CN113977743B - 一种手工仿古瓦制造用压成装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种手工仿古瓦制造用压成装置。所述手工仿古瓦制造用压成装置包括桌板,所述桌板的顶部后侧固定安装有L形承载框架,所述桌板的顶部固定安装有下模,所述下模位于所述承载框架的内侧下方,所述承载框架的内侧上表面固定安装有气缸,所述气缸的输出杆上固定安装有上模,所述上模与所述下模相适配,所述桌板的顶部固定安装有支撑板,位于同侧的所述支撑板上固定安装有导向杆,所述导向杆位于所述下模的一侧,所述导向杆上滑动套设有长弹簧和滑环,所述长弹簧位于所述滑环远离所述承载框架的一侧。本发明提供的手工仿古瓦制造用压成装置具有操作省力,可快速完成刮泥工作的优点。
Description
技术领域
本发明涉及手工仿古瓦制造设备技术领域,尤其涉及一种手工仿古瓦制造用压成装置。
背景技术
仿古瓦以美观和耐用性已经成为了现阶段装修和修复古建筑的主要装饰物,目前大部分仿古瓦都是采用黄泥烧制而成,在进行加工时,需要对黄泥使用模具压成进行塑性,之后使用弓形的刮泥器将多余泥刮除即可。
由于目前所使用的模具大多采用人工手动压合,较为费时费力,不利于长期操作,同时在刮泥时,人们需要频繁的拿起放下弓形刮泥器,操作步骤复杂,在刮除时也较为费力。
因此,有必要提供一种新的手工仿古瓦制造用压成装置解决上述技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种具有操作省力,可快速完成刮泥工作的手工仿古瓦制造用压成装置。
为解决上述技术问题,本发明提供的手工仿古瓦制造用压成装置包括:桌板,所述桌板的顶部后侧固定安装有L形承载框架,所述桌板的顶部固定安装有下模,所述下模位于所述承载框架的内侧下方,所述承载框架的内侧上表面固定安装有气缸,所述气缸的输出杆上固定安装有上模,所述上模与所述下模相适配,所述桌板的顶部固定安装有支撑板,位于同侧的所述支撑板上固定安装有导向杆,所述导向杆位于所述下模的一侧,所述导向杆上滑动套设有长弹簧和滑环,所述长弹簧位于所述滑环远离所述承载框架的一侧,所述滑环位于所述下模的一侧固定安装有切割绳,所述切割绳与所述下模的上表面相齐平。
优选的,所述桌板的底部固定安装有支撑框架,所述支撑框架内转动安装有踏板,位于前侧的所述支撑板上滑动安装有拉绳,所述拉绳的两端分别与所述滑环和所述踏板的前侧固定连接,所述桌板的底部固定安装有用于导向的导环,所述导环位于所述拉绳外。
优选的,所述支撑框架的底部内壁上固定安装有弧形导杆,所述弧形导杆滑动贯穿所述踏板,所述弧形导杆上滑动套设有弧形弹簧,所述弧形弹簧位于所述弧形导杆远离所述拉绳的一侧。
优选的,所述承载框架的纵向板上开设有弧形导口,所述弧形导口内活动安装有防粘灰喷出管,所述支撑框架的后侧固定安装有灰箱,所述桌板的顶部固定安装有物料泵,所述物料泵位于所述承载框架远离所述下模的一侧,所述物料泵的进料端上安装有进灰管,所述进灰管延伸至所述灰箱内,所述物料泵的出料端和所述防粘灰喷出管上安装有同一个出灰管。
优选的,所述承载框架的顶部固定安装有U形座,所述U形座上转动安装有转轴,所述转轴上固定安装有扇形连接片,所述扇形连接片上固定安装有齿圈,所述齿圈的内圈设置有齿牙,所述齿圈和所述防粘灰喷出管固定安装有同一个连杆。
优选的,所述U形座的顶部固定安装有电机,所述电机的输出轴上固定安装有齿轮,所述齿轮与所述齿圈内侧的齿牙相啮合。
优选的,所述弧形导口沿所述转轴圆心开设,所述齿圈和所述防粘灰喷出管沿所述转轴圆心设置。
优选的,所述桌板的前侧和下侧均设置有同组的导线轮,所述导线轮与所述拉绳滑动接触。
