CN116833474B - 一种不锈钢管自动裁切机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢管自动裁切机，包括弯管装置，弯管装置包括底架，底架上设置有弯管盘和固定夹板，弯管盘还设置有移动夹板，固定夹板和移动夹板后端均设置有液压装置，能将两者向前推出，移动夹板向前推出与弯管盘配合能将光管夹持住，弯管盘转动完成对钢管的弯折。本发明提供了一种不锈钢管自动裁切机，其能在弯管完成后自动对弯管的两端进行裁切，使得钢管免去二次装夹进行裁切的工作，减少加工时间，同时避免因二次装夹而带来的不锈钢管表面刮花的现象，同时在在自动上下的过程中，对装置部位进行自动清理，从而避免因加工残渣对不锈钢管表面造成破坏的现象，从而降低生产成本，提升产品质量。

Description

一种不锈钢管自动裁切机

技术领域

本发明涉及不锈钢管材裁切技术领域，尤其是一种不锈钢管自动裁切机。

背景技术

不锈钢管材在进行了弯管之后往往需要对两头进行修整裁切，从而使不锈钢弯管达到要求，而在对弯管进行裁切的过程中需要对管材进行二次装夹，装夹完后再进行裁切，而很多不锈钢管的表面都比较光洁，有的甚至达到了镜面的效果，而在对钢管二次装夹的过程中容易在不锈钢管的表面留下划痕，从而影响不锈钢管的美观程度，有的甚至在具有划痕后只能报废处理，因此造成巨大的财产损失。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种不锈钢管自动裁切机。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种不锈钢管自动裁切机，包括弯管装置，弯管装置包括底架，底架上设置有弯管盘和固定夹板，弯管盘还设置有移动夹板，固定夹板和移动夹板后端均设置有液压装置，能将两者向前推出，移动夹板向前推出与弯管盘配合能将光管夹持住，弯管盘转动完成对钢管的弯折，还包括第一切割头和上下料装置，弯管盘上开设有切割槽、滑动斜槽和伸缩杆，第一切割头导向滑动设置在滑动斜槽内，第一切割头移动，其上的切割片能进入切割槽内对管材进行切割，伸缩杆后端连接有第一拉绳的一端，另一端连接在第一切割头上，伸缩杆向后缩回拉动第一切割头进入切割槽内，上下料装置包括升降板，升降板位于弯管盘与移动夹板结合处的下方，弯管结束第一切割头伸出对管材进行裁切后，固定夹板和移动夹板自动向后缩回，管材向下掉落在升降板上，升降板向上升起，将加工完成的管材移出，弯管盘上还设置有轨道滑动槽，轨道滑动槽内滑动设置有刮扫板，刮扫板上连接有第二拉绳的一端，另一端连接在升降板上，升降板上升放松第二拉绳，在第二拉绳上还套设有第一弹性件，第一弹性件的两端分别顶触在轨道滑动槽的后端和刮扫板上，第二拉绳初始时处于拉紧状态，第一弹性件处于压缩状态，刮扫板位于弯管盘的圆弧段后端，升降板上升，刮扫板在第一弹性件的作用对弯管盘的圆弧管道接触面进行刮扫。

其有益效果在于，在弯管完成后自动对钢管的端口进行裁切，使钢管符合长度要求，同时在推出完成的加工件时完成对弯管盘上半圆形夹持槽的清理，使半圆形夹持槽上没有残渣，保护下一个加工件的表面不被刮花。

上述方案中，优选的，升降板下端面上设置有导柱，同时在中间位置设置有丝杆，底架上转动设置有丝套，丝杆配合设置在丝套上，丝套转动能带动升降板上下移动，第二拉绳的一端连接在导柱底端。

上述方案中，优选的，所述底架上设置有送料架，送料架内设置有未加工钢管，且在送料架下端出口处设置有开关装置，升降板 向下移动能压触在开关装置上，使送料架下端开口打开，从而钢管自动落在升降板上。

