CN213733139U - 带有槽型倒角工艺的转子铁芯模具 - Google Patents

Abstract

带有槽型倒角工艺的转子铁芯模具，包括底座、安装板、伸缩装置、上模具、夹板、下模具、滑块、连接杆、第一弹簧和双轴电机；底座上设有支撑板；安装板分别连接两个支撑板，安装板连接伸缩装置；伸缩装置上设有第一连接板；下模具安装在底座上；夹板滑动连接底座，夹板上设有滑槽；滑块滑动连接滑槽；第一弹簧的两端分别连接滑槽和滑块；连接杆连接夹板上的一组滑块，两组连接杆相互靠近的端面均夹紧下模具的侧端面；双轴电机安装在底座上，双轴电机上设有螺纹杆；螺纹杆螺纹连接夹板；上模具上设有第二连接板和注入孔，两组第二连接板分别可拆卸连接两组第一连接板。本实用新型对下模具进行固定，便于提高注塑成型装置的精确度。

Description

带有槽型倒角工艺的转子铁芯模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及带有槽型倒角工艺的转子铁芯模具。

背景技术

工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

现有的模具在注入高温的注塑液体时，容易造成下模具的位置发生偏移，从而使得注塑的精确度降低，影响注塑成型装置的质量；为此，本实用新型提出带有槽型倒角工艺的转子铁芯模具。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出带有槽型倒角工艺的转子铁芯模具，本实用新型结构简单使用方便，对下模具进行固定，便于提高注塑成型装置的精确度。

(二)技术方案

本实用新型提供了带有槽型倒角工艺的转子铁芯模具，包括底座、安装板、伸缩装置、第一连接板、上模具、夹板、下模具、滑块、连接杆、第一弹簧和双轴电机；

底座上设有四个支撑板；安装板、伸缩装置和第一连接板均设有两组，两组安装板并排分布，两组安装板的两端分别连接两个支撑板，两组安装板远离底座的端面分别连接两组伸缩装置；两组伸缩装置的伸缩端分别连接两组第一连接板；

下模具安装在底座上，下模具远离底座的端面向下凹陷形成用于承载注塑液的下成型仓；

夹板设有两组，两组夹板分别位于下模具的两侧，两组夹板均滑动连接底座的上端面，每组夹板上均对称设有两组螺纹孔和两组滑槽；两组螺纹孔分别位于两组滑槽的两侧；滑块和第一弹簧均设有多组，多组滑块分别滑动连接多组滑槽；多组第一弹簧分别位于多组滑槽内，每组第一弹簧的两端分别连接每组滑槽的内壁和每组滑块；连接杆设有两组，每组连接杆的两端分别连接每组夹板上的一组滑块，两组连接杆相互靠近的端面均夹紧下模具的侧端面；

双轴电机设有两组，两组双轴电机分别安装在底座上，两组双轴电机位于下模具的两侧，每组双轴电机的两端输出轴分别设有螺纹杆；每组螺纹杆远离每组双轴电机的一端分别螺旋选入每组螺纹孔内；

上模具相互远离的两端面上均设有第二连接板，上模具远离下模具的端面上设有注入孔，上模具朝向下模具的端面朝向远离下模具的方向凹陷形成用于承载注塑液的上成型腔；注入孔与上成型腔连通；两组第二连接板分别可拆卸连接两组第一连接板。

优选的，还包括套筒、移动块和第二弹簧；

套筒安装在注入孔内，套筒的内壁上对称设有两组安装槽；移动块和第二弹簧均设有两组，两组移动块分别滑动连接两组安装槽；两组第二弹簧分别安装在两组安装槽内，两组第二弹簧的两端分别连接两组安装槽和两组移动块；两组移动块的上端面均朝向套筒的中轴线方向向下倾斜设置。

优选的，还包括卡块；下模具朝向上模具的端面上设有多组卡槽；卡块设有多组，多组卡块分别安装在上模具压紧下模具的端面上，多组卡块分别配合插入多组卡槽内。

优选的，上模具内设有上盛水仓；上盛水仓在上模具上设有上进水孔；下模具内设有下盛水仓；下盛水仓在下模具上设有下进水孔。

优选的，还包括螺栓；两组第二连接板上均设有多组通孔；两组第一连接板上均设有多组螺纹盲孔；螺栓设有多组，多组螺栓分别穿过多组通孔并螺旋选入多组螺纹盲孔内，形成可拆卸连接结构。

