CN217223263U - 一种具有定位安装功能的模具用下模座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有定位安装功能的模具用下模座，包括工作台、底座和板体，底座的顶端安装有底板，底板的顶端设置有减震结构，底板顶端的两侧均安装有侧板，工作台顶端的中间位置处设置有槽体，且槽体的顶端安装有下模具，工作台顶端的两侧均安装有限位结构。本实用新型通过在工作台顶端的两侧均安装有安装板，安装板和限位板之间通过连接杆和螺纹杆连接，螺纹杆和安装板构成螺纹连接，因此拧动螺纹杆就可以带动限位板进行移动，限位板移动就可以将需要安装的下模具夹在两个对向的限位板之间，限位板可以对下模具进行限位和定位，软垫可以加强限位板的摩擦力，以此来达成模具用下模座便于对下模具进行定位和限位的目的。

Description

一种具有定位安装功能的模具用下模座

技术领域

本实用新型涉及模具配件技术领域，特别涉及一种具有定位安装功能的模具用下模座。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分，下模座是下模的与压力机工作台面接触的零件，一般为板件，其直接固定在压力机台面或垫板上。

上述中的现有技术存在以下缺陷：上述技术中的模具用下模座难以对下模具进行定位和限位，下模具在工作时容易出现偏移，影响加工的效率，因此就需要对下模具进行定位和限位。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种具有定位安装功能的模具用下模座，用以解决现有的模具用下模座难以对下模具进行定位和限位的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位安装功能的模具用下模座，包括工作台、底座和板体，所述底座的顶端安装有底板，所述底板的顶端设置有减震结构，所述底板顶端的两侧均安装有侧板，所述减震结构的顶端安装有板体；

所述板体顶端的中间位置处安装有出料机构，所述板体顶端的两侧均安装有挡板，所述挡板的顶端安装有工作台；

所述工作台顶端的中间位置处设置有槽体，且槽体的顶端安装有下模具，所述工作台顶端的两侧均安装有限位结构。

优选的，所述限位结构包括安装板、限位板、软垫、螺纹杆和连接杆，所述安装板安装在工作台顶端的两侧，所述安装板的一侧安装有连接杆，且连接杆的一侧安装有限位板，所述限位板的一侧安装有软垫，所述限位板的另一侧安装有螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆的外侧壁上均匀设置有外螺纹，所述安装板的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述螺纹杆与安装板为螺纹连接。

优选的，所述减震结构包括第一伸缩杆、第二伸缩杆和弹簧，所述第二伸缩杆安装在底板的顶端，所述第二伸缩杆的顶端活动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端安装有弹簧。

优选的，所述第二伸缩杆内部的两侧均设置有滑槽，所述第一伸缩杆的两侧均设置有滑块，所述第二伸缩杆和第一伸缩杆构成滑动结构。

优选的，所述出料机构包括气缸、伸缩推杆和推板，所述气缸安装在板体的顶端，所述气缸的顶端安装有伸缩推杆，所述伸缩推杆的顶端安装有推板。

优选的，所述槽体的顶端设置有卡槽，所述下模具的底端设置有卡块，所述槽体和下模具构成卡合结构。

(三)有益效果

本实用新型提供的具有定位安装功能的模具用下模座，其优点在于：通过在工作台顶端的两侧均安装有安装板，安装板和限位板之间通过连接杆和螺纹杆连接，螺纹杆和安装板构成螺纹连接，因此拧动螺纹杆就可以带动限位板进行移动，限位板移动就可以将需要安装的下模具夹在两个对向的限位板之间，限位板可以对下模具进行限位和定位，软垫可以加强限位板的摩擦力，以此来达成模具用下模座便于对下模具进行定位和限位的目的；

通过在板体顶端的中间位置处安装有气缸，气缸工作就可以带动伸缩推杆进行伸缩，伸缩推杆伸缩就可以带动其顶端的推板进行升降，推板和下模具底端的孔洞相互配合，推板上升就可以将下模具内部的材料推出下模具的内部，方便装置进行出料，以此来达成模具用下模座便于进行出料的目的；

