CN115285789B - 一种线缆成盘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线缆成盘装置，包括壳体，所述壳体的上端开设有升降槽，所述壳体内部设置有储油腔，所述壳体的上端设置有线体导向组件，所述壳体的上端固定连接有L状板，所述L状板由水平板和竖直板组成，所述水平板的下端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端固定连接有固定板，所述固定板的下端固定连接有第一转杆。包括该装置在工作过程中，相对现有技术，通过支撑机构的设置，可以避免对线缆造成损伤的情况出现，有效的保护线缆，另外在右侧的半圆柱上移的过程中，左侧的半圆柱也会同步下移，采用该方式，最后壳体的上方仅仅只有线缆盘，无需施加外力即可让线缆盘完全的脱离定型部分。

Description

一种线缆成盘装置

技术领域

本发明涉及线缆生产领域，尤其涉及一种线缆成盘装置。

背景技术

线缆制作完成后，需要按照规格缠绕成盘并打包。目前使用的常规设备是缠绕收线机，缠绕收线机，自动化程度低，需要工作人员将线缆插到收线盘上的定位孔内，然后用脚踩动踏板，电机工作，带动收线盘转动，将线缆缠到收线盘上，缠完后，再将缠好的线缆用绳子捆好后，将收线盘的活动侧取下来，将绑好的线缆取下来，最后再将收线盘的活动侧装回，整个操作过程较为繁琐；

为此公开号为CN112278994B的中国发明专利公开了一种线缆成盘装置，包括机架，所述机架上转动设置有基座，所述基座上固定设置有第一定型块，所述机架上固定设置有第一气缸，所述第一气缸位于基座的上方，所述第一气缸的活塞杆上转动设置有第二定型块，所述第一气缸的活塞杆伸出时，第一定型块和第二定型块能拼合成完整的圆柱形，所述机架上设置有用于带动基座转动的驱动组件；所述机架上固定设置有支撑杆，所述支撑杆上滑移设置有滑块，所述滑块上开设有供线缆穿过的通孔，所述机架上设置有用于带动滑块上下往复移动的升降组件；所述机架上设置有用于对线缆进行张紧的张紧组件。本申请具有方便将线缆卷绕成盘的效果；

但是在实际的操作过程中我们发现，由于绕卷后线缆仅仅的贴在第一定型块和第二定型块的外侧，即使右侧的第二定型块表面较为光滑，但是由于紧紧贴合，导致实际在第二定型块上移时，其与线缆圈内侧产生的摩擦力还是较大的，受到摩擦力作用，容易导致线缆的损伤，另外在后续还需通过顶板向上升起，抵在线缆盘的下方，使得线缆盘从第一定型块上脱出，在线缆盘上移过程中，由于受力移动，极易出现散开的情况，因此如何解决上述的问题是我们需要考虑的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线缆成盘装置，该装置在工作过程中，相对现有技术，通过支撑机构的设置，可以避免对线缆造成损伤的情况出现，有效的保护线缆，另外在右侧的半圆柱上移的过程中，左侧的半圆柱也会同步下移，采用该方式，最后壳体的上方仅仅只有线缆盘，无需施加外力即可让线缆盘完全的脱离定型部分。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种线缆成盘装置，包括壳体，所述壳体的上端开设有升降槽，所述壳体内部设置有储油腔，所述壳体的上端设置有线体导向组件，所述壳体的上端固定连接有L状板，所述L状板由水平板和竖直板组成，所述水平板的下端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端固定连接有固定板，所述固定板的下端固定连接有第一转杆，所述转杆的下端转动连接有第一转动板，所述升降槽内设置有可上下滑动的升降板，所述升降板的上端转动连接有第二转杆，所述第二转杆的上端固定连接有第二转动板，所述第一转动板的下端和第二转动板的上端均固定连接有半圆柱，两个半圆柱相互配合，位于左侧的所述半圆柱上开设有卡槽；所述储油腔和升降槽内共同设置有用于上下移动升降板的升降机构；两个所述半圆柱内均开设有多个滑腔，两个所述半圆柱的圆弧状侧壁上均开设有多个与滑腔对应的滑槽，每个所述滑槽均与对应的滑腔内共同设置有支撑机构，位于右侧的所述半圆柱内设置有竖腔，所述竖腔内设置有充气吸气机构。

