CN209550703U - 一种高精度阀球铣槽加工设备 - Google Patents

一种高精度阀球铣槽加工设备 Download PDF

Info

Publication number
CN209550703U
CN209550703U CN201822210276.9U CN201822210276U CN209550703U CN 209550703 U CN209550703 U CN 209550703U CN 201822210276 U CN201822210276 U CN 201822210276U CN 209550703 U CN209550703 U CN 209550703U
Authority
CN
China
Prior art keywords
valve ball
fixedly installed
shield frame
injection equipment
turntable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201822210276.9U
Other languages
English (en)
Inventor
宗志华
孙世选
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dacheng (boye) Machinery Co Ltd
Original Assignee
Dacheng (boye) Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dacheng (boye) Machinery Co Ltd filed Critical Dacheng (boye) Machinery Co Ltd
Priority to CN201822210276.9U priority Critical patent/CN209550703U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN209550703U publication Critical patent/CN209550703U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

本实用新型提供一种高精度阀球铣槽加工设备,涉及机械加工领域。该高精度阀球铣槽加工设备,包括机体、夹持装置和清扫装置,机体的顶部固定安装有夹持装置,机体的顶部活动安装有清扫装置,机体包括机台,机台的顶部固定安装有导轨,导轨的一侧固定安装有铣槽刀机组,机台的内部活动安装有收集槽,夹持装置包括底座,底座的内部固定安装有支座,支座的内部活动安装有顶杆,顶杆的顶部固定安装有放置座。该高精度阀球铣槽加工设备,通过阀球的自重将顶杆下压带动传动杆上提,传动杆通过转轴的作用带动第一护框与第二护框相向运动,将阀球包裹以固定阀球的位置,通过对阀球位置的固定,提高了阀球在塑形时的稳定性,提高塑形的质量。

