CN116116959A - 一种弯管成形设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弯管成形设备，涉及管件加工领域，包括工作台、高温箱、电动推杆、成型模具和管件，所述高温箱上方设有升降气缸，且升降气缸端部位于管件内，所述升降气缸内转动安装有双向丝杆。本发明通过设置有升降气缸、双向丝杆、齿轮、齿条、内卡块和外卡块，在升降气缸的作用下，使得管件的顶端会受到支撑，从而防止出现管件折弯位置带动其顶端一同变形，同时在齿轮、齿条和双向丝杆的作用下，使得在升降气缸下降时，会使内卡块和外卡块逐渐对管件内外壁进行挤压，从而使得管件顶端被夹持固定，从而确保管件顶端位置的固定性，进而使得在对管件进行折弯时滑动的均为管件的底端，有效提高管件成型后形状的统一性。

Description

一种弯管成形设备

技术领域

本发明涉及管件加工领域，具体为一种弯管成形设备。

背景技术

常见的管件有给水管、排水管、排气管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，管件广泛使用在建筑工程、电厂、化工厂等场所和设备上，同时汽车的尾气管也属于管件的一种。

目前市面上有很多使用于汽车尾气管的加工设备，其中包括有如公开号为CN111957772A的一种汽车排气管消音器连接管弯管成型设备，通过将竖直的管材安装在弯管下定位件上进行定位，对高温室进行加温至一定温度，第一伸缩件和第二伸缩件带动第一成型模具和第二成型模具向靠近管材运动并挤压管材使管材弯曲，高温室的高温便于对管材弯曲形变，便于对管材弯曲成型，成型效率高。

然而，上述提到的汽车排气管消音器连接管弯管成型设备在实际使用中仍旧存在一定的问题，因该设备的上定位孔和下定位孔仅仅只是与管材直径相匹配，并不能起到对管材两端进行固定的效果，从而使得在成型模具在对管件进行挤压时，管材会出现两端同时滑动或是管材的一端出现滑动再或是一端先滑动而后另一端再滑动，从而使得该设备制作出的管材形状不一，大都需要进行二次加工，故而急需进行改进。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种弯管成形设备，以解决上述背景技术中所提到的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弯管成形设备，包括工作台、高温箱、电动推杆、成型模具和管件，所述高温箱上方设有升降气缸，且升降气缸端部位于管件内，所述升降气缸内转动安装有双向丝杆，且升降气缸内滑动安装有与双向丝杆相匹配的内卡块，并且双向丝杆外端螺纹安装有与内卡块相配合的外卡块，所述双向丝杆端部安装有齿轮，所述高温箱顶端活动安装有与齿轮相对应的齿条，所述工作台底部开口位置活动安装有与管件相对应的底板。

通过采用上述技术方案，在升降气缸的作用下，使得管件的顶端会受到支撑，从而防止出现管件折弯位置带动其顶端一同变形，同时在齿轮、齿条和双向丝杆的作用下，使得在升降气缸下降时，会使内卡块和外卡块逐渐对管件内外壁进行挤压，从而使得管件顶端被夹持固定，从而确保管件顶端位置的固定性，进而使得在对管件进行折弯时滑动的均为管件的底端，有效提高管件成型后形状的统一性。

本发明进一步设置为，所述电动推杆位于高温箱外侧，且电动推杆端部安装有与成型模具相连接的连接杆，并且高温箱侧壁开设有与连接杆相对应的通孔。

通过采用上述技术方案，有效降低高温箱内高温对电动推杆的损伤，同时确保电动推杆仍旧可以对成型模具的运动进行控制

本发明进一步设置为，所述内卡块和外卡块在双向丝杆上对称安装有两组，且内卡块和外卡块均与管件的内壁和外壁形状相对应，并且内卡块和内卡块、内卡块和外卡块、外卡块和外卡块对应双向丝杆的螺纹均相反。

通过采用上述技术方案，确保内卡块和外卡块后续可以顺利的对管件进行夹持固定。

本发明进一步设置为，所述升降气缸内安装有与内卡块滑动连接的第一限位杆，且升降气缸外壁安装有两组与外卡块滑动连接的第二限位杆，两组第二限位杆端部分别安装有防护箱和压块，且防护箱对齿轮进行遮挡。

