CN220942066U - 钢丝表面清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢丝表面清洁技术领域，且公开了钢丝表面清洁装置，包括底座，所述底座上固连有升降座，所述升降座上设置有两个相对的定位旋转机构，所述底座上设置有两个相对的清洁机构，所述定位旋转机构包括升降设置在升降座上的定位框，所述定位框内转动连接有两个转动辊。本实用新型能够利用转动辊对钢丝圈进行支撑和旋转，使旋转后的钢丝圈得到全面的清洁，接着启动两个电动推杆，使每两个清洁刷板移动至位于钢丝圈的内侧和外侧处，接着在利用第三电机，使每两个清洁刷板与钢丝圈接触，启动第二电机，使每个转动辊带动钢丝圈进行旋转，避免钢丝圈清洁不到位，接着启动吸尘器的工作，使吸尘箱以及清洁刷板对钢丝圈整体进行吸尘处理。

Description

钢丝表面清洁装置

技术领域

本实用新型属于钢丝表面清洁技术领域，具体是一种钢丝表面清洁装置。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等。

根据专利号为CN210647422U的专利公开了一种预应力钢丝前表面清洁装置，包括底座和移动轮，移动轮转动设置在底座的下侧，底座的上侧水平转动设置有第一板，第一板的下端转动设置有滑杆，滑杆的下端滑动设置有两个滑块，滑块的下侧转动设置有刷子，第一板的下端固定设置有吸尘机，滑杆的下表面开设有滑轨，滑杆的一端设置有齿条。本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，两个滑块向着外侧移动的时候，使得转动板之间的距离变大，当第二电机带动转动板进行转动的时候，使得第三电机带动刷子在钢丝的表面进行转动清洁，从而无需操作人员进行手动的清洁，下端的滑杆和刷子能够在钢丝的上表面进行转动，进行高效率的清洁。

但是上述方案在实施时，由于刷子仅能够在钢丝的上表面进行转动，并且钢丝圈是摆放在地面上进行清洁，因此钢丝圈的底部以及外侧难以得到清洁效果，无法保证对钢丝圈的整体清洁，从而降低了对钢丝圈的清洁效果。为此，我们提供了钢丝表面清洁装置解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的钢丝表面清洁装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢丝表面清洁装置，包括底座，所述底座上固连有升降座，所述升降座上设置有两个相对的定位旋转机构，所述底座上设置有两个相对的清洁机构。

所述定位旋转机构包括升降设置在升降座上的定位框，所述定位框内转动连接有两个转动辊，所述定位框的一侧设置有用于带动两个转动辊转动的传动组件。

所述清洁机构包括安装在底座上的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固连有安装框，所述安装框上设置有吸尘组件，所述安装框的一侧面安装有第三电机，所述安装框内转动连接有第二双向螺杆，且第三电机的输出端与第二双向螺杆相连接，所述第二双向螺杆的表面螺纹套接有两个相对的清洁刷板，且两个清洁刷板均滑动设置在安装框内。

上述技术方案中，优选的，所述升降座上安装有第一电机，所述升降座内转动连接有第一双向螺杆，所述第一双向螺杆的表面螺纹套接有两个相对的升降板，且两个升降板均滑动设置在升降座内，两个所述升降板分别与两个定位框相连接。

上述技术方案中，优选的，传动组件包括固连在定位框一侧面的驱动箱，所述驱动箱内安装有第二电机，两个所述转动辊的一端均贯穿定位框并通过传动带与第二电机的输出端传动连接。

上述技术方案中，优选的，所述定位框内转动连接有支撑辊，且支撑辊位于两个转动辊之间，所述第二电机的输出端与支撑辊的一端连接。

上述技术方案中，优选的，吸尘组件包括安装在安装框上的吸尘器和固连在安装框中部的吸尘箱，且吸尘箱与吸尘器的吸尘管相连通，所述第二双向螺杆转动设置在吸尘箱的中部，所述吸尘箱靠近两个清洁刷板的一侧面开设有吸尘孔，两个所述清洁刷板与吸尘箱之间均连通有波纹软管，且两个所述清洁刷板相邻的一侧面均开设有若干个吸尘槽。

