CN207127642U - 一种木塑板打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种木塑板打磨装置，包括底座、液压杆、第一安装板、第二安装板、清扫头、打磨头、电动机、传送带、固定槽、连接板、风机、吸尘管、储尘箱、弹簧和摩擦板。本实用新型的有益效果是：通过在传送带一端的液压杆一侧安装第一安装板，且在第一安装板底部安装清扫头，使得传送带上部被打磨过的木塑板表面的灰尘可以被清扫，使打磨打磨过的木塑板干净卫生，便于后续加工。在传送带另一端的液压杆一侧安装风机，使得打磨头在打磨过程中，风机可以将打磨产生的灰尘和碎屑吸收，避免灰尘污染环境，影响工人的身体健康。该装置结构简单，工作效率高，既能保证木塑板清洁，也能打磨木塑板的边缘。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打磨装置，具体为一种木塑板打磨装置，属于木塑板加工应用领域。
背景技术
木塑复合板材是一种主要由木材为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。木塑板在制作过程中，为了外观更加好看，常用打磨装置将其打磨后喷涂油漆。
但是现有的木塑板打磨装置在使用时仍存在一些不足。现有的木塑板打磨装置功能单一，结构简单，只能将木塑板上下两面打磨，板材两侧的边缘需要人工打磨，费事费力，效率低下，影响工厂的效益。且现有的打磨装置，在打磨过程中，产生很多的灰尘和碎屑，严重污染环境，危害工作人员的身体健康。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种木塑板打磨装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种木塑板打磨装置，包括底座、液压杆和打磨头，所述底座顶部两端均焊接有两组液压杆，且所述液压杆中部安装有传送带，所述液压杆靠近所述传送带上方一端安装有第一安装板，所述液压杆靠近所述传送带上方另一端安装有第二安装板，且所述第一安装板底部安装有清扫头，所述第二安装板底部安装有若干个打磨头，所述液压杆靠近所述打磨头一端连接风机，且所述风机一侧连接吸尘管，所述吸尘管底部连接有储尘箱，所述液压杆中部设置有固定槽，且所述液压杆通过所述固定槽安装连接板，所述连接板一侧设置有摩擦板，所述固定槽内部通过弹簧安装所述连接板。
优选的，为了使打磨头在工作中可以快速的旋转，打磨木塑板表面，所述第二安装板顶部安装有电动机。
优选的，为了使摩擦板可以从连接板一侧向内凸起，与传送带上的木塑板边缘接触，打磨木塑板的边缘部分，所述摩擦板的长度小于传送带两端的液压杆之间的距离。
优选的，为了使传送带上的木塑板可以与摩擦板充分接触，使木塑板边缘被彻底打磨，所述传送带与摩擦板呈垂直设置。
优选的，为了使连接板通过底部的弹簧可以在固定槽内部移动，使摩擦板可以打磨不同宽度的木塑板，所述连接板与固定槽呈活动连接。
优选的，为了使打磨头工作时，风机可以将其产生的灰尘和碎屑吸收，避免杂物污染环境，所述风机在液压杆上的安装位置在打磨头底部。
本实用新型的有益效果是：通过在传送带一端的液压杆一侧安装第一安装板，且在第一安装板底部安装清扫头，使得传送带上部被打磨过的木塑板表面的灰尘可以被清扫，使打磨打磨过的木塑板干净卫生，便于后续加工。在传送带另一端的液压杆一侧安装风机，使得打磨头在打磨过程中，风机可以将打磨产生的灰尘和碎屑吸收，避免灰尘污染环境，影响工人的身体健康。传送带一侧的摩擦板可以根据打磨不同宽度的木塑板，使木塑板边缘也可以一次性打磨成型，提高工作效率。该装置结构简单，工作效率高，既能保证木塑板清洁，也能打磨木塑板的边缘。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型固定槽结构示意图。
图3为本实用新型连接板结构示意图。
