CN218518125U - 一种基于链条生产用链条钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于链条生产用链条钻孔机，包括加工台，加工台上设有钻孔组件，加工台中部设有链条坯件，并且链条坯件的两侧对称设有压紧机构，加工台远离压紧机构的一端对称设有固定架，固定架与加工台之间设有移动组件，两个移动组件上均设有夹紧机构，两个固定架之间设有打磨机构。本实用新型通过上述机构的相互配合，可保证在加工过程中无需人工操作，保证加工的效率和安全，同时还可以对钻孔后的原料进行去毛刺打磨，无需将其重新取下再次放置到打磨装置上进行打磨加工，可以大大提高加工的效率，有效的降低工作人员的工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及链条加工技术领域，具体为一种基于链条生产用链条钻孔机。
背景技术
链条一般指金属的链环或者环形物，一般用于机械的传动和牵引，在对链条进行生产时，需要使用到钻孔装置对链条的表面进行钻孔加工，以使链条各环节相互连接在一起。
经检索中国专利公开号为CN214443246U公开了一种基于链条生产用链条钻孔装置，包括加工台，所述加工台的顶端固定连接有固定架，所述固定架的左端固定连接有控制器，所述固定架的顶端内侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有连接架，所述连接架的底端内侧固定连接有第一电机，且第一电机的主轴末端固定连接有固定套，所述固定套的内侧固定连接有钻头，本实用新型在弹簧的作用下压板会先对原料进行按压限位，同时随着钻头的逐渐下落，弹簧的压力也随着增加，从而保证压块按压的稳定性，保证原料钻孔时的稳定性，不需要工作人员用手扶持。
但是上述钻孔装置在实际使用时存在一定的缺陷，虽说可以实现对链条原料实现自动钻孔，但其原料钻孔的周围则会存在一定的碎屑和毛刺，则需要将钻孔后的原料取下，将其重新压紧固定在打磨装置上进行打磨，不仅增加工作量，还影响生产加工的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于链条生产用链条钻孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于链条生产用链条钻孔机，包括加工台，加工台上设有钻孔组件，加工台中部设有链条坯件，并且链条坯件的两侧对称设有压紧机构，加工台远离压紧机构的一端对称设有固定架，固定架与加工台之间设有移动组件，两个移动组件上均设有夹紧机构，两个固定架之间设有打磨机构。
优选的，为了可以对钻孔后的产品进行打磨，无需取下重新固定在打磨装置上，大大提高加工的效率和质量，打磨机构包括对称设置在两个固定架之间的转杆，转杆外部设有打磨辊，并且转杆与固定架之间通过复位组件相连接。
优选的，为了可以保证打磨辊始终与链条的两个端面接触，保证打磨的效果，复位组件包括开设在固定架内部的空腔，空腔内部固定设有限位滑柱，限位滑柱上对称设有滑块，滑块与转杆转动连接，并且两个滑块之间还设有弹簧一。
优选的，为了可以实现自动带着链条坯件进行移动，实现自动钻孔和打磨操作，无需人工操作，保证加工的效率和安全，移动组件包括设置在加工台与固定架之间的直线导轨，直线导轨上滑动设有移动块，移动块与夹紧机构相连接。
优选的，为了可以对一端进行夹紧固定，并且方便带着原料进行移动，实现自动钻孔和打磨，夹紧机构包括与移动块固定连接的U型板，U型板内部对称设有夹板，两个夹板相互靠近的一端均设有橡胶垫，并且夹板与U型板之间通过电动推杆相连接。
优选的，为了可以方便对链条进行钻孔加工，钻孔组件包括等距设置在加工台上的液压伸缩杆，四个液压伸缩杆共同设有横板，横板中部设有钻孔装置，钻孔装置与链条坯件相匹配。
优选的，为了方便链条的放入，并且对一端进行压紧固定，避免在钻孔时错位，保证精确性，压紧机构包括对称设置在加工台上的L型板，L型板下设有压板，压板下设有斜形保护垫；压板与L型板之间等距设有导向杆，导向杆外部套设有弹簧二，并且导向杆穿出L型板并延伸至上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过在加工台的一端设有的打磨机构，可以在进行钻孔完毕后，可以对其进行打磨处理，进而无需将其重新取下再次放置到打磨装置上进行打磨加工，可以大大提高加工的效率，有效的降低工作人员的工作量，而通过设有的复位组件，可以保证打磨装置始终与链条原料的两个端面接触，进而可以毛刺和废屑进行打磨清理，保证加工的质量；