上述方案中，优选的，还包括夹板清扫装置，夹板清扫装置包括清扫辊和弧形滑动架设置在底架上，弧形滑动架上设置有圆弧滑道，清扫辊导向滑动设置在圆弧滑道上，且清扫辊上转动设置有转动块，转动块上连接有第三拉绳的一端，另一端向上衍生，通过弧形滑动架上端的通孔连接在升降板上，在升降板向下移动至送料架处时，拉紧第三拉绳，将清扫辊向上拉动至圆弧滑道上端，此时清扫辊位于固定夹板和移动夹板的半圆夹块内，此时清扫辊转动，能对固定夹板和移动夹板的半圆夹块进行清扫。

上述方案中，优选的，所述清扫辊上设置有第一齿轮，弧形滑动架上设置有转动电机，转动电机上设置有第二齿轮，在清扫辊向上移动圆弧滑道上端时，第一齿轮与第二齿轮结合。

上述方案中，优选的，还包括第二切割头，第二切割头包括第二伸缩杆和切割头，切割头设置在第二伸缩杆上，第二伸缩杆向上伸出，能带动切割头对钢管的另一端进行裁切加工，使钢管在弯管完成后，两端同时进行裁切。

上述方案中，优选的，所述升降板上弹性导向滑动设置有V型槽块，移动夹板向前伸出时，钢管则被移动夹板和弯管盘上的半圆形夹持槽夹持。

上述方案中，优选的，降板上还设置有弯管支撑板，V型槽块上设置缺口，弯管支撑板上平面低于移动夹板的下端面，裁切结束后，固定夹板和移动夹板自动向后缩回，管材向下掉落在升降板上，弯管处无语缺口位置，同时弯管端则压触在弯管支撑板上，使升降板能支撑加工完的弯管。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种不锈钢管自动裁切机，其能在弯管完成后自动对弯管的两端进行裁切，使得钢管免去二次装夹进行裁切的工作，减少加工时间，同时避免因二次装夹而带来的不锈钢管表面刮花的现象，同时在在自动上下的过程中，对装置部位进行自动清理，从而避免因加工残渣对不锈钢管表面造成破坏的现象，从而降低生产成本，提升产品质量。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为本发明弯管完成示意图。

图3为本发明剖视图。

图4为本发明夹板清扫装置平面剖视图。

图5为本发明伸缩杆剖视图局部放大图。

图6为本发明弯管盘的轨道滑动槽平面剖视图。

图7为本发明弯管盘示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图7，一种不锈钢管自动裁切机，包括弯管装置1、第一切割头2、上下料装置3、夹板清扫装置4和第二切割头5，弯管装置1包括弯管盘11、固定夹板12、移动夹板13和底架14，所述弯管盘11设置在底架14上，弯管盘11能发生转动，移动夹板13设置在弯管盘11上，固定夹板12设置在底架14上。

其中在初始状态时，固定夹板12和移动夹板13在一条直线上，两者后端均设置有液压装置，在液压装置的作用下向前伸出，而弯管盘11上设置有直管夹板，在不锈钢管材放置在弯管盘11和移动夹板13之间后，固定夹板12和移动夹板13在液压装置的作用共同向前伸出，移动夹板13与直管夹板配合将不锈钢管夹持住，此时弯管盘11发生转动，带动钢管夹持住的一端转动，而另一端在固定夹板12的作用下不发生转动，从而完成弯管作业。

所述弯管盘11上还开设有切割槽111和滑动斜槽112，第一切割头2导向滑动设置有滑动斜槽112内，弯管盘11内设置有伸缩杆113，所述伸缩杆113为双头伸缩杆，且伸缩杆113位于切割槽111的一侧壁上，在初始状态时，伸缩杆113的一端伸过切割槽111，进入至切割槽111另一端的端壁内，从而加强切割槽111两侧的连接，使得在不使用切割槽111时加强弯管盘11的强度，而伸缩杆113的另一端连接有第一拉绳114的一端，第一拉绳114的另一端伸入滑动斜槽112连接在第一切割头2上，且所述第一拉绳114上套设有第二弹性件1121，第二弹性件1121的两端分别顶触在滑动斜槽112的前端面和第一切割头2上。

