CN219967043U - 一种卡簧的安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡簧的安装装置，包括安装底座，所述安装底座的顶部后侧通过L形安装架进行固定安装有一个竖直驱动气缸。本实用新型通过横向驱动气缸、T形导轨滑动安装座、固定夹持座、半圆柱形卡装槽、T形导轨和活动夹持座上的弧形卡装槽相配合，便于快速的将工件进行固定在压管的下方，然后套管通过其底部的工件插装槽进行套装在工件的外侧，此时将卡簧进行套装在套管的环形内陷槽位置，再通过竖直驱动气缸和压管相配合，可以快速将卡簧进行快速的压合到工件的卡簧安装槽位置，使得卡簧卡装在工件的卡簧安装槽位置内，从而有效避免了卡簧出现脱落和卡在中途的现象，也避免了安装后的卡簧出现张口过大和变形的现象。

Description

一种卡簧的安装装置

技术领域

本实用新型涉及卡簧安装技术领域，具体为一种卡簧的安装装置。

背景技术

当卡簧在工件的卡簧安装槽上进行安装时，通常采用卡簧钳夹住卡簧在工件的外侧进行手动操作，这种安装方式在卡簧向下安装的过程中容易出现脱落、卡在中途的现象，且容易使卡簧出现张口过大和变形的现象，基于上述情况我们提出了一种卡簧的安装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卡簧的安装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卡簧的安装装置，包括安装底座，所述安装底座的顶部后侧通过L形安装架进行固定安装有一个竖直驱动气缸，竖直驱动气缸的输出轴底端固定安装有一个顶部为封堵结构的压管，安装底座的顶部两侧均固定安装有一个横向驱动气缸，两个横向驱动气缸之间设有两个与安装底座顶部固定安装的T形导轨滑动安装座，两个T形导轨滑动安装座的顶部后侧固定安装有同一个前侧带半圆柱形卡装槽的固定夹持座，每个T形导轨滑动安装座上均滑动安装有一个T形导轨，两个T形导轨相互靠近的顶部一侧均固定有一个活动夹持座，两个活动夹持座相互靠近的一侧后边均开设有一个后侧为开口的弧形卡装槽，两个弧形卡装槽和一个半圆柱形卡装槽构成一个完整的圆柱形卡装槽，圆柱形卡装槽的内部卡装有一个外侧带卡簧安装槽的工件，工件的外侧套装有一个套管，套管位于压管的下方，两个T形导轨相互远离的一侧分别与对应的横向驱动气缸的输出轴固定安装。

优选的，所述安装底座的前侧设置有一个向后内陷的V形内陷槽，且工件的底端延伸至V形内陷槽内。

优选的，所述套管位于卡簧安装槽的上方，套管的底部预留有一个用于套装在工件外侧的工件插装槽，且套管的底部直径比其顶部直径大，套管的外侧为锥形结构。

优选的，所述套管的外侧顶部设置有一个环形内陷槽。

优选的，所述压管的内径比套管的底部直径大。

与现有技术相比，本实用新型通过横向驱动气缸、T形导轨滑动安装座、固定夹持座、半圆柱形卡装槽、T形导轨和活动夹持座上的弧形卡装槽相配合，便于快速的将工件进行固定在压管的下方，然后套管通过其底部的工件插装槽进行套装在工件的外侧，此时将卡簧进行套装在套管的环形内陷槽位置，再通过竖直驱动气缸和压管相配合，可以快速将卡簧进行快速的压合到工件的卡簧安装槽位置，使得卡簧卡装在工件的卡簧安装槽位置内，从而有效避免了卡簧出现脱落和卡在中途的现象，也避免了安装后的卡簧出现张口过大和变形的现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的套管内部剖视结构示意图。