上述技术方案中，优选的，每个所述清洁刷板的顶端和底端均转动连接有导辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过升降座、定位旋转机构以及清洁机构的配合设置下，能够利用转动辊对钢丝圈进行支撑和旋转，使旋转后的钢丝圈得到全面的清洁，接着启动两个电动推杆，使每两个清洁刷板移动至位于钢丝圈的内侧和外侧处，接着在利用第三电机，使每两个清洁刷板与钢丝圈接触，启动第二电机，使每个转动辊带动钢丝圈进行旋转，避免钢丝圈清洁不到位，接着启动吸尘器的工作，使吸尘箱以及清洁刷板对钢丝圈整体进行吸尘处理，并且清洁刷板上的刷毛也能够对钢丝圈全方面的清洁，避免钢丝圈的底部以及外侧难以得到清洁，从而提高了对钢丝圈的清洁效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖视示意图；

图4为本实用新型俯视局部剖视图；

图5为本实用新型图2中A处结构的放大示意图；

图6为本实用新型图3中B处结构的放大示意图。

图中：1、底座；2、升降座；21、第一电机；22、第一双向螺杆；23、升降板；31、定位框；32、转动辊；33、支撑辊；41、驱动箱；42、第二电机；51、清洁刷板；52、安装框；53、第三电机；54、电动推杆；55、第二双向螺杆；56、导辊；61、吸尘器；62、吸尘箱；63、波纹软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供钢丝表面清洁装置，包括底座1，底座1上固连有升降座2，升降座2上设置有两个相对的定位旋转机构，定位旋转机构用于放置钢丝圈，从而对钢丝圈进行驱动旋转，以便于将其全面的清洁，避免出现清洁不到位的情况，底座1上设置有两个相对的清洁机构，两个清洁机构能够不仅对钢丝圈的内圈和外圈一同清洁，同时也能够对钢丝圈的正面和背面一起清洁，定位旋转机构包括升降设置在升降座2上的定位框31，使得定位框31能够在升降座2内实现升降的作用，定位框31内转动连接有两个转动辊32，定位框31的一侧设置有用于带动两个转动辊32转动的传动组件，通过传动组件能够实现对两个转动辊32的共同旋转，以便于将钢丝圈放置在两个转动辊32上后进行旋转，以保证后续全面的清洁，清洁机构包括安装在底座1上的电动推杆54，电动推杆54的伸缩端固连有安装框52，安装框52上设置有吸尘组件，吸尘组件的设置下，使该机构对钢丝圈进行清扫时，也能够将其表面的灰尘进行吸取，提高了对钢丝的清洁性，安装框52的一侧面安装有第三电机53，安装框52内转动连接有第二双向螺杆55，且第三电机53的输出端与第二双向螺杆55相连接，第二双向螺杆55的表面螺纹套接有两个相对的清洁刷板51，且两个清洁刷板51均滑动设置在安装框52内，通过第三电机53能够控制两个清洁刷板51之间的间距，以便于两个清洁刷板51位于钢丝圈的内圈和外圈处，从而实现对钢丝圈表面的清洁性，本装置中的机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

如图1、图4所示，升降座2上安装有第一电机21，升降座2内转动连接有第一双向螺杆22，第一双向螺杆22的表面螺纹套接有两个相对的升降板23，且两个升降板23均滑动设置在升降座2内，两个升降板23分别与两个定位框31相连接，通过上述结构的设置下，能够当钢丝圈放置在底部的两个转动辊32之间后，即可利用第一电机21，控制两个定位框31的相互移动，使位于上方的两个转动辊32也将与钢丝圈接触，以保证后续对钢丝旋转的稳定性。

如图1、图3、图4所示，传动组件包括固连在定位框31一侧面的驱动箱41，驱动箱41内安装有第二电机42，两个转动辊32的一端均贯穿定位框31并通过传动带与第二电机42的输出端传动连接，通过上述结构的设置下，能够利用第二电机42带动两个转动辊32一同旋转，从而提供了对钢丝圈的旋转动力。

如图4所示，定位框31内转动连接有支撑辊33，且支撑辊33位于两个转动辊32之间，第二电机42的输出端与支撑辊33的一端连接，通过支撑辊33的设置下，能够进一步保证了钢丝圈在旋转时的稳定性，同时也加强了钢丝圈的旋转性，且支撑辊33和转动辊32的表面均设置有防滑橡胶条。

如图1、图2、图3、图5、图6所示，吸尘组件包括安装在安装框52上的吸尘器61和固连在安装框52中部的吸尘箱62，且吸尘箱62与吸尘器61的吸尘管相连通，第二双向螺杆55转动设置在吸尘箱62的中部，吸尘箱62靠近两个清洁刷板51的一侧面开设有吸尘孔，能够使吸尘箱62对钢圈的正面或背面进行吸尘处理，两个清洁刷板51与吸尘箱62之间均连通有波纹软管63，波纹软管63具有可伸缩的特点，因此不会妨碍清洁刷板51在安装框52内的正常移动，且两个清洁刷板51相邻的一侧面均开设有若干个吸尘槽，在吸尘器61工作时，使清洁刷板51不仅能够对钢丝圈的表面进行清扫也能够将清扫后的灰尘进行吸取，从而保证了对钢丝的清洁效率，安装框52的中部可设置有刷毛，以便于对钢丝圈的正面和背面进行清扫，且安装框52中部的刷毛设置在吸尘箱62的上下两侧，能够当钢丝圈在旋转时，使安装框52的中部也能够对钢丝圈的正面或背面也进行清扫灰尘。

如图5所示，每个清洁刷板51的顶端和底端均转动连接有导辊56，通过导辊56的设置下，能够使钢丝圈在两个清洁刷板51的表面更好的滑动，同时也加强了钢丝圈在旋转时的稳定性，避免钢丝圈发生晃动偏移。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将钢丝圈放置在底部的两个转动辊32之间，且此时的两组清洁刷板51都将远离转动辊32，以便于钢丝圈正常的放入，接着控制第一电机21的运转，使两个定位框31相互靠近，即可使顶端的两个转动辊32也与钢丝圈接触，接着启动两个电动推杆54的运转，使每两个清洁刷板51移动至位于钢丝圈的内侧和外侧处，接着在利用第三电机53的运转，使每两个清洁刷板51与钢丝圈接触，启动第二电机42，使每个转动辊32带动钢丝圈进行旋转，避免钢丝圈清洁不到位，接着启动吸尘器61的工作，使吸尘箱62以及清洁刷板51对钢丝圈整体进行吸尘处理，并且清洁刷板51上的刷毛也能够对钢丝圈全方面的清洁，从而提高了对钢丝圈的清洁效果。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.钢丝表面清洁装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固连有升降座(2)，所述升降座(2)上设置有两个相对的定位旋转机构，所述底座(1)上设置有两个相对的清洁机构；

所述定位旋转机构包括升降设置在升降座(2)上的定位框(31)，所述定位框(31)内转动连接有两个转动辊(32)，所述定位框(31)的一侧设置有用于带动两个转动辊(32)转动的传动组件；

所述清洁机构包括安装在底座(1)上的电动推杆(54)，所述电动推杆(54)的伸缩端固连有安装框(52)，所述安装框(52)上设置有吸尘组件，所述安装框(52)的一侧面安装有第三电机(53)，所述安装框(52)内转动连接有第二双向螺杆(55)，且第三电机(53)的输出端与第二双向螺杆(55)相连接，所述第二双向螺杆(55)的表面螺纹套接有两个相对的清洁刷板(51)，且两个清洁刷板(51)均滑动设置在安装框(52)内。

2.根据权利要求1所述的钢丝表面清洁装置，其特征在于：所述升降座(2)上安装有第一电机(21)，所述升降座(2)内转动连接有第一双向螺杆(22)，所述第一双向螺杆(22)的表面螺纹套接有两个相对的升降板(23)，且两个升降板(23)均滑动设置在升降座(2)内，两个所述升降板(23)分别与两个定位框(31)相连接。

3.根据权利要求1所述的钢丝表面清洁装置，其特征在于：传动组件包括固连在定位框(31)一侧面的驱动箱(41)，所述驱动箱(41)内安装有第二电机(42)，两个所述转动辊(32)的一端均贯穿定位框(31)并通过传动带与第二电机(42)的输出端传动连接。

4.根据权利要求3所述的钢丝表面清洁装置，其特征在于：所述定位框(31)内转动连接有支撑辊(33)，且支撑辊(33)位于两个转动辊(32)之间，所述第二电机(42)的输出端与支撑辊(33)的一端连接。

5.根据权利要求1所述的钢丝表面清洁装置，其特征在于：吸尘组件包括安装在安装框(52)上的吸尘器(61)和固连在安装框(52)中部的吸尘箱(62)，且吸尘箱(62)与吸尘器(61)的吸尘管相连通，所述第二双向螺杆(55)转动设置在吸尘箱(62)的中部，所述吸尘箱(62)靠近两个清洁刷板(51)的一侧面开设有吸尘孔，两个所述清洁刷板(51)与吸尘箱(62)之间均连通有波纹软管(63)，且两个所述清洁刷板(51)相邻的一侧面均开设有若干个吸尘槽。

6.根据权利要求1所述的钢丝表面清洁装置，其特征在于：每个所述清洁刷板(51)的顶端和底端均转动连接有导辊(56)。