CN220196153U - 可调节自动定位缩管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可调节自动定位缩管装置，涉及缩管机技术领域，包括加工台，所述加工台的顶部设有对管道加工的缩管机构和对加工管道固定的固定机构，所述缩管机构包括滑动在加工台上的活动座，所述活动座的一侧面滑动连接有活动板，所述活动板的一侧面安装有安装板。通过将待加工的管道放入至下管座的内部，后将滑动座重新拉入至安装架的正下方，通过凹槽的斜面挤压滑杆一端的滑轮来推动上管座下降，通过上管座和下管座来对放置在下管座内部的管道进行自动定位夹持，后通过缩管组件来对管道的一端进行加工，该装置便于将加工后的管道取出，且代替了以往通过液压控制上管座升降的方式，减少了操作过程中的安全隐患。

Description

可调节自动定位缩管装置

技术领域

本实用新型涉及缩管机技术领域，具体是可调节自动定位缩管装置。

背景技术

缩管是将管件端面直径缩小的成型工艺。管件在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部直径。缩管机被广泛运用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管等连接部位的加工成型。

中国专利公告号CN207668350U公开了一种缩管成型机，包括设于机台上的管件夹持机构、位于管件夹持机构一侧的缩管成型机构、位于管件夹持机构另一侧的管件定位机构、设于管件夹持机构与缩管成型机构之间的监测器以及控制器；缩管成型机构包括缩管模件，在所述缩管模件中开有中心通孔，在所述中心通孔中依次设有粗径段、过渡段、细径段和螺纹段，所述粗径段的直径略大于待加工管件的外径，所述细径段的直径略小于待加工管件的内径，所述螺纹段用于连接所述连接座。

但上述装置发明人认为存在一定的缺陷，上述装置第二液压缸伸缩端只加装了一个缩管组件，当需要将管道缩管至不同尺寸时，需要停机进行拆卸更换，且将管道从下管座放入或取出操作不便具有一定的安全隐患，为此，我们提供了可调节自动定位缩管装置解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了可调节自动定位缩管装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可调节自动定位缩管装置，包括加工台，所述加工台的顶部设有对管道加工的缩管机构和对加工管道固定的固定机构，所述缩管机构包括滑动在加工台上的活动座，所述活动座的一侧面滑动连接有活动板，所述活动板的一侧面安装有安装板，所述安装板的一侧面安装有多个不同尺寸的缩管组件，所述固定机构包括滑动在加工台上的滑动座，所述滑动座上安装有下管座和固定架，所述下管座的正上方设有与下管座相适配的上管座，所述固定架上滑动连接有滑杆和推杆，所述滑杆和推杆的一端均固定在连接在上管座的顶部，所述滑杆的顶部固定连接有挡块，所述滑杆上套接有弹簧，所述推杆的顶部安装有滑轮，所述加工台的顶部固定连接有安装架，所述安装架的一端开设有凹槽，所述滑轮与安装架的内顶壁相抵紧接触。

进一步的，所述加工台的顶部固定连接有第一滑轨，所述活动座的底部固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一滑轨上，所述加工台的顶部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端与所述活动座一侧面固定连接。

进一步的，所述活动座的一侧面固定连接有固定滑块，所述活动板滑动连接在固定滑块上，所述活动座上固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端与所述活动板固定连接。

进一步的，所述加工台的顶部固定连接有第二滑轨，所述滑动座的底部固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第二滑轨上，所述加工台的顶部固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的伸缩端与所述滑动座固定连接。

进一步的，所述下管座和上管座设在靠近缩管组件的一端，所述滑动座远离缩管组件的一端设有限位机构。

进一步的，所述限位机构包括转动在滑动座上的调节螺杆，所述调节螺杆的一端安装有挡板，所述调节螺杆的另一端安装有手轮。

进一步的，所述滑杆的数量为两组，所述安装架设在两组滑杆之间。

与现有技术相比，该可调节自动定位缩管装置具备如下有益效果：

1、本实用新型通过将滑动座从安装架的正下方推出，使滑杆顶部的滑轮滑向凹槽处，在滑杆上弹簧的作用下带动上管座从下管座的正上方上升，将待加工的管道放入至下管座的内部，后将滑动座重新拉入至安装架的正下方，通过凹槽的斜面挤压滑杆一端的滑轮来推动上管座下降，通过上管座和下管座来对放置在下管座内部的管道进行自动定位夹持，后通过缩管组件来对管道的一端进行加工，该装置便于将加工后的管道取出，且代替了以往通过液压控制上管座升降的方式，减少了操作过程中的安全隐患。