第二切割头5包括第二伸缩杆51和切割头52，切割头52设置在第二伸缩杆51上，第二伸缩杆51向上伸出，能带动切割头52对钢管的另一端进行裁切加工。

其中在弯管盘11转动完成弯管后，第一切割头2启动，其上的切割片发生转动，同时伸缩杆113开始缩回，即伸缩杆缩入至切割槽111的一侧内，同时拉动第一切割头2沿滑动斜槽112移动，从而使切割片进入至切割槽111内，完成对钢管一端的裁切工作，而在伸缩杆113开始缩回时，第二伸缩杆51开始伸出，从而同时对弯管完成的不锈钢管材的两端进行裁切加工，使得最后加工完成的钢管都为统一长度和弯度。

上下料装置3包括升降板31，升降板31下端面上设置有两根导柱311，同时在中间位置设置有丝杆312，升降板31通过两根导柱311导向滑动设置在底架14上，且位于弯管盘11与移动夹板13结合处的下方，所述底架14上还转动设置有丝套141，丝套141通过皮带与电机连接，而丝杆312配合设置在丝套141上，因此在电机转动带动丝套141转动，带动丝杆312上下移动，从而使升降板31上下移动。

底架14上设置有送料架142，送料架142为倾斜设置，且在送料架142内放置有未加工的不锈钢管材，在送料架142下端开口位置设置有开关装置143，不锈钢管材压触在开关装置143上。

升降板31上弹性导向滑动设置有V型槽块313，移动夹板13向前伸出，钢管则被刚好被移动夹板13和弯管盘11上的半圆形夹持槽131夹持。

其中在升降板31向下移动至送料架142位置时，此时升降板31压触在开关装置143上，开关装置143上开关板1431向下滑动从而使得送料架142的下端开口打开，第一个钢管向下滚落至V型槽块313上，而在一根钢管经过后开关板1431自动上升，重新封闭送料架142下端的开口，此时升降板31向上移动至初始位置，不锈钢管材的轴线刚好与弯管盘11、固定夹板12和移动夹板13上的半圆形夹持槽131的轴线持平，此时固定夹板12和移动夹板13在液压装置的作用共同向前伸出，而V型槽块313的上端面低于固定夹板12和移动夹板13的下端面，而固定夹板12和移动夹板13上的半圆形夹持槽131下端位于钢管轴线下方，因此在固定夹板12和移动夹板13在液压装置的作用共同向前伸出时，钢管则刚好落被固定夹板12和移动夹板13上的半圆形夹持槽131下端限位，使钢管向上移动，至此钢管与升降板31分离，固定夹板12和移动夹板13继续向前移动，将钢管夹持住。

升降板31上还设置有弯管支撑板314，弯管支撑板314能发生转动，在初始时就转动至弯管后钢管弯管端的下方，弯管支撑板314的上端面低于移动夹板13的下端面，使得钢管在被弯管的时候弯管支撑板314不会与弯管装置1发生触碰，同时在V型槽块313的上端面上设置缺口3132，缺口3132位置对应钢管的弯管区域。

其中在弯管完成，同时第一切割头2和第二切割头5对完成弯管的不锈钢管裁切完成后，此时弯管盘11还未转动复位，固定夹板12和移动夹板13自动向后缩回，对钢管的夹持结束，裁切完成的钢管落在V型槽块313上，弯管端落在弯管支撑板314上，使得升降板31能支撑住才裁切完成的钢管。

所述弯管盘11上还设置有轨道滑动槽115，轨道滑动槽115内滑动设置有刮扫板116，刮扫板116上设置有圆弧刮板，刮扫板116在移动的时候圆弧刮板紧贴在弯管盘11上的半圆形夹持槽131上，从而使得移动刮扫板116就能完成对半圆形夹持槽131的清洁刮扫，在轨道滑动槽115内还设置有第二拉绳117，第二拉绳117的一端连接在刮扫板116上，另一端伸入至轨道滑动槽115末端后进入到弯管盘11中空管道内，向下衍生设置在升降板31的导柱311的下端面上，而导柱311的下端面低于弯管盘11上中空管道的下端面，在第二拉绳117上还套设有第一弹性件118，第一弹性件118的两端分别顶触在轨道滑动槽115的后端和刮扫板116上，第二拉绳117初始时处于拉紧状态，第一弹性件118处于压缩状态，刮扫板116位于弯管盘11的圆弧段后端。

钢管加工完的钢管落在升降板31上后，升降板31向上移动，即将完成加工的钢管向上顶升，便于机械手或人工将加工完的钢管取离，在向上移动的过程中，从而放松第二拉绳117，此时刮扫板116在第一弹性件118的作用下沿轨道滑动槽115移动，对弯管盘11上的半圆形夹持槽131进行刮扫，在弯管支撑板314上升至最高点时，刮扫板116顶触在轨道滑动槽115的前端，即切割槽111侧面，此时对半圆形夹持槽131的刮扫完成，从而在推出加工完钢管的时候完成对弯管盘11上的半圆形夹持槽131的清理。

在升降板31上的钢管被取走后，升降板31向下移动恢复至初始位置，此时弯管盘11旋转复位，使固定夹板12和移动夹板13重新恢复处于一条直线上。

所述夹板清扫装置4包括清扫辊41和弧形滑动架42设置在底架14上，弧形滑动架42上设置有圆弧滑道421，清扫辊41导向滑动设置在圆弧滑道421上，清扫辊41上转动设置有转动块411，转动块411上连接有第三拉绳43的一端，另一端向上衍生，通过弧形滑动架42上端的通孔424后向下衍生设置在升降板31上导柱311的下端面上，而清扫辊41上设置有第一齿轮412，弧形滑动架42上设置有转动电机422，转动电机422上设置有第二齿轮423，同时清扫辊41表面设置有毛刷。

其中在初始状态时，第三拉绳43处于放松状态，此时清扫辊41位于固定夹板12的下方，在钢管加工，升降板31向上移动时，越往上移动第三拉绳43越处于放松状态，因此在升降板31向上移动的时候清扫辊41不发生移动，而在弯管盘11旋转复位，使固定夹板12和移动夹板13重新恢复处于一条直线上后，此时升降板31向下移动，要开始进行自动上料工作，在向下移动的过程中，拉紧第三拉绳43，从而将清扫辊41拉动至圆弧滑道421的上端，此时清扫辊41与固定夹板12和移动夹板13上的半圆形夹持槽131处于同一条轴线上，清扫辊41上的第一齿轮412与转动电机422上的第二齿轮423啮合，此时转动电机422开始转动，从而使清扫辊41对固定夹板12和移动夹板13上的半圆形夹持槽131进行清扫，从而在进行自动上料的时候完成对固定夹板12和移动夹板13上的半圆形夹持槽131的清扫，而在升降板31向上移动至初始位置的时候，清扫辊41自动沿圆弧互道421向下滑落，离开固定夹板12和移动夹板13的向前滑动区域。

在升降板31向下移动至送料架142处时，拉紧第三拉绳43，将清扫辊41向上拉动至圆弧滑道421上端，此时清扫辊41位于固定夹板12和移动夹板13的半圆夹块内，此时清扫辊41转动，能对固定夹板12和移动夹板13的半圆夹块进行清扫。

其工作原理或使用方法如下：

在初始状态时，升降板31先向下移动至送料架142位置，在移动至送料架142位置时，通过第三拉绳43拉动清扫辊41拉动至圆弧滑道421的上端，清扫辊41上的第一齿轮412与转动电机422上的第二齿轮423啮合，此时转动电机422开始转动，从而使清扫辊41对固定夹板12和移动夹板13上的半圆形夹持槽131进行清扫。

