CN112356236A - 一种挤压式黏土瓦制作装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制作装置，尤其涉及一种挤压式黏土瓦制作装置。提供一种生产效率高，操作简单，自动下料的挤压式黏土瓦制作装置。本发明提供了这样一种挤压式黏土瓦制作装置，包括：底座，底座顶部突出部分设置有垫块；气缸，垫块顶部设置有气缸；挤压机构，底座顶部中间设置有挤压机构；传动机构，底座顶部设置有传动机构，传动机构位于挤压机构下方。本发明通过气缸控制整个设备进行运行，气缸控制挤压机构上下运动，从而控制传动机构将黏土间隔向右传送，并配合挤压机构将黏土挤压成黏土瓦，实现自动间隔下料和挤压的作用，减少人力成本和制作时间，增加制作效率。

Description

一种挤压式黏土瓦制作装置

技术领域

本发明涉及一种制作装置，尤其涉及一种挤压式黏土瓦制作装置。

背景技术

黏土瓦是以黏土为原料，经成型、干燥、焙烧而成的，是传统坡形屋面的防水材料，与其它防水材料相比，它施工方便，成本低，防水可靠，耐久性好。因此，千百年来一直是住宅、公共建筑和其它建筑工程中主要的屋面防护覆面材料。

黏土瓦的制造与烧结普通砖的过程基本相同，但对黏土原料的可塑性要求较高，杂质含量应更少，不含石灰等爆裂性物质，调制要均匀，焙烧温度较烧结普通砖稍高。

目前在现有的技术中，对于制作黏土瓦，一直都是由人工上料，机器挤压成条状，由工人手动对黏土进行测量切割而成，这样的制作方式，生产效率低，操作复杂，容易造成黏土瓦切割不均匀，影响质量。

综上所述，亟需设计一种生产效率高，操作简单，自动下料的挤压式黏土瓦制作装置，用于解决上述技术问题。

发明内容

为了克服目前在现有的技术中，制作黏土瓦需要人工上料，机器挤压成条状后，还要工人手动对黏土进行测量切割，生产效率低，操作复杂，容易造成黏土瓦切割不均匀，影响质量的缺点，要解决的技术问题为：提供一种生产效率高，操作简单，自动下料的挤压式黏土瓦制作装置，用于解决上述技术问题。

技术方案如下：一种挤压式黏土瓦制作装置，包括：底座，底座顶部突出部分设置有垫块；气缸，垫块顶部设置有气缸；挤压机构，底座顶部中间设置有挤压机构；传动机构，底座顶部设置有传动机构，传动机构位于挤压机构下方。

在其中一个实施例中，挤压机构包括：连接块，气缸的伸缩杆顶部设置有连接块；压块，连接块上部一侧设置有压块，压块位于传动机构上方；第一楔形块，连接块上部一侧对称设置有第一楔形块；第一支撑架，底座顶部中间对称设置有第一支撑架；滑轨，两个第一支撑架顶部相近一端均设置有滑轨；夹具，两个滑轨上均滑动式设置有夹具；第一弹簧，两个夹具外侧均套接有第一弹簧；第二楔形块，两个夹具外侧均设置有第二楔形块，两个第一楔形块分别与相近的第二楔形块配合。

在其中一个实施例中，传动机构包括：第一齿条，连接块上部另一端设置有第一齿条；第二支撑架，底座顶部靠近第一齿条一侧对称设置有第二支撑架；第一转轴，两个第二支撑架上侧之间转动式设置有第一转轴；单向齿轮，第一转轴中部设置有单向齿轮，单向齿轮与第一齿条啮合；第三支撑架，底座顶部两侧均对称设置有第三支撑架；第二转轴，同一侧的第三支撑架上均转动式设置有第二转轴；第一传动组件，第一转轴与相近的第二转轴之间绕有第一传动组件；带轮，两个第二转轴上均设置有带轮；传动带，两个带轮之间绕有传动带；第一底盘，传动带上均匀设置有第一底盘；第一导向杆，每个第一底盘上均匀滑动式设置有第一导向杆；第二弹簧，每个第一导向杆上端均套接有第二弹簧；第二底盘，相近的四个第一导向杆上端之间均设置有第二底盘，第二底盘位于夹具下方，每个第二弹簧分别与相近的第一底盘顶部和第二底盘底部连接；第三弹簧，第一底盘顶部中间设置有第三弹簧；第二导向杆，第一底盘顶部中间设置有第二导向杆，第三弹簧套接在第二导向杆上；第三底盘，第二导向杆上端设置有第三底盘，第三弹簧上端与第三底盘底部连接，第三底盘与第二底盘位于同一水平线上。

在其中一个实施例中，还包括：清理机构，清理机构包括：第四支撑架，底座顶部远离第二支撑架一侧对称设置有第四支撑架，传动带位于两个第四支撑架之间；第三转轴，两个第四支撑架上侧之间转动式设置有第三转轴；刷子，第三转轴中部设置有刷子，刷子位于传动带上方；第四转轴，远离气缸的第四支撑架上侧靠近传动带位置转动式设置有第四转轴；第二传动组件，第三转轴和第四转轴远离传动带一端之间绕有第二传动组件；直齿轮，第四转轴另一端设置有直齿轮；第二齿条，传动带上均匀设置有第二齿条，第二齿条与直齿轮啮合。

在其中一个实施例中，还包括：收集机构，收集机构包括：收集框，底座顶部靠近传动带一侧滑动式设置有收集框，收集框位于传动带下方；手柄，收集框侧壁上设置有手柄；第三楔形块，收集框两侧均设置有第三楔形块；第五支撑架，底座顶部靠近两个第三楔形块位置均设置有第五支撑架；第三导向杆，第五支撑架上均滑动式设置有第三导向杆；第四弹簧，两个第三导向杆相近一侧均套接有第四弹簧；第四楔形块，两个第三导向杆相近一端均设置有第四楔形块，两个第四楔形块分别与相近的第三楔形块配合，第四弹簧两端分别与第四楔形块和第五支撑架侧壁连接。

在其中一个实施例中，气缸为单作用气缸。

在其中一个实施例中，夹具表面光滑。

在其中一个实施例中，刷子为橡胶材质。

有益效果为：1、本发明通过气缸控制整个设备进行运行，气缸控制挤压机构上下运动，从而控制传动机构将黏土间隔向右传送，并配合挤压机构将黏土挤压成黏土瓦，实现自动间隔下料和挤压的作用，减少人力成本和制作时间，增加制作效率。

2、在挤压式制作黏土瓦时，在挤压机构和传动机构的基础上，通过直齿轮和第二齿条控制刷子进行转动，对第二底盘和第三底盘顶部进行清理，使得设备保持干净，便于使用。

3、当刷子将多余黏土进行清扫后，传动带上的黏土在转动至最右方后向下掉落在收集框中，通过第三楔形块和第四楔形块的配合对收集框进行固定，方便使用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的挤压机构的立体结构示意图。

图3为本发明的传送机构的立体结构示意图。

图4为本发明的清理机构的立体结构示意图。

图5为本发明的清理机构的部分立体结构示意图。

图6为本发明的收集机构的立体结构示意图。

图7为本发明的图A放大的立体结构示意图。

图中标记为：1-底座，2-垫块，3-气缸，4-挤压机构，41-连接块，42-压块，43-第一楔形块，44-第一支撑架，45-滑轨，46-夹具，47-第一弹簧，48-第二楔形块，5-传动机构，51-第一齿条，52-第二支撑架，53-第一转轴，54-单向齿轮，55-第三支撑架，56-第二转轴，57-第一传动组件，58-带轮，59-传动带，510-第一底盘，511-第一导向杆，512-第二弹簧，513-第二底盘，514-第三弹簧，515-第二导向杆，516-第三底盘，6-清理机构，61-第四支撑架，62-第三转轴，63-刷子，64-第四转轴，65-第二传动组件，66-直齿轮，67-第二齿条，7-收集机构，71-收集框，72-手柄，73-第三楔形块，74-第五支撑架，75-第三导向杆，76-第四弹簧，77-第四楔形块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种挤压式黏土瓦制作装置，包括有底座1、垫块2、气缸3、挤压机构4和传动机构5，底座1顶部突出部分设置有垫块2，垫块2顶部设置有气缸3，底座1顶部中间设置有挤压机构4，底座1顶部设置有传动机构5，传动机构5位于挤压机构4下方。

当需要挤压式制作黏土瓦时，首先，工作人员将适量的黏土放置在传动机构5上，随后工作人员控制气缸3的伸缩杆伸长，气缸3的伸缩杆带动挤压机构4向上运动，挤压机构4带动传动机构5运动，使得传动机构5带动黏土向右传送，移动到挤压机构4下方。继而工作人员控制气缸3的伸缩杆缩短，气缸3的伸缩杆带动挤压机构4向下运动，传动机构5停止运动，方便挤压，挤压机构4将传动机构5上的黏土挤压成黏土瓦。当传动机构5再次向右运动时，将黏土瓦向右传送，方便收集，并将新的黏土向右传送到挤压机构4下方，继续挤压，重复上述操作，便可是实现快速挤压式制作黏土瓦，减少制作人力和时间，增加制作效率，完成黏土瓦的制作后，便可控制气缸3停止工作。

实施例2

如图2，图3和图4所示，一种挤压式黏土瓦制作装置，在实施例1的基础之上，挤压机构4包括有连接块41、压块42、第一楔形块43、第一支撑架44、滑轨45、夹具46、第一弹簧47和第二楔形块48，气缸3的伸缩杆顶部设置有连接块41，连接块41上部后侧设置有压块42，压块42位于传动机构5上方，连接块41上部后侧对称设置有第一楔形块43，底座1顶部中间对称设置有第一支撑架44，两个第一支撑架44顶部相近一端均设置有滑轨45，两个滑轨45上均滑动式设置有夹具46，两个夹具46外侧均套接有第一弹簧47，所述第一弹簧47为压缩弹簧，两个夹具46外侧均设置有第二楔形块48，两个第一楔形块43分别与相近的第二楔形块48配合。

当需要挤压式制作黏土瓦时，首先，工作人员将适量的黏土放置在传动机构5上，随后工作人员控制气缸3的伸缩杆伸长，气缸3的伸缩杆带动连接块41向上运动，连接块41带动传动机构5运动，使得传动机构5带动黏土向右传送，移动到夹具46下方。继而工作人员控制气缸3的伸缩杆缩短，气缸3的伸缩杆带动连接块41向下运动，连接块41停止带动传动机构5运动，使黏土停留在压块42下方，方便挤压。同时，连接块41带动第一楔形块43向下运动，第一楔形块43向下挤压第二楔形块48，第二楔形块48带动夹具46向内运动，第一弹簧47被压缩，将传动机构5上的黏土夹紧，同时连接块41带动压块42向下运动，使压块42插入两个夹具46中间，将黏土挤压成黏土瓦。在制作完成后，工作人员将新的黏土放置在传动机构5上，再次控制气缸3的伸缩杆伸长，气缸3的伸缩杆带动连接块41向上运动，连接块41带动压块42向上运动，随后连接块41带动第一楔形块43向上运动，第一楔形块43不再挤压第二楔形块48，第一弹簧47复位，带动夹具46和第二楔形块48复位，从而将黏土瓦松开，随后连接块41带动传动机构5运动，传动机构5将黏土瓦向右传动，将新的黏土放置在压块42下方，重复上述操作即可快速完成挤压式制作黏土瓦，减少人力成本和制作时间。

传动机构5包括有第一齿条51、第二支撑架52、第一转轴53、单向齿轮54、第三支撑架55、第二转轴56、第一传动组件57、带轮58、传动带59、第一底盘510、第一导向杆511、第二弹簧512、第二底盘513、第三弹簧514、第二导向杆515和第三底盘516，连接块41上部左端设置有第一齿条51，底座1顶部前侧对称设置有第二支撑架52，两个第二支撑架52上侧之间转动式设置有第一转轴53，第一转轴53中部设置有单向齿轮54，单向齿轮54与第一齿条51啮合，底座1顶部两侧均对称设置有第三支撑架55，同一侧的第三支撑架55上均转动式设置有第二转轴56，第一转轴53与相近的第二转轴56之间绕有第一传动组件57，两个第二转轴56上均设置有带轮58，两个带轮58之间绕有传动带59，传动带59上均匀设置有第一底盘510，每个第一底盘510上均匀滑动式设置有第一导向杆511，每个第一导向杆511上端均套接有第二弹簧512，所述第二弹簧512为压缩弹簧，相近的四个第一导向杆511上端之间均设置有第二底盘513，第二底盘513位于夹具46下方，每个第二弹簧512分别与相近的第一底盘510顶部和第二底盘513底部连接，第一底盘510顶部中间设置有第三弹簧514，所述第三弹簧514为拉伸弹簧，第一底盘510顶部中间设置有第二导向杆515，第三弹簧514套接在第二导向杆515上，第二导向杆515上端设置有第三底盘516，第三弹簧514上端与第三底盘516底部连接，第三底盘516与第二底盘513位于同一水平线上。

在挤压式制作黏土瓦时，工作人员将黏土放置在第三底盘516上，在挤压机构4的基础上，当连接块41向上运动时，连接块41带动第一齿条51向上运动，第一齿条51与单向齿轮54啮合，从而带动第一转轴53顺时针转动，第一转轴53通过第一传动组件57带动第二转轴56顺时针转动，第二转轴56带动左方的带轮58顺时针转动，左方的带轮58通过传动带59带动右方的带轮58顺时针转动，从而控制传动带59向右运动，传动带59带动第一底盘510向右运动，第一底盘510带动第一导向杆511和第二弹簧512向右运动，第一导向杆511带动第二底盘513向右运动，同时第一底盘510带动第三弹簧514和第二导向杆515向右运动，第二导向杆515带动第三底盘516向右运动，第三底盘516与第二底盘513将黏土向右传动，移动到压块42下方。当连接块41向下运动时，连接块41带动第一齿条51向下运动，单向齿轮54空转，传动带59停止向右传动，使黏土停留在压块42下方，方便挤压，当夹具46向内运动将黏土夹紧时，在第二弹簧512的作用下，第二底盘513一直位于夹具46下方，方便挤压，同时压块42向下运动挤压第三底盘516上的黏土，将黏土挤压成黏土瓦后，工作人员将新的黏土放置在左方的第三底盘516上，随后再次控制气缸3的伸缩杆伸长，从而带动黏土瓦向右移动，将新的黏土移动到压块42下方，方便制作。

实施例3

如图5、图6和图7所示，一种挤压式黏土瓦制作装置，在实施例1和实施例2的基础之上，还包括有清理机构6，清理机构6包括有第四支撑架61、第三转轴62、刷子63、第四转轴64、第二传动组件65、直齿轮66和第二齿条67，底座1顶部右侧对称设置有第四支撑架61，传动带59位于两个第四支撑架61之间，两个第四支撑架61上侧之间转动式设置有第三转轴62，第三转轴62中部设置有刷子63，刷子63位于传动带59上方，后方第四支撑架61上侧靠近传动带59位置转动式设置有第四转轴64，第三转轴62和第四转轴64后端之间绕有第二传动组件65，第四转轴64另一端设置有直齿轮66，传动带59上均匀设置有第二齿条67，第二齿条67与直齿轮66啮合。

在挤压式制作黏土瓦时，在挤压机构4和传动机构5的基础上，当传动带59将黏土瓦传送到右方时，工作人员可对黏土瓦进行收集，同时传动带59带动第二齿条67向右运动，当第二底盘513接触到刷子63时，第二齿条67与直齿轮66啮合，从而带动第四转轴64逆时针转动，第四转轴64通过第二传动组件65带动第三转轴62逆时针转动，从而带动刷子63逆时针转动，对第二底盘513和第三底盘516顶部进行清理，使得第二底盘513和第三底盘516顶部干净便于使用。

还包括有收集机构7，收集机构7包括有收集框71、手柄72、第三楔形块73、第五支撑架74、第三导向杆75、第四弹簧76和第四楔形块77，底座1顶部右侧滑动式设置有收集框71，收集框71位于传动带59下方，收集框71侧壁上设置有手柄72，收集框71两侧均设置有第三楔形块73，底座1顶部右侧靠近两个第三楔形块73位置均设置有第五支撑架74，第五支撑架74上均滑动式设置有第三导向杆75，两个第三导向杆75相近一侧均套接有第四弹簧76，所述第四弹簧76为压缩弹簧，两个第三导向杆75相近一端均设置有第四楔形块77，两个第四楔形块77分别与相近的第三楔形块73配合，第四弹簧76两端分别与第四楔形块77和第五支撑架74侧壁连接。

当刷子63将多余黏土进行清扫后，传动带59带动第二底盘513和第三底盘516至最右方时，传动带59上的黏土向下掉落在收集框71中，当收集框71收集满时，工作人员向右拉动手柄72，手柄72带动收集框71向右运动，收集框71带动第三楔形块73向右运动，第三楔形块73挤压第四楔形块77，第四楔形块77带动第三导向杆75分别向前后两侧移动，第四弹簧76被压缩，从而将收集框71取出，方便将收集框71中的黏土取出，方便处理，当第三楔形块73不再挤压第四楔形块77时，第四弹簧76复位，带动第四楔形块77和第三导向杆75复位，以便再次使用。在处理完成后，工作人员向左推动手柄72，手柄72带动收集框71向左运动，收集框71带动第三楔形块73向左运动，第三楔形块73挤压第四楔形块77，第四楔形块77带动第三导向杆75向两边移动，第四弹簧76被压缩，从而将收集框71放置到传动带59下方，方便将收集框71中的黏土进行收集，当第三楔形块73不再挤压第四楔形块77时，第四弹簧76复位，带动第四楔形块77和第三导向杆75复位，将收集框71进行固定，方便使用。

气缸3为单作用气缸3，杆侧端盖上设有密封圈和防尘圈，以防止从活塞杆处向外漏气和防止外部灰尘混入缸内，方便控制设备运行。

夹具46表面光滑，可以更好的对黏土进行挤压，防止黏土粘在夹具46上。

刷子63为橡胶材质，可以很好的将第二底盘513和第三底盘516的黏土清理干净。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种挤压式黏土瓦制作装置，其特征在于，包括：

底座（1），底座（1）顶部突出部分设置有垫块（2）；

气缸（3），垫块（2）顶部设置有气缸（3）；

挤压机构（4），底座（1）顶部中间设置有挤压机构（4）；

传动机构（5），底座（1）顶部设置有传动机构（5），传动机构（5）位于挤压机构（4）下方。

2.根据权利要求1所述的一种挤压式黏土瓦制作装置，其特征在于，挤压机构（4）包括：

连接块（41），气缸（3）的伸缩杆顶部设置有连接块（41）；

压块（42），连接块（41）上部一侧设置有压块（42），压块（42）位于传动机构（5）上方；

第一楔形块（43），连接块（41）上部一侧对称设置有第一楔形块（43）；

第一支撑架（44），底座（1）顶部中间对称设置有第一支撑架（44）；

滑轨（45），两个第一支撑架（44）顶部相近一端均设置有滑轨（45）；

夹具（46），两个滑轨（45）上均滑动式设置有夹具（46）；

第一弹簧（47），两个夹具（46）外侧均套接有第一弹簧（47）；

第二楔形块（48），两个夹具（46）外侧均设置有第二楔形块（48），两个第一楔形块（43）分别与相近的第二楔形块（48）配合。

3.根据权利要求2所述的一种挤压式黏土瓦制作装置，其特征在于，传动机构（5）包括：

第一齿条（51），连接块（41）上部另一端设置有第一齿条（51）；

第二支撑架（52），底座（1）顶部靠近第一齿条（51）一侧对称设置有第二支撑架（52）；

第一转轴（53），两个第二支撑架（52）上侧之间转动式设置有第一转轴（53）；

单向齿轮（54），第一转轴（53）中部设置有单向齿轮（54），单向齿轮（54）与第一齿条（51）啮合；

第三支撑架（55），底座（1）顶部两侧均对称设置有第三支撑架（55）；

第二转轴（56），同一侧的第三支撑架（55）上均转动式设置有第二转轴（56）；

第一传动组件（57），第一转轴（53）与相近的第二转轴（56）之间绕有第一传动组件（57）；

带轮（58），两个第二转轴（56）上均设置有带轮（58）；

传动带（59），两个带轮（58）之间绕有传动带（59）；

第一底盘（510），传动带（59）上均匀设置有第一底盘（510）；

第一导向杆（511），每个第一底盘（510）上均匀滑动式设置有第一导向杆（511）；

第二弹簧（512），每个第一导向杆（511）上端均套接有第二弹簧（512）；

第二底盘（513），相近的四个第一导向杆（511）上端之间均设置有第二底盘（513），第二底盘（513）位于夹具（46）下方，每个第二弹簧（512）分别与相近的第一底盘（510）顶部和第二底盘（513）底部连接；

第三弹簧（514），第一底盘（510）顶部中间设置有第三弹簧（514）；

第二导向杆（515），第一底盘（510）顶部中间设置有第二导向杆（515），第三弹簧（514）套接在第二导向杆（515）上；

第三底盘（516），第二导向杆（515）上端设置有第三底盘（516），第三弹簧（514）上端与第三底盘（516）底部连接，第三底盘（516）与第二底盘（513）位于同一水平线上。

4.根据权利要求3所述的一种挤压式黏土瓦制作装置，其特征在于，还包括：清理机构（6），清理机构（6）包括：

第四支撑架（61），底座（1）顶部远离第二支撑架（52）一侧对称设置有第四支撑架（61），传动带（59）位于两个第四支撑架（61）之间；

第三转轴（62），两个第四支撑架（61）上侧之间转动式设置有第三转轴（62）；

刷子（63），第三转轴（62）中部设置有刷子（63），刷子（63）位于传动带（59）上方；

第四转轴（64），远离气缸（3）的第四支撑架（61）上侧靠近传动带（59）位置转动式设置有第四转轴（64）；

第二传动组件（65），第三转轴（62）和第四转轴（64）远离传动带（59）一端之间绕有第二传动组件（65）；

直齿轮（66），第四转轴（64）另一端设置有直齿轮（66）；

第二齿条（67），传动带（59）上均匀设置有第二齿条（67），第二齿条（67）与直齿轮（66）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种挤压式黏土瓦制作装置，其特征在于，还包括：收集机构（7），收集机构（7）包括：

收集框（71），底座（1）顶部靠近传动带（59）一侧滑动式设置有收集框（71），收集框（71）位于传动带（59）下方；

手柄（72），收集框（71）侧壁上设置有手柄（72）；

第三楔形块（73），收集框（71）两侧均设置有第三楔形块（73）；

第五支撑架（74），底座（1）顶部靠近两个第三楔形块（73）位置均设置有第五支撑架（74）；

第三导向杆（75），第五支撑架（74）上均滑动式设置有第三导向杆（75）；

第四弹簧（76），两个第三导向杆（75）相近一侧均套接有第四弹簧（76）；

第四楔形块（77），两个第三导向杆（75）相近一端均设置有第四楔形块（77），两个第四楔形块（77）分别与相近的第三楔形块（73）配合，第四弹簧（76）两端分别与第四楔形块（77）和第五支撑架（74）侧壁连接。

6.根据权利要求5所述的一种挤压式黏土瓦制作装置，其特征在于，气缸（3）为单作用气缸（3）。

7.根据权利要求6所述的一种挤压式黏土瓦制作装置，其特征在于，夹具（46）表面光滑。

8.根据权利要求7所述的一种挤压式黏土瓦制作装置，其特征在于，刷子（63）为橡胶材质。

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