2、本实用新型通过启动第一液压缸在第一滑块和第一滑轨的作用下来推动活动座在加工台上进行左右滑动，通过缩管组件来对管道的一端进行缩口操作，通过启动第二液压缸在固定滑块的作用下推动活动板在活动座的一侧面进行前后滑动，根据管道要缩口的尺寸，来选择不同尺寸的缩管组件，通过挡板来对缩管时管道的一端形成阻挡效果，并通过转动调节螺杆来根据管道的长度值来调节挡板至下管座和上管座之间的距离。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型缩管机构结构立体图；

图3为本实用新型固定机构结构立体图；

图4为本实用新型固定机构侧视结构示意图。

图中：1、加工台；11、第一液压缸；12、第二液压缸；13、第三液压缸；2、活动座；21、第一滑块；22、第一滑轨；3、活动板；31、固定滑块；32、安装板；4、缩管组件；5、滑动座；51、下管座；52、上管座；53、固定架；54、滑杆；55、推杆；56、第二滑块；57、第二滑轨；6、安装架；61、凹槽；7、调节螺杆；71、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了可调节自动定位缩管装置，该装置通过将滑动座5重新拉入至安装架6的正下方，通过凹槽61的斜面挤压滑杆54一端的滑轮来推动上管座52下降，通过上管座52和下管座51来对放置在下管座51内部的管道进行自动定位夹持，后通过缩管组件4来对管道的一端进行加工，该装置便于将加工后的管道取出，且代替了以往通过液压控制上管座52升降的方式，减少了操作过程中的安全隐患。

参见图1～图4，可调节自动定位缩管装置，包括加工台1，加工台1的顶部设有对管道加工的缩管机构和对加工管道固定的固定机构，缩管机构包括滑动在加工台1上的活动座2，加工台1的顶部固定连接有第一滑轨22，活动座2的底部固定连接有第一滑块21，第一滑块21滑动连接在第一滑轨22上，加工台1的顶部安装有第一液压缸11，第一液压缸11的伸缩端与活动座2一侧面固定连接，通过启动第一液压缸11便于控制活动座2。在加工台1上滑动，通过设置第一滑块21和第一滑轨22增加了活动座2移动过程中的稳定性。

活动座2的一侧面滑动连接有活动板3，活动座2的一侧面固定连接有固定滑块31，活动板3滑动连接在固定滑块31上，活动座2上固定连接有第二液压缸12，第二液压缸12的伸缩端与活动板3固定连接，通过启动第二液压缸12来推动安装板32在固定滑块31上滑动，活动板3的一侧面安装有安装板32，通过螺栓将安装板32安装在活动板3的一侧面，使其便于拆卸，安装板32的一侧面安装有多个不同尺寸的缩管组件4，将不同尺寸的缩管组件4移动至管道的一端来进行操作加工。

固定机构包括滑动在加工台1上的滑动座5，加工台1的顶部固定连接有第二滑轨57，滑动座5的底部固定连接有第二滑块56，第二滑块56滑动连接在第二滑轨57上，加工台1的顶部固定连接有第三液压缸13，第三液压缸13的伸缩端与滑动座5固定连接，通过启动第三液压缸13来驱动滑动座5在加工台1上进行前后滑动，通过设置的第二滑块56和第二滑轨57增加了滑动的过程中的稳定性。

滑动座5上安装有下管座51和固定架53，下管座51的正上方设有与下管座51相适配的上管座52，通过上管座52的下降来对放置在下管座51内部的管道进行夹持固定，固定架53上滑动连接有滑杆54和推杆55，滑杆54和推杆55的一端均固定在连接在上管座52的顶部，滑杆54的顶部固定连接有挡块，滑杆54上套接有弹簧，当上管座52下降时挡块压缩弹簧，当撤去对上管座52的下压力时，通过弹簧的回快速带动上管座52上升复位，推杆55的顶部安装有滑轮，加工台1的顶部固定连接有安装架6，安装架6的一端开设有凹槽61，滑轮与安装架6的内顶壁相抵紧接触，当滑动座5向加工台1的一端滑动时，使滑杆54顶部的滑轮滑向至凹槽61的内部，通过弹簧的回弹带动上管座52快速上升，通过将滑动座5拉入至安装架6的内部，通过凹槽61斜面的挤压，推动上管座52下降使上管座52和下管座51来对管道进行夹持，滑杆54的数量为两组，安装架6设在两组滑杆54之间，将安装架6设在两组滑杆54之间，以免安装架6影响滑杆54的升降。