优选的，每组安装板与其连接的两组支撑板之间均为一体成型结构。

优选的，还包括第一挡板；第一挡板设有多组，每组第一挡板均安装在每组螺纹杆远离每组双轴电机的一端。

优选的，还包括第二挡板；第二挡板设有四个，四个第二挡板两两为一组，每组第二挡板分别连接每组连接杆的两端。

优选的，双轴电机与底座连接的端面上设有橡胶减震垫。

优选的，底座的底端均匀设有多组橡胶支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，使用前，将下模具放置在两组夹板之间，由多组第一弹簧拉动多组滑块分别朝向下模具移动，多组滑块带动两组连接杆对模具的位置进行调整，使得下模具位于底座的中部；再通过两组双轴电机带动两组夹板将下模具夹紧在底座的中部，使得在向下模具内注入注塑液时不会发生移动，提高注塑装置的精确度；本实用新型结构简单使用方便，对下模具进行固定，便于提高注塑成型装置的精确度。

附图说明

图1为本实用新型提出的带有槽型倒角工艺的转子铁芯模具的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图3为图1中B处的局部放大示意图。

图4为本实用新型提出的带有槽型倒角工艺的转子铁芯模具的俯视图。

附图标记：1、底座；2、支撑板；3、安装板；4、伸缩装置；5、第一连接板；501、螺纹盲孔；6、第二连接板；601、通孔；7、上模具；701、上进水孔；702、注入孔；703、上成型腔；704、上盛水仓；8、螺栓；9、夹板；901、螺纹孔；902、滑槽；10、下模具；1001、下盛水仓；1002、下进水孔；1003、下成型仓；1004、卡槽；11、套筒；1101、安装槽；12、移动块；13、第二弹簧；14、滑块；15、连接杆；16、第一弹簧；17、双轴电机；18、螺纹杆；19、第一挡板；20、第二挡板；21、卡块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的带有槽型倒角工艺的转子铁芯模具，包括底座1、安装板3、伸缩装置4、第一连接板5、上模具7、夹板9、下模具10、滑块14、连接杆15、第一弹簧16和双轴电机17；

底座1上设有四个支撑板2；安装板3、伸缩装置4和第一连接板5均设有两组，两组安装板3并排分布，两组安装板3的两端分别连接两个支撑板2，两组安装板3远离底座1的端面分别连接两组伸缩装置4；两组伸缩装置4的伸缩端分别连接两组第一连接板5；

下模具10安装在底座1上，下模具10远离底座1的端面向下凹陷形成用于承载注塑液的下成型仓1003；

夹板9设有两组，两组夹板9分别位于下模具10的两侧，两组夹板9均滑动连接底座1的上端面，每组夹板9上均对称设有两组螺纹孔901和两组滑槽902；两组螺纹孔901分别位于两组滑槽902的两侧；滑块14和第一弹簧16均设有多组，多组滑块14分别滑动连接多组滑槽902；多组第一弹簧16分别位于多组滑槽902内，每组第一弹簧16的两端分别连接每组滑槽902的内壁和每组滑块14；连接杆15设有两组，每组连接杆15的两端分别连接每组夹板9上的一组滑块14，两组连接杆15相互靠近的端面均夹紧下模具10的侧端面；

双轴电机17设有两组，两组双轴电机17分别安装在底座1上，两组双轴电机17位于下模具10的两侧，每组双轴电机17的两端输出轴分别设有螺纹杆18；每组螺纹杆18远离每组双轴电机17的一端分别螺旋选入每组螺纹孔901内；

上模具7相互远离的两端面上均设有第二连接板6，上模具7远离下模具10的端面上设有注入孔702，上模具7朝向下模具10的端面朝向远离下模具10的方向凹陷形成用于承载注塑液的上成型腔703；注入孔702与上成型腔703连通；两组第二连接板6分别可拆卸连接两组第一连接板5。

本实用新型中，使用前，将下模具10放置在两组夹板9之间，由多组第一弹簧16拉动多组滑块14分别朝向下模具10移动，多组滑块14带动两组连接杆15对模具10的位置进行调整，使得下模具10位于底座1的中部；再通过两组双轴电机17带动两组夹板9将下模具10夹紧在底座1的中部，使得在向下模具10内注入注塑液时不会发生移动，提高注塑装置的精确度；本实用新型结构简单使用方便，对下模具进行固定，便于提高注塑成型装置的精确度。