优选地，所述升降板的中部下端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端贯穿升降板，并与第二转杆的下端固定连接。

优选地，所述升降机构包括固定连接在固定板右侧的L状推杆，所述L状推杆的另一端延伸至储油腔内，并固定连接有活塞滑块，所述活塞滑块上水平贯穿设置有导电条，所述储油腔顶部空间的左右两侧内壁上均嵌设有接电条，所述壳体的右侧安装有暂存囊，所述储油腔底部空间通过第一连接管与暂存囊连通，所述升降板的下端与升降槽的内底部间设置有伸缩囊，所述伸缩囊与储油腔的底部空间通过第二连接管连通。

优选地，所述第一连接管内安装有常开型电磁阀，所述第二连接管内安装有常闭型电磁阀，两个所述接电条与常开型电磁阀和常闭型电磁阀配合。

优选地，所述壳体的上端固定连接有承载环，所述承载环位于第二转动板的外侧，所述承载环的外侧等间距固定连接有多个承载杆。

优选地，所述支撑机构包括滑动连接在滑腔内的活塞板，所述活塞板远离竖腔的一侧通过弹簧与对应滑腔的内壁弹性连接，所述竖腔通过连通口与对应的滑槽连通，所述活塞板的另一侧固定连接有连接块，所述连接块的另一端贯穿连通口，并固定连接有弧状摩擦板。

优选地，所述充气吸气机构包括滑动连接在竖腔内的活塞块，所述活塞块的上端固定连接有连杆，所述连杆的上端贯穿竖腔的内顶部，并与第一转动板的下端固定连接，每个所述滑腔内底部空间均连通有支管道，位于左侧的所述支管道的另一端与右侧的支管道的另一端均共同连通有主管道，位于右侧的所述主管道的另一端与竖腔的底部底部空间连通，所述竖腔的底部空间连通连接口，位于左侧的所述主管道的另一端与连接口的另一端配合。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、弧状摩擦板采用了可收缩的方式进行操作，这样在分离的过程中，弧状摩擦板与线缆盘的内侧是完全不接触的，这样可以有效的避免摩擦力造成的线缆损伤的情况出现。

2、在后续的分离结束后，最终仅仅只有线缆盘留在壳体的上方，并位于多个承载杆的上端，整个分离线缆盘与定性块的过程中，不会对线缆盘作用较大的外力，这样可以避免线缆盘受外力散开的情况出现。

附图说明

图1为本发明提出的一种线缆成盘装置的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为两个半圆柱接触状态示意图；

图4为图3的B-B向截面图；

图5为图3的C处放大图；

图6为两个半圆柱分离状态示意图；

图7为承载环与多个承载杆连接俯视图。

图中：1壳体、2L状板、3液压伸缩杆、4固定板、5L状推杆、6第一转动板、7半圆柱、8线体导向组件、9升降槽、10储油腔、11接电条、12暂存囊、13活塞滑块、14第一连接管、15第二连接管、16伸缩囊、17驱动电机、18升降板、19第二转动板、20滑槽、21弧状摩擦板、22主管道、23支管道、24承载环、25承载杆、26竖腔、27连杆、28滑腔、29弹簧、30连接块、31活塞板、32活塞块、33连接口、34卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-7，一种线缆成盘装置，包括壳体1，壳体1的上端开设有升降槽9，壳体1内部设置有储油腔10，壳体1的上端设置有线体导向组件8，线体导向组件8为现有技术，一般是移动状的进行导向，让线体可以均匀绕在定型用的两个半圆柱7所组成的圆柱的外侧，壳体1的上端固定连接有L状板2，L状板2由水平板和竖直板组成，水平板的下端安装有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的下端固定连接有固定板4，固定板4的下端固定连接有第一转杆，转杆的下端转动连接有第一转动板6，升降槽9内设置有可上下滑动的升降板18，升降板18的上端转动连接有第二转杆，第二转杆的上端固定连接有第二转动板19，第一转动板6的下端和第二转动板19的上端均固定连接有半圆柱7，两个半圆柱7相互配合，位于左侧的半圆柱7上开设有卡槽34，升降板18的中部下端安装有驱动电机17，驱动电机17的输出轴末端贯穿升降板18，并与第二转杆的下端固定连接；

