CN208697845U - 一种便于脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于脱模的注塑模具，涉及注塑模具领域，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有支撑柱，所述底座的上侧设置有承载板，所述承载板的两端均与支撑柱的一侧固定安装，所述承载板的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有凸模型芯，所述支撑板内部的两侧均开设有固定槽。该便于脱模的注塑模具，通过设置脱模装置，驱动电机，可以带动螺纹杆转动，从而可以使滑杆在螺纹杆上上下滑动，可以调节滑动柱向上推动，从而可以推动模块，使模块便于脱模，工作比较方便，提高生产效率，且能够确保成品率，减少操作人员的工作量，从而大大的提高了模具生产加工的工作效率。

Description

一种便于脱模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于脱模的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在工业领域运用极为广泛。

传统的模具在加工结束后，模具与冲压槽的粘合力较大，操作人员难以取出，模型的取出较为麻烦，模具自身的脱模方式不够便捷，增加了操作人员的工作量。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于脱模的注塑模具，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于脱模的注塑模具，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有支撑柱，所述底座的上侧设置有承载板，所述承载板的两端均与支撑柱的一侧固定安装，所述承载板的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有凸模型芯，所述支撑板内部的两侧均开设有固定槽，所述电动伸缩杆的两侧均设置有电动伸缩推杆。

所述底座的顶部固定安装有放置板，所述放置板的内部固定安装有模具，所述模具的内部设置有模块，所述模具的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有减震弹簧，所述底座的内部设置有脱模装置。

优选的，所述底座的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量不少于四个，所述支撑腿的底部固定安装有减震装置，所述减震装置的底部固定安装有防滑垫。

优选的，所述减震装置包括壳体，所述壳体的内部固定安装有伸缩板，所述支撑腿的底部与伸缩板的顶部固定安装，所述壳体内壁的顶部固定安装有若干个弹簧座，所述弹簧座的顶部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与伸缩板的底部固定连接。

优选的，所述放置板顶部的两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内部固定安装有橡胶缓冲垫，所述电动伸缩推杆的一端穿过固定槽且延伸至卡槽内，所述电动伸缩推杆的表面套设有圆形挡片，所述电动伸缩推杆的表面设置有缓冲弹簧。

优选的，所述脱模装置包括支柱，所述支柱的底部与底座内壁的顶部固定安装，所述底座内壁的顶部固定安装有电机，所述底座的内部设置有螺纹杆，所述电机的转轴与螺纹杆传动连接，所述螺纹杆的表面套设有滑套，所述滑套的内部设置有滑杆。

优选的，所述支柱的一侧开设有滑槽，所述滑槽通过其内部的滑块与滑杆滑动连接，所述滑杆顶部的两侧均固定安装有连接柱，所述连接柱的顶部固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有滑动柱，所述滑动柱的一端延伸至模块的底部。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种便于脱模的注塑模具。具备以下有益效果：

1、该便于脱模的注塑模具，通过设置脱模装置，驱动电机，可以带动螺纹杆转动，从而可以使滑杆在螺纹杆上上下滑动，可以调节滑动柱向上推动，从而可以推动模块，使模块便于脱模，工作比较方便，提高生产效率，且能够确保成品率，减少操作人员的工作量，从而大大的提高了模具生产加工的工作效率。

2、该便于脱模的注塑模具，通过设置电动伸缩推杆和缓冲弹簧，可以带动凸模型芯向下工作，有利于产品快速成型，成型产品快从而脱模速度快，大大的提高了生产的效率，而且缓冲效果好，通过设置减震弹簧，可以起到减震的作用，也在成型模具时，便于将模块与模具分离，从而便于模具的脱模。

3、该便于脱模的注塑模具，通过设置减震装置，当放置板顶部的凸模型芯对模具内部的模块进行冲压时，由于巨大的冲击力，使该模具注塑装置整体发生震动，伸缩弹簧受力后发生弹性形变，这会缓冲掉一部分的震动，便于脱模的装置在进行冲压作业时更加平稳，且有利于减少噪声，通过设置防滑垫，防滑垫可以增加与地面的摩擦，从而加强了该装置的稳固作用，提高了操作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构脱模装置示意图；

