CN211248181U - 一种节能减排型法兰锻造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锻造设备技术领域，尤其是一种节能减排型法兰锻造设备，针对现有的本实用新型结构简单，使用方便，能够更加方便的对凹模进行拆除，方便对凹模进行更换，同时也方便对凹模进行固定问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部设有凹模，底座的顶部固定安装有四个支撑杆，四个支撑杆上固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出轴延伸至顶板的下方并固定安装有滑动板，滑动板的底部设有凸模，凸模位于凹模的上方，所述底座的顶部开设有弹簧槽，本实用新型结构简单，使用方便，能够更加方便的对凹模进行拆除，方便对凹模进行更换，同时也方便对凹模进行固定。

Description

一种节能减排型法兰锻造设备

技术领域

本实用新型涉及锻造设备技术领域，尤其涉及一种节能减排型法兰锻造设备。

背景技术

汽车法兰作为汽车组成重要配件主要用于与螺杆螺母配合连接固定轮毂和轮胎，起到增加汽车轮距、降低车身重心、减小车身变形、提高车体稳定性和改善操控性等作用，经检索，申请号为201720988270.7的专利文献公开了一种高效节能的汽车法兰锻造设备，包括机架，机架顶部设有第一液压缸和第二液压缸，机架内设有导向柱，导向柱上设有移动梁，移动梁与导向柱之间设有导向套，移动梁两侧与机架之间设有滑块，移动梁底部设有上模，上模底部设有第一凹槽和若干导向杆，第一凹槽内设有溢流槽和冲头，机架底部设有第三液压缸，第二液压缸上设有第二伸缩柱，第二伸缩柱上设有下模，下模包括模芯、第一模具和第二模具，机架两侧设有均设有气缸，第一模具和第二模具顶部均凸起，第一模具和第二模具内部均设有第二凹槽和第三凹槽。

现有技术中的节能减排型法兰锻造设备中，凹模存在固定不牢靠，且不便于更换的问题。因此，我们提出一种高效节能的汽车法兰锻造设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在节能减排型法兰锻造设备中凹模固定不牢靠，且不便于更换的缺点，而提出的一种节能减排型法兰锻造设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能减排型法兰锻造设备，包括底座，所述底座的顶部设有凹模，底座的顶部固定安装有四个支撑杆，四个支撑杆上固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出轴延伸至顶板的下方并固定安装有滑动板，滑动板的底部设有凸模，凸模位于凹模的上方，所述底座的顶部开设有弹簧槽，弹簧槽的底部内壁上均匀固定安装有多个第一弹簧的一端，多个第一弹簧的另一端固定安装有同一个挤压板，凹模的底部固定安装有连接座，连接座的底部延伸至弹簧槽内，且连接座和挤压板相接触，在需要更换时，先向上拉动推动块，推动块滑动带动楔形挤压块滑动脱离对应的固定槽，楔形挤压块脱离对应的固定槽，解除对对应的连接块的挤压固定，由于第二弹簧的弹力，使得连接块滑动，连接块带动三角卡块脱离对应的三角卡槽，从而解除凹模的限位，由于第一弹簧的弹力，能够使得凹模底部的连接座向上弹起，从而实现凹模的拆除。

优选的，所述底座的顶部开设有两个滑槽，弹簧槽位于两个滑槽之间，滑槽内滑动安装有连接块，连接块的一侧固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装于滑槽的内壁上，第二弹簧的弹力，能够使得连接块滑动复位。

优选的，所述凹模的底部开设有固定槽，固定槽的一侧内壁上开设有三角卡槽，连接块靠近对应的三角卡槽的一侧固定安装有三角卡块，三角卡块和对应的三角卡槽相配合，三角卡块和对应的三角卡槽的配合，能够对凹模进行限位。

优选的，所述凹模的两侧均开设有连接槽，连接槽和对应的固定槽连通，连接槽内的推动块滑动，能够带动楔形挤压块滑动。

优选的，所述连接槽内滑动安装有推动块，推动块的底部固定安装有楔形挤压块，楔形挤压块的底部延伸至对应的固定槽内，楔形挤压块的斜面挤压对应的连接块，能够使连接块上的三角卡块卡装至对应的三角卡槽内。

本实用新型中，所述一种节能减排型法兰锻造设备，推动块滑动带动楔形挤压块滑动脱离对应的固定槽，楔形挤压块脱离对应的固定槽，解除对对应的连接块的挤压固定，由于第二弹簧的弹力，使得连接块滑动，连接块带动三角卡块脱离对应的三角卡槽，从而实现凹模的拆除；

