CN218533314U - 一种点焊加工用定位设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点焊加工用定位设备，包括加工台，加工台通过滑动组件对称设有夹板，并且夹板上开设有放置槽，放置槽侧壁上设有防滑垫，加工台上对称设有移动机构，并且移动机构与夹板之间设有限位组件，两个移动机构之间共同设有连接板，连接板下设有去毛刺机构。本实用新型通过上述机构的相互配合，不仅可以对工件进行定位夹紧，可以保证点焊过程中的稳定性，以保证加工的质量，并且同时可以带着去毛刺机构进行移动，可以对表面进行去毛刺加工，保证在点焊加工时表面的平整和洁净，并且两者同时进行，不影响后续的点焊加工，并且无需人工进行打磨去毛刺，大大降低工作量，提高加工的效率。

Description

一种点焊加工用定位设备

技术领域

本实用新型涉及点焊辅助设备技术领域，具体为一种点焊加工用定位设备。

背景技术

点焊是一种高速、经济的连接方法。是把焊件在接头处接触面上的个别点焊接起来，点焊要求金属要有较好的塑性，而在对工件进行点焊加工时，需要用到定位设备对其进行定位夹紧，进而可以保证在点焊加工时的质量，避免发生移位的现象。

经检索中国专利公开号为CN215846493U公开了一种一种锂电池加工用点焊设备的定位组件，包括点焊机和两个限位座，两个限位座分别位于点焊机的左侧和右侧，两个限位座相互远离的一侧均开设有移动孔。本实用新型解决了现有在使用点焊的过程中如果电池发生移动则会导致点焊的失败，从而影响到加工的效率，因此需要在进行点焊的过程中对电池进行定位，确保不会发生移动，以此来提高加工的效率。

但是上述装置在实际点焊加工时存在一定的缺陷，不能对工件在加工前进行预处理以保证点焊加工的质量，由于对与需要焊接的工件来说，其焊接处或多或少都会存在一定的毛刺或其他杂质，因此在点焊加工前需要手动或采用打磨设备进行去毛刺处理，这样则会影响加工的效率，增加工作量，若不对其进行去除，在加工时容易出现焊点不牢或虚焊的情况，而影响产品的质量，需要二次返工甚至会导致工件的报废，影响成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种点焊加工用定位设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种点焊加工用定位设备，包括加工台，加工台通过滑动组件对称设有夹板，并且夹板上开设有放置槽，放置槽侧壁上设有防滑垫，加工台上对称设有移动机构，并且移动机构与夹板之间设有限位组件，两个移动机构之间共同设有连接板，连接板下设有去毛刺机构。

优选的，为了可以保证夹板在移动过程中的稳定性，保证对工件夹紧定位的效果，滑动组件包括对称设置在加工台上的导向滑槽，导向滑槽内对称设有导向滑板，导向滑板与夹板固定连接。

优选的，为了可以带着两个夹板进行移动，同时还可以带着去毛刺机构移动，不仅可以进行夹紧，同时还可以去毛刺加工，同时进行不影响后续的点焊加工，移动机构包括等距设置在加工台上的安装板，其中一侧的安装板内均设有电机，电机的输出端设有螺杆，螺杆与另一侧的安装板转动连接，并且螺杆上通过螺纹设有移动块，移动块底端通过限位组件与夹板相连接、顶端与连接板相连接。

优选的，为了可以通过移动机构带着两个夹板进行移动，方便对工件进行定位夹紧，限位组件包括设置移动块底端的斜形限位块，还包括开设在夹板上与斜形限位块相匹配的斜形限位槽。

优选的，为了可以去除表面的毛刺，保证点焊的平整度和洁净度，进而保证加工的质量，去毛刺机构包括通过调节组件与连接板相连接的转杆，转杆外部套设有打磨辊，并且打磨辊的一侧设有收集组件。

优选的，为了可以调节与工件之间的距离，保证去毛刺加工的效果，可以对不同厚度型号的工件进行加工，调节组件包括设置在连接板下的压板，并且压板与连接板之间通过电动推杆相连接，压板的底端对称设有连接块，转杆与连接块转动连接。

优选的，为了可以保证工件表面的洁净度，避免废屑残留，保证后续点焊加工的质量，收集组件包括设置在压板下的清理刮板，清理刮板下设有清理棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在加工台上设有的去毛刺机构，可以在对工件进行定位夹紧的同时，可以对表面的毛刺或其他杂质等进行打磨去除，同时进行收集清理，可以保证在点焊加工时表面的平整和洁净，还可以对废屑进行清理，统一收集，保证台面的洁净度，进而保证在焊接加工的质量，避免出现焊接不牢和虚焊的情况，同时可以在定位夹紧的同时进行去毛刺加工，通过两者的同时进行，进而不影响后续的点焊加工，并且无需人工进行打磨去毛刺，大大降低工作量，提高加工的效率；