作为本发明的一种实施方式，储油腔10的底部空间填充有油体，储油腔10和升降槽9内共同设置有用于上下移动升降板18的升降机构，升降机构包括固定连接在固定板4右侧的L状推杆5，L状推杆5的另一端延伸至储油腔10内，并固定连接有活塞滑块13，活塞滑块13上水平贯穿设置有导电条，储油腔10顶部空间的左右两侧内壁上均嵌设有接电条11，壳体1的右侧安装有暂存囊12，储油腔10底部空间通过第一连接管14与暂存囊12连通，升降板18的下端与升降槽9的内底部间设置有伸缩囊16，伸缩囊16与储油腔10的底部空间通过第二连接管15连通，第一连接管14内安装有常开型电磁阀，第二连接管15内安装有常闭型电磁阀，两个接电条11与常开型电磁阀和常闭型电磁阀配合，当导电条接触两个接电条11后，常开型电磁阀和常闭型电磁阀均通电，此时第一连接管14密封，第二连接管15导通，而常开型电磁阀和常闭型电磁阀均断电后，第一连接管14导通，第二连接管15密封；

作为本发明的一种实施方式，两个半圆柱7内均开设有多个滑腔28，两个半圆柱7的圆弧状侧壁上均开设有多个与滑腔28对应的滑槽20，每个滑槽20均与对应的滑腔28内共同设置有支撑机构，支撑机构包括滑动连接在滑腔28内的活塞板31，活塞板31远离竖腔26的一侧通过弹簧29与对应滑腔28的内壁弹性连接，竖腔26通过连通口与对应的滑槽20连通，活塞板31的另一侧固定连接有连接块30，连接块30的另一端贯穿连通口，并固定连接有弧状摩擦板21；

作为本发明的一种实施方式，位于右侧的半圆柱7内设置有竖腔26，竖腔26内设置有充气吸气机构，充气吸气机构包括滑动连接在竖腔26内的活塞块32，活塞块32的上端固定连接有连杆27，连杆27的上端贯穿竖腔26的内顶部，并与第一转动板6的下端固定连接，每个滑腔28内底部空间均连通有支管道23，位于左侧的支管道23的另一端与右侧的支管道23的另一端均共同连通有主管道22，位于右侧的主管道22的另一端与竖腔26的底部底部空间连通，竖腔26的底部空间连通连接口33，位于左侧的主管道22的另一端与连接口33的另一端配合；

作为本发明的一种实施方式，壳体1的上端固定连接有承载环24，承载环24位于第二转动板19的外侧，承载环24的外侧等间距固定连接有多个承载杆25。

本发明中，在操作过程中，最初状态下，液压伸缩杆3处于收缩状态（这时活塞块32的上端与竖腔26的内顶部接触），此时的两个半圆柱7处于分离状态，当需要进行绕线工作时，先启动液压伸缩杆3伸长，带动固定板4、第一转动板6和右侧的半圆柱7下移，同时，L状推杆5下移会带动活塞滑块13下移，将储油腔10内的油液通过第二连接管15压入到伸缩囊16中，推动升降板18上移，当升降板18上移到最大高度后，此时的右侧半圆柱7下端刚好接触第二转动板19，同时活塞滑块13上的导电条刚好离开两个接电条11，这时液压伸缩杆3继续伸长，直至第一转动板6的下端接触左侧的半圆柱7的上端，在这个继续下移的过程中，第二连接管15密封，第一连接管14导通，储油腔10内的油体会被压入到暂存囊12中；

