Y轴伺服驱动装置上安装有立柱，所述立柱之间焊接有横梁，所述横梁上安装有所述X轴伺服驱动装置，所述X轴伺服驱动装置上安装有升降气缸，所述升降气缸下部安装有电机，所述电机上安装有刀具，所述工作台中部开有圆通孔，所述吸盘位于圆通孔下方，所述吸盘通过管道与真空发生器连接，所述真空发生器安装在所述机架底部左侧，所述工作台与所述机架构成抛光机机体。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述控制柜内设置有控制X、Y轴伺服驱动装置运动的PLC控制系统。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述工作台中部开有圆通孔，圆通孔直径不小于工作台宽度的四分之一，所述吸盘大小与圆通孔相匹配。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述滑轨上设置有防护罩，所述防护罩分两段，所述防护罩分别与滑轨两端部和Y轴伺服驱动装置两端部紧密连接。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述防护罩为可折叠矩形防护罩，所述防护罩分别与滑轨端部和Y轴伺服驱动装置两端部紧密连接。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述工作台圆通孔下部设置有固定筒。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述滑轨两端设置有第一挡板，所述横梁两端设置有第二挡板。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述机架底部设置有支撑脚，所述支撑脚为可调节支撑脚。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种有机玻璃板表面大幅度均匀抛光设备，首先调节控制柜上的升降气缸按钮，使其带动刀具上升，然后将需要抛光的板材放在工作台上，启动真空发生器，通过吸盘将板材进行固定，根据需要抛光板材的尺寸和控制柜内设置的控制X、Y轴伺服驱动装置运动的PLC控制系统，对刀具运动轨迹进行设定，调节升降气缸带动刀具至加工位置，打开电机，对板材表面进行全面抛光处理。本实用新型提供的一种有机玻璃板表面大幅度均匀抛光设备，能够全面均匀的对板材表面进行抛光作业，自动化程度高，工作效率高。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种有机玻璃板表面大幅度均匀抛光设备左视结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的一种有机玻璃板表面大幅度均匀抛光设备正视结构示意图；
图3是本实用新型具体实施方式提供的滑轨、第一挡板处的局部放大图；
图4是本实用新型具体实施方式提供的吸盘与固定筒结合处的局部放大图；
图5是本实用新型具体实施方式提供的支撑脚处的局部放大图；
图6是本实用新型具体实施方式提供的工作台上圆通孔与吸盘结合处的结构示意图。
图中：
1、控制柜；2、工作台；21、Y轴伺服驱动装置；211、第一挡板；22、滑轨；221、防护罩；23、立柱；24、横梁；241、第二挡板；25、X轴伺服驱动装置；26、升降气缸；27、电机；28、刀具；29、固定筒；3、机架；31、支撑脚；32、螺栓；4、吸盘；5、真空发生器；6、管道。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
图1-6实例性地示出了本实用新型提供的一种有机玻璃板表面大幅度均匀抛光设备，包括：控制柜1、工作台2、机架3、Y轴伺服驱动装置21、X轴伺服驱动装置25、吸盘4，所述工作台两侧焊接有滑轨，所述滑轨上安装有所述Y轴伺服驱动装置，所述Y轴伺服驱动装置上安装有立柱，所述立柱之间焊接有横梁，所述横梁上安装有所述X轴伺服驱动装置，所述X轴伺服驱动装置上安装有升降气缸，所述升降气缸下部安装有电机，所述电机上安装有刀具，所述工作台中部开有圆通孔，所述吸盘位于圆通孔下方，所述吸盘通过管道与真空发生器连接，所述真空发生器安装在所述机架底部左侧，所述工作台与所述机架构成抛光机机体
以上实施，具体来说，在有机玻璃板材抛光作业过程中，首先调节控制柜1上的升降气缸按钮，带动刀具28使其移动到高度合适位置，然后将需要抛光的有机玻璃板材放在工作台2上，启动真空发生器5，通过吸盘4将板材进行固定，根据需要抛光板材的尺寸和控制柜内设置的控制X、Y轴伺服驱动装置运动的PLC控制系统对刀具平面运动轨迹进行设定，调节升降气缸26带动刀具28下降到加工高度，打开电机27，对板材表面进行全面抛光处理，本实用新型提供的一种有机玻璃板表面大幅度均匀抛光设备，对需要抛光板材的尺寸应用范围比较灵活，从大于工作台2上设置的圆通孔尺寸到整个加工平面范围内的有机玻璃板材都可以进行全面均匀的表面抛光作业，而且设计的吸盘4的位置在整个抛光作业过程中都可以对有机玻璃板材进行固定，确保加工过程均匀。