CN212577288U - 管件的自动冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开管件的自动冲孔设备，用于在管件上形成冲孔，其中所述管件自动冲孔设备包括一设备主体，其中所述设备主体形成一工作台，其中所述撑壁件被支撑于所述工作台一预定高度，供所述管件套装于所述撑壁件的外壁，其中所述冲孔装置包括一冲孔头和一驱动单元，其中所述冲孔头以能够对被套装于所述撑壁件的所述管件冲压的方式被可驱动地连接于所述驱动单元。

Description

管件的自动冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及一冲孔设备，尤其涉及一管件的自动冲孔设备。

背景技术

随着人们生活质量的提高，小汽车、空调等工具逐渐地普及于诸多家庭。汽车或空调等工具所需要的零部件繁多。而管件则是诸多工具所必须的零件。比如说在空调中，管件尤其是金属管件需要被用以导流冷凝液。而在小汽车中，燃料油、冷凝液、机油等都需要利用管件才能够被导向特定的位置。

目前管件按照塑性性能分为软管和硬管。而硬管主要由金属材料或高强度的橡胶材料制成。但无论是金属材料或塑料材料制成的管件，都需要在管件上形成预定数量的通孔，以便于所述管件的管状和与其它管件连通。

管件冲孔装置被广泛地应用于管件冲孔，以在管件上形成所述通孔。但是现有的所述管件冲孔装置在对管件冲孔时，需要手动地压下冲孔钻头。这种冲孔方式虽然能够在管件上形成通孔。但是这种方式对管件冲孔的同时，会对管件产生预定大小的压力，而冲孔时要想在管件上形成预定大小的孔。则需要的压力较大，而加大的压力反过来会容易使管件变形。因此，在管件冲孔完成后，需要额外的增加管件的修整工序，以为管件进行整形。也就是说，上述方式不仅会使管件变形，而且还会增加加工工序。此外，采用现有技术的所述管件冲孔装置对管件进行冲孔时，所述管件的通孔边缘会形成较多的毛刺。

另外一方面，现有的所述管件冲孔装置在冲孔时是通过冲压的方式对管件进行冲孔，这样会导致加工过程中会产生诸多的碎屑。尤其是对金属管件进行加工时，产生过多的金属碎屑不仅会影响工厂的环境，也会对操作人员的身体产生不好的影响。此外，产生的碎屑还有可能会滞留于管件的通道内。这样为了防止管件的管道堵塞，则需要为管件进行通管操作。这无疑也会增加管件的制作成本和加工工序。

发明内容

本实用新型的一个目的在于提供一管件的自动冲孔设备，其中所述管件的自动冲孔设备在对管件冲孔时，管件不易产生变形。

本实用新型的另一个目的在于提供一管件的自动冲孔设备，其中所述管件的自动冲孔设备由于为管件冲孔时，管件不容易变形，因此，免去了后续的管件修整工序，从而介于成本。

本实用新型的另一个目的在于提供一管件的自动冲孔设备，其中所述管件的自动冲孔设备对管件进行冲孔时，碎屑不易不会无规则的飞溅，也不会滞留于管件中，从而免去了后续的通管工序。

本实用新型的另一个目的在于提供一管件的自动冲孔设备，其中所述管件的自动冲孔设备在冲孔时，产生的碎屑不会对人体造成伤害。

为实现本实用新型以上至少一个目的，本实用新型提供一管件的自动冲孔设备，用于在管件上形成冲孔，其中所述管件的自动冲孔设备包括：

一设备主体，其中所述设备主体形成一工作台；

一撑壁件，其中所述撑壁件被支撑于所述工作台一预定高度，供所述管件套装于所述撑壁件的外壁；和

一冲孔装置，其中所述冲孔装置包括一冲孔头和一驱动单元，其中所述冲孔头以能够对被套装于所述撑壁件的所述管件冲压的方式被可驱动地连接于所述驱动单元。

根据本实用新型一实施例，所述冲孔装置的所述冲孔头被支撑至距离所述工作台一预定高度，所述冲孔装置包括一驱动单元，其中所述冲孔装置的所述冲孔头被可上下移动地连接于所述驱动单元。

根据本实用新型一实施例，所述撑壁件形成至少一容纳腔，所述容纳腔被设置与所述冲孔头对准。

根据本实用新型一实施例，所述管件的自动冲孔设备包括一第一夹紧装置，其中所述第一夹紧装置形成一可收缩的第一夹持口，所述管件被套装于所述撑壁件后，通过驱动所述第一夹紧装置，所述管件被横向保持在所述第一夹持口。

根据本实用新型一实施例，所述第一夹紧装置包括一第一左夹紧臂和一第一右夹紧臂，其中所述第一左夹紧臂和所述第一右夹紧臂分别被设置于位于所述撑壁件两侧的所述工作台，所述第一左夹紧臂和所述第一右夹紧臂的端部分别形成一缺口，其中所述第一左夹紧臂和所述第一右夹紧臂形成的所述缺口进一步形成所述第一夹持口。

根据本实用新型一实施例，所述管件的自动冲孔设备包括一位置传感器，其中所述位置传感器设置于所述设备主体，以检测所述管件被套装于所述撑壁件后，所述撑壁件伸入所述管件的深度。

根据本实用新型一实施例，所述位置传感器被实施为一压力传感器，其中所述压力传感器被设置于所述设备主体，并且所述管件被套装于所述撑壁件后，所述管件的端部能够抵压所述压力传感器。

根据本实用新型一实施例，所述管件的自动冲孔设备还包括一第二夹持装置，其中所述第二夹持装置形成一可收缩的第二夹持口，所述第二夹持口被设置与所述撑壁件对准，所述第二夹持装置被可滑动地设置于所述设备主体的所述工作台。

根据本实用新型一实施例，所述第二夹持装置包括一第二左夹紧臂和一第二右夹紧臂，其中所述第二左夹紧臂和所述第二右夹紧臂分别被设置于所述工作台，所述第二左夹紧臂和所述第二右夹紧臂的端部分别形成一缺口，其中所述第二左夹紧臂和所述第二右夹紧臂形成的所述缺口进一步形成所述第二夹持口。

根据本实用新型一实施例，所述管件的自动冲孔设备包括一滑动机构，其中所述滑动机构包括一驱动部件、至少一导轨以及一推杆，所述第二夹持装置被可滑动地设置于所述导轨，其中所述第二夹持装置被固定于所述推杆，其中所述推杆被可驱动地连接于所述驱动部件，所述导轨被沿着所述撑壁件延伸的方向设置。

通过对随后的描述和附图的理解，本实用新型进一步的目的和优势将得以充分体现。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。

附图说明

图1示出了需要冲孔的一种管件的立体图。

图2示出了本实用新型的管件的自动冲孔设备的立体图。

图3示出了本实用新型的管件的自动冲孔设备的一个状态下的示意图。

图4示出了本实用新型的管件的自动冲孔设备的第一夹紧装置的示意图。

图5示出了本实用新型的管件的自动冲孔设备的第二夹持装置的示意图。

具体实施方式

以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

结合说明书附图1至图5，依本实用新型一较佳实施例的一管件的自动冲孔设备将在以下被详细地阐述，其中所述管件的自动冲孔设备能够对管件900进行冲孔。在冲孔过程中，所述管件不易产生变形。

所述管件的自动冲孔设备包括一设备主体10、一撑壁件20以及一冲孔装置30。所述设备主体10包括一工作台11，其中所述撑壁件20被支撑于所述工作台11一预定高度，供所述管件900套装于所述撑壁件20的外壁。所述管件900被套装于所述撑壁件20的外壁后，所述管件900的一部分内壁被所述撑壁件20的外壁支撑。

所述冲孔装置30包括一冲孔头31，其中所述冲孔头31被可驱动地冲压所述被所述撑壁件20的外壁支撑的所述管件900，以在所述管件900上形成一冲孔901。

在本实用新型的变形实施中，所述管件的自动冲孔设备的所述冲孔装置30包括多个所述冲孔头31，其中多个所述冲孔头31被排列于所述设备主体10的所述工作台11。通过这样的方式，所述管件的自动冲孔设备进而能够在所述管件上形成多个所述冲孔901。

所述冲孔装置30的所述冲孔头31被支撑至距离所述工作台11一预定高度。所述冲孔装置30包括一驱动单元32，其中所述冲孔装置30的所述冲孔头31被可上下移动地连接于所述驱动单元32。值得一提的是，所述驱动单元32可以被实施为一油缸或一驱动电机，本实用新型不受此方面的限制。

所述撑壁件20形成至少一容纳腔201。所述容纳腔201被设置与所述冲孔头31对准。当所述冲孔装置30包括多个所述冲孔头31时，每个所述冲孔头31被设置与所述容纳腔201对准。当所述冲孔装置30的所述冲孔头31被驱动而对套装于所述撑壁件20的所述管件900冲压时，所述冲孔头31将对所述管件900施加预定大小压力，而对应地，由于所述管件900与所述容纳腔201对应的位置没有被所述撑壁件20支撑，因此，所述冲孔头31将在与所述容纳腔201对应的位置形成所述冲孔901。

应当理解的是，由于所述冲孔装置30的所述冲孔头31在被所述驱动单元32驱动而对所述管件900进行冲孔时，所述管件900的其它部位内壁被所述撑壁件20支撑，因此，所述管件900不容易发生变形。

此外，在本实用新型中，所述冲孔头31被实施为圆柱体，从而能够使所述管件900上形成的所述冲孔901更加整齐。另外，由于所述冲孔头31在冲孔后，所述冲孔头31被容纳于所述容纳腔201，而没有直接跟其它部件撞击，因此，基本没有多余的碎屑。

值得一提的是，由于所述管件900被所述冲孔头31冲孔后，与所述管件900上的所述冲孔901对应的碎屑直接被所述冲孔头31推入所述容纳腔201中。通过这样的方式，所述管件的自动冲孔设备在进行冲孔作业时，形成的碎屑不会飞溅，从而不会对操作人员的人身安全造成威胁。

所述管件的自动冲孔设备包括一第一夹紧装置40，其中所述第一夹紧装置40形成一可收缩的第一夹持口401。所述管件900被套装于所述撑壁件20后，所述管件900被横向保持在所述第一夹持口401。随后，所述第一夹紧装置40被驱动而夹紧所述管件900，以防止所述管件900晃动。具体地，当所述冲孔装置30的所述冲孔头31被驱动而对所述管件900进行冲孔操作时，由于所述管件900被所述第一夹紧装置40夹紧，因此，所述管件900不会发生偏转，以保证所述管件900上通孔位置的精确性。

具体地，在本实用新型中，所述第一夹紧装置40包括一第一左夹紧臂41和一第一右夹紧臂42，其中所述第一左夹紧臂41和所述第一右夹紧臂42分别被设置于所述工作台11。所述第一左夹紧臂41和所述第一右夹紧臂42的端部分别形成一缺口，其中所述第一左夹紧臂41和所述第一右夹紧臂42形成的所述缺口进一步形成所述第一夹持口401。所述第一左夹紧臂41和所述第一右夹紧臂42分别被设置于所述撑壁件20的两侧。所述第一夹紧装置40进一步包括一第一左驱动杆43、一第一右驱动杆44、一第一左操作手柄45和一第一右操作手柄46。所述第一左夹紧臂41的另一端被固定于所述第一左驱动杆43的一端，所述第一左驱动杆43的另一端被可驱动地连接于所述第一左操作手柄45。所述第一右夹紧臂42的另一端被固定于所述第一右驱动杆44的一端，所述第一右驱动杆44的另一端被可驱动地连接于所述第一右操作手柄46。

更具体地，所述第一左操作手柄45包括一第一左手柄主体451和一第一左连接件452。所述第一左连接件452包括一第一左安装座4521和一第一左枢转件4522。所述第一左安装座4521形成一第一左通道452101，其中所述第一左驱动杆43被可滑动地设置于所述第一左通道452101。所述第一左驱动杆43的另一端被连接于所述第一左枢转件4522的一端。所述第一左枢转件4522的另一端被可枢转连接于所述第一左手柄主体451的中部，其中所述第一左手柄主体451的另一端被可枢转地安装于所述第一左安装座4521。

所述第一右操作手柄46包括一第一右手柄主体461和一第一右连接件462。所述第一右连接件462包括一第一右安装座4621和一第一右枢转件4622。所述第一右安装座4621形成一第一右通道462101，其中所述第一右驱动杆44被可滑动地设置于所述第一右通道462101。所述第一右驱动杆44的另一端被连接于所述第一右枢转件4622的一端。所述第一右枢转件4622的另一端被可枢转连接于所述第一右手柄主体461的中部，其中所述第一右手柄主体461的另一端被可枢转地安装于所述第一右安装座4621。

当所述第一左手柄主体451和所述第一右手柄主体461分别朝相反的一个方向转动时，所述第一左枢转件4522和所述第一右枢转件4622被拉动，进而对应地使所述第一左驱动杆43和所述第一右驱动杆44分别被朝相反的方向拉动，以分别使所述第一左夹紧臂41和所述第一右夹紧臂42相互远离，从而使所述第一夹持口401打开。

当所述第一左手柄主体451和所述第一右手柄主体461分别朝相反的一个方向转动时，所述第一左枢转件4522和所述第一右枢转件4622被拉动，进而对应地使所述第一左驱动杆43和所述第一右驱动杆44分别被朝相同的方向推动，以分别使所述第一左夹紧臂41和所述第一右夹紧臂42相互靠近，从而打开使所述第一夹持口401关闭。尤其是当所述管件900被套装于撑壁件20后，用户可以操作所述第一左手柄主体451和所述第一右手柄主体461，从而使所述管体900被夹紧于所述第一夹持口401。

进一步地，所述管件的自动冲孔设备包括一位置传感器50，其中所述位置传感器50设置于所述设备主体10，以检测所述管件900被套装于所述撑壁件20后，所述撑壁件20伸入所述管件900的深度。当所述管件900被套装于所述撑壁件20后，所述位置传感器50通过检测所述管件900相对于所述撑壁件20的位置，进而能够确定所述管件900是否被安装到位。值得一提的是，只有所述管件900相对于所述撑壁件20被安装到位后，所述冲孔装置30在所述管件900上形成的所述冲孔901的位置才正确。

具体地，所述位置传感器50被实施为一压力传感器，其中所述压力传感器被设置于所述设备主体10，并且所述管件900被套装于所述撑壁件20后，所述管件900的端部能够抵压所述压力传感器。换句话说，所述管件900被套装于所述撑壁件20后，只有当所述管件900的端部抵压所述压力传感器时，才能说明所述管件900被安装到位。

所述管件的自动冲孔设备还包括一第二夹持装置60，其中所述第二夹持装置60形成一可收缩的第二夹持口601。所述第二夹持口601被设置与所述撑壁件20对准。所述第二夹持装置60被可滑动地设置于所述设备主体10的所述工作台11。具体地，所述第二夹持装置60被设置能够沿着所述撑杆件20延伸的方向滑动。

可以理解的是，通过设置所述第二夹持装置60，可以直接将所述管件900放置于所述第二夹持口601便能够实现所述管件900与所述撑壁件20的对准。

具体地，在本实用新型中，所述第二夹持装置60包括一第二左夹紧臂61和一第二右夹紧臂62，其中所述第二左夹紧臂61和所述第二右夹紧臂62分别被设置于所述工作台11。所述第二左夹紧臂61和所述第二右夹紧臂62的端部分别形成一缺口，其中所述第二左夹紧臂61和所述第二右夹紧臂62形成的所述缺口进一步形成所述第二夹持口601。所述第二左夹紧臂61和所述第二右夹紧臂62分别被设置于所述撑壁件20的两侧。所述第二夹持装置60进一步包括一第二左驱动杆63、一第二右驱动杆64、一第二左操作手柄65和一第二右操作手柄66。所述第二左夹紧臂61的另一端被固定于所述第二左驱动杆63的一端，所述第二左驱动杆63的另一端被可驱动地连接于所述第二左操作手柄65。所述第二右夹紧臂62的另一端被固定于所述第二右驱动杆64的一端，所述第二右驱动杆64的另一端被可驱动地连接于所述第二右操作手柄66。

更具体地，所述第二左操作手柄65包括一第二左手柄主体651和一第二左连接件652。所述第二左连接件652包括一第二左安装座6521和一第二左枢转件6522。所述第二左安装座6521形成一第二左通道652101，其中所述第二左驱动杆63被可滑动地设置于所述第二左通道652101。所述第二左驱动杆63的另一端被连接于所述第二左枢转件6522的一端。所述第二左枢转件6522的另一端被可枢转连接于所述第二左手柄主体651的中部，其中所述第二左手柄主体651的另一端被可枢转地安装于所述第二左安装座6521。

所述第二右操作手柄66包括一第二右手柄主体661和一第二右连接件662。所述第二右连接件662包括一第二右安装座6621和一第二右枢转件6622。所述第二右安装座6621形成一第二右通道662101，其中所述第二右驱动杆64被可滑动地设置于所述第二右通道662101。所述第二右驱动杆64的另一端被连接于所述第二右枢转件6622的一端。所述第二右枢转件6622的另一端被可枢转连接于所述第二右手柄主体661的中部，其中所述第二右手柄主体661的另一端被可枢转地安装于所述第二右安装座6621。

当所述第二左手柄主体651和所述第二右手柄主体661分别朝相反的一个方向转动时，所述第二左枢转件6522和所述第二右枢转件6622被拉动，进而对应地使所述第二左驱动杆63和所述第二右驱动杆64分别被朝相反的方向拉动，以分别使所述第二左夹紧臂61和所述第二右夹紧臂62相互远离，从而使所述第二夹持口601打开。

当所述第二左手柄主体651和所述第二右手柄主体661分别朝相反的一个方向转动时，所述第二左枢转件6522和所述第二右枢转件6622被拉动，进而对应地使所述第二左驱动杆63和所述第二右驱动杆64分别被朝相同的方向推动，以分别使所述第二左夹紧臂61和所述第二右夹紧臂62相互靠近，从而打开使所述第二夹持口601关闭。尤其是当所述管件900被套装于撑壁件20后，用户可以操作所述第二左手柄主体651和所述第二右手柄主体661，从而使所述管体900被夹紧于所述第二夹持口601。

所述管件的自动冲孔设备包括一滑动机构70，其中所述滑动机构70包括一驱动部件71、至少一导轨72以及一推杆73。所述第二夹持装置60被可滑动地设置于所述导轨72，其中所述第二夹持装置60被固定于所述推杆73，其中所述推杆73被可驱动地连接于所述驱动部件71。所述导轨72被沿着所述撑壁件20延伸的方向设置。当所述推杆73被所述驱动部件71驱动时，所述推杆73伸长，从而推动所述第二夹持装置60朝向所述撑壁件20移动。随后，通过操作所述第二左操作手柄65和所述第二右操作手柄66，从而使所述第二夹持口601张开。随后，所述驱动部件71朝远离所述撑壁件20的方向驱动所述推杆73，进而使所述推杆73朝远离所述撑壁件20的方向拉回所述第二夹持装置60。随后，通过操作所述第一左操作手柄45和所述第一右操作手柄46，进而能够使所述管件900被夹持于所述第一夹持口401。

本领域技术人员能够理解的是，所述驱动部件71可以被实施为一驱动气缸、油缸或者是电机等。本实用新型不受此方面的限制。

综上，当需要通过所述管件的自动冲孔设备对所述管件900进行冲孔时。首先，只需要将所述管件900对应地放置于所述第二夹持口601。随后，通过操作所述第二左操作手柄65和所述第二右操作手柄66使所述第二夹持口601夹紧，进而使所述管件900被夹持在所述第二夹紧扣601，并且被夹紧的所述管件900与所述撑壁件20对准。

随后，所述滑动机构70的所述驱动部件71驱动所述推杆73推动所述第二夹持装置60沿着所述导轨72朝向所述撑壁件20移动，直到所述管体900的端部抵压所述位置传感器50。

