CN210059426U - 一种折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道加工技术领域的一种折弯机，包括支撑架，支撑架固定连接有工作平台，工作平台上方通过支架固定连接有切角装置，工作平台上设置有限位装置、穿过限位装置环绕工作平台的传送装置、及位于靠近限位装置与切角装置一侧的折弯装置。本实用新型具有结构简单，可同时适用于圆形管道及方形管道的效果。

Description

一种折弯机

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，尤其是涉及一种折弯机。

背景技术

目前弯管应用范围很广，在通风加工设备制造安装过程中需要许多管道材料，通常采用通过折弯机将管道进行折弯的加工方法，而目前的折弯机大多单独适用于圆形管道。

现有的公开号为CN207616099U的中国实用新型公开了一种金属管道折弯机，包括工作平台、第一传送带、定位装置、锯断装置、折弯装置和下料装置，定位装置、锯断装置、折弯装置和下料装置沿第一传送带输送方向依次间隔设置，所述定位装置内设有用以对第一传送带上的金属管道进行固定的定位件，锯断装置包括用以将金属管道切断的锯断件和用以对锯断件进行支撑的支撑架，所述折弯装置包括用以对金属管道进行弯折的折弯件和用以驱动折弯件旋转的驱动件，所述下料装置包括将折弯后的金属管道移除工作平台的推料件。本实用新型通过第二电机驱动第二齿轮旋转并带动第一齿轮旋转，第一齿轮旋转带动第二固定轴以及U型板旋转，第一滚轮和第二滚轮用以对金属管道进行折弯。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：有时在通风加工设备安装使用过程中会需要方形管道，方型管道进行弯折需先进行切角，但是现有折弯机无法对方形管道进行弯折处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，可同时适用于圆形管道及方形管道的折弯机。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种折弯机，包括支撑架，所述支撑架固定连接有工作平台，工作平台上方通过支架固定连接有切角装置，所述切角装置包括与支架连接的切角气缸，切角气缸的活塞杆上连接有切角刀头，所述切角刀头的水平截面呈等腰三角形，所述工作平台上表面设置有限位装置，所述限位装置包括两个垂直于工作平台的挡板，两个所述挡板与工作平台之间构成限位槽，限位槽与切角刀头中间设置限位块,所述限位块位于工作平台上且与切角刀头的开口侧相对设置，所述限位槽靠近切角刀口一端端口处设置有位于工作平台上的折弯装置，工作平台上设置有穿过限位槽的传送装置。

通过采用上述技术方案，使用时将待弯折材料放置于传送装置上，通过限位装置对待弯折材料进行限位，避免待弯折材料在移动的过程中发生位移,待弯折材料为方型管时切角装置先将方型管进行切角，待弯折材料为圆管时不需经过切角装置作用，然后当待弯折材料移动至需要的位置时,通过折弯装置对待弯折材料施力从而使其弯折即可,限位装置、折弯装置与传送装置的配合可以使本实用新型提供的一种折弯机达到将所需材料自动折弯的效果，在本实用新型中设置有切角装置，可以使本实用新型在待弯折材料为方型管时可以将管道进行切角后再通过折弯装置进行折弯，从而达到折弯方型管的效果,这样本实用新型提供的一种弯折机不仅适用于圆管还适用于方管,增加了适用性。

本实用新型进一步设置为：所述限位块与相邻的挡板上连接有使其于工作平台上移动的调节装置，所述调节装置包括固定在工作平台上的可调节气缸，所述可调节气缸的液压杆连接有推板，所述推板与限位块及位于限位块同侧的挡板相连接，所述可调节气缸液压杆的运动轨迹垂直于传送装置的传送方向。

通过采用上述技术方案，可调节气缸反应速度快，在进行折弯操作时，可调节气缸控制推板移动从而调节限位槽宽度，使得限位槽能够适应多规格的管道，增加了该折弯机的适用性；同时可调节气缸液压杆通过推板连接限位块及与限位块相邻一侧挡板，可以保证在调节限位槽宽度过程中限位块始终与一侧挡板相对位置固定，从而保证折弯装置的效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位块朝向限位槽一侧设置为轴向与传送装置传送方向平行的弧形,所述限位槽凹面背离可调节气缸设置。

通过采用上述技术方案，限位块朝向限位槽一侧设置为弧形的表面使其与圆形管道更贴合，在折弯过程中可以更加稳定平滑的对圆形管道进行操作。

本实用新型进一步设置为：所述折弯装置包括设置于工作平台上的液压缸，所述液压缸的活塞杆端连接有折弯板，所述限位块及所述折弯板分别位于切角刀头两侧，且分别位于限位槽的两侧。

