CN215746520U - 一种智能制造用钢管钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钻孔装置，尤其涉及一种智能制造用钢管钻孔装置。本实用新型的目的是提供一种能够对钢管进行固定并且能够收集铁屑的智能制造用钢管钻孔装置。本实用新型提供了这样一种智能制造用钢管钻孔装置，包括有底座、支撑板、工作台、放置槽、刀具、升降装置、驱动装置和移动装置，底座顶部对称设有支撑板，支撑板顶部之间设有工作台，工作台上设有移动装置，移动装置的某个部件上滑动式设有放置槽，工作台顶部一侧设有升降装置，升降装置上设有驱动装置。本实用新型通过升降装置、驱动装置和移动装置的配合，能够自动对钢管进行打孔操作，提高工作效率，省时省力。

Description

一种智能制造用钢管钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔装置，尤其涉及一种智能制造用钢管钻孔装置。

背景技术

钢管的加工生产中，通常会用打孔装置在钢管表面进行打孔，以便于后期安装和组装，尤其是在金属家具的生产制造中，钢管作为家具的原材料，需要在连接处和内侧打上若干孔，使得各部件能方便组装。

现有技术中的钢管打孔装置结构较为简单，只有一个钻头，打孔之后需要人工对产生的铁屑进行收集清理，较为的麻烦，影响工作效率，而且在打孔时，钢管的固定效果不好，容易对钢管造成损伤，打孔失败，针对上述问题，设计了一种能够对钢管进行固定并且能够收集铁屑的智能制造用钢管钻孔装置。

实用新型内容

为了克服现有的打孔装置对钢管的固定效果不好，容易对钢管造成损伤，而且打孔后需要人工清理铁屑的缺点，本实用新型的目的是提供一种能够对钢管进行固定并且能够收集铁屑的智能制造用钢管钻孔装置。

技术方案为：一种智能制造用钢管钻孔装置，包括有底座、支撑板、工作台、放置槽、刀具、升降装置、驱动装置和移动装置，底座顶部对称设有支撑板，支撑板顶部之间设有工作台，工作台上设有移动装置，移动装置的某个部件上滑动式设有放置槽，工作台顶部一侧设有升降装置，升降装置上设有驱动装置，驱动装置的某个部件上设有刀具。

作为上述方案的改进，升降装置包括有安装架、第一螺杆、第一弹簧、滑块和防护箱，工作台顶部一侧设有安装架，安装架中部螺纹式设有第一螺杆，安装架上部对称滑动式设有滑块，滑块底部与安装架之间均设有第一弹簧，滑块内侧之间设有防护箱。

作为上述方案的改进，驱动装置包括有驱动电机、滚轮、皮带、螺纹板和第二螺杆，防护箱内部设有驱动电机，驱动电机输出轴与防护箱转动式连接，驱动电机输出轴与第一螺杆连接，安装架一侧上部设有螺纹板，螺纹板一侧螺纹式设有第二螺杆，第二螺杆底部与刀具连接，第二螺杆上部和第一螺杆上部均设有滚轮，滚轮之间绕有皮带。

作为上述方案的改进，移动装置包括有第一转轴、滑轮和定位块，工作台两侧均设有定位块，放置槽在定位块内侧上部之间滑动，放置槽下部两侧均对称转动式设有第一转轴，第一转轴中部均设有滑轮，滑轮均在工作台上滚动。

作为上述方案的改进，还包括有锁定装置，锁定装置包括有卡块、第二弹簧、安装板、卡杆、第三弹簧、按压块和第四弹簧，放置槽外侧上部中间均设有安装板，放置槽外侧上部中间均滑动式设有卡块，卡块与定位块配合，卡块位于安装板下方，同侧的卡块与安装板之间均对称设有第二弹簧，安装板中部均对称滑动式设有卡杆，卡杆与卡块配合，卡杆外侧与同侧的安装板之间均设有两个第三弹簧，安装板顶部中间均滑动式设有按压块，按压块与卡杆配合，按压块与同侧的安装板之间均设有两个第四弹簧。

作为上述方案的改进，还包括有清扫装置，清扫装置包括有固定板和毛刷，安装架一侧中部设有固定板，固定板一侧设有毛刷，毛刷与刀具接触。

作为上述方案的改进，还包括有储屑装置，储屑装置包括有储屑箱和手柄，放置槽下部放置有储屑箱，储屑箱一侧中部设有手柄。

作为上述方案的改进，第一转轴的形状为圆柱形。

本实用新型具有如下优点：1、本实用新型通过升降装置、驱动装置和移动装置的配合，能够自动对钢管进行打孔操作，提高工作效率，省时省力。

2、本实用新型通过锁定装置，能够在钢管打孔时，对放置槽进行固定，避免放置槽发生移动导致打孔失败。

3、本实用新型通过储屑装置，能够自动对铁屑进行收集，不需要人工后续清理，方便人们的工作。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。