优选的,所述防粘灰喷出管对应所述下模和所述上模的两侧均设置有多个喷嘴,所述出灰管为软管,所述防粘灰喷出管为刚性管。
与相关技术相比较,本发明提供的手工仿古瓦制造用压成装置具有如下有益效果:
本发明提供一种手工仿古瓦制造用压成装置:
1、通过承载框架上气缸安装的上模配合下模能够进行自动压成,较为省力,导向杆上滑环安装的切割绳能够对多余的泥进行刮除,无需人工频繁拿取,较为省力,长弹簧能够进行复位工作;
2、通过支撑框架上铰接安装的踏板,配合拉绳能够拉动滑环滑动,完成切割工作,手脚并用进行操作,不但省力,且能够节省时间,通过弧形导杆和弧形弹簧对踏板进行导向稳定,同时能够帮助踏板复位;
3、通过弧形导口处的防粘灰喷出管能够使灰均匀喷在下模内和上模的外表面,能够有效预防粘胚的情况,通过U形座上的齿圈和电机等组件,能够完成自动调节防粘灰喷出管位置,进行省力喷灰的工作,操作简单。
附图说明
图1为本发明提供的手工仿古瓦制造用压成装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图;
图2为图1中所示A部分的放大结构示意图;
图3为图1中所示B部分的放大结构示意图;
图4为图1中所示C部分的放大结构示意图;
图5为图1中所示D部分的放大结构示意图;
图6为本发明提供的手工仿古瓦制造用压成装置的一种较佳实施例的左视结构示意图;
图7为本发明提供的手工仿古瓦制造用压成装置的一种较佳实施例的右视结构示意图;
图8为图7中所示E部分的放大结构示意图。
图中标号:1、桌板;2、承载框架;3、下模;4、气缸;5、上模;6、支撑板;7、导向杆;8、长弹簧;9、滑环;10、切割绳;11、支撑框架;12、踏板;13、拉绳;14、导环;15、弧形导杆;16、弧形弹簧;17、弧形导口;18、防粘灰喷出管;19、灰箱;20、物料泵;21、进灰管;22、出灰管;23、U形座;24、转轴;25、扇形连接片;26、齿圈;27、连杆;28、电机;29、齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1-图8,其中,图1为本发明提供的手工仿古瓦制造用压成装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图;图2为图1中所示A部分的放大结构示意图;图3为图1中所示B部分的放大结构示意图;图4为图1中所示C部分的放大结构示意图;图5为图1中所示D部分的放大结构示意图;图6为本发明提供的手工仿古瓦制造用压成装置的一种较佳实施例的左视结构示意图;图7为本发明提供的手工仿古瓦制造用压成装置的一种较佳实施例的右视结构示意图;图8为图7中所示E部分的放大结构示意图。手工仿古瓦制造用压成装置包括:桌板1,所述桌板1的顶部后侧固定安装有L形承载框架2,所述桌板1的顶部固定安装有下模3,所述下模3位于所述承载框架2的内侧下方,所述承载框架2的内侧上表面固定安装有气缸4,所述气缸4的输出杆上固定安装有上模5,所述上模5与所述下模3相适配,所述桌板1的顶部固定安装有支撑板6,位于同侧的所述支撑板6上固定安装有导向杆7,所述导向杆7位于所述下模3的一侧,所述导向杆7上滑动套设有长弹簧8和滑环9,所述长弹簧8位于所述滑环9远离所述承载框架2的一侧,所述滑环9位于所述下模3的一侧固定安装有切割绳10,所述切割绳10与所述下模3的上表面相齐平,通过承载框架2上气缸4安装的上模5配合下模3能够进行自动压成,较为省力,导向杆7上滑环9安装的切割绳10能够对多余的泥进行刮除,无需人工频繁拿取,较为省力,长弹簧8能够进行复位工作。