图3为本实用新型结构减震装置示意图。

图中：1底座、2支撑柱、3承载板、4放置板、5脱模装置、501支柱、502滑槽、503连接柱、504螺纹杆、505连接板、506滑动柱、507滑套、508滑杆、509电机、6电动伸缩推杆、7固定槽、8支撑板、9缓冲弹簧、10圆形挡片、11卡槽、12橡胶缓冲垫、13电动伸缩杆、14凸模型芯、15凹槽、16减震弹簧、17模块、18模具、19防滑垫、20减震装置、201壳体、202伸缩板、203伸缩弹簧、204弹簧座、21支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型实施例提供一种便于脱模的注塑模具，如图1-3所示，包括底座1，底座1的底部固定安装有支撑腿21，支撑腿21的数量不少于四个，支撑腿21的底部固定安装有减震装置20，通过设置减震装置20，当放置板4顶部的凸模型芯14对模具内部的模块17进行冲压时，由于巨大的冲击力，使该模具注塑装置整体发生震动，伸缩弹簧203受力后发生弹性形变，这会缓冲掉一部分的震动，便于脱模的装置在进行冲压作业时更加平稳，且有利于减少噪声，减震装置20包括壳体201，壳体201的内部固定安装有伸缩板202，支撑腿21的底部与伸缩板202的顶部固定安装，壳体201内壁的顶部固定安装有若干个弹簧座204，弹簧座204的顶部设置有伸缩弹簧203，通过设置伸缩弹簧203，大大的提高了该装置的缓冲减震作用，伸缩弹簧203的一端与伸缩板202的底部固定连接，减震装置20的底部固定安装有防滑垫19，通过设置防滑垫19，防滑垫19可以增加与地面的摩擦，从而加强了该装置的稳固作用，提高了操作人员的工作效率，底座1顶部的两侧均固定安装有支撑柱2，底座1的上侧设置有承载板3，承载板3的两端均与支撑柱2的一侧固定安装，承载板3的底部固定安装有电动伸缩杆13，通过电动伸缩杆13，可以带动支撑板8向下工作，从而带动凸模型芯14向下冲压，电动伸缩杆13的底部固定安装有支撑板8，支撑板8的底部固定安装有凸模型芯14，支撑板8内部的两侧均开设有固定槽7，电动伸缩杆13的两侧均设置有电动伸缩推杆6，通过设置电动伸缩推杆6，可以带动凸模型芯14向下工作，有利于产品快速成型，成型产品快从而脱模速度快，大大的提高了生产的效率，而且缓冲效果好。

底座1的顶部固定安装有放置板4，放置板4顶部的两侧均开设有卡槽11，卡槽11的内部固定安装有橡胶缓冲垫12，通过设置橡胶缓冲垫12，可以起到缓冲减震的作用，从而可以在冲压完成时快速自动的收回，便于模块17的快速脱模，电动伸缩推杆6的一端穿过固定槽7且延伸至卡槽11内，电动伸缩推杆6的表面套设有圆形挡片10，电动伸缩推杆6的表面设置有缓冲弹簧9，通过设置缓冲弹簧9，可以带动凸模型芯14向下工作，有利于产品快速成型，成型产品快从而脱模速度快，大大的提高了生产的效率，而且缓冲效果好，放置板4的内部固定安装有模具18，模具18的内部设置有模块17，模具18的顶部开设有凹槽15，凹槽15的内部设置有减震弹簧16，通过设置减震弹簧16，可以起到减震的作用，也在成型模具时，便于将模块与模具分离，从而便于模具的脱模，底座1的内部设置有脱模装置5，通过设置脱模装置5，驱动电机509，可以带动螺纹杆504转动，从而可以使滑杆508在螺纹杆504上上下滑动，可以调节滑动柱506向上推动，从而可以推动模块17，使模块17便于脱模，工作比较方便，提高生产效率，且能够确保成品率，减少操作人员的工作量，从而大大的提高了模具生产加工的工作效率，脱模装置5包括支柱501，支柱501的一侧开设有滑槽502，通过设置滑槽502，便于滑杆508上下滑动，滑槽502通过其内部的滑块与滑杆508滑动连接，滑杆508顶部的两侧均固定安装有连接柱503，连接柱503的顶部固定安装有连接板505，连接板505的顶部固定安装有滑动柱506，滑动柱506的一端延伸至模块17的底部，支柱501的底部与底座1内壁的顶部固定安装，底座1内壁的顶部固定安装有电机509，底座1的内部设置有螺纹杆504，电机509的转轴与螺纹杆504传动连接，螺纹杆504的表面套设有滑套507，滑套507的内部设置有滑杆508。