同时升降板31向下移动至送料架142位置后，升降板31压触在开关装置143上，开关装置143上开关板1431向下滑动从而使得送料架142的下端开口打开，第一个钢管向下滚落至V型槽块313上，而在一根钢管经过后开关板1431自动上升，重新封闭送料架142下端的开口。

此时升降板31开始向上移动至初始位置，落在V型槽块313上不锈钢管材的轴线刚好与弯管盘11、固定夹板12和移动夹板13上的半圆形夹持槽131的轴线持平，此时固定夹板12和移动夹板13在液压装置的作用共同向前伸出，V型槽块313的上端面低于固定夹板12和移动夹板13的下端面，而固定夹板12和移动夹板13上的半圆形夹持槽131下端位于钢管轴线下方，因此在固定夹板12和移动夹板13在液压装置的作用共同向前伸出时，钢管则刚好落被固定夹板12和移动夹板13上的半圆形夹持槽131下端限位，使钢管向上移动，至此钢管与升降板31分离，固定夹板12和移动夹板13继续向前移动，将钢管夹持住。

此时弯管盘11发生转动，带动钢管夹持住的一端转动，而另一端在固定夹板12的作用下不发生转动，从而完成弯管作业，在完成弯管后，第一切割头2和第二切割头5启动，两者上的切割片发生转动，同时伸缩杆113开始缩回，即伸缩杆缩入至切割槽111的一侧内，同时拉动第一切割头2沿滑动斜槽112移动，从而使切割片进入至切割槽111内，完成对钢管一端的裁切工作，而在伸缩杆113开始缩回时，第二伸缩杆51开始伸出，从而同时对弯管完成的不锈钢管材的两端进行裁切加工，使得最后加工完成的钢管都为统一长度和弯度，在切割完成后伸缩杆113和第二伸缩杆51自动复位，第一切割头2和第二切割头5复位，同时固定夹板12和移动夹板13自动向后缩回，加工完的钢管落在升降板31上。

升降板31向上移动，即将完成加工的钢管向上顶升，便于机械手或人工将加工完的钢管取离，在向上移动的过程中，从而放松第二拉绳117，此时刮扫板116在第一弹性件118的作用下沿轨道滑动槽115移动，对弯管盘11上的半圆形夹持槽131进行刮扫，在弯管支撑板314上升至最高点时，刮扫板116顶触在轨道滑动槽115的前端，即切割槽111侧面，此时对半圆形夹持槽131的刮扫完成，从而在推出加工完钢管的时候完成对弯管盘11上的半圆形夹持槽131的清理。

在升降板31上的钢管被取走后，升降板31向下移动恢复至初始位置，此时弯管盘11旋转复位，使固定夹板12和移动夹板13重新恢复处于一条直线上，至此全部恢复到初始状态，下一个上料弯管裁切工作重新开始。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种不锈钢管自动裁切机，包括弯管装置（1），弯管装置（1）包括底架（14），底架（14）上设置有弯管盘（11）和固定夹板（12），弯管盘（11）还设置有移动夹板（13），固定夹板（12）和移动夹板（13）后端均设置有液压装置，能将两者向前推出，移动夹板（13）向前推出与弯管盘（11）配合能将光管夹持住，弯管盘（11）转动完成对钢管的弯折，其特征在于：还包括第一切割头（2）和上下料装置（3），弯管盘（11）上开设有切割槽（111）、滑动斜槽（112）和伸缩杆（113），第一切割头（2）导向滑动设置在滑动斜槽（112）内，第一切割头（2）移动，其上的切割片能进入切割槽（111）内对管材进行切割，伸缩杆（113）后端连接有第一拉绳（114）的一端，另一端连接在第一切割头（2）上，伸缩杆（113）向后缩回拉动第一切割头（2）进入切割槽（111）内；