通过采用上述技术方案，液压缸带动折弯板作用于待弯折材料上，使其在限位块的限位作用下发生弯折，结构简单且便于实施。

本实用新型进一步设置为：所述折弯板靠近挡板侧背离限位槽倾斜设置，所述折弯板与液压缸活塞杆夹角为锐角。

通过采用上述技术方案，折弯板的倾斜设置使得在折弯过程中更加省力，折弯板在使用过程中，将会以限位块为支点，推板在移动时最先与待弯折材料接触的部分为待弯折材料远离限位块一端，使得待弯折材料被弯折时的力臂较长，则随着液压缸的作用折弯板逐渐与待弯折材料的外壁接触，最终对待弯折材料完成弯折，此种设计更加符合力学设计，达到省力的效果。

本实用新型进一步设置为：所述折弯板远离可调节气缸的一侧位于切角刀头对称线的延长线上。

通过采用上述技术方案，这样折弯板可以将待弯折材料折弯至90度，保证弯折效果。

本实用新型进一步设置为：所述传送装置包括穿过限位槽环绕在工作平台上的传送带，所述支撑架上设置有控制传送带转动的电机，工作平台上转动连接有滚轴，所述滚轴轴向垂直于传送带运动方向，且滚轴外周壁与传送带抵接。

通过采用上述技术方案，电机驱动传送带环绕工作平台转动，带动所需材料在工作平台上运动，滚轴的设计可以减少传送带工作过程中与工作台之间的摩擦，这样不需要人工推动待弯折材料于限位槽内移动，更加方便，节约人力。

本实用新型进一步设置为：所述切角刀头与切角气缸活塞杆之间螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺纹连接使得切角刀头便于更换，从而适应不同规格的方型管道，增加本实用新型中提供的一种折弯机的适用范围。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型采用可调节限位装置、折弯装置与传送带相配合，可以使所述折弯机进料及出料过程便捷高效，在工作平台上方连接有切角装置可以在需折弯材料为方型时先将其进行切角，从而使得本实用新型提供的折弯机也可适用于方型管的折弯；

2.折弯板的设计可以使折弯操作更加省力，从而提高折弯效率；

3.调节装置可以使限位块和挡板能够在工作平台上移动，从而调节限位槽宽度，使得本实用新型提供的折弯机适合多种尺寸的材料，扩大适用范围，同时搭配不同尺寸切角刀头，从而扩大本切角装置的使用范围。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种折弯机的整体结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种折弯机的俯视示意图。

图3是本实用新型提供的一种折弯机沿A-A面的剖面结构示意图。

图中，1、工作平台；2、支架；3、切角气缸；4、切角刀头；5、挡板；6、限位槽；7、限位块；8、可调节气缸；9、推板；10、液压缸；11、折弯板；12、传送带；13、电机；14、滚轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种折弯机，包括支撑架，支撑架固定连接有工作平台1，工作平台1上通过支架2固定连接有切角装置，切角装置包括与支架2连接的切角气缸3，切角气缸3的活塞杆上螺纹连接有切角刀头4，使切角刀头4拆卸方便，便于根据不同方形管尺寸更换切角刀头4规格，切角刀头4水平截面呈等腰三角形，以便对方型管进行切角从而便于实现对方型管的折弯。

参照图1，工作平台1上表面设置有限位装置，限位装置包括两个垂直于工作平台1的挡板5，两个挡板5与工作平台1构成限位槽6，限位槽6与切角刀头4中间设置限位块7,限位块7位于工作平台1上且与切角刀头4的开口侧相对设置，限位块7朝向限位槽6一侧表面轴向与挡板5的长度方向平行的弧形，同时限位块7设置为弧形的一侧向限位块7内凹陷设置，这样在进行圆管折弯过程中圆管与限位块7之间接触面积增大,使圆管与限位块7之间更加稳定，限位块7设置为弧形的一侧与限位块7的外周壁之间留有平面，可以保证在进行方型管折弯过程中方型管与限位块7之间相对稳定，有利于本实用新型更加稳定地适用于方型管与圆形管。

参照图1，工作平台1上设置有调节装置，调节装置包括固定在工作平台1上的可调节气缸8，在本实施例中，可调节气缸为SCJ亚德客型气缸，可调节气缸8液压杆连接有推板9，推板9与限位块7及与限位块7位于同侧的挡板5相连接，可调节气缸8液压杆的运动轨迹垂直于挡板5，工作平台1上可调节气缸8运动轨迹相应位置设置有滑槽，以起导向作用，限位块7及与其位于同一侧的挡板5与工作平台1间存在一定间隙，以便于可调节气缸8带动推板9控制限位块7及与其位于同一侧的挡板5进行移动，从而改变限位槽6的宽度，以适应不同尺寸的管道，在本实施例中，推板9设置为一块并与限位块7及与限位块7同一侧的挡板5同时连接，在其他实施例中推板9也可设置有多块并分开与限位块7和与限位块7位于同一侧的挡板5连接。

如图1所示，工作平台1上还设置有穿过限位槽6且环绕工作平台1运动的传送带12，传送带12由电机13带动进行转动。限位槽6靠近切角刀头4一端端口处设置有位于工作平台1上的折弯装置，折弯装置包括运动方向垂直于传送带12运动方向的液压缸10，液压缸10活塞杆连接一折弯板11，工作平台1上液压缸10活塞杆运动轨迹处开设有用于固定折弯板11运动轨迹的导向槽，折弯板11通过滑块与导向槽滑移连接。

