CN219599155U - 一种多工位自动喷砂装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种多工位自动喷砂装置，涉及多工位自动喷砂技术领域，改善现有的金属零件在进行热喷砂时，喷砂头和零件之间的距离无法进行控制，导致零件表面喷砂不均匀，质量得不到保证，同时只能喷砂好一个金属零件取出，再放置新的金属零件进行喷砂，工作效率极底的问题，包括底板，所述底板的下表面固定连接有安装箱，所述安装箱内穿插设置有转动杆，所述转动杆的一端通过第一轴承座和安装箱的内壁固定连接。本申请通过双向螺纹杆和套筒、斜板可以带动喷砂头进行上下升降运动，使喷砂头到达金属零件的表面，以便调节喷砂头的位置，进而可以控制喷砂头和金属零件之间的距离，使其可以对金属零件喷砂均匀。

Description

一种多工位自动喷砂装置

技术领域

本实用新型涉及多工位自动喷砂技术领域，涉及一种多工位自动喷砂装置。

背景技术

喷砂加工是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

但是，现有的金属零件在进行热喷砂时，喷砂头和零件之间的距离无法进行控制，导致零件表面喷砂不均匀，质量得不到保证，同时只能喷砂好一个金属零件取出，再放置新的金属零件进行喷砂，工作效率极底，故而现提出一种多工位自动喷砂装置。

实用新型内容

为了改善现有的金属零件在进行热喷砂时，喷砂头和零件之间的距离无法进行控制，导致零件表面喷砂不均匀，质量得不到保证，同时只能喷砂好一个金属零件取出，再放置新的金属零件进行喷砂，工作效率极底的问题，本申请提供一种多工位自动喷砂装置。

本申请提供一种多工位自动喷砂装置，采用如下的技术方案：

一种多工位自动喷砂装置，包括底板，所述底板的下表面固定连接有安装箱，所述安装箱内穿插设置有转动杆，所述转动杆的一端通过第一轴承座和安装箱的内壁固定连接，所述转动杆穿插到底板的上表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面固定连接有多个短杆，所述短杆的一端固定连接有小转盘；

所述底板的上表面固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上表面固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有两个连接块，两个所述支撑板的内部穿插设置有两个双向螺纹杆，两个所述双向螺纹杆的外表面螺纹连接有两个套筒，两个所述套筒的外表面铰接有两个长板和斜板，所述斜板的下表面铰接有侧板，所述侧板的下表面固定连接有喷砂箱，所述喷砂箱的下表面设置有喷砂头。

通过采用上述技术方案，当需要对多个金属零件进行热喷涂时，工作人员手握把手，当转动杆转动时会带动工作台进行转动，使工作台转动时会带动小转盘进行转动，此时启动两个喷砂箱进行工作，使喷砂箱内的喷砂染料进入到喷砂头的内部，使两个喷砂头同时对两个金属零件进行喷砂，以便当喷砂头将一个金属零件热喷涂好后，使另外一个小转盘上的零件达到喷砂头下方，使其进行热喷涂，从而可以实现零件的连续喷砂加工，提高喷砂加工效率，进而降低人工劳动强度；手动旋转把手带动双向螺纹杆进行转动，当双向螺纹杆转动时会带动两个套筒往相互靠近或远离的方向进行移动，当套筒运动时会带动长板和斜板进行移动，进一步使斜板带动喷砂箱进行上下升降运动，以便使喷砂箱运动时会带动喷砂头到达金属零件的表面，再转动另外一个旋转把手带动另外一个喷砂头到达进行零件的表面，从而可以调节喷砂头和金属零件之间的距离，使其可以对金属零件喷砂均匀，方便更好的对金属零件进行热喷涂，进而提高装置的灵活性和实用性。

可选的，所述连接块的外表面和长板的外表面铰接，所述双向螺纹杆远离支撑板的外表面固定连接有旋转把手，所述旋转把手的外表面固定连接有保护垫。

通过采用上述技术方案，以便通过连接块对长板和斜板起到支撑的作用，同时方便转动旋转把手带动双向螺纹杆进行转动，进而通过设置的保护垫以便间接性延长双向螺纹杆的使用寿命。

可选的，所述喷砂箱的外表面开设有进料管，所述进料管的外表面活动连接有盖板，所述盖板的外表面固定连接有保护垫，所述双向螺纹杆的另一端连接有第四轴承座，所述第四轴承座的外表面固定连接有竖板，所述竖板的上表面和顶板的下表面固定连接。

通过采用上述技术方案，以便往喷砂箱的内部加入喷砂染料，通过设置的保护垫以便对盖板起到保护的作用，进而间接性延长盖板的使用寿命，同时第四轴承座和竖板以便对双向螺纹杆起到支撑的作用，进而延长双向螺纹杆的使用寿命。