由于楔形挤压块的斜面挤压对应的连接块，能够使连接块上的三角卡块卡装至对应的三角卡槽内，三角卡块和对应的三角卡槽的配合，能够对凹模进行限位；

本实用新型结构简单，使用方便，能够更加方便的对凹模进行拆除，方便对凹模进行更换，同时也方便对凹模进行固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能减排型法兰锻造设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能减排型法兰锻造设备的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种节能减排型法兰锻造设备的侧面分布结构示意图。

图中：1底座、2凹模、3支撑杆、4顶板、5液压缸、6滑动板、7凸模、8弹簧槽、9第一弹簧、10挤压板、11连接座、12滑槽、13连接块、14第二弹簧、15固定槽、16三角卡块、17三角卡槽、18连接槽、19推动块、20楔形挤压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种节能减排型法兰锻造设备，包括底座1，底座1的顶部设有凹模2，底座1的顶部固定安装有四个支撑杆3，四个支撑杆3上固定安装有同一个顶板4，顶板4的顶部固定安装有液压缸5，液压缸5的输出轴延伸至顶板4的下方并固定安装有滑动板6，滑动板6的底部设有凸模7，凸模7位于凹模2的上方，底座1的顶部开设有弹簧槽8，弹簧槽8的底部内壁上均匀固定安装有多个第一弹簧9的一端，多个第一弹簧9的另一端固定安装有同一个挤压板10，凹模2的底部固定安装有连接座11，连接座11的底部延伸至弹簧槽8内，且连接座11和挤压板10相接触，在需要更换时，首相向上拉动推动块19，推动块19滑动带动楔形挤压块20滑动脱离对应的固定槽15，楔形挤压块20脱离对应的固定槽15，解除对对应的连接块13的挤压固定，由于第二弹簧14的弹力，使得连接块13滑动，连接块13带动三角卡块16脱离对应的三角卡槽17，从而解除凹模2的限位，由于第一弹簧9的弹力，能够使得凹模2底部的连接座11向上弹起，从而实现凹模2的拆除。

本实用新型中，底座1的顶部开设有两个滑槽12，弹簧槽8位于两个滑槽12之间，滑槽12内滑动安装有连接块13，连接块13的一侧固定安装有第二弹簧14的一端，第二弹簧14的另一端固定安装于滑槽12的内壁上，第二弹簧14的弹力，能够使得连接块13滑动复位。

本实用新型中，凹模2的底部开设有固定槽15，固定槽15的一侧内壁上开设有三角卡槽17，连接块13靠近对应的三角卡槽17的一侧固定安装有三角卡块16，三角卡块16和对应的三角卡槽17相配合，三角卡块16和对应的三角卡槽17的配合，能够对凹模2进行限位。

本实用新型中，凹模2的两侧均开设有连接槽18，连接槽18和对应的固定槽15连通，连接槽18内的推动块19滑动，能够带动楔形挤压块20滑动。

本实用新型中，连接槽18内滑动安装有推动块19，推动块19的底部固定安装有楔形挤压块20，楔形挤压块20的底部延伸至对应的固定槽15内，楔形挤压块20的斜面挤压对应的连接块13，能够使连接块13上的三角卡块16卡装至对应的三角卡槽17内。

实施例二

参照图1-3，一种节能减排型法兰锻造设备，包括底座1，底座1的顶部设有凹模2，底座1的顶部通过焊接固定安装有四个支撑杆3，四个支撑杆3上通过焊接固定安装有同一个顶板4，顶板4的顶部通过焊接固定安装有液压缸5，液压缸5的输出轴延伸至顶板4的下方并通过焊接固定安装有滑动板6，滑动板6的底部设有凸模7，凸模7位于凹模2的上方，底座1的顶部开设有弹簧槽8，弹簧槽8的底部内壁上均匀通过焊接固定安装有多个第一弹簧9的一端，多个第一弹簧9的另一端通过焊接固定安装有同一个挤压板10，凹模2的底部通过焊接固定安装有连接座11，连接座11的底部延伸至弹簧槽8内，且连接座11和挤压板10相接触，在需要更换时，首相向上拉动推动块19，推动块19滑动带动楔形挤压块20滑动脱离对应的固定槽15，楔形挤压块20脱离对应的固定槽15，解除对对应的连接块13的挤压固定，由于第二弹簧14的弹力，使得连接块13滑动，连接块13带动三角卡块16脱离对应的三角卡槽17，从而解除凹模2的限位，由于第一弹簧9的弹力，能够使得凹模2底部的连接座11向上弹起，从而实现凹模2的拆除。