另外由于右侧的半圆柱7无法继续下移，所以随着第一转动板6的继续下移，连杆27会带动活塞块32在竖腔26内下移，并将竖腔26底部空间气体通过右侧主管道22和多个支管道23，以及连接口33左侧的主管道22和多个支管道23，最终压入多个滑腔28中，推动多个活塞板31远离竖腔26运动，最终处于图4状态，多个弧状摩擦板21均从对应滑槽20内滑出，这时工作人员将线缆的一端线体穿过线体导向组件8卡入卡槽34中，然后启动驱动电机17即可，驱动电机17启动后，第一转动板6、第二转动板19和两个半圆柱7均会转动，通过线体导向组件8，将线缆均匀的绕设在多个弧状摩擦板21所形成的整体的外侧，实现线缆成盘动作；

后续完成成盘工作后，工作人员将线缆剪断，并启动液压伸缩杆3收缩，在收缩的初期，L状推杆5带动活塞滑块13上移是将暂存囊12内的油体抽入到储油腔10中，第一转动板6上移，会通过连杆27带动活塞块32上移，将多个滑腔28内的气体抽入到竖腔26中，让多个弧状摩擦板21重新收入到对应的滑槽20内，当上移至活塞块32接触竖腔26的内顶部时，液压伸缩杆3继续收缩后，会带动右侧的半圆柱7上移，与左侧的半圆柱7分离，同时，此时的导电条接触到两个接电条11，第一连接管14密封第二连接管15导通，这时随着活塞滑块13上移，会将伸缩囊16内的油体抽入到储油腔10中，使得伸缩囊16收缩，带动升降板18下移，最终带动第二转动板19和左侧半圆柱7下移；

也就是两个半圆柱7都会与线缆盘进行分离，左侧半圆柱7完全进入到升降槽9中，右侧的半圆柱7上移到离开线缆盘，最终仅仅只有线缆盘留在壳体1的上方，并位于多个承载杆25的上端，整个分离线缆盘与定性块（两个半圆柱7）的过程中，不会对线缆盘作用较大的外力，这样可以避免线缆盘受外力散开的情况出现；

另外，与现有技术相比，弧状摩擦板21采用了可收缩的方式进行操作，这样在分离的过程中，弧状摩擦板21与线缆盘的内侧是完全不接触的，这样可以有效的避免摩擦力造成的线缆损伤的情况出现。

Claims (2)

1.一种线缆成盘装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的上端开设有升降槽（9），所述壳体（1）内部设置有储油腔（10），所述壳体（1）的上端设置有线体导向组件（8），所述壳体（1）的上端固定连接有L状板（2），所述L状板（2）由水平板和竖直板组成，所述水平板的下端安装有液压伸缩杆（3），所述液压伸缩杆（3）的下端固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的下端固定连接有第一转杆，所述转杆的下端转动连接有第一转动板（6），所述升降槽（9）内设置有可上下滑动的升降板（18），所述升降板（18）的上端转动连接有第二转杆，所述第二转杆的上端固定连接有第二转动板（19），所述第一转动板（6）的下端和第二转动板（19）的上端均固定连接有半圆柱（7），两个半圆柱（7）相互配合，位于左侧的所述半圆柱（7）上开设有卡槽（34）；

所述储油腔（10）和升降槽（9）内共同设置有用于上下移动升降板（18）的升降机构；

两个所述半圆柱（7）内均开设有多个滑腔（28），两个所述半圆柱（7）的圆弧状侧壁上均开设有多个与滑腔（28）对应的滑槽（20），每个所述滑槽（20）均与对应的滑腔（28）内共同设置有支撑机构，位于右侧的所述半圆柱（7）内设置有竖腔（26），所述竖腔（26）内设置有充气吸气机构；