图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。

图4为本实用新型的A部分放大结构示意图。

图中标号名称：1：底座，2：支撑板，3：工作台，4：放置槽，5：刀具，6：升降装置，61：安装架，62：第一螺杆，63：第一弹簧，64：滑块，65：防护箱，7：驱动装置，71：驱动电机，72：滚轮，73：皮带，74：螺纹板，75：第二螺杆，8：移动装置，81：第一转轴，82：滑轮，83：定位块，9：锁定装置，91：卡块，92：第二弹簧，93：安装板，94：卡杆，95：第三弹簧，96：按压块，97：第四弹簧，10：清扫装置，101：固定板，102：毛刷，11：储屑装置，111：储屑箱，112：手柄。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

实施例1

一种智能制造用钢管钻孔装置，如图1和图2所示，包括有底座1、支撑板2、工作台3、放置槽4、刀具5、升降装置6、驱动装置7和移动装置8，底座1顶部左右对称设有支撑板2，支撑板2顶部之间设有工作台3，工作台3上设有移动装置8，移动装置8的某个部件上滑动式设有放置槽4，工作台3顶部后侧设有升降装置6，升降装置6上设有驱动装置7，驱动装置7的某个部件上设有刀具5。

升降装置6包括有安装架61、第一螺杆62、第一弹簧63、滑块64和防护箱65，工作台3顶部后侧设有安装架61，安装架61中部螺纹式设有第一螺杆62，安装架61上部左右对称滑动式设有滑块64，滑块64底部与安装架61之间均设有第一弹簧63，滑块64内侧之间设有防护箱65。

驱动装置7包括有驱动电机71、滚轮72、皮带73、螺纹板74和第二螺杆75，防护箱65内部设有驱动电机71，驱动电机71输出轴与防护箱65转动式连接，驱动电机71输出轴与第一螺杆62连接，安装架61前侧上部设有螺纹板74，螺纹板74前侧螺纹式设有第二螺杆75，第二螺杆75底部与刀具5连接，第二螺杆75上部和第一螺杆62上部均设有滚轮72，滚轮72之间绕有皮带73。

移动装置8包括有第一转轴81、滑轮82和定位块83，工作台3左右两侧均设有定位块83，放置槽4在定位块83内侧上部之间滑动，放置槽4下部左右两侧均前后对称转动式设有第一转轴81，第一转轴81中部均设有滑轮82，滑轮82均在工作台3上滚动。

当人们需要对钢管进行打孔时，首先将放置槽4往前拉动，使得滑轮82在工作台3上滚动，辅助放置槽4移动，然后将钢管放到放置槽4上，再将放置槽4往后推动，使得钢管位于合适位置，然后启动驱动电机71，控制驱动电机71正转，驱动电机71输出轴带动第一螺杆62转动，第一螺杆62带动滚轮72、皮带73、第二螺杆75和刀具5转动，在安装架61和螺纹板74的内螺纹作用下，第一螺杆62、滚轮72、皮带73、第二螺杆75、防护箱65、驱动电机71、滑块64和刀具5往下运动，第一弹簧63压缩，当刀具5与钢管接触时，刀具5会对钢管进行打孔，打孔结束后，控制驱动电机71反转，驱动电机71输出轴带动第一螺杆62、滚轮72、皮带73、第二螺杆75和刀具5反转，在安装架61和螺纹板74的内螺纹作用下，第一螺杆62、滚轮72、皮带73、第二螺杆75、防护箱65、驱动电机71、滑块64和刀具5往上运动复位，第一弹簧63恢复原状，使得刀具5与钢管脱离，再关闭驱动电机71，然后可以通过转动钢管或者前后移动放置槽4来调整钢管下一次打孔的位置，再重复上述操作，即可再次对钢管进行打孔，当人们不需要使用该装置时，将打好孔的钢管取下即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3和图4所示，还包括有锁定装置9，锁定装置9包括有卡块91、第二弹簧92、安装板93、卡杆94、第三弹簧95、按压块96和第四弹簧97，放置槽4外侧上部中间均设有安装板93，放置槽4外侧上部中间均滑动式设有卡块91，卡块91与定位块83配合，卡块91位于安装板93下方，同侧的卡块91与安装板93之间均左右对称设有第二弹簧92，安装板93中部均前后对称滑动式设有卡杆94，卡杆94与卡块91配合，卡杆94外侧与同侧的安装板93之间均设有两个第三弹簧95，安装板93顶部中间均滑动式设有按压块96，按压块96与卡杆94配合，按压块96与同侧的安装板93之间均设有两个第四弹簧97。

当人们需要前后移动放置槽4的位置时，首先将卡块91往上拉动，第二弹簧92压缩，使得卡块91与定位块83分离，当卡块91与卡杆94接触时，带动卡杆94往外侧运动，第三弹簧95压缩，当卡块91越过卡杆94时，第三弹簧95恢复原状，带动卡杆94往内侧运动复位卡住卡块91，然后即可松开卡块91，再前后移动放置槽4调整钢管的位置，调整好之后，将按压块96往下按压，第四弹簧97压缩，当按压块96与卡杆94接触时，带动卡杆94往外侧运动，第三弹簧95压缩，使得卡杆94松开卡块91，此时第二弹簧92恢复原状，带动卡块91往下运动复位重新卡住定位块83，从而固定住放置槽4的位置，然后松开按压块96，第四弹簧97恢复原状，带动按压块96往上运动复位，此时按压块96与卡杆94分离，第三弹簧95恢复原状，带动卡杆94往内侧运动复位。