(2)而通过设有的移动机构，不仅可以配合滑动组件和限位组件，可以带着两个夹板相互靠近或远离，进而可以对需要点焊加工的工件进行定位夹紧，可以保证在加工过程中的稳定性，避免发生滑动或偏移而导致焊接位置发生错位，而影响焊接的质量甚至导致工件的报废，提高产品的成品率，并且还可以同时带着去毛刺机构进行移动，可以对点焊工件的表面进行去毛刺加工，保证其表面的平整和洁净度，不仅不影响后续的加工，还可以保证点焊加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种点焊加工用定位设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种点焊加工用定位设备中加工台和夹板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种点焊加工用定位设备中移动机构和限位组件的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种点焊加工用定位设备中去毛刺机构的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种点焊加工用定位设备中去毛刺机构的部分结构示意图。

图中：1、加工台；2、夹板；3、防滑垫；4、安装板；5、电机；6、螺杆；7、导向滑板；8、导向滑槽；9、放置槽；10、斜形限位槽；11、斜形限位块；12、移动块；13、连接板；14、电动推杆；15、压板；16、连接块；17、打磨辊；18、转杆；19、清理刮板；20、清理棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图5，一种点焊加工用定位设备，包括加工台1，加工台1通过滑动组件对称设有夹板2，并且夹板2上开设有放置槽9，放置槽9为了可以更好的对工件进行放置，进而可以便于对焊接的工件进行定位夹紧；

加工台1上还设有点焊设备(较为成熟的技术，在此不做赘述)，可以方便对工件进行点焊加工，保证加工的质量和效率；

放置槽9侧壁上设有防滑垫3，其中防滑垫3的材质可以为橡胶材质，一方面可以提高与工件接触时的摩擦力，保证定位夹紧的效果，避免滑动，另一方面还可以避免与夹板2硬性接触，避免对其造成损坏；

加工台1上对称设有移动机构，并且移动机构与夹板2之间设有限位组件，两个移动机构之间共同设有连接板13，连接板13下设有去毛刺机构；

对于加工台1来说，其中加工台1的一侧设有收集斗，可以方便对去毛刺机构产生的废屑进行统一收集，保证台面的洁净度，并且还可以统一回收再利用。

通过上述机构的相互配合，不仅可以对工件进行定位夹紧，可以保证点焊过程中的稳定性，以保证加工的质量，并且同时可以带着去毛刺机构进行移动，可以对表面进行去毛刺加工，保证在点焊加工时表面的平整和洁净，并且两者同时进行，不影响后续的点焊加工，并且无需人工进行打磨去毛刺，大大降低工作量，提高加工的效率。

实施例二

请参阅图1-图5，滑动组件包括对称设置在加工台1上的导向滑槽8，导向滑槽8内对称设有导向滑板7，导向滑板7与夹板2固定连接，移动机构包括等距设置在加工台1上的安装板4，其中一侧的安装板4内均设有电机5，电机5的输出端设有螺杆6，螺杆6与另一侧的安装板4转动连接，并且螺杆6上通过螺纹设有移动块12，移动块12底端通过限位组件与夹板2相连接、顶端与连接板13相连接，限位组件包括设置移动块12底端的斜形限位块11，还包括开设在夹板2上与斜形限位块11相匹配的斜形限位槽10；

其中斜形限位槽10进而导向滑槽8内部均设有滚珠，可以降低在滑动时的摩擦力，更加方便移动机构移动，进而可以带着两个夹板2相互靠近或远离，便于对工件进行定位，并且还方便带着去毛刺机构进行移动，可以对工件表面进行预处理，保证后续焊接的质量和效果。

通过设有的移动机构，不仅可以配合滑动组件和限位组件，可以带着两个夹板2相互靠近或远离，进而可以对需要点焊加工的工件进行定位夹紧，可以保证在加工过程中的稳定性，避免发生滑动或偏移而导致焊接位置发生错位，而影响焊接的质量甚至导致工件的报废，提高产品的成品率，并且还可以同时带着去毛刺机构进行移动，可以对点焊工件的表面进行去毛刺加工，保证其表面的平整和洁净度，不仅不影响后续的加工，还可以保证点焊加工的质量。

实施例三

请参阅图1-图5，去毛刺机构包括通过调节组件与连接板13相连接的转杆18，转杆18外部套设有打磨辊17，并且打磨辊17的一侧设有收集组件，调节组件包括设置在连接板13下的压板15，并且压板15与连接板13之间通过电动推杆14相连接，压板15的底端对称设有连接块16，转杆18与连接块16转动连接，收集组件包括设置在压板15下的清理刮板19，清理刮板19下设有清理棉20；