通过采用上述技术方案，防护箱会防止齿轮直接暴露在空气中被工作人员误触，影响其后续与齿条匹配。

本发明进一步设置为，所述高温箱顶端对称安装有两组伸缩杆，且伸缩杆顶端安装有支撑筒，并且支撑筒内滑动安装有滑块，而且滑块在升降气缸升降运动时会与防护箱和压块相接触。

通过采用上述技术方案，确保在升降气缸向上运动时，防护箱和压块可以通过滑块带动伸缩杆向上运动。

本发明进一步设置为，所述支撑筒内安装有与滑块相连接的复位弹簧，且滑块端部呈斜面设计。

通过采用上述技术方案，确保防护箱和压块可以顺利的经过滑块。

本发明进一步设置为，所述高温箱顶端安装有两组定位绳，且两组定位绳均贯穿支撑筒的尾部与滑块内端相连接，并且定位绳在伸缩杆未伸出时处于松弛状态。

通过采用上述技术方案，防止升降气缸一直带动伸缩杆向上运动导致拉绳被拉断。

本发明进一步设置为，所述齿条仅有一半的长度设有齿牙，且高温箱顶端内滑动安装有与齿条相连接的传动板，并且传动板端部安装有受压弹簧，而且受压弹簧套设在齿条。

通过采用上述技术方案，使得在传动板在失去限制时，受压弹簧会将其推回原来位置。

本发明进一步设置为，所述传动板底部安装有多组拉伸弹簧，且高温箱顶端内安装有多组与拉伸弹簧和传动板相对应的滑杆。

通过采用上述技术方案，拉伸弹簧会与受压弹簧相配合，进一步的确保传动板和齿条复位，同时滑杆会对传动板的滑动进行限制，确保传动板的滑动为垂直升降滑动。

本发明进一步设置为，所述高温箱内壁转动安装有传动块，且传动块呈“L”字形结构设计，并且传动块顶端与传动板相接触，而且传动块底端在成型模具对中运动时会与成型模具相接触。

通过采用上述技术方案，确保在成型模具对中运动时，会使传动块对传动板进行挤压，从而促使齿条会随着成型模具的对中运动而向上运动。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明通过设置有升降气缸、双向丝杆、齿轮、齿条、内卡块和外卡块，在升降气缸的作用下，使得管件的顶端会受到支撑，从而防止出现管件折弯位置带动其顶端一同变形，同时在齿轮、齿条和双向丝杆的作用下，使得在升降气缸下降时，会使内卡块和外卡块逐渐对管件内外壁进行挤压，从而使得管件顶端被夹持固定，从而确保管件顶端位置的固定性，进而使得在对管件进行折弯时滑动的均为管件的底端，有效提高管件成型后形状的统一性。

2、本发明通过设置有传动板、受压弹簧、拉伸弹簧和传动块，在传动块的作用下，使得在成型模具对中运动时，会使传动板推动齿条向上运动，从而使得双向丝杆再次转动，进一步的提高内卡块和外卡块对管件的夹持效果，同时在受压弹簧和拉伸弹簧的作用下，使得在成型模具打开后，传动板、传动块和齿条会被推回原来位置，确保再次使用时传动板、传动块和齿条处于起始状态。

3、本发明通过设置有防护箱、压块、伸缩杆、滑块、复位弹簧、定位绳、定位弹簧和拉绳，在防护箱和压块的作用下，使得升降气缸在向上收缩时，防护箱和压块会通过滑块带动伸缩杆向上运动，从而使得伸缩杆通过拉绳拉动底板，进而使得底板随着升降气缸的收缩而自动打开，同时在定位绳的作用下，使得在伸缩杆上升至一定高度时，定位绳会绷紧导致滑块进入到支撑筒内，从而导致滑块与防护箱和压块之间分离，进而防止升降气缸一直带动伸缩杆向上运动，并且在定位弹簧的作用下，使得在底板失去拉力时，其会自动复位，同时使得拉绳将伸缩杆拉回来位置，进而使得滑块在复位弹簧的作用下复位，使得设备可以再次投入使用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的剖开结构示意图；

