CN113878005A - 一种结构件弯头成型机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种结构件弯头成型机构，包括工作台，所述工作台的底部设有万向轮，所述工作台上设有夹紧件，所述夹紧件用来对方管进行夹持固定，所述工作台的一侧设有水平切割件，所述水平切割件对方管表面进行材料的修整，且所述工作台的两侧均设有弯管切割件，所述弯管切割件对方管表面进行剪裁，此结构件弯头成型机构，设置的水平切割件和弯管切割件对方管进行折弯处进行剪裁，对方管的顶部和两侧多余部分进行清除，减少了人工操作中存在手工折弯存在的误差，也能保证折弯的效率，使用角度抬升来对修剪过后的方管向上抬起，使两端的方管进弯管对折，从而将其进行角度折弯成型，一体成型，大大减少了人工的操作的劳动量。

Description

一种结构件弯头成型机构

技术领域

本发明涉及弯头成型技术领域，具体为一种结构件弯头成型机构。

背景技术

方形钢管简称方钢管又叫方管，是方形管材的一种称呼，也就是边长相等的的钢管。是带钢经过工艺处理卷制而成。

方管，是方形管材的一种称呼，也就是边长相等的的钢管，在抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以广泛用于制造机械零件和工程结构，属于这两类结构中的架构件之一。

在对方管进行折弯时，由于方管管壁较薄，使用方管折弯机在进行折弯成型过程中，极易造成方管折弯的部分起皱变形，现有解决的方法是使用人工的方式，先使用人工的方式在其需要折弯的位置进行画线作为基准，并使用切割机沿着画线部分进行切割，最后使用人工的方式将其进行折弯成型，但是在这种方式，存在较大的误差，在使用切割机的情况下，手臂一旦产生抖动，会存在切割误差，不能沿着设计折弯成型，为后续折弯带来不便，且在需求量较大的情况下，不仅需要浪费大量的人力对其进行测、切割以及耗费大量的力气将其进行折弯，增加工人的劳动量，在长期操作中也会因疲劳降低操作的效率。为此，我们提出一种结构件弯头成型机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构件弯头成型机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种结构件弯头成型机构，包括工作台，所述工作台的底部设有万向轮，所述工作台上设有夹紧件，所述夹紧件用来对方管进行夹持固定，所述工作台的一侧设有水平切割件，所述水平切割件对方管表面进行材料的修整，且所述工作台的两侧均设有弯管切割件，所述弯管切割件对方管表面进行剪裁，所述水平切割件与弯管切割件配合对方管折弯处进行剪裁修整，所述工作台的底部设有折弯件，所述折弯件对工作台进行抬升角度，所述折弯件配和所述水平切割件与弯管切割件对方管抬升进行弯管处理。

优选的，所述夹紧件包括第一放置面板和第二放置面板，所述第一放置面板活动连接在工作台上，所述第一放置面板和第二放置面板上均设有放置槽，所述第一放置面板和第二放置面板的两侧均设有L形夹持板，所述第一放置面板和第二放置面板的两侧均设有固定板，所述固定板上设有双向螺纹杆，所述L形夹持板与双向螺纹杆连接，且任意一侧所述双向螺纹杆的一端设有旋钮，以用来对方管进行夹紧作用。

优选的，所述水平切割件包括安装在工作台一侧安装板，所述安装板的一侧设有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上设有滑动板，所述滑动板的底部设有连接板，所述连接板上设有方形齿槽，且所述连接板与滑动板之间设有第二电机，所述第二电机的输出端设有连杆，所述连杆内设有滑动连接有滑块，所述滑块的顶部设有第一齿轮，且所述滑块与连杆之间设有弹簧，所述第一齿轮与方形齿槽啮合连接，所述滑块远离第一齿轮的一侧设有第一切割头，所述切割头随着方形齿槽移动对方管进行矩形切割，对方管的管壁进行处理。

优选的，所述弯管切割件包括安装在第一放置面板上的限位轨道，所述限位轨道内设有第三电机，所述第三电机与限位轨道内设有移动件，所述移动件配合第三电机移动，所述第三电机的输出端设有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接有齿轮道，所述第二齿轮远离限位轨道的一侧设有第二切割头，所述第二切割头方管侧壁进行部分修整，对其进行折弯处理，可减少人工操作误差，便于折弯切割。

优选的，所述移动件包括安装在第三电机上的固定杆，所述固定杆上设有万向球，且所述限位轨道内设有与其相匹配的滑动槽，可便于第四电机沿着限位轨道的移动路径进行移动。

优选的，所述第一放置面板通过转轴与工作台活动连接，所述折弯件包括安装在工作台内的平板，所述平板上设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上设有移动块，所述移动块的底部设有限位块，所述平板上开设有与其相匹配的限位槽，且所述移动块上设有连杆，所述连杆远离移动块的一端与第一放置面板连接，所述第二螺纹杆的一侧设有驱动件，所述驱动件用于对第一放置面板进行角度抬升，节省人力将其进行角度的折弯处理。