下管座51和上管座52设在靠近缩管组件4的一端，滑动座5远离缩管组件4的一端设有限位机构，通过设置的限位机构来管道的一端进行阻挡，限位机构包括转动在滑动座5上的调节螺杆7，调节螺杆7的一端安装有挡板71，调节螺杆7的另一端安装有手轮，通过挡板71来对缩管时管道的一端形成阻挡效果，并通过转动调节螺杆7来根据管道的长度值来调节挡板71至下管座51和上管座52之间的距离。

工作原理：将第一液压缸11、第二液压缸12和第三液压缸13与外界液压系统相连接，启动第三液压缸13将滑动座5从安装架6的底部推出，通过滑杆54上弹簧的复位，带动上管座52从下管座51的顶部升起，根据管道的长度值来转动调节螺杆7来调节挡板71至下管座51和上管座52之间的距离，将管道放置到下管座51的内部后启动第三液压缸13将滑动座5拉入至安装架6的内部，通过凹槽61斜面的挤压推杆55顶部的滑轮，来推动上管座52下降使上管座52和下管座51来对管道进行夹持，启动第一液压缸11来推动活动座2一侧面的缩管组件4向管道的一端靠近，通过缩管组件4来对管道的一端进行缩管加工，加工完成后将缩管组件4远离管道的一端，启动滑动座5将滑动座5从安装架6的底部推出，通过滑杆54上弹簧的复位，带动上管座52从下管座51的顶部升起，从而便于将加工后的管道取出，通过启动第二液压缸12推动活动板3在活动座2一侧面滑动，来调节不同尺寸的缩管组件4对齐管道的一端。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.可调节自动定位缩管装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部设有对管道加工的缩管机构和对加工管道固定的固定机构，所述缩管机构包括滑动在加工台(1)上的活动座(2)，所述活动座(2)的一侧面滑动连接有活动板(3)，所述活动板(3)的一侧面安装有安装板(32)，所述安装板(32)的一侧面安装有多个不同尺寸的缩管组件(4)，所述固定机构包括滑动在加工台(1)上的滑动座(5)，所述滑动座(5)上安装有下管座(51)和固定架(53)，所述下管座(51)的正上方设有与下管座(51)相适配的上管座(52)，所述固定架(53)上滑动连接有滑杆(54)和推杆(55)，所述滑杆(54)和推杆(55)的一端均固定在连接在上管座(52)的顶部，所述滑杆(54)的顶部固定连接有挡块，所述滑杆(54)上套接有弹簧，所述推杆(55)的顶部安装有滑轮，所述加工台(1)的顶部固定连接有安装架(6)，所述安装架(6)的一端开设有凹槽(61)，所述滑轮与安装架(6)的内顶壁相抵紧接触。

2.根据权利要求1所述的可调节自动定位缩管装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定连接有第一滑轨(22)，所述活动座(2)的底部固定连接有第一滑块(21)，所述第一滑块(21)滑动连接在第一滑轨(22)上，所述加工台(1)的顶部安装有第一液压缸(11)，所述第一液压缸(11)的伸缩端与所述活动座(2)一侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的可调节自动定位缩管装置，其特征在于：所述活动座(2)的一侧面固定连接有固定滑块(31)，所述活动板(3)滑动连接在固定滑块(31)上，所述活动座(2)上固定连接有第二液压缸(12)，所述第二液压缸(12)的伸缩端与所述活动板(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的可调节自动定位缩管装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定连接有第二滑轨(57)，所述滑动座(5)的底部固定连接有第二滑块(56)，所述第二滑块(56)滑动连接在第二滑轨(57)上，所述加工台(1)的顶部固定连接有第三液压缸(13)，所述第三液压缸(13)的伸缩端与所述滑动座(5)固定连接。

5.根据权利要求1所述的可调节自动定位缩管装置，其特征在于：所述下管座(51)和上管座(52)设在靠近缩管组件(4)的一端，所述滑动座(5)远离缩管组件(4)的一端设有限位机构。

6.根据权利要求5所述的可调节自动定位缩管装置，其特征在于：所述限位机构包括转动在滑动座(5)上的调节螺杆(7)，所述调节螺杆(7)的一端安装有挡板(71)，所述调节螺杆(7)的另一端安装有手轮。

7.根据权利要求1所述的可调节自动定位缩管装置，其特征在于：所述滑杆(54)的数量为两组，所述安装架(6)设在两组滑杆(54)之间。