CN219704234U - 一种机加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机加工用打孔装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有弧形框，所述弧形框表面的前端和后端均开设有活动槽，前端所述活动槽内腔的两侧均活动连接有第一活动块；本实用新型通过设置第二活动块、第二卡框、打孔刀头和第一电机，配合调节架、第一螺纹杆和把手对第一电机的位置调节，以此让第一电机和打孔刀头不断位移对产品进行打孔作业，且装置对产品的打孔可以根据需要对圆弧形产品的表面进行多角度的打孔作业，同时多角度调节可以围绕圆弧形产品的表面进行，以此防止了不便于对圆弧形的产品进行夹持和围绕该产品表面不同角度的打孔作业的情况出现，提高了对圆弧形产品打孔效率。

Description

一种机加工用打孔装置

技术领域

本实用新型属于机加工领域，具体地说是一种机加工用打孔装置。

背景技术

机加工通常是指机械加工，通过外部加工装置对产品的外形进行加工，让产品符合生产和使用的需求，根据外部加工装置的功能，分为对产品不同的功能加工，其中常见的便是对产品表面进行打孔作业；

根据中国专利申请号为：202121819324.X，公开了一种机加工用打孔装置，包括底板，所述底板的顶部固定有两个支撑板，两个所述支撑板之间通过第一旋转机构安装有环状的第一旋转体，所述第一旋转体的内部通过第二旋转机构安装有环状的第二旋转体，所述第二旋转体的内部安装有若干个圆周阵列布置的打孔组件，两个所述支撑板之间安装有工件夹紧机构，对比例中通过第一旋转机构可带动第一旋转体转动，从而可调整刀具的倾角，通过第二旋转机构可带动第二旋转体转动，从而可更换打孔组件，在对工件装夹位置不变的条件下进行多个加工步骤，调节方便快速，节省了换刀的时间，效率更高，第二液压缸推动安装板移动，安装板即可推动第四电机，从而可通过刀具对对工件进行加工，对比例通过装置的设置，方便的对打孔刀具进行更换，而在实际使用的过程中对比例对产品的夹持不便于对圆弧形的产品进行夹持和围绕该产品表面不同角度的打孔作业，降低了对圆弧形产品的打孔效率。

综上，因此本实用新型提供了一种机加工用打孔装置，以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种机加工用打孔装置，以解决现有技术中对产品的夹持不便于对圆弧形的产品进行夹持和围绕该产品表面不同角度的打孔作业，降低了对圆弧形产品打孔效率的问题。

一种机加工用打孔装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有弧形框，所述弧形框表面的前端和后端均开设有活动槽，前端所述活动槽内腔的两侧均活动连接有第一活动块，两个所述第一活动块相对的一侧均固定连接有第一卡框，所述第一卡框的内腔活动连接有防滑块，后端所述活动槽内腔的两侧均活动连接有第二活动块，两个所述第二活动块相对的一侧均固定连接有第二卡框，所述第二卡框的内腔活动连接有打孔刀头，所述第二活动块的内腔设置有第一电机，所述第一电机的输出轴传动连接有安装框，且打孔刀头的一端延伸至安装框与安装框的内腔通过螺纹销螺纹连接。

优选的，所述第二活动块内腔的一侧活动连接有调节架，所述第一电机的一侧与调节架固定连接。

优选的，所述调节架远离第一电机的一侧通过轴承活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿第二活动块并与第二活动块螺纹连接，且固定连接有把手。

优选的，所述第二活动块内腔底部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，且滑块的一侧与调节架固定连接。

优选的，所述防滑块的一侧贯穿第一卡框并固定连接有套筒，所述套筒的内腔螺纹连接有第二螺纹杆，所述第一活动块远离第一卡框的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿第一活动块并与第二螺纹杆传动连接。