图3为本发明的正剖结构示意图；

图4为本发明的内部结构示意图；

图5为本发明图2中A处放大结构示意图；

图6为本发明图3中B处放大结构示意图；

图7为本发明升降气缸端部的剖开结构示意图；

图8为本发明传动板的结构示意图；

图9为本发明成型模具打开的结构示意图；

图10为本发明图9中C处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、高温箱；3、电动推杆；4、连接杆；5、成型模具；6、管件；7、支架；8、升降气缸；9、双向丝杆；10、内卡块；11、外卡块；12、第一限位杆；13、齿轮；131、齿条；14、第二限位杆；15、防护箱；16、压块；17、伸缩杆；18、支撑筒；19、滑块；20、复位弹簧；21、定位绳；22、传动板；23、受压弹簧；24、拉伸弹簧；25、滑杆；26、传动块；27、底板；28、第三限位杆；29、定位弹簧；30、拉绳；31、定滑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种弯管成形设备，如图所示1-10，包括工作台1、高温箱2、电动推杆3、成型模具5和管件6。

具体的，高温箱2上方设有升降气缸8，高温箱2顶端安装有对升降气缸8进行支撑的支撑7，确保升降气缸8在使用时的稳定性，且升降气缸8端部位于管件6内，升降气缸8启动后，其端部运行至与成型模具5顶端处于同一水平线位置，使得管件6的顶端会受到支撑，从而防止出现管件6折弯位置带动其顶端一同变形，升降气缸8内转动安装有双向丝杆9，且升降气缸8内滑动安装有与双向丝杆9相匹配的内卡块10，使得双向丝杆9在转动时会使内卡块10在丝杆原理的作用下滑动，并且双向丝杆9外端螺纹安装有与内卡块10相配合的外卡块11，使得外卡块11会与内卡块10同步滑动，同时外卡块11和内卡块10配合对管件6进行夹持固定，从而确保在对管件6进行加工时，其顶端位置的固定性，双向丝杆9端部安装有齿轮13，使得升降气缸8在升降运动时会带动齿轮13同步运动，高温箱2顶端活动安装有与齿轮13相对应的齿条131，随着齿轮13的下降，其会与齿条131相匹配，使得齿轮13会在齿条131的作用下带动双向丝杆9进行转动，确保双向丝杆9会活动转动力，工作台1底部开口位置活动安装有与管件6相对应的底板27，使得底板27开启之后，管件6会自动从高温箱2内滑出，从而方便将管件6取出。

请参阅图1-2，在上述实施例中，电动推杆3位于高温箱2外侧，使得电动推杆3不会进入到高温箱2内部，从而有效降低高温箱2内高温对电动推杆3的损伤，且电动推杆3端部安装有与成型模具5相连接的连接杆4，并且高温箱2侧壁开设有与连接杆4相对应的通孔，使得电动推杆3在启动后连接杆4会带动成型模具5进行运动，进而确保电动推杆3安装在高温箱2外侧，仍旧可以对成型模具5的运动进行控制。

请参阅图7-8，在上述实施例中，内卡块10和外卡块11在双向丝杆9上对称安装有两组，且内卡块10和外卡块11均与管件6的内壁和外壁形状相对应，同时内卡块10和外卡块11外壁均安装有橡胶垫，使得升降气缸8端部运行至与成型模具5顶端处于同一水平线位置时，内卡块10和外卡块11端部的橡胶垫会对管件6的内外壁进行初步固定，并且内卡块10和内卡块10、内卡块10和外卡块11、外卡块11和外卡块11对应双向丝杆9的螺纹均相反，从而确保双向丝杆9在转动时，内卡块10和外卡块11之间为相对运动，确保内卡块10和外卡块11后续可以顺利的对管件6进行夹持固定。

请参阅图7-8，在上述实施例中，升降气缸8内安装有与内卡块10滑动连接的第一限位杆12，且升降气缸8外壁安装有两组与外卡块11滑动连接的第二限位杆14，使得在双向丝杆9转动时，第二限位杆14会对外卡块11进行限制，从而确保外卡块11会在双向丝杆9的作用下进行滑动，两组第二限位杆14端部分别安装有防护箱15和压块16，且防护箱15对齿轮13进行遮挡，防止齿轮13直接暴露在空气中被工作人员误触，影响其后续与齿条131匹配。