优选的，所述驱动件包括安装第二螺纹杆上的从动齿轮，所述平板远离第二螺纹杆的一侧设有第四电机，所述第四电机的输出端设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，且所述第四电机的一侧设有挡板，为其提供动力，使其能够进行折弯处理。

优选的，所述挡板设为弧形，且所述挡板的一侧设有导滑面，对产生的切割废料进行导滑作用。

优选的，所述主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径，使其传动速度块，便于抬升角度。

优选的，所述限位块设为半圆形，可延长移动块的使用寿命。

优选的，所述工作台靠近挡板的一侧设有废料收集仓，用于集中处理废料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的水平切割件和弯管切割件对方管进行折弯处进行剪裁，对方管的顶部和两侧多余部分进行清除，减少了人工操作中存在手工折弯存在的误差，也能保证折弯的效率。

2、本发明使用角度抬升来对修剪过后的方管向上抬起，使两端的方管进弯管对折，从而将其进行角度折弯成型，一体成型，大大减少了人工的操作的劳动量。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体侧视结构示意图；

图3为本发明整体部分剖面结构示意图；

图4为本发明整体另一角度部分剖面结构示意图；

图5为本发明水平切割件部分结构示意图；

图6为本发明弯管切割件部分结构示意图；

图7为本发明弯管切割件俯视结构示意图；

图8为本发明折弯件部分结构示意图；

图9为本发明方管切割完成后的造型结构示意图。

图中：1-工作台；11-废料收集仓；2-万向轮；3-夹紧件；31-第一放置面板；32-第二放置面板；33-放置槽；34-L形夹持板；35-固定板；36-双向螺纹杆；37-旋钮；4-水平切割件；41-安装板；42-第一电机；43-第一螺纹杆；44-滑动板；45-连接板；46-方形齿槽；47-第二电机；48-连杆；49-滑块；410-第一齿轮；411-弹簧；412-第一切割头；5-弯管切割件；51-限位轨道；52-第三电机；53-第二齿轮；54-齿轮道；55-第二切割头；6-折弯件；61-平板；62-第二螺纹杆；63-移动块；64-限位块；65-限位槽；7-移动件；71-固定杆；72-万向球；73-滑动槽；8-驱动件；81-从动齿轮；82-第四电机；83-主动齿轮；84-挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种结构件弯头成型机构，包括工作台1，所述工作台1的底部设有万向轮2，所述工作台1上设有夹紧件3，所述夹紧件3用来对方管进行夹持固定，所述工作台1的一侧设有水平切割件4，所述水平切割件4对方管表面进行材料的修整，且所述工作台1的两侧均设有弯管切割件5，所述弯管切割件5对方管表面进行剪裁，所述水平切割件4与弯管切割件5配合对方管折弯处进行剪裁修整，所述工作台1的底部设有折弯件6，所述折弯件6对工作台1进行抬升角度，所述折弯件6配和所述水平切割件4与弯管切割件5对方管抬升进行弯管处理。

所述夹紧件3包括第一放置面板31和第二放置面板32，所述第一放置面板31活动连接在工作台1上，所述第一放置面板31和第二放置面板32上均设有放置槽33，所述第一放置面板31和第二放置面板32的两侧均设有L形夹持板34，所述第一放置面板31和第二放置面板32的两侧均设有固定板35，所述固定板35上设有双向螺纹杆36，所述L形夹持板34与双向螺纹杆36连接，且任意一侧所述双向螺纹杆36的一端设有旋钮37，以用来对方管进行夹紧作用，在使用时，将方管通过放置槽33插接在第一放置面板31和第二放置面板32上，此时转动旋钮37，使双向螺纹杆36转动，双向螺纹杆36转动使其连接在双向螺纹杆36上的L形夹持板34向相对的位置进行移动，从而将方管进行夹紧作用，且在L形夹持板34上设有保护垫，防止损伤保护垫。