通过在底板的顶端安装有第二伸缩杆，第一伸缩杆可以在第二伸缩杆内部滑动，第一伸缩杆的底端设置有具有弹性的弹簧，当顶端的装置开始工作，下模具压在下模具顶端时，第一伸缩杆会回缩到第二伸缩杆内部，同时弹簧会对冲击力进行缓冲，防止装置由于振动而出现损坏，以此来达成模具用下模座便于减震的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的限位结构三维结构示意图；

图5为本实用新型的出料机构正视局部剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、工作台；2、限位结构；201、安装板；202、限位板；203、软垫；204、螺纹杆；205、连接杆；3、侧板；4、挡板；5、底板；6、底座；7、减震结构；701、第一伸缩杆；702、第二伸缩杆；703、弹簧；8、出料机构；801、气缸；802、伸缩推杆；803、推板；9、板体；10、下模具；11、槽体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有定位安装功能的模具用下模座，包括工作台1、底座6和板体9，底座6的顶端安装有底板5，底板5的顶端设置有减震结构7，减震结构7包括第一伸缩杆701、第二伸缩杆702和弹簧703，第二伸缩杆702安装在底板5的顶端，第二伸缩杆702内部的两侧均设置有滑槽，第一伸缩杆701的两侧均设置有滑块，第二伸缩杆702和第一伸缩杆701构成滑动结构。

第二伸缩杆702的顶端活动连接有第一伸缩杆701，第一伸缩杆701的底端安装有弹簧703，弹簧703的形状可以为螺旋形。

具体地，使用该结构时，首先第二伸缩杆702和其顶端的第一伸缩杆701构成滑动结构，第一伸缩杆701可以在第二伸缩杆702内部滑动，第一伸缩杆701的底端设置有具有弹性的弹簧703，当顶端的装置开始工作，下模具10压在下模具10顶端时，第一伸缩杆701会回缩到第二伸缩杆702内部，同时弹簧703会对冲击力进行缓冲，防止装置由于振动而出现损坏。

底板5顶端的两侧均安装有侧板3，减震结构7的顶端安装有板体9。

板体9顶端的中间位置处安装有出料机构8，出料机构8包括气缸801、伸缩推杆802和推板803，气缸801安装在板体9的顶端，气缸801的型号可为J64RT2UNIVER，气缸801的顶端安装有伸缩推杆802，伸缩推杆802的顶端安装有推板803。

具体地，使用该结构时，首先气缸801工作就可以带动伸缩推杆802进行伸缩，伸缩推杆802伸缩就可以带动其顶端的推板803进行升降，推板803和下模具10底端的孔洞相互配合，推板803上升就可以将下模具10内部的材料推出下模具10的内部，方便装置进行出料，防止材料卡在下模具10的内部。

板体9顶端的两侧均安装有挡板4，挡板4的顶端安装有工作台1。

工作台1顶端的中间位置处设置有槽体11，槽体11的顶端设置有卡槽，下模具10的底端设置有卡块，卡块的外径小于卡槽的内径，槽体11和下模具10构成卡合结构。

槽体11的顶端安装有下模具10，工作台1顶端的两侧均安装有限位结构2，限位结构2包括安装板201、限位板202、软垫203、螺纹杆204和连接杆205，安装板201安装在工作台1顶端的两侧，安装板201的一侧安装有连接杆205，连接杆205关于安装板201的中轴线呈对称分布，连接杆205的一侧安装有限位板202，限位板202的一侧安装有软垫203，限位板202的另一侧安装有螺纹杆204，螺纹杆204的外侧壁上均匀设置有外螺纹，安装板201的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，螺纹杆204与安装板201为螺纹连接。

具体地，使用该结构时，首先安装板201和限位板202之间通过连接杆205和螺纹杆204连接，螺纹杆204和安装板201构成螺纹连接，因此拧动螺纹杆204就可以带动限位板202进行移动，限位板202移动就可以将需要安装的下模具10夹在两个对向的限位板202之间，限位板202可以对下模具10进行限位和定位，软垫203可以加强限位板202的摩擦力，连接杆205可以伸缩，连接杆205伸缩就可以对限位板202进行导向，防止限位板202出现偏移。