请参阅图3-5、图7和图9，在上述实施例中，高温箱2顶端对称安装有两组伸缩杆17，且伸缩杆17顶端安装有支撑筒18，并且支撑筒18内滑动安装有滑块19，而且滑块19在升降气缸8升降运动时会与防护箱15和压块16相接触，使得防护箱15和压块16在向上运动时，防护箱15和压块16端部会向上推动滑块19，从而使得滑块19带动伸缩杆17向上运动，底板27外端均安装有拉绳30，拉绳30端部与伸缩杆17端部相连接，使得伸缩杆17在向上运动时，其会通过拉绳30拉动底板27，从而使得底板27被逐渐拉开，使得底板27随着升降气缸8的收缩而自动打开，进而使得管件6可以自动落出，工作台1、高温箱2和电动推杆3上均对称安装有与拉绳30相对应的定滑轮31，定滑轮31会对拉绳30进行限制，确保拉绳30可以顺利的拉动底板27和确保后续拉绳30可以将伸缩杆17复位，工作台1上对称安装有多组与底板27相对应的第三限位杆28，第三限位杆28会对底板27进行限制，确保其只能横向滑动，且第三限位杆28外壁套设有与底板27相连接的定位弹簧29，使得在底板27滑动时，其会对定位弹簧29进行挤压，从而使得在底板27失去拉力时，定位弹簧29会将其推回原来位置，确保底板27会自动关闭。

请参阅图5，在上述实施例中，滑块19端部呈斜面设计，在升降气缸8下降时，其两侧的防护箱15和压块16会对滑块19端部进行挤压，从而使得滑块19滑入支撑筒18内，确保防护箱15和压块16可以顺利的经过滑块19，支撑筒18内安装有与滑块19相连接的复位弹簧20，同时在滑块19进入到支撑筒18内的过程中，滑块19会对复位弹簧20进行挤压，当防护箱15和压块16经过滑块19之后，复位弹簧20会将滑块19推回原来位置，从而确保滑块19可以自动复位。

请参阅图1-5和图8，在上述实施例中，高温箱2顶端安装有两组定位绳21，且两组定位绳21均贯穿支撑筒18的尾部与滑块19内端相连接，使得支撑筒18在向上运动时，会使定位绳21受到拉力，从而使得随着支撑筒18的上升，会逐渐使滑块19被拉入到支撑筒18内，进而防止升降气缸8一直带动伸缩杆17向上运动导致拉绳30被拉断，并且定位绳21在伸缩杆17未伸出时处于松弛状态，确保支撑筒18在上升至拉绳30将底板27拉开之后定位绳21才会开始绷紧，从而确保底板27会被顺利的拉开。

请参阅图6-8，在上述实施例中，齿条131仅有一半的长度设有齿牙，使得齿条131可以顺利的在高温箱2顶部内进行滑动，且高温箱2顶端内滑动安装有与齿条131相连接的传动板22，使得齿条131和传动板22会同步进行滑动，高温箱2内壁转动安装有传动块26，且传动块26呈“L”字形结构设计，并且传动块26顶端与传动板22相接触，使得传动块26在逆时针转动时，会对传动板22进行挤压，从而迫使传动板22向上滑动，而且传动块26底端在成型模具5对中运动时会与成型模具5相接触，使得成型模具5向管件6滑动时，会促使传动块26逆时针滑动，当成型模具5复位时，会使传动块26失去限制，并且传动板22端部安装有受压弹簧23，使得传动板22在向上运动时会对受压弹簧23进行挤压，从而使得传动板22在失去限制时，受压弹簧23会将其推回原来位置，而且受压弹簧23套设在齿条131，使得齿条131会对受压弹簧23进行限制，防止受压弹簧23受压较大出现向外膨胀变形，传动板22底部安装有多组拉伸弹簧24，且高温箱2顶端内安装有多组与拉伸弹簧24和传动板22相对应的滑杆25，使得传动板22在向上运动时，会使拉伸弹簧24受到拉扯，从而使得在传动板22失去传动块26的限制时，拉伸弹簧24会与受压弹簧23相配合将传动板22和齿条131复位。

本发明的工作原理为：在需要对管件6进行加工时，首先将管件6插入到高温箱2内，接着启动升降气缸8，直至其端部运行至与成型模具5顶端处于同一水平线位置，在此过程中齿轮13会在齿条131的作用下带动双向丝杆9进行转动，使得内卡块10和外卡块11端部的橡胶垫会对管件6的内外壁进行初步固定，而后启动电动推杆3，使得两组成型模具5开始对管件6进行挤压成型，在成型模具5对中运动的过程中，一组成型模具5会对传动块26端部进行挤压，从而使得传动块26推动齿条131向上运动，进而使得齿轮13在此开始转动，继而再一次的使内卡块10和外卡块11对管件6进行挤压固定；