Description

一种高精度阀球铣槽加工设备
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体为一种高精度阀球铣槽加工设备。
背景技术
铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺,可通过改装后实现铣扁槽等工艺,也可加装钻孔,攻丝,倒角等工艺,也称为复合机,专用机床。也可用于各种金属材料,塑胶材料等非标金属材料的铣槽。
在进行对阀球的铣槽加工时,由于阀球自身形状的影响,使得阀球在加工时由于夹持的稳定性不足,导致加工位置容易受到打磨时产生的振动而产生移位,从而影响打磨精度,使产品质量下降。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型试图克服以上缺陷,因此本实用新型提供了一种高精度阀球铣槽加工设备,以达到了对阀球的位置进行固定,提高打磨的稳定性以提高打磨质量的效果。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种高精度阀球铣槽加工设备,包括机体、夹持装置和清扫装置,所述机体的顶部固定安装有夹持装置,所述机体的顶部活动安装有清扫装置。
所述机体包括机台,所述机台的顶部固定安装有导轨,所述导轨的一侧固定安装有铣槽刀机组,所述机台的内部活动安装有收集槽。
所述夹持装置包括底座,所述底座的内部固定安装有支座,所述支座的内部活动安装有顶杆,所述顶杆的顶部固定安装有放置座,所述顶杆的底部活动安装有第一转盘,所述第一转盘的正表面通过转子固定安装有传动杆,所述传动杆的底部通过转轴活动安装有第一连接杆和第二连接杆,所述第一连接杆的一端通过转轴活动安装有第一支撑杆,所述第一支撑杆的一端通过转轴固定安装有第一护框,所述第二连接杆的一端通过转轴活动安装有第二支撑杆,所述第二支撑杆的一端通过转轴活动安装有第二护框,所述底座的内部固定安装有风机。
所述清扫装置包括第二转盘,所述第二转盘的顶部通过转子固定安装有第三连接杆,所述第三连接杆的一端固定安装有推板,所述推板的底部活动安装有滑轮。
进一步,所述顶杆的一端通过转子与第一转盘的正表面以焊接的形式固定连接。
进一步,所述导轨的形状为U字型凹槽,所述滑轮活动安装于导轨的内部。
进一步,所述第一护框与第二护框均由两个相互垂直的半圆形圆环组成,所述第一护框和第二护框的顶部均开设有矩形凹槽。
进一步,所述放置座的形状为内部设置有球面的矩形块,所述放置座204的内部开设有与第一护框和第二护框相适配的滑槽。
进一步,所述导轨上曲线段的弧度与第二转盘的弧度相等。
(三)有益效果
本实用新型提供的一种高精度阀球铣槽加工设备。具备以下有益效果:
1、该高精度阀球铣槽加工设备,通过阀球的自重将顶杆下压带动传动杆上提,传动杆通过转轴的作用带动第一护框与第二护框相向运动,将阀球包裹以固定阀球的位置,通过对阀球位置的固定,提高了阀球在塑形时的稳定性,提高塑形的质量。
2、该高精度阀球铣槽加工设备,通过风机将金属碎屑吹落至机台上,此时第二转盘在回转电机的驱动下正转或反转,随着第二转盘的正反转,使推板在机台上往复运动并将金属碎屑推落至机台内部的收集槽内进行集中收集,以维持机台附近的清洁。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1中A部位发大示意图;
图3为本实用新型机台俯视图。
图中:1机体、101机台、102导轨、103铣槽刀机组、104收集槽、2夹持装置、201底座、202支座、203顶杆、204放置座、205第一转盘、206传动杆、207第一连接杆、208第二连接杆、209第一支撑杆、210第一护框、211第二支撑杆、212第二护框、213风机、3清扫装置、301第二转盘、302第三连接杆、303推板、304滑轮。
具体实施方式
根据本实用新型的第一方面,本实用新型提供一种高精度阀球铣槽加工设备,如图1-2所示,包括机体1、夹持装置2和清扫装置3,机体1的顶部固定安装有夹持装置2,机体1的顶部活动安装有清扫装置3。
机体1包括机台101,机台101的顶部固定安装有导轨102,导轨102的形状为U字型凹槽,滑轮304活动安装于导轨102的内部,导轨102上曲线段的弧度与第二转盘301的弧度相等,导轨102的一侧固定安装有铣槽刀机组103,机台101的内部活动安装有收集槽104。
夹持装置2包括底座201,底座201的内部固定安装有支座202,支座202的内部活动安装有顶杆203,顶杆203的顶部固定安装有放置座204,放置座204的形状为内部设置有球面的矩形块,放置座204的内部开设有与第一护框210和第二护框212相适配的滑槽,顶杆203的底部活动安装有第一转盘205,顶杆203的一端通过转子与第一转盘205的正表面以焊接的形式固定连接,第一转盘205的正表面通过转子固定安装有传动杆206,传动杆206的底部通过转轴活动安装有第一连接杆207和第二连接杆208,第一连接杆207的一端通过转轴活动安装有第一支撑杆209,第一支撑杆209的一端通过转轴固定安装有第一护框210,第二连接杆208的一端通过转轴活动安装有第二支撑杆211,第二支撑杆211的一端通过转轴活动安装有第二护框212,第一护框210与第二护框212均由两个相互垂直的半圆形圆环组成,第一护框210和第二护框212的顶部均开设有矩形凹槽,底座201的内部固定安装有风机213。
清扫装置3包括第二转盘301,第二转盘301的顶部通过转子固定安装有第三连接杆302,第三连接杆302的一端固定安装有推板303,推板303的底部活动安装有滑轮304。
工作原理:使用时,将进行加工的阀球放置于放置座204上,通过阀球的自重将顶杆203下压,第一转盘205受到顶杆203下压的影响而转动,通过转子的作用带动传动杆206上提,向上运动的传动杆206通过转轴的作用带动第一连接杆207和第二连接杆208上提,第一连接杆207和第二连接杆208通过转轴的作用分别将第一支撑杆209和第二支撑杆211向内拉动,使第一护框210与第二护框212相向运动并在放置板204的内部滑动,将阀球包裹以固定阀球的位置,当阀球的位置固定完成后,将造型板放置于由第一护框210和第二护框212顶部的矩形凹槽拼接组成的凹槽内,此时再操作铣槽刀机组103,将造型刀放置于造型板内进行对阀球的塑形,通过对阀球位置的固定,提高了阀球在塑形时的稳定性,提高塑形的质量,在阀球塑形的过程中,底座201上会堆积大量经打磨掉落的金属碎屑,此时风机213通过间隙运转将金属碎屑吹落至机台101上,此时第二转盘301在回转电机的驱动下正转或反转,第二转盘301经过转动通过第三连接杆302带动推板303运动,随着滑轮304在导轨102的滑动,使推板303在第二转盘301由最低点转至四分一点时,推板303在导轨102的直线区域移动,当第二转盘301由四分之一点转至最高点时,推板303在导轨102内的直线区域向曲线区段移动,当第二转盘301由最高点转至四分之三点时,推板303通过导轨102上的曲线区段进入另一侧的直线区段,随着第二转盘301的正反转,使推板303在机台101上往复运动并将金属碎屑推落至机台101内部的收集槽104内进行集中收集,以维持机台101附近的清洁。
综上所述,该高精度阀球铣槽加工设备,通过阀球的自重将顶杆203下压带动传动杆206上提,传动杆206通过转轴的作用带动第一护框210与第二护框212相向运动,将阀球包裹以固定阀球的位置,通过对阀球位置的固定,提高了阀球在塑形时的稳定性,提高塑形的质量。
并且,该高精度阀球铣槽加工设备,通过风机213将金属碎屑吹落至机台101上,此时第二转盘301在回转电机的驱动下正转或反转,随着第二转盘301的正反转,使推板303在机台101上往复运动并将金属碎屑推落至机台101内部的收集槽104内进行集中收集,以维持机台101附近的清洁。

Claims (6)