优选的，所述套筒表面的上端和下端均固定连接有延伸杆，所述延伸杆延伸至第一卡框的内腔，且与第一卡框的内腔活动连接。

优选的，两个所述第一活动块的顶部均固定连接有连接杆，所述弧形框正面和背面的四周均开设有插孔，所述插孔的内腔均活动连接有插销，且前端插销和后端插销分别延伸至第一活动块和第二活动块的内腔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置底座、弧形框、活动槽、第一活动块、第一卡框和防滑块，两个第一活动块和第一卡框沿着前端活动槽内腔的轨迹位移，配合防滑块的位移可以直接对位于弧形框内腔的圆弧形物体进行多角度的夹持，并让其固定在弧形框内腔，方便进行后续的打孔作业。

2、本实用新型通过设置第二活动块、第二卡框、打孔刀头和第一电机，两个第二活动块在后端活动槽内腔的调节配合插孔和插销可以将打孔刀头和第一电机位移至待打孔的位置，同时配合调节架、第一螺纹杆和把手对第一电机的位置调节，以此让第一电机和打孔刀头不断位移对产品进行打孔作业，且装置对产品的打孔可以根据需要对圆弧形产品的表面进行多角度的打孔作业，同时多角度调节可以围绕圆弧形产品的表面进行，以此防止了不便于对圆弧形的产品进行夹持和围绕该产品表面不同角度的打孔作业的情况出现，提高了对圆弧形产品打孔效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型套筒的立体结构示意图；

图3是本实用新型第二活动块的分离状态结构示意图；

图4是本实用新型第一螺纹杆的立体结构示意图。

图中：

1、底座；2、弧形框；3、活动槽；4、第一活动块；5、第一卡框；6、防滑块；7、第二活动块；8、第二卡框；9、打孔刀头；10、第一电机；11、调节架；12、第一螺纹杆；13、把手；14、滑槽；15、套筒；16、第二螺纹杆；17、第二电机；18、延伸杆；19、连接杆；20、插孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种机加工用打孔装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有弧形框2，弧形框2表面的前端和后端均开设有活动槽3，前端活动槽3内腔的两侧均活动连接有第一活动块4，两个第一活动块4相对的一侧均固定连接有第一卡框5，第一卡框5的内腔活动连接有防滑块6，后端活动槽3内腔的两侧均活动连接有第二活动块7，两个第二活动块7相对的一侧均固定连接有第二卡框8，第二卡框8的内腔活动连接有打孔刀头9，第二活动块7的内腔设置有第一电机10，第一电机10的输出轴传动连接有安装框，且打孔刀头9的一端延伸至安装框与安装框的内腔通过螺纹销螺纹连接。

作为本实用新型的一种实施方式，第二活动块7内腔的一侧活动连接有调节架11，第一电机10的一侧与调节架11固定连接，通过设置调节架11，调节架11对第一电机10进行支撑，同时推动第一电机10位移。

作为本实用新型的一种实施方式，调节架11远离第一电机10的一侧通过轴承活动连接有第一螺纹杆12，第一螺纹杆12的一端贯穿第二活动块7并与第二活动块7螺纹连接，且固定连接有把手13，通过设置第一螺纹杆12和把手13，为调节架11的位移提供基础，且让打孔的深度根据第一螺纹杆12的位移而变化。

作为本实用新型的一种实施方式，第二活动块7内腔底部的两侧均开设有滑槽14，滑槽14的内腔滑动连接有滑块，且滑块的一侧与调节架11固定连接，通过设置滑槽14，对调节架11的位移进行限位，防止调节架11偏位导致第一电机10偏位。

作为本实用新型的一种实施方式，防滑块6的一侧贯穿第一卡框5并固定连接有套筒15，套筒15的内腔螺纹连接有第二螺纹杆16，第一活动块4远离第一卡框5的一侧固定连接有第二电机17，第二电机17的输出轴贯穿第一活动块4并与第二螺纹杆16传动连接，通过设置套筒15、第二螺纹杆16和第二电机17，为防滑块6的位移并对产品的夹持提供基础，省去人工手动对产品夹持。

作为本实用新型的一种实施方式，套筒15表面的上端和下端均固定连接有延伸杆18，延伸杆18延伸至第一卡框5的内腔，且与第一卡框5的内腔活动连接，通过设置延伸杆18，防止套筒15跟随第二螺纹杆16的旋转而旋转，以此让防滑块6可以稳定位移。