工作原理：使用时，首先，该装置外接电源，可以将下模具10卡人槽体11的内部，安装板201和限位板202之间通过连接杆205和螺纹杆204连接，螺纹杆204和安装板201构成螺纹连接，因此拧动螺纹杆204就可以带动限位板202进行移动，限位板202移动就可以将需要安装的下模具10夹在两个对向的限位板202之间，限位板202可以对下模具10进行限位和定位，软垫203可以加强限位板202的摩擦力，连接杆205可以伸缩，连接杆205伸缩就可以对限位板202进行导向，防止限位板202出现偏移。

其次，气缸801工作就可以带动伸缩推杆802进行伸缩，伸缩推杆802伸缩就可以带动其顶端的推板803进行升降，推板803和下模具10底端的孔洞相互配合，推板803上升就可以将下模具10内部的材料推出下模具10的内部，方便装置进行出料，防止材料卡在下模具10的内部。

最后，第二伸缩杆702和其顶端的第一伸缩杆701构成滑动结构，第一伸缩杆701可以在第二伸缩杆702内部滑动，第一伸缩杆701的底端设置有具有弹性的弹簧703，当顶端的装置开始工作，下模具10压在下模具10顶端时，第一伸缩杆701会回缩到第二伸缩杆702内部，同时弹簧703会对冲击力进行缓冲，防止装置由于振动而出现损坏。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种具有定位安装功能的模具用下模座，包括工作台(1)、底座(6)和板体(9)，其特征在于：所述底座(6)的顶端安装有底板(5)，所述底板(5)的顶端设置有减震结构(7)，所述底板(5)顶端的两侧均安装有侧板(3)，所述减震结构(7)的顶端安装有板体(9)；

所述板体(9)顶端的中间位置处安装有出料机构(8)，所述板体(9)顶端的两侧均安装有挡板(4)，所述挡板(4)的顶端安装有工作台(1)；

所述工作台(1)顶端的中间位置处设置有槽体(11)，且槽体(11)的顶端安装有下模具(10)，所述工作台(1)顶端的两侧均安装有限位结构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位安装功能的模具用下模座，其特征在于：所述限位结构(2)包括安装板(201)、限位板(202)、软垫(203)、螺纹杆(204)和连接杆(205)，所述安装板(201)安装在工作台(1)顶端的两侧，所述安装板(201)的一侧安装有连接杆(205)，且连接杆(205)的一侧安装有限位板(202)，所述限位板(202)的一侧安装有软垫(203)，所述限位板(202)的另一侧安装有螺纹杆(204)。

3.根据权利要求2所述的一种具有定位安装功能的模具用下模座，其特征在于：所述螺纹杆(204)的外侧壁上均匀设置有外螺纹，所述安装板(201)的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述螺纹杆(204)与安装板(201)为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有定位安装功能的模具用下模座，其特征在于：所述减震结构(7)包括第一伸缩杆(701)、第二伸缩杆(702)和弹簧(703)，所述第二伸缩杆(702)安装在底板(5)的顶端，所述第二伸缩杆(702)的顶端活动连接有第一伸缩杆(701)，所述第一伸缩杆(701)的底端安装有弹簧(703)。

5.根据权利要求4所述的一种具有定位安装功能的模具用下模座，其特征在于：所述第二伸缩杆(702)内部的两侧均设置有滑槽，所述第一伸缩杆(701)的两侧均设置有滑块，所述第二伸缩杆(702)和第一伸缩杆(701)构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有定位安装功能的模具用下模座，其特征在于：所述出料机构(8)包括气缸(801)、伸缩推杆(802)和推板(803)，所述气缸(801)安装在板体(9)的顶端，所述气缸(801)的顶端安装有伸缩推杆(802)，所述伸缩推杆(802)的顶端安装有推板(803)。

7.根据权利要求1所述的一种具有定位安装功能的模具用下模座，其特征在于：所述槽体(11)的顶端设置有卡槽，所述下模具(10)的底端设置有卡块，所述槽体(11)和下模具(10)构成卡合结构。

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