1.一种高精度阀球铣槽加工设备,包括机体(1)、夹持装置(2)和清扫装置(3),其特征在于:所述机体(1)的顶部固定安装有夹持装置(2),所述机体(1)的顶部活动安装有清扫装置(3);
所述机体(1)包括机台(101),所述机台(101)的顶部固定安装有导轨(102),所述导轨(102)的一侧固定安装有铣槽刀机组(103),所述机台(101)的内部活动安装有收集槽(104);
所述夹持装置(2)包括底座(201),所述底座(201)的内部固定安装有支座(202),所述支座(202)的内部活动安装有顶杆(203),所述顶杆(203)的顶部固定安装有放置座(204),所述顶杆(203)的底部活动安装有第一转盘(205),所述第一转盘(205)的正表面通过转子固定安装有传动杆(206),所述传动杆(206)的底部通过转轴活动安装有第一连接杆(207)和第二连接杆(208),所述第一连接杆(207)的一端通过转轴活动安装有第一支撑杆(209),所述第一支撑杆(209)的一端通过转轴固定安装有第一护框(210),所述第二连接杆(208)的一端通过转轴活动安装有第二支撑杆(211),所述第二支撑杆(211)的一端通过转轴活动安装有第二护框(212),所述底座(201)的内部固定安装有风机(213);
所述清扫装置(3)包括第二转盘(301),所述第二转盘(301)的顶部通过转子固定安装有第三连接杆(302),所述第三连接杆(302)的一端固定安装有推板(303),所述推板(303)的底部活动安装有滑轮(304)。
2.根据权利要求1所述的高精度阀球铣槽加工设备,其特征在于:所述顶杆(203)的一端通过转子与第一转盘(205)的正表面以焊接的形式固定连接。
3.根据权利要求1所述的高精度阀球铣槽加工设备,其特征在于:所述导轨(102)的形状为U字型凹槽,所述滑轮(304)活动安装于导轨(102)的内部。
4.根据权利要求1所述的高精度阀球铣槽加工设备,其特征在于:所述第一护框(210)与第二护框(212)均由两个相互垂直的半圆形圆环组成,所述第一护框(210)和第二护框(212)的顶部均开设有矩形凹槽。
5.根据权利要求1所述的高精度阀球铣槽加工设备,其特征在于:所述放置座(204)的形状为内部设置有球面的矩形块,所述放置座(204)的内部开设有与第一护框(210)和第二护框(212)相适配的滑槽。
6.根据权利要求3所述的高精度阀球铣槽加工设备,其特征在于:所述导轨(102)上曲线段的弧度与第二转盘(301)的弧度相等。
CN201822210276.9U 2018-12-27 2018-12-27 一种高精度阀球铣槽加工设备 Active CN209550703U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201822210276.9U CN209550703U (zh) 2018-12-27 2018-12-27 一种高精度阀球铣槽加工设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201822210276.9U CN209550703U (zh) 2018-12-27 2018-12-27 一种高精度阀球铣槽加工设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN209550703U true CN209550703U (zh) 2019-10-29

Family

ID=68303789

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201822210276.9U Active CN209550703U (zh) 2018-12-27 2018-12-27 一种高精度阀球铣槽加工设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN209550703U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113183109A (zh) * 2021-04-28 2021-07-30 王恒裕 一种轴承类高精度零件放置用的防掉落式放置架

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113183109A (zh) * 2021-04-28 2021-07-30 王恒裕 一种轴承类高精度零件放置用的防掉落式放置架

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205184873U (zh) 全自动塑料瓶切口机
CN108058194B (zh) 一种高速数控剪切抛光一体机
CN105834784A (zh) 一种五金加工的夹紧装置
CN206201795U (zh) 一种双头木工雕刻机
CN104070904A (zh) 一种高效雕铣机
CN209550703U (zh) 一种高精度阀球铣槽加工设备
CN113714628A (zh) 一种可定段切割的不锈钢管激光切割装置
CN107052418B (zh) 一种气动双端倒角机
CN205765015U (zh) 一种五金加工的夹紧装置
CN213672151U (zh) 一种钢管切割装置
CN220093424U (zh) 一种具备夹持功能的激光切割机
CN217749016U (zh) 一种空调铜管加工用扩孔装置
CN208391104U (zh) 一种加工塑料制品的铣床
CN207088036U (zh) 一种玻璃加工机床
CN206798612U (zh) 绕线机的上料夹持机构
CN202528735U (zh) 一种可倾式旋转夹持机构
CN208341860U (zh) 一种用于五金管件的切割装置
CN210849387U (zh) 一种方便清理的车床锯
CN210754525U (zh) 一种弯管机
CN203920188U (zh) 一种高效雕铣机
CN209453271U (zh) 一种3d地板的去毛刺装置
CN208962110U (zh) 一种纸浆模塑产品的v型开槽装置
CN202878064U (zh) 一种织针槽口自动打磨抛光机
CN207127691U (zh) 一种电镀件的数控拉纹装置
CN112605407A (zh) 一种烘干架管件两端面同步全自动加工设备

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant