CN213530625U - 一种用于锻造机锻造台的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于锻造机锻造台的夹具，包括夹具本体，所述夹具本体的侧壁可拆卸连接有支撑杆，所述夹具本体的侧壁固定连接有固定块，所述固定块的侧壁开设有圆槽，所述圆槽的底部固定连接有第一弹簧，所述圆槽的侧壁开设有安装槽，所述安装槽的侧壁滑动连接有限位块，所述限位块包括限位面和倾斜设置的第一滑动面，且限位块通过第二弹簧与安装槽的底部固定连接，所述支撑杆的侧壁固定连接有连接块，所述连接块包括倒角。本实用新型涉及机械加工设备技术领域，该种用于锻造机锻造台的夹具，能够实现对夹具本体的快速安装与更换，实用性更强，同时降低了制造成本，且可以在使用过程中，缓冲效果更好，避免振动对操作人员的影响。

Description

一种用于锻造机锻造台的夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种用于锻造机锻造台的夹具。

背景技术

锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器。

在锻造过程中，操作者需要根据所需金属工件的形状不同，需要使用不同形状的模具，然而，然而目前的模具均焊接固定连接有握杆，当模具磨损需更换时，握杆也同步报废，造成浪费，且一个握杆对应一个模具，实用性较低，同时容易造成生产现场环境混乱，并且，操作者通过握杆将模具放置在锻造台上进行锻造时，巨大的冲击力造成握杆剧烈振动，给操作者带来不适，及影响正常锻造过程。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述背景技术中的不足，提供一种用于锻造机锻造台的夹具，以解决现有技术中锻造机锻造台的夹具更换成本大、无法缓冲减振的技术问题。

根据本实用新型的实施例，采用了如下的技术方案：

一种用于锻造机锻造台的夹具，包括夹具本体，所述夹具本体的侧壁可拆卸连接有支撑杆，所述夹具本体的侧壁固定连接有固定块，所述固定块的侧壁开设有圆槽，所述圆槽的底部固定连接有第一弹簧，所述圆槽的侧壁开设有安装槽，所述安装槽的侧壁滑动连接有限位块，所述限位块包括限位面和倾斜设置的第一滑动面，且限位块通过第二弹簧与安装槽的底部固定连接，所述支撑杆的侧壁固定连接有连接块，所述连接块包括倒角，所述连接块的侧壁固定连接有固定杆，且固定杆的另一端固定连接有半球形的支撑块，所述支撑块包括凹槽，所述固定杆的侧壁套设有滑块，所述滑块包括第二滑动面和第三滑动面，且第二滑动面与凹槽相匹配，所述固定杆的侧壁开设有缺口，且缺口与限位块相匹配，所述缺口包括倾斜设置的第四滑动面。

优选地，所述支撑杆远离连接块的一端固定套设有两个对称设置的固定板，所述支撑杆的侧壁套设有套管，且套管的两端与固定板的侧壁接触，所述支撑杆的侧壁固定连接有多个阵列设置的安装管，且安装管内填充有液压油，所述安装管的侧壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的侧壁设置有多个阵列设置的圆孔，且滑动板的上侧壁固定连接有滑动杆，所述滑动杆的另一端贯穿安装管的侧壁并与套管的内侧壁固定连接，所述滑动杆的侧壁套设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与安装管的侧壁固定连接，且第三弹簧的另一端与套管的侧壁固定连接。

优选地，所述圆槽的侧壁开设有条形滑槽，所述支撑块的侧壁固定连接有滑动块，且滑动块与条形滑槽相匹配。

优选地，所述滑动板与安装管内壁相配合的侧壁固定连接有密封圈。

优选地，所述套管的侧壁固定套设有橡胶套，且橡胶套的侧壁设置有多个凸条。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

根据本实用新型的实施例，本实用新型提供了一种用于锻造机锻造台的夹具，通过设置凹槽、限位块等，支撑块在圆槽滑动，当支撑块与限位块上的第一滑动面接触时，限位块受挤压沿着安装槽的侧壁向内滑动，且第二弹簧受力压缩，当第一滑动面滑过支撑块时，第二弹簧的弹力将限位块伸出，使得限位块插入缺口中，同时第一弹簧的弹力将限位面抵紧在缺口的侧壁而实现自锁，实现了对夹具本体的快速安装；继续挤压支撑杆，使得支撑块在圆槽内继续滑动，第一弹簧继续收缩，且限位块顺着第四滑动面滑动，当限位面与第二滑动面接触时，限位块受压收缩，并逐渐滑动到第三滑动面处，然后向外拽动支撑杆，使得支撑块向下滑动，滑块沿着固定杆滑动，直到第二滑动面与凹槽接触，然后限位块从支撑块的侧壁脱出，实现了夹具本体的快速更换,使得实用性更强，同时降低了制造成本。

根据本实用新型的实施例，本实用新型提供了一种用于锻造机锻造台的夹具，通过设置滑动板、第三弹簧等，当夹具本体和支撑杆在使用过程中发生振动时，滑动板在安装管内滑动，使得液压油顺着圆孔流动，形成阻尼作用，起到第一次缓冲作用，同时第三弹簧受力压缩，起到二次缓冲作用，缓冲效果更好，避免了振动对操作人员的影响，并保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的剖视结构示意图；

图3为图1中A处的放大结构示意图；

图4为图2中B处的放大结构示意图；

图5为图2中C处的放大结构示意图。

图中：1、夹具本体；2、固定块；3、支撑杆；4、套管；5、固定板；6、圆槽；7、支撑块；8、连接块；801、倒角；9、滑块；901、第二滑动面；902、第三滑动面；10、固定杆；11、安装槽；12、第二弹簧；13、限位块；1301、限位面；1302、第一滑动面；14、条形滑槽；15、滑动块；16、缺口；1601、第四滑动面；17、安装管；18、滑动板；19、圆孔；20、滑动杆；21、第三弹簧；22、第一弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-图5所示，作为一种用于锻造机锻造台的夹具优选实施例，本实用新型提出了一种用于锻造机锻造台的夹具，包括夹具本体1，夹具本体1的侧壁可拆卸连接有支撑杆3，夹具本体1的侧壁固定连接有固定块2，固定块2的侧壁开设有圆槽6，圆槽6的底部固定连接有第一弹簧22，圆槽6的侧壁开设有安装槽11，安装槽11的侧壁滑动连接有限位块13，限位块13包括限位面1301和倾斜设置的第一滑动面1302，且限位块13通过第二弹簧12与安装槽11的底部固定连接，支撑杆3的侧壁固定连接有连接块8，连接块8包括倒角801，连接块8的侧壁固定连接有固定杆10，且固定杆10的另一端固定连接有半球形的支撑块7，支撑块7包括凹槽701，固定杆10的侧壁套设有滑块9，滑块9包括第二滑动面901和第三滑动面902，且第二滑动面901与凹槽701相匹配，固定杆10的侧壁开设有缺口16，且缺口16与限位块13相匹配，缺口16包括倾斜设置的第四滑动面1601。

上方案中，首先，用手握住套管4，并将支撑块7插入圆槽6中，支撑块7在圆槽6滑动，当支撑块7与限位块13上的第一滑动面1302接触时，限位块13受挤压沿着安装槽11的侧壁向内滑动，且第二弹簧12受力压缩，当第一滑动面1302滑过支撑块7时，第二弹簧12的弹力将限位块13伸出，使得限位块13插入缺口16中，同时第一弹簧22的弹力将限位面1301抵紧在缺口16的侧壁而实现自锁，实现了对夹具本体1的快速安装；当在锻造过程中需要更换不同的夹具本体1时，只需继续挤压支撑杆3，使得支撑块7在圆槽6内继续滑动，第一弹簧22继续收缩，且限位块13顺着第四滑动面1601滑动，当限位面1301与第二滑动面901接触时，限位块13受压收缩，并逐渐滑动到第三滑动面902处，然后向外拽动支撑杆3，使得支撑块7向下滑动，滑块9沿着固定杆10滑动，直到第二滑动面901与凹槽701接触，然后限位块13从支撑块7的侧壁脱出，实现了夹具本体1的快速更换，使得实用性更强，同时降低了制造成本。

作为优选的，支撑杆3远离连接块8的一端固定套设有两个对称设置的固定板5，支撑杆3的侧壁套设有套管4，且套管4的两端与固定板5的侧壁接触，支撑杆3的侧壁固定连接有多个阵列设置的安装管17，且安装管17内填充有液压油，安装管17的侧壁滑动连接有滑动板18，滑动板18的侧壁设置有多个阵列设置的圆孔19，且滑动板18的上侧壁固定连接有滑动杆20，滑动杆20的另一端贯穿安装管17的侧壁并与套管4的内侧壁固定连接，滑动杆20的侧壁套设有第三弹簧21，第三弹簧21的一端与安装管17的侧壁固定连接，且第三弹簧21的另一端与套管4的侧壁固定连接，当夹具本体1和支撑杆3在使用过程中发生振动时，滑动板18在安装管17内滑动，使得液压油顺着圆孔19流动，形成阻尼作用，起到第一次缓冲作用，同时第三弹簧21受力压缩，起到二次缓冲作用，缓冲效果更好，避免了振动对操作人员的影响，并保证了产品的质量。

作为优选的，参阅图2和图3，圆槽6的侧壁开设有条形滑槽14，支撑块7的侧壁固定连接有滑动块15，且滑动块15与条形滑槽14相匹配，对支撑块7在圆槽6内的运动起到导向作用。

作为优选的，滑动板18与安装管17内壁相配合的侧壁固定连接有密封圈，保证其密封性，避免液压油从其侧壁渗漏。

作为优选的，套管4的侧壁固定套设有橡胶套，且橡胶套的侧壁设置有多个凸条，便于操作者进行握持，同时避免握持时滑动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于锻造机锻造台的夹具，包括夹具本体(1)，所述夹具本体(1)的侧壁可拆卸连接有支撑杆(3)，其特征在于，所述夹具本体(1)的侧壁固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的侧壁开设有圆槽(6)，所述圆槽(6)的底部固定连接有第一弹簧(22)，所述圆槽(6)的侧壁开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的侧壁滑动连接有限位块(13)，所述限位块(13)包括限位面(1301)和倾斜设置的第一滑动面(1302)，且限位块(13)通过第二弹簧(12)与安装槽(11)的底部固定连接，所述支撑杆(3)的侧壁固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)包括倒角(801)，所述连接块(8)的侧壁固定连接有固定杆(10)，且固定杆(10)的另一端固定连接有半球形的支撑块(7)，所述支撑块(7)包括凹槽(701)，所述固定杆(10)的侧壁套设有滑块(9)，所述滑块(9)包括第二滑动面(901)和第三滑动面(902)，且第二滑动面(901)与凹槽(701)相匹配，所述固定杆(10)的侧壁开设有缺口(16)，且缺口(16)与限位块(13)相匹配，所述缺口(16)包括倾斜设置的第四滑动面(1601)。

2.根据权利要求1所述的一种用于锻造机锻造台的夹具，其特征在于，所述支撑杆(3)远离连接块(8)的一端固定套设有两个对称设置的固定板(5)，所述支撑杆(3)的侧壁套设有套管(4)，且套管(4)的两端与固定板(5)的侧壁接触，所述支撑杆(3)的侧壁固定连接有多个阵列设置的安装管(17)，且安装管(17)内填充有液压油，所述安装管(17)的侧壁滑动连接有滑动板(18)，所述滑动板(18)的侧壁设置有多个阵列设置的圆孔(19)，且滑动板(18)的上侧壁固定连接有滑动杆(20)，所述滑动杆(20)的另一端贯穿安装管(17)的侧壁并与套管(4)的内侧壁固定连接，所述滑动杆(20)的侧壁套设有第三弹簧(21)，所述第三弹簧(21)的一端与安装管(17)的侧壁固定连接，且第三弹簧(21)的另一端与套管(4)的侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于锻造机锻造台的夹具，其特征在于，所述圆槽(6)的侧壁开设有条形滑槽(14)，所述支撑块(7)的侧壁固定连接有滑动块(15)，且滑动块(15)与条形滑槽(14)相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种用于锻造机锻造台的夹具，其特征在于，所述滑动板(18)与安装管(17)内壁相配合的侧壁固定连接有密封圈。

5.根据权利要求2所述的一种用于锻造机锻造台的夹具，其特征在于，所述套管(4)的侧壁固定套设有橡胶套，且橡胶套的侧壁设置有多个凸条。

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