CN111730355B - 一种五金件全自动成型生产流水线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五金件全自动成型生产流水线，包括底板，所述底板的上表面设有滑槽，滑槽的内部下端面设有均匀分布的滚轴，且底板的上表面右端设有第一矩形孔，且底板的上表面左端设有第二矩形孔，所述滑槽的内部设有滑块，滑块的侧面设有通孔，且通孔的内部设有驱动装置，通孔的内侧面设有螺纹，且通孔与驱动装置的螺杆螺纹连接。该五金件全自动成型生产流水线，可以对滑块进行卡接和驱动，并且可以对金属板进行固定、输送、按压和打孔操作，避免人工对金属板进行转移，能够有效节省人力，节约时间，提高工作效率，还可以对打孔过程中产生的灰尘进行收集，避免灰尘对操作人员的健康造成危害，安全性高。

Description

一种五金件全自动成型生产流水线

技术领域

本发明涉及五金件生产技术领域，具体为一种五金件全自动成型生产流水线。

背景技术

五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品(配件)是人们生活必须的工具类消费品，L形连接件在加工时，需要先将平的金属板进行按压呈L形，然后人工对按压后的L形金属板转移，最后再进行打孔操作，浪费时间，工作效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种五金件全自动成型生产流水线，可以对滑块进行卡接和驱动，并且可以对金属板进行固定、输送、按压和打孔操作，避免人工对金属板进行转移，能够有效节省人力，节约时间，提高工作效率，还可以对打孔过程中产生的灰尘进行收集，避免灰尘对操作人员的健康造成危害，安全性高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金件全自动成型生产流水线，包括底板，所述底板的上表面设有滑槽，所述滑槽的内部下端面设有均匀分布的滚轴，且底板的上表面右端设有第一矩形孔，且底板的上表面左端设有第二矩形孔，所述滑槽的内部设有滑块，所述滑块的侧面设有通孔，且通孔的内部设有驱动装置，所述通孔的内侧面设有螺纹，且通孔与驱动装置的螺杆螺纹连接，所述螺杆侧面两端均通过轴承与底板转动连接，且底板与轴承对应的侧面设有凹槽，所述滑块的上表面前端设有矩形槽，且滑块的侧面后端设有对称设置的固定板，且滑块的上表面后端摆放有存放架，所述存放架的存放板侧面和固定板的侧面均设有螺孔，且螺孔的内部螺纹连接有固定螺栓，所述存放板的上表面后端设有定位装置。