本实用新型中，底座1的顶部开设有两个滑槽12，弹簧槽8位于两个滑槽12之间，滑槽12内滑动安装有连接块13，连接块13的一侧通过焊接固定安装有第二弹簧14的一端，第二弹簧14的另一端通过焊接固定安装于滑槽12的内壁上，第二弹簧14的弹力，能够使得连接块13滑动复位。

本实用新型中，凹模2的底部开设有固定槽15，固定槽15的一侧内壁上开设有三角卡槽17，连接块13靠近对应的三角卡槽17的一侧通过焊接固定安装有三角卡块16，三角卡块16和对应的三角卡槽17相配合，三角卡块16和对应的三角卡槽17的配合，能够对凹模2进行限位。

本实用新型中，凹模2的两侧均开设有连接槽18，连接槽18和对应的固定槽15连通，连接槽18内的推动块19滑动，能够带动楔形挤压块20滑动。

本实用新型中，连接槽18内滑动安装有推动块19，推动块19的底部通过焊接固定安装有通过焊接固定安装有楔形挤压块20，楔形挤压块20的底部延伸至对应的固定槽15内，楔形挤压块20的斜面挤压对应的连接块13，能够使连接块13上的三角卡块16卡装至对应的三角卡槽17内。

工作原理：在需要更换时，先向上拉动推动块19，推动块19滑动带动楔形挤压块20滑动脱离对应的固定槽15，楔形挤压块20脱离对应的固定槽15，解除对对应的连接块13的挤压固定，由于第二弹簧14的弹力，使得连接块13滑动，连接块13带动三角卡块16脱离对应的三角卡槽17，从而解除凹模2的限位，由于第一弹簧9的弹力，能够使得凹模2底部的连接座11向上弹起，从而实现凹模2的拆除，在安装固定时，将连接块13和对应的固定槽15对准，使连接块13位于对应的固定槽15内，在推动推动块19，由于楔形挤压块20的斜面挤压对应的连接块13，能够使连接块13上的三角卡块16卡装至对应的三角卡槽17内，三角卡块16和对应的三角卡槽17的配合，能够对凹模2进行限位，实现对凹模2的固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种节能减排型法兰锻造设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设有凹模(2)，底座(1)的顶部固定安装有四个支撑杆(3)，四个支撑杆(3)上固定安装有同一个顶板(4)，顶板(4)的顶部固定安装有液压缸(5)，液压缸(5)的输出轴延伸至顶板(4)的下方并固定安装有滑动板(6)，滑动板(6)的底部设有凸模(7)，凸模(7)位于凹模(2)的上方，所述底座(1)的顶部开设有弹簧槽(8)，弹簧槽(8)的底部内壁上均匀固定安装有多个第一弹簧(9)的一端，多个第一弹簧(9)的另一端固定安装有同一个挤压板(10)，凹模(2)的底部固定安装有连接座(11)，连接座(11)的底部延伸至弹簧槽(8)内，且连接座(11)和挤压板(10)相接触。

2.根据权利要求1所述的一种节能减排型法兰锻造设备，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有两个滑槽(12)，弹簧槽(8)位于两个滑槽(12)之间，滑槽(12)内滑动安装有连接块(13)，连接块(13)的一侧固定安装有第二弹簧(14)的一端，第二弹簧(14)的另一端固定安装于滑槽(12)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种节能减排型法兰锻造设备，其特征在于，所述凹模(2)的底部开设有固定槽(15)，固定槽(15)的一侧内壁上开设有三角卡槽(17)，连接块(13)靠近对应的三角卡槽(17)的一侧固定安装有三角卡块(16)，三角卡块(16)和对应的三角卡槽(17)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种节能减排型法兰锻造设备，其特征在于，所述凹模(2)的两侧均开设有连接槽(18)，连接槽(18)和对应的固定槽(15)连通。

5.根据权利要求4所述的一种节能减排型法兰锻造设备，其特征在于，所述连接槽(18)内滑动安装有推动块(19)，推动块(19)的底部固定安装有楔形挤压块(20)，楔形挤压块(20)的底部延伸至对应的固定槽(15)内。

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