(2)通过设有的压紧机构，可以对需要钻孔加工的链条坯件进行压紧固定，而另一端的夹紧机构可对另一端进行夹紧固定，可以保证在钻孔加工时的稳定性，避免发生错位或偏移，保证钻孔的精确性和质量，以保证产品的质量，而通过移动组件和夹紧机构的相互配合，可以实现自动带着链条坯件进行移动，进而可以实现对其进行自动钻孔，并且还可以配合打磨机构进行打磨处理，实现自动化，无需人工操作，大大提高加工的效率，降低工作人员的工作量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种基于链条生产用链条钻孔机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种基于链条生产用链条钻孔机中打磨机构的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种基于链条生产用链条钻孔机中复位组件的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种基于链条生产用链条钻孔机中移动组件和夹紧机构的结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种基于链条生产用链条钻孔机中压紧机构的结构示意图。
图中：1、加工台；2、液压伸缩杆；3、横板；4、钻孔装置；5、链条坯件；6、固定架；7、直线导轨；8、移动块；9、打磨辊；10、转杆；11、滑块；12、弹簧一；13、限位滑柱；14、U型板；15、电动推杆；16、夹板；17、橡胶垫；18、L型板；19、导向杆；20、弹簧二；21、压板；22、斜形保护垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图5，一种基于链条生产用链条钻孔机，包括加工台1，方便对链条进行钻孔操作，并且加工台1底端设有收集装置，具体可以为收集罩、连接管、收集箱和抽风机等，可以对钻孔过程中的碎屑进行收集，可以回收再利用，避免浪费；
加工台1上设有钻孔组件，加工台1中部设有链条坯件5，并且链条坯件5的两侧对称设有压紧机构，加工台1远离压紧机构的一端对称设有固定架6，固定架6与加工台1之间设有移动组件，两个移动组件上均设有夹紧机构，两个固定架6之间设有打磨机构；
钻孔组件包括等距设置在加工台1上的液压伸缩杆2，四个液压伸缩杆2共同设有横板3，横板3中部设有钻孔装置4，钻孔装置4与链条坯件5相匹配；
其中钻孔装置4可以有电机和钻头组成，是较为成熟的技术，在此不做赘述，可以方便对链条进行钻孔加工，保证加工的质量；
压紧机构包括对称设置在加工台1上的L型板18，L型板18下设有压板21，压板21下设有斜形保护垫22，可以保证对链条坯件5进行压紧定位，并且还方便通过移动组件带着链条坯件5进行移动；
压板21与L型板18之间等距设有导向杆19，导向杆19外部套设有弹簧二20，并且导向杆19穿出L型板18并延伸至上方。
通过上述机构的相互配合，可保证在加工过程中无需人工操作，保证加工的效率和安全，保证在加工过程中的稳定性，避免钻孔时发生错位等，保证加工的质量，同时还可以对钻孔后的原料进行去毛刺打磨，无需将其重新取下再次放置到打磨装置上进行打磨加工，可以大大提高加工的效率，有效的降低工作人员的工作量。
实施例二
请参阅图1-图5，打磨机构包括对称设置在两个固定架6之间的转杆10，转杆10外部设有打磨辊9，打磨辊9的数量为两个，可以对链条的两个端面进行打磨，可以去除钻孔存在的毛刺，无需后续再次加工，保证产品加工的质量；
并且转杆10与固定架6之间通过复位组件相连接，复位组件包括开设在固定架6内部的空腔，空腔内部固定设有限位滑柱13，限位滑柱13上对称设有滑块11，滑块11与转杆10转动连接，并且两个滑块11之间还设有弹簧一12。
通过在加工台1的一端设有的打磨机构，可以在进行钻孔完毕后，可以对其进行打磨处理，进而无需将其重新取下再次放置到打磨装置上进行打磨加工，可以大大提高加工的效率，有效的降低工作人员的工作量，而通过设有的复位组件，可以保证打磨装置始终与链条原料的两个端面接触，进而可以毛刺和废屑进行打磨清理，保证加工的质量。
实施例三
请参阅图1-图5，移动组件包括设置在加工台1与固定架6之间的直线导轨7，直线导轨7上滑动设有移动块8，直线导轨7上采用直线电机作为驱动，可以方便带着移动块8进行移动，还可以采用电机和螺杆的方式驱动，实现自动对链条坯件5进行移动，方便钻孔和打磨加工，无需人工操作；
移动块8与夹紧机构相连接，夹紧机构包括与移动块8固定连接的U型板14，U型板14内部对称设有夹板16，两个夹板16相互靠近的一端均设有橡胶垫17，并且夹板16与U型板14之间通过电动推杆15相连接。