其中清理刮板19的形状可以为V字型，可以方便将表面的毛刺废屑进行统一收集至中部，避免从两侧跑出，保证台面的洁净，清理棉20可以保证清理的效果。

通过在加工台1上设有的去毛刺机构，可以在对工件进行定位夹紧的同时，可以对表面的毛刺进行打磨去除，同时进行收集清理，可以保证在点焊加工时表面的平整和洁净，还可以对废屑进行清理，统一收集，保证台面的洁净度，进而保证在焊接加工的质量，避免出现焊接不牢和虚焊的情况，同时可以在定位夹紧的同时进行去毛刺加工，通过两者的同时进行，进而不影响后续的点焊加工，并且无需人工进行打磨去毛刺，大大降低工作量，提高加工的效率。

工作原理：本实用新型在使用时，将需要点焊加工的工件放置在夹板2上的放置槽9上，此时通过电机5转动，带着螺杆6进行转动，而在斜形限位块11和斜形限位槽10、导向滑板7和导向滑槽8的相互配合下，斜形限位块11在斜形限位槽10内滑动，可以让移动块12在螺杆6上移动，同时对两个夹板2施加相互靠近的推力，导向滑板7在导向滑槽8内滑动，可以保证在移动过程中的稳定性，通过两个夹板2对工件进行定位夹紧，并且防滑垫3一方面可以提高与工件接触时的摩擦力，保证定位夹紧的效果，避免滑动，另一方面还可以避免与夹板2硬性接触，避免对其造成损坏，而在移动的同时，通过电动推杆14伸长，带着压板15向下移动，此时打磨辊17和清理棉20与工件接触，而在移动过程中与工件之间的摩擦力的作用下，打磨辊17内的转杆18在连接块16上转动，可以对工件的表面进行打磨，可以对表面的毛刺进行打磨去除，并且配合清理刮板19下的清理棉20可以对废屑进行统一清理，可以保证在点焊加工时表面的平整和洁净，还可以对废屑进行清理，统一收集，保证台面的洁净度，进而保证在焊接加工的质量，避免出现焊接不牢和虚焊的情况，同时可以在定位夹紧的同时进行去毛刺加工，通过两者的同时进行，进而不影响后续的点焊加工，并且无需人工进行打磨去毛刺，大大降低工作量，提高加工的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种点焊加工用定位设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)通过滑动组件对称设有夹板(2)，并且所述夹板(2)上开设有放置槽(9)，所述放置槽(9)侧壁上设有防滑垫(3)，所述加工台(1)上对称设有移动机构，并且所述移动机构与所述夹板(2)之间设有限位组件，两个所述移动机构之间共同设有连接板(13)，所述连接板(13)下设有去毛刺机构。

2.根据权利要求1所述的一种点焊加工用定位设备，其特征在于：所述滑动组件包括对称设置在加工台(1)上的导向滑槽(8)，所述导向滑槽(8)内对称设有导向滑板(7)，所述导向滑板(7)与所述夹板(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种点焊加工用定位设备，其特征在于：所述移动机构包括等距设置在加工台(1)上的安装板(4)，其中一侧的所述安装板(4)内均设有电机(5)，所述电机(5)的输出端设有螺杆(6)，所述螺杆(6)与另一侧的所述安装板(4)转动连接，并且所述螺杆(6)上通过螺纹设有移动块(12)，所述移动块(12)底端通过限位组件与所述夹板(2)相连接、顶端与所述连接板(13)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种点焊加工用定位设备，其特征在于：所述限位组件包括设置移动块(12)底端的斜形限位块(11)，还包括开设在夹板(2)上与所述斜形限位块(11)相匹配的斜形限位槽(10)。

5.根据权利要求4所述的一种点焊加工用定位设备，其特征在于：所述去毛刺机构包括通过调节组件与连接板(13)相连接的转杆(18)，所述转杆(18)外部套设有打磨辊(17)，并且所述打磨辊(17)的一侧设有收集组件。

6.根据权利要求5所述的一种点焊加工用定位设备，其特征在于：所述调节组件包括设置在连接板(13)下的压板(15)，并且所述压板(15)与所述连接板(13)之间通过电动推杆(14)相连接，所述压板(15)的底端对称设有连接块(16)，所述转杆(18)与所述连接块(16)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种点焊加工用定位设备，其特征在于：所述收集组件包括设置在压板(15)下的清理刮板(19)，所述清理刮板(19)下设有清理棉(20)。

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