所述水平切割件4包括安装在工作台1一侧安装板41，所述安装板41的一侧设有第一电机42，所述第一电机42的输出端连接有第一螺纹杆43，所述第一螺纹杆43上设有滑动板44，所述滑动板44的底部设有连接板45，所述连接板45上设有方形齿槽46，且所述连接板45与滑动板44之间设有第二电机47，所述第二电机47的输出端设有连杆48，所述连杆48内设有滑动连接有滑块49，所述滑块49的顶部设有第一齿轮410，且所述滑块49与连杆48之间设有弹簧411，所述第一齿轮410与方形齿槽46啮合连接，所述滑块49远离第一齿轮410的一侧设有第一切割头412，所述切割头随着方形齿槽46移动对方管进行矩形切割，首先在不使用时，滑动板44移动到安装的顶部，使用时，第一电机42启动，带动第一螺纹杆43转动，带动滑动板44下移，当移动到方管的位置时，停止移动，第二电机47启动带动连杆48转动，连杆48内设置的第一齿轮410沿着方形齿槽46进行啮合移动，从而使滑块49在连杆48内进行前后移动，由于设置的弹簧411可使其具有恢复力，使其移动到边长较长的位置也能够恢复到原有的状态，且第一切割刀沿着方形齿槽46移动的路径进行方形切割，将方管顶部的管壁进行切割，解决了现有的使用人工画线的方式，不仅需要将其沿着画线的部分进行准确的切割还要使用人工的方式将其切割产生的废料进行取下。

所述弯管切割件5包括安装在第一放置面板31上的限位轨道51，所述限位轨道51内设有第三电机52，所述第三电机52与限位轨道51内设有移动件7，所述移动件7配合第三电机52移动，所述第三电机52的输出端设有第二齿轮53，所述第二齿轮53啮合连接有齿轮道54，所述第二齿轮53远离限位轨道51的一侧设有第二切割头55，所述第二切割头55方管侧壁进行部分修整，对其进行折弯处理，限位轨道51适用于同一种方管，省去了在人工操作中先要将其进行画线，确定切割位置，在适用人工手动的方式准确沿着画线的位置进行切割，利用限位轨道51的方式严格的按照限位轨道51的移动的路径在方管上进行切割，第三电机52带动第二齿轮53转动，第二齿轮53首先沿着限位齿轮道54的一侧进行齿轮啮合移动，当移动到底部圆角处时，沿着另一侧的齿轮槽进行移动且在进行转角处，再与另一侧进行啮合，使其沿着特定的轨迹进行移动，从而对其进行折弯处进行切割的部位进行多余的边料进行清除，从而达到需要折弯状态。

所述移动件7包括安装在第三电机52上的固定杆71，所述固定杆71上设有万向球72，且所述限位轨道51内设有与其相匹配的滑动槽73，在移动中，万向球72在限位轨道51内可以灵活的转动，方便对方管的切割。

所述第一放置面板31通过转轴与工作台1活动连接，所述折弯件6包括安装在工作台1内的平板61，所述平板61上设有第二螺纹杆62，所述第二螺纹杆62上设有移动块63，所述移动块63的底部设有限位块64，所述平板61上开设有与其相匹配的限位槽65，且所述移动块63上设有连杆48，所述连杆48远离移动块63的一端与第一放置面板31连接，所述第二螺纹杆62的一侧设有驱动件8，所述驱动件8用于对第一放置面板31进行角度抬升，驱动件8使第二螺纹杆62转动，移动块63移动对第一放置面板31进行向上和向下的角度调节。

所述驱动件8包括安装第二螺纹杆62上的从动齿轮81，所述平板61远离第二螺纹杆62的一侧设有第四电机82，所述第四电机82的输出端设有主动齿轮83，所述主动齿轮83与从动齿轮81啮合，且所述第四电机82的一侧设有挡板84，第四电机82带动主动齿轮83转动，主动齿轮83啮合从动齿轮81，是从动齿轮81转动，从而使从动齿轮81带动第二螺纹杆62进行转动，第二螺纹杆62转动带动移动块63进行移动，使其可以向上或者向下对第一放置面板31进行角度调节，使其能够对方管进行折弯处理。

所述主动齿轮83的直径大于从动齿轮81的直径，主动齿轮83转动一圈可以使从动齿轮81持续转动，从而使其第二螺纹杆62转动较快，且能够实现第一放置板快速进行角度抬升。

所述挡板84设为弧形，且所述挡板84的一侧设有导滑面841，将产生的切割废料可以顺着弧形的挡板84进行滑落，且设置的导滑面841能够起到进一步的导滑作用，使其产生切割废料掉落。

所述限位块64设为半圆形，在限位块64移动过程中能够减少摩擦力，提高移动块63的使用寿命。

所述工作台1靠近挡板84的一侧设有废料收集仓11，对方管切割产生的废料经过挡板84的导滑作用掉落在废料收集仓11中，便于后续的清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种结构件弯头成型机构，包括工作台(1)，所述工作台(1)的底部设有万向轮(2)，其特征在于：所述工作台(1)上设有夹紧件(3)，所述夹紧件(3)用来对方管进行夹持固定；

所述工作台(1)的一侧设有水平切割件(4)，所述水平切割件(4)对方管表面进行材料的修整，且所述工作台(1)的两侧均设有弯管切割件(5)，所述弯管切割件(5)对方管表面进行剪裁，所述水平切割件(4)与弯管切割件(5)配合对方管折弯处进行剪裁修整；