图中：1、安装底座；101、V形内陷槽；2、L形安装架；3、竖直驱动气缸；4、压管；5、横向驱动气缸；6、T形导轨滑动安装座；7、固定夹持座；8、T形导轨；9、活动夹持座；10、工件；11、套管；1101、工件插装槽；1102、环形内陷槽。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，本实施例提出的一种卡簧的安装装置，包括安装底座1，安装底座1的前侧设置有一个向后内陷的V形内陷槽101，安装底座1的顶部后侧通过L形安装架2进行固定安装有一个竖直驱动气缸3，竖直驱动气缸3的输出轴底端固定安装有一个顶部为封堵结构的压管4，安装底座1的顶部两侧均固定安装有一个横向驱动气缸5，两个横向驱动气缸5之间设有两个与安装底座1顶部固定安装的T形导轨滑动安装座6，两个T形导轨滑动安装座6的顶部后侧固定安装有同一个前侧带半圆柱形卡装槽的固定夹持座7，每个T形导轨滑动安装座6上均滑动安装有一个T形导轨8，两个T形导轨8相互靠近的顶部一侧均固定有一个活动夹持座9，两个活动夹持座9相互靠近的一侧后边均开设有一个后侧为开口的弧形卡装槽，两个弧形卡装槽和一个半圆柱形卡装槽构成一个完整的圆柱形卡装槽，圆柱形卡装槽的内部卡装有一个外侧带卡簧安装槽的工件10，且工件10的底端延伸至V形内陷槽101内，工件10的外侧套装有一个套管11，套管11位于卡簧安装槽的上方，套管11的底部预留有一个用于套装在工件10外侧的工件插装槽1101，且套管11的底部直径比其顶部直径大，套管11的外侧顶部设置有一个环形内陷槽1102，套管11位于压管4的下方，压管4的内径比套管11的底部直径大，套管11的外侧为锥形结构，两个T形导轨8相互远离的一侧分别与对应的横向驱动气缸5的输出轴固定安装，本实用新型通过横向驱动气缸5、T形导轨滑动安装座6、固定夹持座7、半圆柱形卡装槽、T形导轨8和活动夹持座9上的弧形卡装槽相配合，便于快速的将工件10进行固定在压管4的下方，然后套管11通过其底部的工件插装槽1101进行套装在工件10的外侧，此时将卡簧进行套装在套管11的环形内陷槽1102位置，再通过竖直驱动气缸3和压管4相配合，可以快速将卡簧进行快速的压合到工件10的卡簧安装槽位置，使得卡簧卡装在工件10的卡簧安装槽位置内，从而有效避免了卡簧出现脱落和卡在中途的现象，也避免了安装后的卡簧出现张口过大和变形的现象。

本实施例的使用方法为：当工件10需要进行夹持固定之前，两个活动夹持座9不相接触，此时将工件10与位于固定夹持座7前侧的半圆柱形卡装槽内侧壁相接触，且工件10上的卡簧安装槽位于活动夹持座9的上方，然后对两个横向驱动气缸5进行同步启动，两个横向驱动气缸5的输出轴同时带动T形导轨8在对应的T形导轨滑动安装座6上进行滑动，使得两个T形导轨8相互靠近，两个T形导轨8带动相应的活动夹持座9相互靠近，直到两个活动夹持座9相接触，暂停横向驱动气缸5，此时两个弧形卡装槽和一个半圆柱形卡装槽所构成的圆柱形卡装槽将工件10进行夹持固定住，然后将套管11通过其底部的工件插装槽1101进行套装在工件10的外侧，此时将卡簧进行套装在套管11的环形内陷槽1102位置，此时正向启动竖直驱动气缸3，竖直驱动气缸3的输出轴带动压管4向下移动，压管4压着卡簧在套管11的外侧进行向下滑动，同时套管11在压管4内部的深入长度逐渐增加，直到卡簧卡装在工件10的卡簧安装槽位置内，此时反向启动竖直驱动气缸3，由上可知本安装装置可以快速将卡簧进行快速的压合到工件10的卡簧安装槽位置，使得卡簧卡装在工件10的卡簧安装槽位置内，从而有效避免了卡簧出现脱落和卡在中途的现象，也避免了安装后的卡簧出现张口过大和变形的现象。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种卡簧的安装装置，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）的顶部后侧通过L形安装架（2）进行固定安装有一个竖直驱动气缸（3），竖直驱动气缸（3）的输出轴底端固定安装有一个顶部为封堵结构的压管（4），安装底座（1）的顶部两侧均固定安装有一个横向驱动气缸（5），两个横向驱动气缸（5）之间设有两个与安装底座（1）顶部固定安装的T形导轨滑动安装座（6），两个T形导轨滑动安装座（6）的顶部后侧固定安装有同一个前侧带半圆柱形卡装槽的固定夹持座（7），每个T形导轨滑动安装座（6）上均滑动安装有一个T形导轨（8），两个T形导轨（8）相互靠近的顶部一侧均固定有一个活动夹持座（9），两个活动夹持座（9）相互靠近的一侧后边均开设有一个后侧为开口的弧形卡装槽，两个弧形卡装槽和一个半圆柱形卡装槽构成一个完整的圆柱形卡装槽，圆柱形卡装槽的内部卡装有一个外侧带卡簧安装槽的工件（10），工件（10）的外侧套装有一个套管（11），套管（11）位于压管（4）的下方，两个T形导轨（8）相互远离的一侧分别与对应的横向驱动气缸（5）的输出轴固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种卡簧的安装装置，其特征在于：所述安装底座（1）的前侧设置有一个向后内陷的V形内陷槽（101），且工件（10）的底端延伸至V形内陷槽（101）内。

3.根据权利要求1所述的一种卡簧的安装装置，其特征在于：所述套管（11）位于卡簧安装槽的上方，套管（11）的底部预留有一个用于套装在工件（10）外侧的工件插装槽（1101），且套管（11）的底部直径比其顶部直径大，套管（11）的外侧为锥形结构。

4.根据权利要求3所述的一种卡簧的安装装置，其特征在于：所述套管（11）的外侧顶部设置有一个环形内陷槽（1102）。

5.根据权利要求1所述的一种卡簧的安装装置，其特征在于：所述压管（4）的内径比套管（11）的底部直径大。