夹紧机构可对另一端进行夹紧固定，可以保证在钻孔加工时的稳定性，避免发生错位或偏移，保证钻孔的精确性和质量，以保证产品的质量，而通过移动组件和夹紧机构的相互配合，可以实现自动带着链条坯件5进行移动，进而可以实现对其进行自动钻孔，并且还可以配合打磨机构进行打磨处理，实现自动化，无需人工操作，大大提高加工的效率，降低工作人员的工作量。
工作原理：本实用新型在使用时，将需要钻孔的链条坯件5从加工台1上压板21的一端插入，在斜形保护垫22的作用下对压板21产生向上的挤压力，导向杆19在L型板18上滑动，弹簧二20受力收缩，此时移动至U型板14内部，在弹簧二20的势能下通过压板21和斜形保护垫22对一端进行压紧固定，通过电动推杆15伸长，带着两个夹板16相互靠近，配合橡胶垫17可以另一端进行夹紧固定，通过液压伸缩杆2收缩，带着钻孔装置4下移，通过其工作可以完成钻孔操作，随之上移，此时通过直线导轨7工作，带着移动块8在上方移动，进而可以带着U型板14夹紧的链条坯件5进行移动，再通过电动推杆15收缩，失去对其夹紧固定，通过直线导轨7带着移动块8复位，再对其进行夹紧，可进行下一处的钻孔操作，此时重复上述操作，带着链条移动，进入到两个打磨辊9之间，对其产生相互远离的挤压力，滑块11在限位滑柱13上滑动，弹簧一12受力拉伸储存势能，在势能的作用下，带着两打磨辊9相互靠近，可以保证始终与链条的两个端面接触，而在其移动的情况下，打磨辊9和转杆10在滑块11上转动，即可对其进行打磨去毛刺，通过上述机构的相互配合，可保证在加工过程中无需人工操作，保证加工的效率和安全，保证在加工过程中的稳定性，避免钻孔时发生错位等，保证加工的质量，同时还可以对钻孔后的原料进行去毛刺打磨，无需将其重新取下再次放置到打磨装置上进行打磨加工，可以大大提高加工的效率，有效的降低工作人员的工作量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种基于链条生产用链条钻孔机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上设有钻孔组件，所述加工台(1)中部设有链条坯件(5)，并且所述链条坯件(5)的两侧对称设有压紧机构，所述加工台(1)远离所述压紧机构的一端对称设有固定架(6)，所述固定架(6)与所述加工台(1)之间设有移动组件，两个所述移动组件上均设有夹紧机构，两个所述固定架(6)之间设有打磨机构。
2.根据权利要求1所述的一种基于链条生产用链条钻孔机，其特征在于：所述打磨机构包括对称设置在两个固定架(6)之间的转杆(10)，所述转杆(10)外部设有打磨辊(9)，并且所述转杆(10)与所述固定架(6)之间通过复位组件相连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于链条生产用链条钻孔机，其特征在于：所述复位组件包括开设在固定架(6)内部的空腔，所述空腔内部固定设有限位滑柱(13)，所述限位滑柱(13)上对称设有滑块(11)，所述滑块(11)与所述转杆(10)转动连接，并且两个所述滑块(11)之间还设有弹簧一(12)。
4.根据权利要求3所述的一种基于链条生产用链条钻孔机，其特征在于：所述移动组件包括设置在加工台(1)与所述固定架(6)之间的直线导轨(7)，所述直线导轨(7)上滑动设有移动块(8)，所述移动块(8)与所述夹紧机构相连接。
5.根据权利要求4所述的一种基于链条生产用链条钻孔机，其特征在于：所述夹紧机构包括与移动块(8)固定连接的U型板(14)，所述U型板(14)内部对称设有夹板(16)，两个所述夹板(16)相互靠近的一端均设有橡胶垫(17)，并且所述夹板(16)与所述U型板(14)之间通过电动推杆(15)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种基于链条生产用链条钻孔机，其特征在于：所述钻孔组件包括等距设置在加工台(1)上的液压伸缩杆(2)，四个所述液压伸缩杆(2)共同设有横板(3)，所述横板(3)中部设有钻孔装置(4)，所述钻孔装置(4)与所述链条坯件(5)相匹配。
7.根据权利要求6所述的一种基于链条生产用链条钻孔机，其特征在于：所述压紧机构包括对称设置在加工台(1)上的L型板(18)，所述L型板(18)下设有压板(21)，所述压板(21)下设有斜形保护垫(22)；
所述压板(21)与所述L型板(18)之间等距设有导向杆(19)，所述导向杆(19)外部套设有弹簧二(20)，并且所述导向杆(19)穿出所述L型板(18)并延伸至上方。
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