管件6成型后，反向启动电动推杆3，使得成型模具5向两侧滑动，从而使得传动块26底部失去限制，接着反向启动升降气缸8，使其会带动管件6同步向上运动，同时齿轮13会在齿条131的作用下反转，使得升降气缸8在带动管件6上升一段距离之后会失去内卡块10和外卡块11的限制向下落去，而后防护箱15和压块16会通过滑块19带动伸缩杆17向上运动，从而使得伸缩杆17通过拉绳30拉动底板27，进而使得底板27随着升降气缸8的收缩而自动打开，此时的管件6会随着底板27的打开自动落出，当伸缩杆17上升至一定高度时，定位绳21会绷紧导致滑块19进入到支撑筒18内，从而导致滑块19与防护箱15和压块16之间分离，使得在底板27失去拉力，此时的定位弹簧29会将底板27和伸缩杆17拉回来位置，最后滑块19会被复位弹簧20推回原来位置，当升降气缸8运行至起始位置后即可再次使用设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种弯管成形设备，包括工作台（1）、高温箱（2）、电动推杆（3）、成型模具（5）和管件（6），其特征在于：所述高温箱（2）上方设有升降气缸（8），且升降气缸（8）端部位于管件（6）内，所述升降气缸（8）内转动安装有双向丝杆（9），且升降气缸（8）内滑动安装有与双向丝杆（9）相匹配的内卡块（10），并且双向丝杆（9）外端螺纹安装有与内卡块（10）相配合的外卡块（11），所述双向丝杆（9）端部安装有齿轮（13），所述高温箱（2）顶端活动安装有与齿轮（13）相对应的齿条（131），所述工作台（1）底部开口位置活动安装有与管件（6）相对应的底板（27）。

2.根据权利要求1所述的弯管成形设备，其特征在于：所述电动推杆（3）位于高温箱（2）外侧，且电动推杆（3）端部安装有与成型模具（5）相连接的连接杆（4），并且高温箱（2）侧壁开设有与连接杆（4）相对应的通孔。

3.根据权利要求1所述的弯管成形设备，其特征在于：所述内卡块（10）和外卡块（11）在双向丝杆（9）上对称安装有两组，且内卡块（10）和外卡块（11）均与管件（6）的内壁和外壁形状相对应，并且内卡块（10）和内卡块（10）、内卡块（10）和外卡块（11）、外卡块（11）和外卡块（11）对应双向丝杆（9）的螺纹均相反。

4.根据权利要求1所述的弯管成形设备，其特征在于：所述升降气缸（8）内安装有与内卡块（10）滑动连接的第一限位杆（12），且升降气缸（8）外壁安装有两组与外卡块（11）滑动连接的第二限位杆（14），两组第二限位杆（14）端部分别安装有防护箱（15）和压块（16），且防护箱（15）对齿轮（13）进行遮挡。

5.根据权利要求1所述的弯管成形设备，其特征在于：所述高温箱（2）顶端对称安装有两组伸缩杆（17），且伸缩杆（17）顶端安装有支撑筒（18），并且支撑筒（18）内滑动安装有滑块（19），而且滑块（19）在升降气缸（8）升降运动时会与防护箱（15）和压块（16）相接触。

6.根据权利要求5所述的弯管成形设备，其特征在于：所述支撑筒（18）内安装有与滑块（19）相连接的复位弹簧（20），且滑块（19）端部呈斜面设计。

7.根据权利要求5所述的弯管成形设备，其特征在于：所述高温箱（2）顶端安装有两组定位绳（21），且两组定位绳（21）均贯穿支撑筒（18）的尾部与滑块（19）内端相连接，并且定位绳（21）在伸缩杆（17）未伸出时处于松弛状态。

8.根据权利要求1所述的弯管成形设备，其特征在于：所述齿条（131）仅有一半的长度设有齿牙，且高温箱（2）顶端内滑动安装有与齿条（131）相连接的传动板（22），并且传动板（22）端部安装有受压弹簧（23），而且受压弹簧（23）套设在齿条（131）。

9.根据权利要求8所述的弯管成形设备，其特征在于：所述传动板（22）底部安装有多组拉伸弹簧（24），且高温箱（2）顶端内安装有多组与拉伸弹簧（24）和传动板（22）相对应的滑杆（25）。

10.根据权利要求9所述的弯管成形设备，其特征在于：所述高温箱（2）内壁转动安装有传动块（26），且传动块（26）呈“L”字形结构设计，并且传动块（26）顶端与传动板（22）相接触，而且传动块（26）底端在成型模具（5）对中运动时会与成型模具（5）相接触。

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