所述桌板1的底部固定安装有支撑框架11,所述支撑框架11内转动安装有踏板12,位于前侧的所述支撑板6上滑动安装有拉绳13,所述拉绳13的两端分别与所述滑环9和所述踏板12的前侧固定连接,所述桌板1的底部固定安装有用于导向的导环14,所述导环14位于所述拉绳13外,通过支撑框架11上铰接安装的踏板12,配合拉绳13能够拉动滑环9滑动,完成切割工作,手脚并用进行操作,不但省力,且能够节省时间。
所述支撑框架11的底部内壁上固定安装有弧形导杆15,所述弧形导杆15滑动贯穿所述踏板12,所述弧形导杆15上滑动套设有弧形弹簧16,所述弧形弹簧16位于所述弧形导杆15远离所述拉绳13的一侧,通过弧形导杆15和弧形弹簧16对踏板12进行导向稳定,同时能够帮助踏板12复位。
所述承载框架2的纵向板上开设有弧形导口17,所述弧形导口17内活动安装有防粘灰喷出管18,所述支撑框架11的后侧固定安装有灰箱19,所述桌板1的顶部固定安装有物料泵20,所述物料泵20位于所述承载框架2远离所述下模3的一侧,所述物料泵20的进料端上安装有进灰管21,所述进灰管21延伸至所述灰箱19内,所述物料泵20的出料端和所述防粘灰喷出管18上安装有同一个出灰管22,通过弧形导口17处的防粘灰喷出管18能够使灰均匀喷在下模3内和上模5的外表面,能够有效预防粘胚的情况。
所述承载框架2的顶部固定安装有U形座23,所述U形座23上转动安装有转轴24,所述转轴24上固定安装有扇形连接片25,所述扇形连接片25上固定安装有齿圈26,所述齿圈26的内圈设置有齿牙,所述齿圈26和所述防粘灰喷出管18固定安装有同一个连杆27。
所述U形座23的顶部固定安装有电机28,所述电机28的输出轴上固定安装有齿轮29,所述齿轮29与所述齿圈26内侧的齿牙相啮合,通过U形座23上的齿圈26和电机28等组件,能够完成自动调节防粘灰喷出管18位置,进行省力喷灰的工作,操作简单。
所述弧形导口17沿所述转轴24圆心开设,所述齿圈26和所述防粘灰喷出管18沿所述转轴24圆心设置。
所述桌板1的前侧和下侧均设置有同组的导线轮,所述导线轮与所述拉绳13滑动接触。
所述防粘灰喷出管18对应所述下模3和所述上模5的两侧均设置有多个喷嘴,所述出灰管22为软管,所述防粘灰喷出管18为刚性管。
本发明提供的手工仿古瓦制造用压成装置的工作原理如下:
使用时,如图1所示,操作人员坐于桌板1的左侧,双脚置于支撑框架11内的踏板12上;
制造时,首先进行上灰工作,目的在于预防粘胚,上灰时,启动物料泵20和电机28,物料泵20通过进灰管21吸出灰箱19内的灰,之后通过出灰管22和防粘灰喷出管18上的多个支管喷出,同时,电机28的输出轴带动齿轮29往复转动,齿轮29带动相啮合的齿圈26沿转轴24往复转动,使齿圈26通过连杆27带动防粘灰喷出管18沿弧形导口17往复转动,使下模3内和上模5的外表面均粘上灰,之后使防粘灰喷出管18停留至弧形导口17的任一最高点处即可,不妨碍上模5的操作即可;
随后将模胚放入至下模3中,随后启动气缸4,气缸4带动上模5下压在下模3上对模胚成型,成型完毕后气缸4和上模5复位,此时人们双脚踩踏踏板12,使踏板12转动拉动拉绳13滑动,拉绳13带动滑环9沿导向杆7滑动,同时对长弹簧8进行压缩,滑环9在移动时带动切割绳10沿下模3的上表面滑动,从而对多余的泥进行切割,切割完毕后松开脚部,在弧形弹簧16和长弹簧8的回弹下,切割绳10复位,手脚并用,较为省力和快速。
与相关技术相比较,本发明提供的手工仿古瓦制造用压成装置具有如下有益效果:
本发明提供一种手工仿古瓦制造用压成装置,通过承载框架2上气缸4安装的上模5配合下模3能够进行自动压成,较为省力,导向杆7上滑环9安装的切割绳10能够对多余的泥进行刮除,无需人工频繁拿取,较为省力,长弹簧8能够进行复位工作,通过支撑框架11上铰接安装的踏板12,配合拉绳13能够拉动滑环9滑动,完成切割工作,手脚并用进行操作,不但省力,且能够节省时间,通过弧形导杆15和弧形弹簧16对踏板12进行导向稳定,同时能够帮助踏板12复位,通过弧形导口17处的防粘灰喷出管18能够使灰均匀喷在下模3内和上模5的外表面,能够有效预防粘胚的情况,通过U形座23上的齿圈26和电机28等组件,能够完成自动调节防粘灰喷出管18位置,进行省力喷灰的工作,操作简单。
需要说明的是,本发明的设备结构和附图主要对本发明的原理进行描述,在该设计原理的技术上,装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚,而在本领域技术人员理解上述发明的原理的前提下,可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种手工仿古瓦制造用压成装置,其特征在于,包括:
桌板,所述桌板的顶部后侧固定安装有L形承载框架,所述桌板的顶部固定安装有下模,所述下模位于所述承载框架的内侧下方;
所述承载框架的内侧上表面固定安装有气缸,所述气缸的输出杆上固定安装有上模,所述上模与所述下模相适配;
所述桌板的顶部固定安装有支撑板,位于同侧的所述支撑板上固定安装有导向杆,所述导向杆位于所述下模的一侧,所述导向杆上滑动套设有长弹簧和滑环,所述长弹簧位于所述滑环远离所述承载框架的一侧;
所述滑环位于所述下模的一侧固定安装有切割绳,所述切割绳与所述下模的上表面相齐平;
所述承载框架的纵向板上开设有弧形导口,所述弧形导口内活动安装有防粘灰喷出管,所述桌板的底部固定安装有支撑框架,所述支撑框架的后侧固定安装有灰箱,所述桌板的顶部固定安装有物料泵,所述物料泵位于所述承载框架远离所述下模的一侧,所述物料泵的进料端上安装有进灰管,所述进灰管延伸至所述灰箱内,所述物料泵的出料端和所述防粘灰喷出管上安装有同一个出灰管。
2.根据权利要求1所述的手工仿古瓦制造用压成装置,其特征在于:所述支撑框架内转动安装有踏板,位于前侧的所述支撑板上滑动安装有拉绳,所述拉绳的两端分别与所述滑环和所述踏板的前侧固定连接,所述桌板的底部固定安装有用于导向的导环,所述导环位于所述拉绳外。
3.根据权利要求2所述的手工仿古瓦制造用压成装置,其特征在于,所述支撑框架的底部内壁上固定安装有弧形导杆,所述弧形导杆滑动贯穿所述踏板,所述弧形导杆上滑动套设有弧形弹簧,所述弧形弹簧位于所述弧形导杆远离所述拉绳的一侧。
4.根据权利要求3所述的手工仿古瓦制造用压成装置,其特征在于,所述承载框架的顶部固定安装有U形座,所述U形座上转动安装有转轴,所述转轴上固定安装有扇形连接片,所述扇形连接片上固定安装有齿圈,所述齿圈的内圈设置有齿牙,所述齿圈和所述防粘灰喷出管固定安装有同一个连杆。
5.根据权利要求4所述的手工仿古瓦制造用压成装置,其特征在于,所述U形座的顶部固定安装有电机,所述电机的输出轴上固定安装有齿轮,所述齿轮与所述齿圈内侧的齿牙相啮合。
6.根据权利要求5所述的手工仿古瓦制造用压成装置,其特征在于,所述弧形导口沿所述转轴圆心开设,所述齿圈和所述防粘灰喷出管沿所述转轴圆心设置。
7.根据权利要求2所述的手工仿古瓦制造用压成装置,其特征在于,所述桌板的前侧和下侧均设置有同组的导线轮,所述导线轮与所述拉绳滑动接触。
8.根据权利要求4所述的手工仿古瓦制造用压成装置,其特征在于,所述防粘灰喷出管对应所述下模和所述上模的两侧均设置有多个喷嘴,所述出灰管为软管,所述防粘灰喷出管为刚性管。
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