可选的，所述底板的上表面开设有弧形滑轨，所述弧形滑轨的内部滑动连接有多个滑动块，所述滑动块的上表面和工作台的下表面固定连接。

通过采用上述技术方案，以便对工作台起到支撑的作用，从而提高工作台的稳定性。

可选的，所述转动杆的外表面固定连接有蜗轮，所述安装箱的内部穿插设置有蜗杆，所述蜗杆的一端通过第三轴承座和安装箱的内壁固定连接，所述第三轴承座的外表面和安装箱的内壁固定连接，所述蜗杆和蜗轮连接。

通过采用上述技术方案，以便当蜗杆运动时会带动蜗轮进行运动，进一步带动转动杆进行转动，同时蜗杆和蜗轮具有自锁的功能，以便提高转动杆的稳定性。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本申请通过双向螺纹杆和套筒、斜板可以带动喷砂头进行上下升降运动，使喷砂头到达金属零件的表面，以便调节喷砂头的位置，进而可以控制喷砂头和金属零件之间的距离，使其可以对金属零件喷砂均匀，方便更好的对金属零件进行热喷涂，进而提高了装置的灵活性和实用性。

2、本申请通过转动杆和工作台以便带动工作台上的小转盘进行旋转，从而可以同时对两个金属零件进行喷砂，进而实现零件的连续喷砂加工，提高喷砂加工效率，进而降低人工劳动强度，同时因为蜗杆和蜗轮具有自锁的功能，以便提高转动杆的稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型整体结构的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的结构放大图；

图4为本实用新型整体结构的局部剖视图。

图中：1、底板；2、安装箱；3、转动杆；4、工作台；5、短杆；6、小转盘；7、支撑板；8、顶板；9、连接块；10、双向螺纹杆；11、套筒；12、长板；13、喷砂箱；14、喷砂头；15、斜板；16、侧板；17、竖板；18、蜗杆；19、弧形滑轨；20、滑动块；21、蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

请参照图1，一种多工位自动喷砂装置，包括底板1，底板1的下表面固定连接有安装箱2，安装箱2内穿插设置有转动杆3，以便对转动杆3起到支撑的作用，转动杆3的外表面固定连接有蜗轮21，安装箱2的内部穿插设置有蜗杆18，蜗杆18的一端通过第三轴承座和安装箱2的内壁固定连接，第三轴承座的外表面和安装箱2的内壁固定连接，蜗杆18和蜗轮21连接，以便对蜗杆起到支撑的作用，同时第一轴承座以便对转动杆3起到支撑的作用。

请参照图1和图2，转动杆3的一端通过第一轴承座和安装箱2的内壁固定连接，转动杆3穿插到底板1的上表面固定连接有工作台4，工作台4的上表面固定连接有多个短杆5，短杆5的一端固定连接有小转盘6，当需要对多个金属零件进行热喷涂时，工作人员手握把手，当转动杆3转动时会带动工作台4进行转动，使工作台4转动时会带动小转盘6进行转动，此时启动两个喷砂箱13进行工作，使喷砂箱13内的喷砂染料进入到喷砂头14的内部，使两个喷砂头14同时对两个金属零件进行喷砂，以便当喷砂头14将一个金属零件热喷涂好后，使另外一个小转盘6上的零件达到喷砂头14下方，使其进行热喷涂，从而可以实现零件的连续喷砂加工，提高喷砂加工效率，进而降低人工劳动强度。

其中，底板1的上表面固定连接有两个支撑板7，两个支撑板7的上表面固定连接有顶板8，顶板8的下表面固定连接有两个连接块9，两个支撑板7的内部穿插设置有两个双向螺纹杆10，两个双向螺纹杆10的外表面螺纹连接有两个套筒11，两个套筒11的外表面铰接有两个长板12和斜板15，斜板15的下表面铰接有侧板16，侧板16的下表面固定连接有喷砂箱13，喷砂箱13的下表面设置有喷砂头14，手动旋转把手带动双向螺纹杆10进行转动，当双向螺纹杆10转动时会带动两个套筒11往相互靠近或远离的方向进行移动，当套筒11运动时会带动长板12和斜板15进行移动，进一步使斜板15带动喷砂箱13进行上下升降运动，以便使喷砂箱13运动时会带动喷砂头14到达金属零件的表面，再转动另外一个旋转把手带动另外一个喷砂头14到达进行零件的表面，从而可以调节喷砂头14和金属零件之间的距离，使其可以对金属零件喷砂均匀，方便更好的对金属零件进行热喷涂，进而提高装置的灵活性和实用性。

参照图1和图2、图3，连接块9的外表面和长板12的外表面铰接，双向螺纹杆10远离支撑板7的外表面固定连接有旋转把手，旋转把手的外表面固定连接有保护垫，以便通过连接块9对长板12和斜板15起到支撑的作用，同时方便转动旋转把手带动双向螺纹杆10进行转动，进而通过设置的保护垫以便间接性延长双向螺纹杆10的使用寿命喷砂箱13的外表面开设有进料管，进料管的外表面活动连接有盖板，盖板的外表面固定连接有保护垫，双向螺纹杆10的另一端连接有第四轴承座，第四轴承座的外表面固定连接有竖板17，竖板17的上表面和顶板8的下表面固定连接，以便往喷砂箱13的内部加入喷砂染料，通过设置的保护垫以便对盖板起到保护的作用，进而间接性延长盖板的使用寿命，同时第四轴承座和竖板17以便对双向螺纹杆10起到支撑的作用，进而延长双向螺纹杆10的使用寿命。

参照图2和图3、图4，底板1的上表面开设有弧形滑轨19，弧形滑轨19的内部滑动连接有多个滑动块20，滑动块20的上表面和工作台4的下表面固定连接，以便对工作台4起到支撑的作用，从而提高工作台4的稳定性。

本申请的实施原理为：使用前先检查本装置各个结构的安全性，在使用时，工作人员先将需要进行表面热喷涂的金属零件放置到小转盘6上方，此时将手握旋转把手，转动旋转把手带动双向螺纹杆10进行转动，当双向螺纹杆10转动时会带动两个套筒11往相互靠近或远离的方向进行移动，当套筒11运动时会带动长板12和斜板15进行移动，进一步使斜板15带动喷砂箱13进行上下升降运动，以便使喷砂箱13运动时会带动喷砂头14到达金属零件的表面，再转动另外一个旋转把手带动另外一个喷砂头14到达进行零件的表面，从而可以调节喷砂头14和金属零件之间的距离，使其可以对金属零件喷砂均匀，方便更好的对金属零件进行热喷涂，进而提高装置的灵活性和实用性。

在使用时，当需要对多个金属零件进行热喷涂时，工作人员手握把手，转动把手带动蜗杆18进行转动，因为蜗杆18和蜗轮21连接，所以当蜗杆18转动时会带动蜗轮21进行转动，当蜗轮21转动时会带动转动杆3进行转动，同时因为蜗杆18和蜗轮21具有自锁的功能，以便保证转动杆3的稳定性，当转动杆3转动时会带动工作台4进行转动，当工作台4运动时会带动滑动块20在弧形滑轨19的内部进行滑动，以便对工作台4起到支撑的作用，从而提高工作台4的稳定性，使工作台4转动时会带动小转盘6进行转动，此时启动两个喷砂箱13进行工作，使喷砂箱13内的喷砂染料进入到喷砂头14的内部，使两个喷砂头14同时对两个金属零件进行喷砂，以便当喷砂头14将一个金属零件热喷涂好后，使另外一个小转盘6上的零件达到喷砂头14下方，使其进行热喷涂，从而可以实现零件的连续喷砂加工，提高喷砂加工效率，进而降低人工劳动强度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多工位自动喷砂装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下表面固定连接有安装箱(2)，所述安装箱(2)内穿插设置有转动杆(3)，所述转动杆(3)的一端通过第一轴承座和安装箱(2)的内壁固定连接，所述转动杆(3)穿插到底板(1)的上表面固定连接有工作台(4)，所述工作台(4)的上表面固定连接有多个短杆(5)，所述短杆(5)的一端固定连接有小转盘(6)；

所述底板(1)的上表面固定连接有两个支撑板(7)，两个所述支撑板(7)的上表面固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)的下表面固定连接有两个连接块(9)，两个所述支撑板(7)的内部穿插设置有两个双向螺纹杆(10)，两个所述双向螺纹杆(10)的外表面螺纹连接有两个套筒(11)，两个所述套筒(11)的外表面铰接有两个长板(12)和斜板(15)，所述斜板(15)的下表面铰接有侧板(16)，所述侧板(16)的下表面固定连接有喷砂箱(13)，所述喷砂箱(13)的下表面设置有喷砂头(14)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位自动喷砂装置，其特征在于，所述连接块(9)的外表面和长板(12)的外表面铰接，所述双向螺纹杆(10)远离支撑板(7)的外表面固定连接有旋转把手，所述旋转把手的外表面固定连接有保护垫。

3.根据权利要求1所述的一种多工位自动喷砂装置，其特征在于，所述喷砂箱(13)的外表面开设有进料管，所述进料管的外表面活动连接有盖板，所述盖板的外表面固定连接有保护垫，所述双向螺纹杆(10)的另一端连接有第四轴承座，所述第四轴承座的外表面固定连接有竖板(17)，所述竖板(17)的上表面和顶板(8)的下表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多工位自动喷砂装置，其特征在于，所述底板(1)的上表面开设有弧形滑轨(19)，所述弧形滑轨(19)的内部滑动连接有多个滑动块(20)，所述滑动块(20)的上表面和工作台(4)的下表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种多工位自动喷砂装置，其特征在于，所述转动杆(3)的外表面固定连接有蜗轮(21)，所述安装箱(2)的内部穿插设置有蜗杆(18)，所述蜗杆(18)的一端通过第三轴承座和安装箱(2)的内壁固定连接，所述第三轴承座的外表面和安装箱(2)的内壁固定连接，所述蜗杆(18)和蜗轮(21)连接。