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述控制柜1内设置有控制X、Y轴伺服驱动装置运动的PLC控制系统，便于对刀具在工作平面内移动轨迹进行设定，自动化程度高，工作效率高。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述工作台中部开有圆通孔，圆通孔直径不小于工作台2宽度的四分之一，所述吸盘4大小与圆通孔相匹配，确保吸盘提供足够大的吸力对有机玻璃板材进行固定。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述滑轨22上设置有防护罩221，所述防护罩221分两段，所述防护罩221分别与滑轨22两端部和Y轴伺服驱动装置21两端部紧密连接，确保在加工的过程中防止有机玻璃碎屑对Y轴伺服驱动装置的移动产生影响。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述防护罩221为可折叠矩形防护罩，确保在整个加工过程中通过防护罩的拉伸与压缩对整个运动行程进行不间断防护。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述工作台2圆通孔下部设置有固定筒29，支撑吸盘并增加吸盘对有机玻璃板材的固定强度。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述滑轨22两端设置有第一挡板211，所述横梁24两端设置有第二挡板241，当系统出现故障时，能够对伺服驱动装置进行限位保护。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述机架3底部设置有支撑脚31，所述支撑脚31为可调节支撑脚，设置可调节的支撑脚，首先方便对机体移动固定，其次当机体放置位置不平整时，可以通过调节螺栓来调节支撑脚高度，使其平稳。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (8)
1.一种有机玻璃板表面大幅度均匀抛光设备，包括控制柜(1)、工作台(2)、机架(3)，所述工作台(2)安装在所述机架(3)上；
其特征在于：还包括Y轴伺服驱动装置(21)、X轴伺服驱动装置(25)、吸盘(4)，所述工作台(2)两侧焊接有滑轨(22)，所述滑轨(22)上安装有所述Y轴伺服驱动装置(21)，所述Y轴伺服驱动装置(21)上设置有立柱(23)，所述立柱(23)之间焊接有横梁(24)，所述横梁(24)上安装有所述X轴伺服驱动装置(25)，所述X轴伺服驱动装置(25)上安装有升降气缸(26)，所述升降气缸(26)下部安装有电机(27)，所述电机(27)上安装有刀具(28)，所述工作台(2)中部开有圆通孔，所述吸盘(4)位于圆通孔下方，所述吸盘(4)通过管道(6)与真空发生器(5)连接，所述真空发生器(5)安装在所述机架(3)底部左侧，所述工作台(2)与所述机架(3)构成抛光机机体。
2.根据权利要求1所述的一种有机玻璃板表面大幅度均匀抛光设备，其特征在于：所述控制柜(1)内设置有控制X、Y轴伺服驱动装置运动的PLC控制系统。
3.根据权利要求1所述的一种有机玻璃板表面大幅度均匀抛光设备，其特征在于：圆通孔直径不小于所述工作台(2)宽度的四分之一，所述吸盘(4)大小与圆通孔相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种有机玻璃板表面大幅度均匀抛光设备，其特征在于：所述滑轨(22)上设置有防护罩(221)，所述防护罩(221)分两段，所述防护罩(221)分别与所述轨(22)两端部和所述Y轴伺服驱动装置(21)两端部紧密连接。
5.根据权利要求4所述的一种有机玻璃板表面大幅度均匀抛光设备，其特征在于：所述防护罩(221)为可折叠矩形防护罩。
6.根据权利要求1所述的一种有机玻璃板表面大幅度均匀抛光设备，其特征在于：所述工作台(2)圆通孔下部设置有固定筒(29)。
7.根据权利要求1所述的一种有机玻璃板表面大幅度均匀抛光设备，其特征在于：所述滑轨(22)两端设置有第一挡板(211)，所述横梁(24)两端设置有第二挡板(241)。
8.根据权利要求1所述的一种有机玻璃板表面大幅度均匀抛光设备，其特征在于：所述机架(3)底部设置有支撑脚(31)，所述支撑脚(31)为可调节支撑脚。
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| CN110342831A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-10-18 | 付心怡 | 一种钢化玻璃生产制造表面处理系统 |
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2018
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| CN110342831B (zh) * | 2019-08-21 | 2020-04-17 | 方鼎科技有限公司 | 一种钢化玻璃生产制造表面处理系统 |
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