还包括有清扫装置10，清扫装置10包括有固定板101和毛刷102，安装架61前侧中部设有固定板101，固定板101前部设有毛刷102，毛刷102与刀具5接触。

当刀具5上下移动时，会与毛刷102接触，毛刷102会将刀具5上沾有的铁屑进行清理。

还包括有储屑装置11，储屑装置11包括有储屑箱111和手柄112，放置槽4下部中间放置有储屑箱111，储屑箱111前侧中部设有手柄112。

刀具5在对钢管进行打孔时，产生的铁屑会往下掉落在储屑箱111中，毛刷102对刀具5上沾有的铁屑进行清理时，铁屑也会往下掉落在储屑箱111中，当人们将打好孔的钢管取走之后，往前拉动手柄112，即可将储屑箱111取走，然后将铁屑处理掉，再将储屑箱111放回原位。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种智能制造用钢管钻孔装置，包括有底座（1）、支撑板（2）、工作台（3）、放置槽（4）和刀具（5），底座（1）顶部对称设有支撑板（2），支撑板（2）顶部之间设有工作台（3），其特征是，还包括有升降装置（6）、驱动装置（7）和移动装置（8），工作台（3）上设有移动装置（8），移动装置（8）的某个部件上滑动式设有放置槽（4），工作台（3）顶部一侧设有升降装置（6），升降装置（6）上设有驱动装置（7），驱动装置（7）的某个部件上设有刀具（5）。

2.如权利要求1所述的一种智能制造用钢管钻孔装置，其特征是，升降装置（6）包括有安装架（61）、第一螺杆（62）、第一弹簧（63）、滑块（64）和防护箱（65），工作台（3）顶部一侧设有安装架（61），安装架（61）中部螺纹式设有第一螺杆（62），安装架（61）上部对称滑动式设有滑块（64），滑块（64）底部与安装架（61）之间均设有第一弹簧（63），滑块（64）内侧之间设有防护箱（65）。

3.如权利要求2所述的一种智能制造用钢管钻孔装置，其特征是，驱动装置（7）包括有驱动电机（71）、滚轮（72）、皮带（73）、螺纹板（74）和第二螺杆（75），防护箱（65）内部设有驱动电机（71），驱动电机（71）输出轴与防护箱（65）转动式连接，驱动电机（71）输出轴与第一螺杆（62）连接，安装架（61）一侧上部设有螺纹板（74），螺纹板（74）一侧螺纹式设有第二螺杆（75），第二螺杆（75）底部与刀具（5）连接，第二螺杆（75）上部和第一螺杆（62）上部均设有滚轮（72），滚轮（72）之间绕有皮带（73）。

4.如权利要求3所述的一种智能制造用钢管钻孔装置，其特征是，移动装置（8）包括有第一转轴（81）、滑轮（82）和定位块（83），工作台（3）两侧均设有定位块（83），放置槽（4）在定位块（83）内侧上部之间滑动，放置槽（4）下部两侧均对称转动式设有第一转轴（81），第一转轴（81）中部均设有滑轮（82），滑轮（82）均在工作台（3）上滚动。

5.如权利要求4所述的一种智能制造用钢管钻孔装置，其特征是，还包括有锁定装置（9），锁定装置（9）包括有卡块（91）、第二弹簧（92）、安装板（93）、卡杆（94）、第三弹簧（95）、按压块（96）和第四弹簧（97），放置槽（4）外侧上部中间均设有安装板（93），放置槽（4）外侧上部中间均滑动式设有卡块（91），卡块（91）与定位块（83）配合，卡块（91）位于安装板（93）下方，同侧的卡块（91）与安装板（93）之间均对称设有第二弹簧（92），安装板（93）中部均对称滑动式设有卡杆（94），卡杆（94）与卡块（91）配合，卡杆（94）外侧与同侧的安装板（93）之间均设有两个第三弹簧（95），安装板（93）顶部中间均滑动式设有按压块（96），按压块（96）与卡杆（94）配合，按压块（96）与同侧的安装板（93）之间均设有两个第四弹簧（97）。

6.如权利要求5所述的一种智能制造用钢管钻孔装置，其特征是，还包括有清扫装置（10），清扫装置（10）包括有固定板（101）和毛刷（102），安装架（61）一侧中部设有固定板（101），固定板（101）一侧设有毛刷（102），毛刷（102）与刀具（5）接触。

7.如权利要求6所述的一种智能制造用钢管钻孔装置，其特征是，还包括有储屑装置（11），储屑装置（11）包括有储屑箱（111）和手柄（112），放置槽（4）下部放置有储屑箱（111），储屑箱（111）一侧中部设有手柄（112）。

8.如权利要求6所述的一种智能制造用钢管钻孔装置，其特征是，第一转轴（81）的形状为圆柱形。

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