所述升降机构包括固定连接在固定板（4）右侧的L状推杆（5），所述L状推杆（5）的另一端延伸至储油腔（10）内，并固定连接有活塞滑块（13），所述活塞滑块（13）上水平贯穿设置有导电条，所述储油腔（10）顶部空间的左右两侧内壁上均嵌设有接电条（11），所述壳体（1）的右侧安装有暂存囊（12），所述储油腔（10）底部空间通过第一连接管（14）与暂存囊（12）连通，所述升降板（18）的下端与升降槽（9）的内底部间设置有伸缩囊（16），所述伸缩囊（16）与储油腔（10）的底部空间通过第二连接管（15）连通；

所述第一连接管（14）内安装有常开型电磁阀，所述第二连接管（15）内安装有常闭型电磁阀，两个所述接电条（11）与常开型电磁阀和常闭型电磁阀配合；所述壳体（1）的上端固定连接有承载环（24），所述承载环（24）位于第二转动板（19）的外侧，所述承载环（24）的外侧等间距固定连接有多个承载杆（25）；

所述支撑机构包括滑动连接在滑腔（28）内的活塞板（31），所述活塞板（31）远离竖腔（26）的一侧通过弹簧（29）与对应滑腔（28）的内壁弹性连接，所述竖腔（26）通过连通口与对应的滑槽（20）连通，所述活塞板（31）的另一侧固定连接有连接块（30），所述连接块（30）的另一端贯穿连通口，并固定连接有弧状摩擦板（21）；

所述充气吸气机构包括滑动连接在竖腔（26）内的活塞块（32），所述活塞块（32）的上端固定连接有连杆（27），所述连杆（27）的上端贯穿竖腔（26）的内顶部，并与第一转动板（6）的下端固定连接，每个所述滑腔（28）内底部空间均连通有支管道（23），位于左侧的所述支管道（23）的另一端与右侧的支管道（23）的另一端均共同连通有主管道（22），位于右侧的所述主管道（22）的另一端与竖腔（26）的底部空间连通，所述竖腔（26）的底部空间连通连接口（33），位于左侧的所述主管道（22）的另一端与连接口（33）的另一端配合；

工作人员将线缆剪断，并启动液压伸缩杆（3）收缩，在收缩的初期，L状推杆（5）带动活塞滑块（13）上移是将暂存囊（12）内的油体抽入到储油腔（10）中，第一转动板（6）上移，会通过连杆（27）带动活塞块（32）上移，将多个滑腔（28）内的气体抽入到竖腔（26）中，让多个弧状摩擦板（21）重新收入到对应的滑槽（20）内，当上移至活塞块（32）接触竖腔（26）的内顶部时，液压伸缩杆（3）继续收缩后，会带动右侧的半圆柱（7）上移，与左侧的半圆柱（7）分离，同时，此时的导电条接触到两个接电条（11），第一连接管（14）密封第二连接管（15）导通，这时随着活塞滑块（13）上移，会将伸缩囊（16）内的油体抽入到储油腔（10）中，使得伸缩囊（16）收缩，带动升降板（18）下移，最终带动第二转动板（19）和左侧半圆柱（7）下移；

也就是两个半圆柱（7）都会与线缆盘进行分离，左侧半圆柱（7）完全进入到升降槽（9）中，右侧的半圆柱（7）上移到离开线缆盘，最终仅仅只有线缆盘留在壳体（1）的上方，并位于多个承载杆（25）的上端。

2.根据权利要求1所述的一种线缆成盘装置，其特征在于，所述升降板（18）的中部下端安装有驱动电机（17），所述驱动电机（17）的输出轴末端贯穿升降板（18），并与第二转杆的下端固定连接。