所述工作台(1)的底部设有折弯件(6)，所述折弯件(6)对工作台(1)进行抬升角度，所述折弯件(6)配和所述水平切割件(4)与弯管切割件(5)对方管抬升进行弯管处理；

所述夹紧件(3)包括第一放置面板(31)和第二放置面板(32)，所述第一放置面板(31)活动连接在工作台(1)上，所述第一放置面板(31)和第二放置面板(32)上均设有放置槽(33)，所述第一放置面板(31)和第二放置面板(32)的两侧均设有L形夹持板(34)；

所述第一放置面板(31)和第二放置面板(32)的两侧均设有固定板(35)，所述固定板(35)上设有双向螺纹杆(36)，所述L形夹持板(34)与双向螺纹杆(36)连接，且任意一侧所述双向螺纹杆(36)的一端设有旋钮(37)，以用来对方管进行夹紧作用。

2.根据权利要求1所述的一种结构件弯头成型机构，其特征在于：所述水平切割件(4)包括安装在工作台(1)一侧安装板(41)，所述安装板(41)的一侧设有第一电机(42)，所述第一电机(42)的输出端连接有第一螺纹杆(43)，所述第一螺纹杆(43)上设有滑动板(44)；

所述滑动板(44)的底部设有连接板(45)，所述连接板(45)上设有方形齿槽(46)，且所述连接板(45)与滑动板(44)之间设有第二电机(47)，所述第二电机(47)的输出端设有连杆(48)，所述连杆(48)内设有滑动连接有滑块(49)，所述滑块(49)的顶部设有第一齿轮(410)，且所述滑块(49)与连杆(48)之间设有弹簧(411)，所述第一齿轮(410)与方形齿槽(46)啮合连接；

所述滑块(49)远离第一齿轮(410)的一侧设有第一切割头(412)，所述第一切割头(412)随着方形齿槽(46)移动对方管进行矩形切割。

3.根据权利要求1所述的一种结构件弯头成型机构，其特征在于：所述弯管切割件(5)包括安装在第一放置面板(31)上的限位轨道(51)，所述限位轨道(51)内设有第三电机(52)，所述第三电机(52)与限位轨道(51)内设有移动件(7)，所述移动件(7)配合第三电机(52)移动；

所述第三电机(52)的输出端设有第二齿轮(53)，所述第二齿轮(53)啮合连接有齿轮道(54)，所述第二齿轮(53)远离限位轨道(51)的一侧设有第二切割头(55)，所述第二切割头(55)方管侧壁进行部分修整，对其进行折弯处理。

4.根据权利要求3所述的一种结构件弯头成型机构，其特征在于：所述移动件(7)包括安装在第三电机(52)上的固定杆(71)，所述固定杆(71)上设有万向球(72)，且所述限位轨道(51)内设有与其相匹配的滑动槽(73)。

5.根据权利要求1所述的一种结构件弯头成型机构，其特征在于：所述第一放置面板(31)通过转轴与工作台(1)活动连接；

所述折弯件(6)包括安装在工作台(1)内的平板(61)，所述平板(61)上设有第二螺纹杆(62)，所述第二螺纹杆(62)上设有移动块(63)，所述移动块(63)的底部设有限位块(64)，所述平板(61)上开设有与其相匹配的限位槽(65)，且所述移动块(63)上设有连杆(48)，所述连杆(48)远离移动块(63)的一端与第一放置面板(31)连接，所述第二螺纹杆(62)的一侧设有驱动件(8)，所述驱动件(8)用于对第一放置面板(31)进行角度抬升。

6.根据权利要求5所述的一种结构件弯头成型机构，其特征在于：所述驱动件(8)包括安装第二螺纹杆(62)上的从动齿轮(81)，所述平板(61)远离第二螺纹杆(62)的一侧设有第四电机(82)，所述第四电机(82)的输出端设有主动齿轮(83)，所述主动齿轮(83)与从动齿轮(81)啮合，且所述第四电机(82)的一侧设有挡板(84)。

7.根据权利要求6所述的一种结构件弯头成型机构，其特征在于：所述挡板(84)设为弧形，且所述挡板(84)的一侧设有导滑面(841)。

8.根据权利要求6所述的一种结构件弯头成型机构，其特征在于：所述主动齿轮(83)的直径大于从动齿轮(81)的直径。

9.根据权利要求5所述的一种结构件弯头成型机构，其特征在于：所述限位块(64)设为半圆形。

10.根据权利要求6所述的一种结构件弯头成型机构，其特征在于：所述工作台(1)靠近挡板(84)的一侧设有废料收集仓(11)。

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