在一个可选的实施例中，还包括套筒11、移动块12和第二弹簧13；

套筒11安装在注入孔702内，套筒11的内壁上对称设有两组安装槽1101；移动块12和第二弹簧13均设有两组，两组移动块12分别滑动连接两组安装槽1101；两组第二弹簧13分别安装在两组安装槽1101内，两组第二弹簧13的两端分别连接两组安装槽1101和两组移动块12；两组移动块12的上端面均朝向套筒11的中轴线方向向下倾斜设置。

需要说明的是，当注入大量注塑液时，注塑液冲击两组移动块12，使得两组移动块12分别推动两组第二弹簧13相互远离，直至两组移动块12均位于完全两组安装槽1101内；当注塑液注入完成后，两组第二弹簧13分别推动两组移动块12相互靠近，减小注入孔702内成型的注塑实体的直径，便于拆除多余的注塑实体。

在一个可选的实施例中，还包括卡块21；下模具10朝向上模具7的端面上设有多组卡槽1004；卡块21设有多组，多组卡块21分别安装在上模具7压紧下模具10的端面上，多组卡块21分别配合插入多组卡槽1004内；通过将多组卡块21分别配合插入多组卡槽1004内，避免注塑液从上模具7与下模具10的压紧面之间溢出。

在一个可选的实施例中，上模具7内设有上盛水仓704；上盛水仓704在上模具7上设有上进水孔701；下模具10内设有下盛水仓1001；下盛水仓1001在下模具10上设有下进水孔1002；设置上盛水仓704和下盛水仓1001便于对注塑液进行冷却，便于注塑液的快速成型。

在一个可选的实施例中，还包括螺栓8；两组第二连接板6上均设有多组通孔601；两组第一连接板5上均设有多组螺纹盲孔501；螺栓8设有多组，多组螺栓8分别穿过多组通孔601并螺旋选入多组螺纹盲孔501内，形成可拆卸连接结构；通过螺栓8将第一连接板5和第二连接板6连接，便于对第一连接板5和第二连接板6进行连接和拆卸。

在一个可选的实施例中，每组安装板3与其连接的两组支撑板2之间均为一体成型结构；一体成型的每组安装板3与其连接的两组支撑板2之间的连接更加牢固，提高安装板3与其连接的两组支撑板2的使用寿命。

在一个可选的实施例中，还包括第一挡板19；第一挡板19设有多组，每组第一挡板19均安装在每组螺纹杆18远离每组双轴电机17的一端；设置多组第一挡板19避免双轴电机17转动时，使得多组螺纹杆18分别脱离每组夹板9。

在一个可选的实施例中，还包括第二挡板20；第二挡板20设有四个，四个第二挡板20两两为一组，每组第二挡板20分别连接每组连接杆15的两端；设置多组第二挡板20避免避免双轴电机17转动时，使得两组连接杆15分别脱离每组夹板9。

在一个可选的实施例中，双轴电机17与底座1连接的端面上设有橡胶减震垫；通过设置橡胶减震垫对双轴电机17工作时产生的震动进行减震，对双轴电机17进行保护。

在一个可选的实施例中，底座1的底端均匀设有多组橡胶支撑脚；通过多组橡胶支撑脚对装置进行进一步的减震，提高装置的使用寿命。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.带有槽型倒角工艺的转子铁芯模具，其特征在于，包括底座(1)、安装板(3)、伸缩装置(4)、第一连接板(5)、上模具(7)、夹板(9)、下模具(10)、滑块(14)、连接杆(15)、第一弹簧(16)和双轴电机(17)；

底座(1)上设有四个支撑板(2)；安装板(3)、伸缩装置(4)和第一连接板(5)均设有两组，两组安装板(3)并排分布，两组安装板(3)的两端分别连接两个支撑板(2)，两组安装板(3)远离底座(1)的端面分别连接两组伸缩装置(4)；两组伸缩装置(4)的伸缩端分别连接两组第一连接板(5)；