综上所述，该便于脱模的注塑模具，通过设置脱模装置5，驱动电机509，可以带动螺纹杆504转动，从而可以使滑杆508在螺纹杆504上上下滑动，可以调节滑动柱506向上推动，从而可以推动模块17，使模块17便于脱模，工作比较方便，提高生产效率，且能够确保成品率，减少操作人员的工作量，从而大大的提高了模具生产加工的工作效率，通过设置电动伸缩推杆6和缓冲弹簧9，可以带动凸模型芯14向下工作，有利于产品快速成型，成型产品快从而脱模速度快，大大的提高了生产的效率，而且缓冲效果好，通过设置减震弹簧16，可以起到减震的作用，也在成型模具时，便于将模块与模具分离，从而便于模具的脱模，并且，通过设置减震装置20，当放置板4顶部的凸模型芯14对模具内部的模块17进行冲压时，由于巨大的冲击力，使该模具注塑装置整体发生震动，伸缩弹簧203受力后发生弹性形变，这会缓冲掉一部分的震动，便于脱模的装置在进行冲压作业时更加平稳，且有利于减少噪声，通过设置防滑垫19，防滑垫19可以增加与地面的摩擦，从而加强了该装置的稳固作用，提高了操作人员的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于脱模的注塑模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧均固定安装有支撑柱（2），所述底座（1）的上侧设置有承载板（3），所述承载板（3）的两端均与支撑柱（2）的一侧固定安装，所述承载板（3）的底部固定安装有电动伸缩杆（13），所述电动伸缩杆（13）的底部固定安装有支撑板（8），所述支撑板（8）的底部固定安装有凸模型芯（14），所述支撑板（8）内部的两侧均开设有固定槽（7），所述电动伸缩杆（13）的两侧均设置有电动伸缩推杆（6）；

所述底座（1）的顶部固定安装有放置板（4），所述放置板（4）的内部固定安装有模具（18），所述模具（18）的内部设置有模块（17），所述模具（18）的顶部开设有凹槽（15），所述凹槽（15）的内部设置有减震弹簧（16），所述底座（1）的内部设置有脱模装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述底座（1）的底部固定安装有支撑腿（21），所述支撑腿（21）的数量不少于四个，所述支撑腿（21）的底部固定安装有减震装置（20），所述减震装置（20）的底部固定安装有防滑垫（19）。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述减震装置（20）包括壳体（201），所述壳体（201）的内部固定安装有伸缩板（202），所述支撑腿（21）的底部与伸缩板（202）的顶部固定安装，所述壳体（201）内壁的顶部固定安装有若干个弹簧座（204），所述弹簧座（204）的顶部设置有伸缩弹簧（203），所述伸缩弹簧（203）的一端与伸缩板（202）的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述放置板（4）顶部的两侧均开设有卡槽（11），所述卡槽（11）的内部固定安装有橡胶缓冲垫（12），所述电动伸缩推杆（6）的一端穿过固定槽（7）且延伸至卡槽（11）内，所述电动伸缩推杆（6）的表面套设有圆形挡片（10），所述电动伸缩推杆（6）的表面设置有缓冲弹簧（9）。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述脱模装置（5）包括支柱（501），所述支柱（501）的底部与底座（1）内壁的顶部固定安装，所述底座（1）内壁的顶部固定安装有电机（509），所述底座（1）的内部设置有螺纹杆（504），所述电机（509）的转轴与螺纹杆（504）传动连接，所述螺纹杆（504）的表面套设有滑套（507），所述滑套（507）的内部设置有滑杆（508）。

6.根据权利要求5所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述支柱（501）的一侧开设有滑槽（502），所述滑槽（502）通过其内部的滑块与滑杆（508）滑动连接，所述滑杆（508）顶部的两侧均固定安装有连接柱（503），所述连接柱（503）的顶部固定安装有连接板（505），所述连接板（505）的顶部固定安装有滑动柱（506），所述滑动柱（506）的一端延伸至模块（17）的底部。