图中：1、底座；2、液压杆；3、第一安装板；4、第二安装板；5、清扫头；6、打磨头；7、电动机；8、传送带；9、固定槽；10、连接板；11、风机；12、吸尘管；13、储尘箱；14、弹簧；15、摩擦板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种木塑板打磨装置，包括底座1、液压杆2和打磨头6，底座1顶部两端均焊接有两组液压杆2，且液压杆2中部安装有传送带8，液压杆2靠近传送带8上方一端安装有第一安装板3，液压杆2靠近传送带8上方另一端安装有第二安装板4，且第一安装板3底部安装有清扫头5，第二安装板4底部安装有若干个打磨头6，液压杆2靠近打磨头6一端连接风机11，且风机11一侧连接吸尘管12，吸尘管12底部连接有储尘箱13，液压杆2中部设置有固定槽9，且液压杆2通过固定槽9安装连接板10，连接板10一侧设置有摩擦板15，固定槽9内部通过弹簧14安装连接板10。
作为本实用新型的一种技术优化方案，第二安装板4顶部安装有电动机7，使打磨头6在工作中可以快速的旋转，打磨木塑板表面。
作为本实用新型的一种技术优化方案，摩擦板15的长度小于传送带8两端的液压杆2之间的距离，使摩擦板15可以从连接板10一侧向内凸起，与传送带8上的木塑板边缘接触，打磨木塑板的边缘部分。
作为本实用新型的一种技术优化方案，传送带8与摩擦板15呈垂直设置，使传送带8上的木塑板可以与摩擦板15充分接触，使木塑板边缘被彻底打磨。
作为本实用新型的一种技术优化方案，连接板10与固定槽9呈活动连接，使连接板10通过底部的弹簧14可以在固定槽9内部移动，使摩擦板15可以打磨不同宽度的木塑板。
作为本实用新型的一种技术优化方案，风机11在液压杆上的安装位置在打磨头6底部，使打磨头6工作时，风机11可以将其产生的灰尘和碎屑吸收，避免杂物污染环境。
本实用新型在使用时，首先，将待加工的木塑板放置在传送带8一端，液压杆2向下移动，使打磨头6和清扫头5与木塑板表面接触，启动电动机7，带动打磨头6打磨木塑板的表面。启动风机11，风机11将打磨头6打磨过程中产生的灰尘吸收，灰尘从风机11一侧的吸尘管12进入储尘箱13内部，避免灰尘污染环境。木塑板两侧边缘与传送带8两侧的摩擦板15接触，连接板10挤压弹簧14，使摩擦板15可以适应不同尺寸的木塑板。传送带8带动木塑板移动，使木塑板的表面和边缘均能被打磨，打磨后，第一安装板3底部的清扫头5将木塑板表面的灰尘清扫，使木塑板表面清洁。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种木塑板打磨装置，包括底座（1）、液压杆（2）和打磨头（6），其特征在于：所述底座（1）顶部两端均焊接有两组液压杆（2），且所述液压杆（2）中部安装有传送带（8），所述液压杆（2）靠近所述传送带（8）上方一端安装有第一安装板（3），所述液压杆（2）靠近所述传送带（8）上方另一端安装有第二安装板（4），且所述第一安装板（3）底部安装有清扫头（5），所述第二安装板（4）底部安装有若干个打磨头（6），所述液压杆（2）靠近所述打磨头（6）一端连接风机（11），且所述风机（11）一侧连接吸尘管（12），所述吸尘管（12）底部连接有储尘箱（13），所述液压杆（2）中部设置有固定槽（9），且所述液压杆（2）通过所述固定槽（9）安装连接板（10），所述连接板（10）一侧设置有摩擦板（15），所述固定槽（9）内部通过弹簧（14）安装所述连接板（10）。
2.根据权利要求1所述的一种木塑板打磨装置，其特征在于：所述第二安装板（4）顶部安装有电动机（7）。
3.根据权利要求1所述的一种木塑板打磨装置，其特征在于：所述摩擦板（15）的长度小于传送带（8）两端的液压杆（2）之间的距离。
4.根据权利要求1所述的一种木塑板打磨装置，其特征在于：所述传送带（8）与摩擦板（15）呈垂直设置。
5.根据权利要求1所述的一种木塑板打磨装置，其特征在于：所述连接板（10）与固定槽（9）呈活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种木塑板打磨装置，其特征在于：所述风机（11）在液压杆上的安装位置在打磨头（6）底部。
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| CN112388413A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-02-23 | 安徽得高金属制品有限公司 | 一种铝制板材打磨装置 |
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