下模具(10)安装在底座(1)上，下模具(10)远离底座(1)的端面向下凹陷形成用于承载注塑液的下成型仓(1003)；

夹板(9)设有两组，两组夹板(9)分别位于下模具(10)的两侧，两组夹板(9)均滑动连接底座(1)的上端面，每组夹板(9)上均对称设有两组螺纹孔(901)和两组滑槽(902)；两组螺纹孔(901)分别位于两组滑槽(902)的两侧；滑块(14)和第一弹簧(16)均设有多组，多组滑块(14)分别滑动连接多组滑槽(902)；多组第一弹簧(16)分别位于多组滑槽(902)内，每组第一弹簧(16)的两端分别连接每组滑槽(902)的内壁和每组滑块(14)；连接杆(15)设有两组，每组连接杆(15)的两端分别连接每组夹板(9)上的一组滑块(14)，两组连接杆(15)相互靠近的端面均夹紧下模具(10)的侧端面；

双轴电机(17)设有两组，两组双轴电机(17)分别安装在底座(1)上，两组双轴电机(17)位于下模具(10)的两侧，每组双轴电机(17)的两端输出轴分别设有螺纹杆(18)；每组螺纹杆(18)远离每组双轴电机(17)的一端分别螺旋选入每组螺纹孔(901)内；

上模具(7)相互远离的两端面上均设有第二连接板(6)，上模具(7)远离下模具(10)的端面上设有注入孔(702)，上模具(7)朝向下模具(10)的端面朝向远离下模具(10)的方向凹陷形成用于承载注塑液的上成型腔(703)；注入孔(702)与上成型腔(703)连通；两组第二连接板(6)分别可拆卸连接两组第一连接板(5)。

2.根据权利要求1所述的带有槽型倒角工艺的转子铁芯模具，其特征在于，还包括套筒(11)、移动块(12)和第二弹簧(13)；

套筒(11)安装在注入孔(702)内，套筒(11)的内壁上对称设有两组安装槽(1101)；移动块(12)和第二弹簧(13)均设有两组，两组移动块(12)分别滑动连接两组安装槽(1101)；两组第二弹簧(13)分别安装在两组安装槽(1101)内，两组第二弹簧(13)的两端分别连接两组安装槽(1101)和两组移动块(12)；两组移动块(12)的上端面均朝向套筒(11)的中轴线方向向下倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的带有槽型倒角工艺的转子铁芯模具，其特征在于，还包括卡块(21)；下模具(10)朝向上模具(7)的端面上设有多组卡槽(1004)；卡块(21)设有多组，多组卡块(21)分别安装在上模具(7)压紧下模具(10)的端面上，多组卡块(21)分别配合插入多组卡槽(1004)内。

4.根据权利要求1所述的带有槽型倒角工艺的转子铁芯模具，其特征在于，上模具(7)内设有上盛水仓(704)；上盛水仓(704)在上模具(7)上设有上进水孔(701)；下模具(10)内设有下盛水仓(1001)；下盛水仓(1001)在下模具(10)上设有下进水孔(1002)。

5.根据权利要求1所述的带有槽型倒角工艺的转子铁芯模具，其特征在于，还包括螺栓(8)；两组第二连接板(6)上均设有多组通孔(601)；两组第一连接板(5)上均设有多组螺纹盲孔(501)；螺栓(8)设有多组，多组螺栓(8)分别穿过多组通孔(601)并螺旋选入多组螺纹盲孔(501)内，形成可拆卸连接结构。

6.根据权利要求1所述的带有槽型倒角工艺的转子铁芯模具，其特征在于，每组安装板(3)与其连接的两组支撑板(2)之间均为一体成型结构。

7.根据权利要求1所述的带有槽型倒角工艺的转子铁芯模具，其特征在于，还包括第一挡板(19)；第一挡板(19)设有多组，每组第一挡板(19)均安装在每组螺纹杆(18)远离每组双轴电机(17)的一端。

8.根据权利要求1所述的带有槽型倒角工艺的转子铁芯模具，其特征在于，还包括第二挡板(20)；第二挡板(20)设有四个，四个第二挡板(20)两两为一组，每组第二挡板(20)分别连接每组连接杆(15)的两端。

9.根据权利要求1所述的带有槽型倒角工艺的转子铁芯模具，其特征在于，双轴电机(17)与底座(1)连接的端面上设有橡胶减震垫。

10.根据权利要求1所述的带有槽型倒角工艺的转子铁芯模具，其特征在于，底座(1)的底端均匀设有多组橡胶支撑脚。

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