上下料装置（3）包括升降板（31），升降板（31）位于弯管盘（11）与移动夹板（13）结合处的下方，弯管结束第一切割头（2）伸出对管材进行裁切后，固定夹板（12）和移动夹板（13）自动向后缩回，管材向下掉落在升降板（31）上，升降板（31）向上升起，将加工完成的管材移出；

弯管盘（11）上还设置有轨道滑动槽（115），轨道滑动槽（115）内滑动设置有刮扫板（116），刮扫板（116）上连接有第二拉绳（117）的一端，另一端连接在升降板（31）上，升降板（31）上升放松第二拉绳（117），在第二拉绳（117）上还套设有第一弹性件（118），第一弹性件（118）的两端分别顶触在轨道滑动槽（115）的后端和刮扫板（116）上，第二拉绳（117）初始时处于拉紧状态，第一弹性件（118）处于压缩状态，刮扫板（116）位于弯管盘（11）的圆弧段后端，升降板（31）上升，刮扫板（116）在第一弹性件（118）的作用对弯管盘（11）的圆弧管道接触面进行刮扫；

还包括第二切割头（5），第二切割头（5）包括第二伸缩杆（51）和切割头（52），切割头（52）设置在第二伸缩杆（51）上，第二伸缩杆（51）向上伸出，能带动切割头（52）对钢管的另一端进行裁切加工，使钢管在弯管完成后，两端同时进行裁切。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管自动裁切机，其特征在于：升降板（31）下端面上设置有导柱（311），同时在中间位置设置有丝杆（312），底架（14）上转动设置有丝套（141），丝杆（312）配合设置在丝套（141）上，丝套（141）转动能带动升降板（31）上下移动，第二拉绳（117）的一端连接在导柱（311）底端。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管自动裁切机，其特征在于：所述底架（14）上设置有送料架（142），送料架（142）内设置有未加工钢管，且在送料架（142）下端出口处设置有开关装置（143），升降板（31） 向下移动能压触在开关装置（143）上，使送料架（142）下端开口打开，从而钢管自动落在升降板（31）上。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管自动裁切机，其特征在于：还包括夹板清扫装置（4），夹板清扫装置（4）包括清扫辊（41）和弧形滑动架（42）设置在底架（14）上，弧形滑动架（42）上设置有圆弧滑道（421），清扫辊（41）导向滑动设置在圆弧滑道（421）上，且清扫辊（41）上转动设置有转动块（411），转动块（411）上连接有第三拉绳（43）的一端，另一端向上衍生，通过弧形滑动架（42）上端的通孔连接在升降板（31）上，在升降板（31）向下移动至送料架（142）处时，拉紧第三拉绳（43），将清扫辊（41）向上拉动至圆弧滑道（421）上端，此时清扫辊（41）位于固定夹板（12）和移动夹板（13）的半圆夹块内，此时清扫辊（41）转动，能对固定夹板（12）和移动夹板（13）的半圆夹块进行清扫。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管自动裁切机，其特征在于：所述清扫辊（41）上设置有第一齿轮（412），弧形滑动架（42）上设置有转动电机（422），转动电机（422）上设置有第二齿轮（423），在清扫辊（41）向上移动圆弧滑道（421）上端时，第一齿轮（412）与第二齿轮（423）结合。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管自动裁切机，其特征在于：所述升降板（31）上弹性导向滑动设置有V型槽块（313），移动夹板（13）向前伸出时，钢管则被移动夹板（13）和弯管盘（11）上的半圆形夹持槽夹持。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管自动裁切机，其特征在于：升降板（31）上还设置有弯管支撑板（314），V型槽块（313）上设置缺口（3132），弯管支撑板（314）上平面低于移动夹板（13）的下端面，裁切结束后，固定夹板（12）和移动夹板（13）自动向后缩回，管材向下掉落在升降板（31）上，弯管处于缺口（3132）位置，同时弯管端则压触在弯管支撑板（314）上，使升降板（31）能支撑加工完的弯管。