如图2所示，限位块7及折弯板11分别位于切角刀头4两侧，且同时位于限位槽6的两侧，从而保证折弯板11可与限位块7共同作用于待弯折材料，对其进行折弯操作。折弯板11靠近挡板5侧于液压缸上朝向背离限位槽6侧倾斜设置，且折弯板11与液压缸10活塞杆夹角为锐角，折弯板11的设计可以使本实用新型在进行折弯操作时远离折弯点一侧先与折弯板11接触，靠近折弯点一侧后与折弯板11接触，从而达到省力且提高效率的效果。折弯板11靠近限位槽一侧位于切角刀头4对称线的延长线上，保证在进行方型管折弯操作时折弯的最大角度为90度。

如图3所示，工作平台上转动连接有滚轴14，滚轴14轴向垂直于传送带12运动方向，且滚轴14上表面与传送带12抵接。

本实施例的实施原理为：使用时将待折弯材料放置于传送带12上，在电机13作用下随传送带12传送，当待折弯材料为圆管时，通过控制器启动液压缸10，带动折弯板11运动，此时可调节气缸8带动推板9推动限位块7及与其同侧的挡板5运动，使限位槽6宽度与圆管直径相适应，从而将圆管进行固定，此时圆管的外周壁与限位块7弧形内壁相贴合，然后液压缸伸长，使得在折弯板11将圆管压弯，圆管经压弯处理后通过传送带12将成型圆管材料运出。

当待弯折材料为方型管时，首先设置与方型管相配套的切角刀头4，然后通过传送带12将方型管运输至工作区域，通过控制器打开切角装置，使得切角气缸3通过切角气缸3活塞杆带动切角刀头4对方型管进行切角操作，与此同时采用可调节气缸8带动推板9推动限位块7及与其同侧的挡板5同时运动，将方型管固定于限位槽6内，此时方型管一侧内壁与限位块7贴合，另一侧在折弯板11作用下进行折弯处理，折弯板11靠近限位槽6一侧在切角刀头4对称线延长线上保证了方型管折弯的最终状态为直角，进行折弯处理后通过传送带12将成型方型管材料运出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种折弯机，包括支撑架，所述支撑架固定连接有工作平台（1），其特征在于：工作平台（1）上方通过支架（2）固定连接有切角装置，所述切角装置包括与支架（2）连接的切角气缸（3），切角气缸（3）的活塞杆上连接有切角刀头（4），所述切角刀头（4）的水平截面呈等腰三角形，所述工作平台（1）上表面设置有限位装置，所述限位装置包括两个垂直于工作平台（1）的挡板（5），两个所述挡板（5）与工作平台（1）之间构成限位槽（6），限位槽（6）与切角刀头（4）中间设置限位块（7）,所述限位块（7）位于工作平台(1)上且与切角刀头（4）的开口侧相对设置，所述限位槽（6）靠近切角刀头（4）一端端口处设置有位于工作平台（1）上的折弯装置，工作平台（1）上设置有穿过限位槽（6）的传送装置。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述限位块（7）与相邻的挡板（5）上连接有使其于工作平台（1）上移动的调节装置，所述调节装置包括固定在工作平台(1)上的可调节气缸（8），所述可调节气缸（8）的液压杆连接有推板（9），所述推板（9）与限位块（7）及位于限位块（7）同侧的挡板（5）相连接，所述可调节气缸（8）液压杆的运动轨迹垂直于传送装置的传送方向。

3.根据权利要求2所述的一种折弯机，其特征在于：所述限位块（7）朝向限位槽（6）一侧设置为轴向与传送装置传送方向平行的弧形,所述限位槽（6）凹面背离可调节气缸（8）设置。

4.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述折弯装置包括设置于工作平台上的液压缸（10），所述液压缸（10）的活塞杆端连接有折弯板（11），所述限位块（7）及所述折弯板（11）分别位于切角刀头（4）两侧，且分别位于限位槽（6）的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种折弯机，其特征在于：所述折弯板（11）靠近挡板（5）侧背离限位槽（6）倾斜设置，所述折弯板（11）与液压缸（10）活塞杆夹角为锐角。

6.根据权利要求5所述的一种折弯机，其特征在于：所述折弯板（11）远离可调节气缸（8）的一侧位于切角刀头（4）对称线的延长线上。

7.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述传送装置包括穿过限位槽（6）环绕在工作平台（1）上的传送带（12），所述支撑架上设置有控制传送带(12)转动的电机（13），工作平台（1）上转动连接有滚轴（14），所述滚轴（14）轴向垂直于传送带（12）运动方向，且滚轴（14）外周壁与传送带（12）抵接。

8.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述切角刀头（4）与切角气缸（3）活塞杆之间螺纹连接。

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