作为本实用新型的一种实施方式，两个第一活动块4的顶部均固定连接有连接杆19，弧形框2正面和背面的四周均开设有插孔20，插孔20的内腔均活动连接有插销，且前端插销和后端插销分别延伸至第一活动块4和第二活动块7的内腔，通过设置连接杆19和插孔20，连接杆19让两个第一活动块4可以同步位移，方便人工操作，插孔20配合插销方便对第一活动块4或第二活动块7进行限位和固定。

具体工作原理：

首先将产品放置于弧形框2内腔，根据夹持需要拉动连接杆19，带动两个第一活动块4在前端活动槽3内腔位移，直至合适的位置后使用插销插入前端插孔20内腔，并对第一活动块4限位，完成后通过外设控制器启动两个第二电机17，第二电机17的输出轴带动第二螺纹杆16旋转，且带动套筒15和延伸杆18位移，并推动防滑块6位移，让两个防滑块6对产品两侧夹持，接着拉动两个第二活动块7在后端活动槽3内腔位移，并调节至合适的位置后使用插销插入后端插孔20并对第二活动块7固定，然后通过外设控制器启动第一电机10，第一电机10的输出轴带动打孔刀头9旋转，最后旋转把手13，把手13带动第一螺纹杆12旋转，并推动调节架11、第一电机10和打孔刀头9位移，让打孔刀头9对产品进行打孔作业，装置对产品的打孔可以根据需要对圆弧形产品的表面进行多角度的打孔作业，同时多角度调节可以围绕圆弧形产品的表面进行，解决现有技术中对产品的夹持不便于对圆弧形的产品进行夹持和围绕该产品表面不同角度的打孔作业，降低了对圆弧形产品打孔效率的问题。

本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种机加工用打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有弧形框(2)，所述弧形框(2)表面的前端和后端均开设有活动槽(3)，前端所述活动槽(3)内腔的两侧均活动连接有第一活动块(4)，两个所述第一活动块(4)相对的一侧均固定连接有第一卡框(5)，所述第一卡框(5)的内腔活动连接有防滑块(6)，后端所述活动槽(3)内腔的两侧均活动连接有第二活动块(7)，两个所述第二活动块(7)相对的一侧均固定连接有第二卡框(8)，所述第二卡框(8)的内腔活动连接有打孔刀头(9)，所述第二活动块(7)的内腔设置有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴传动连接有安装框，且打孔刀头(9)的一端延伸至安装框与安装框的内腔通过螺纹销螺纹连接。

2.如权利要求1所述机加工用打孔装置，其特征在于：所述第二活动块(7)内腔的一侧活动连接有调节架(11)，所述第一电机(10)的一侧与调节架(11)固定连接。

3.如权利要求2所述机加工用打孔装置，其特征在于：所述调节架(11)远离第一电机(10)的一侧通过轴承活动连接有第一螺纹杆(12)，所述第一螺纹杆(12)的一端贯穿第二活动块(7)并与第二活动块(7)螺纹连接，且固定连接有把手(13)。

4.如权利要求2所述机加工用打孔装置，其特征在于：所述第二活动块(7)内腔底部的两侧均开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内腔滑动连接有滑块，且滑块的一侧与调节架(11)固定连接。

5.如权利要求1所述机加工用打孔装置，其特征在于：所述防滑块(6)的一侧贯穿第一卡框(5)并固定连接有套筒(15)，所述套筒(15)的内腔螺纹连接有第二螺纹杆(16)，所述第一活动块(4)远离第一卡框(5)的一侧固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出轴贯穿第一活动块(4)并与第二螺纹杆(16)传动连接。

6.如权利要求5所述机加工用打孔装置，其特征在于：所述套筒(15)表面的上端和下端均固定连接有延伸杆(18)，所述延伸杆(18)延伸至第一卡框(5)的内腔，且与第一卡框(5)的内腔活动连接。

7.如权利要求1所述机加工用打孔装置，其特征在于：两个所述第一活动块(4)的顶部均固定连接有连接杆(19)，所述弧形框(2)正面和背面的四周均开设有插孔(20)，所述插孔(20)的内腔均活动连接有插销，且前端插销和后端插销分别延伸至第一活动块(4)和第二活动块(7)的内腔。