相对应地，所述撑壁件20将插入所述管件900中。此外，部分所述管体900将被插入所述第一夹持口401。随后，通过操作所述第一左操作手柄45和所述第一右操作手柄46，所述管体900将被夹紧于所述第一夹持口601。随后，通过操作所述第二左操作手柄65和所述第二右操作手柄66，从而使所述第二夹持口601张开。随后，所述驱动部件71朝远离所述撑壁件20的方向驱动所述推杆73，进而使所述推杆73朝远离所述撑壁件20的方向拉回所述第二夹持装置60。

随后，启动所述冲孔装置30，进而在所述管件900上形成所述冲孔901。随后，通过操作所述第一左操作手柄45和所述第一右操作手柄46使得所述第一夹持口401张开，进而使用户能够直接从所述撑壁件20上拿走被冲孔后的所述管件900。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.管件的自动冲孔设备，用于在管件上形成冲孔，其特征在于，其中所述管件自动冲孔设备包括：

一设备主体，其中所述设备主体形成一工作台；

一撑壁件，其中所述撑壁件被支撑于所述工作台一预定高度，供所述管件套装于所述撑壁件的外壁；和

一冲孔装置，其中所述冲孔装置包括一冲孔头和一驱动单元，其中所述冲孔头以能够对被套装于所述撑壁件的所述管件冲压的方式被可驱动地连接于所述驱动单元。

2.根据权利要求1所述管件的自动冲孔设备，其中所述冲孔装置的所述冲孔头被支撑至距离所述工作台一预定高度，所述冲孔装置包括一驱动单元，其中所述冲孔装置的所述冲孔头被可上下移动地连接于所述驱动单元。

3.根据权利要求1或2所述管件的自动冲孔设备，其中所述撑壁件形成至少一容纳腔，所述容纳腔被设置与所述冲孔头对准。

4.根据权利要求1或2所述管件的自动冲孔设备，其中所述管件自动冲孔设备包括一第一夹紧装置，其中所述第一夹紧装置形成一可收缩的第一夹持口，所述管件被套装于所述撑壁件后，通过驱动所述第一夹紧装置，所述管件被横向保持在所述第一夹持口。

5.根据权利要求4所述管件的自动冲孔设备，其中所述第一夹紧装置包括一第一左夹紧臂和一第一右夹紧臂，其中所述第一左夹紧臂和所述第一右夹紧臂分别被设置于位于所述撑壁件两侧的所述工作台，所述第一左夹紧臂和所述第一右夹紧臂的端部分别形成一缺口，其中所述第一左夹紧臂和所述第一右夹紧臂形成的所述缺口进一步形成所述第一夹持口。

6.根据权利要求1或2所述管件的自动冲孔设备，其中所述管件自动冲孔设备包括一位置传感器，其中所述位置传感器设置于所述设备主体，以检测所述管件被套装于所述撑壁件后，所述撑壁件伸入所述管件的深度。

7.根据权利要求6所述管件的自动冲孔设备，其中所述位置传感器被实施为一压力传感器，其中所述压力传感器被设置于所述设备主体，并且所述管件被套装于所述撑壁件后，所述管件的端部能够抵压所述压力传感器。

8.根据权利要求1或2所述管件的自动冲孔设备，其中所述管件自动冲孔设备还包括一第二夹持装置，其中所述第二夹持装置形成一可收缩的第二夹持口，所述第二夹持口被设置与所述撑壁件对准，所述第二夹持装置被可滑动地设置于所述设备主体的所述工作台。

9.根据权利要求8所述管件的自动冲孔设备，其中所述第二夹持装置包括一第二左夹紧臂和一第二右夹紧臂，其中所述第二左夹紧臂和所述第二右夹紧臂分别被设置于所述工作台，所述第二左夹紧臂和所述第二右夹紧臂的端部分别形成一缺口，其中所述第二左夹紧臂和所述第二右夹紧臂形成的所述缺口进一步形成所述第二夹持口。

10.根据权利要求9所述管件的自动冲孔设备，其中所述管件自动冲孔设备包括一滑动机构，其中所述滑动机构包括一驱动部件、至少一导轨以及一推杆，所述第二夹持装置被可滑动地设置于所述导轨，其中所述第二夹持装置被固定于所述推杆，其中所述推杆被可驱动地连接于所述驱动部件，所述导轨被沿着所述撑壁件延伸的方向设置。

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