所述底板的右端后侧设有固定架，所述固定架的下端设有按压装置，所述按压装置的第一电动伸缩杆的固定端与固定架固定连接，所述底板的侧面中部后端设有第一调节装置，所述第一调节装置的第四电动伸缩杆的伸缩端设有第二调节装置，所述第二调节装置的安装板与第四电动伸缩杆的伸缩端固定连接，且第二调节装置的第一安装座下端设有第二打孔器，所述底板的侧面中部前端设有第三调节装置，所述第三调节装置的第二滑轨两端均与底板的侧面固定连接，且第三调节装置的固定座上端设有第四调节装置，所述第四调节装置的矩形板侧面设有第一打孔器，所述底板的上表面左端设有除尘装置，所述底板的侧面右端设有开关组，且第一打孔器的输入端、第二打孔器的输入端均与开关组的输入端电连接，且开关组的输入端与外部电源的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动装置包括步进电机，所述步进电机通过电机座与底板的侧面固定连接，且步进电机的输出轴通过联轴器与螺杆的右端固定连接，且步进电机的输入端与开关组的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述存放架包括存放板，所述存放板的上表面设有卡槽，且卡槽的下端面和存放板的侧面设有对应设置的条形槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位装置包括L形板，所述L形板的下表面与存放板的上表面固定连接，且L形板的上表面设有两个对称设置的螺母，所述螺母的内部螺纹连接有调节螺栓，且调节螺栓的下表面与条形板的上表面转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述按压装置包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端设有矩形块，所述矩形块的上表面前端与第二电动伸缩杆的固定端连接，且第二电动伸缩杆的伸缩端设有按压板，第一电动伸缩杆的输入端和第二电动伸缩杆的输入端均与开关组的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一调节装置包括第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的固定端通过底座与底板的侧面固定连接，且第三电动伸缩杆的伸缩端通过连接座与第四电动伸缩杆的固定端连接，且第三电动伸缩杆的输入端和第四电动伸缩杆的输入端均与开关组的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二调节装置包括安装板，所述安装板的侧面设有第一滑轨，所述第一滑轨的侧面滑动设置有第一直线电机，所述第一直线电机的侧面设有第一安装座，且第一直线电机的输入端与开关组的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第三调节装置包括第二滑轨，所述第二滑轨的侧面滑动设置有第二直线电机，所述第二直线电机的侧面设有固定座，且第二直线电机的输入端与开关组的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第四调节装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的固定端与固定座固定连接，且伸缩杆固定端的侧面上端设有紧固旋钮，伸缩杆的伸缩端通过第二安装座与第五电动伸缩杆的固定端连接，所述第五电动伸缩杆的伸缩端设有矩形板，第五电动伸缩杆的输入端与开关组的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述除尘装置包括吸尘器，所述吸尘器的进尘口设有连接管，所述连接管的进料口设有吸尘漏斗，所述吸尘漏斗的侧面通过支柱与底板的上表面固定连接，且吸尘器的输入端与开关组的输出端电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本五金件全自动成型生产流水线，可以通过第一矩形孔将滑块放入到滑槽内部，并且可以通过第二矩形孔将滑块取出，便于五金件的不断加工，还可以通过步进电机间接带动螺杆转动，使螺杆在转动过程中可以驱动滑块在滑槽内部移动，并且可以通过滚轴减少滑块的摩擦力，便于对五金件的位置进行调节，便于五金件的加工。

2、本五金件全自动成型生产流水线，可以通过固定螺栓将存放板和滑块进行固定连接，使存放板可以拆卸，便于存放板的更换，并且可以通过调节螺栓对条形板的位置进行调节，使条形板可以对金属板进行按压，便于金属板的固定，还可以通过条形槽对第一打孔器和第二打孔器进行保护，便于五金件的打孔操作。

3、本五金件全自动成型生产流水线，可以通过第一电动伸缩杆推动矩形块移动，使矩形块可以对金属板进行挤压，使金属板的一端处于平整状态，还可以通过第二电动伸缩杆推动按压板移动，从而使金属板另一端可以被折弯，便于L形连接件的加工操作，同时便于L形连接件的后续打孔操作，节省时间，提高工作效率。

4、本五金件全自动成型生产流水线，可以通过第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆和第二直线电机间接对第二打孔器的位置进行调节，伸缩杆、第五电动伸缩杆和第二直线电机间接对第一打孔器的位置进行调节，使第一打孔器和第二打孔器分别可以对L形连接件的侧面和上表面进行打孔操作，提高工作效率。

5、本五金件全自动成型生产流水线，可以对滑块进行卡接和驱动，并且可以对金属板进行固定、输送、按压和打孔操作，避免人工对金属板进行转移，能够有效节省人力，节约时间，提高工作效率，还可以对打孔过程中产生的灰尘进行收集，避免灰尘对操作人员的健康造成危害，安全性高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明A结构的放大示意图；

图3为本发明B结构的放大示意图。

图中：1底板、2滑槽、21第一矩形孔、22第二矩形孔、3驱动装置、31电机座、32步进电机、33联轴器、34螺杆、4滑块、41矩形槽、42固定板、43螺孔、44固定螺栓、45通孔、5存放架、51存放板、52卡槽、53条形槽、6定位装置、61L形板、62螺母、63调节螺栓、64条形板、7固定架、8按压装置、81第一电动伸缩杆、82矩形块、83第二电动伸缩杆、84按压板、9第一调节装置、91底座、92第三电动伸缩杆、93连接座、94第四电动伸缩杆、10第二调节装置、101安装板、102第一滑轨、103第一直线电机、104第一安装座、11第三调节装置、111第二滑轨、112第二直线电机、113固定座、12第四调节装置、121伸缩杆、122紧固旋钮、123第二安装座、124第五电动伸缩杆、125矩形板、13第一打孔器、14第二打孔器、15除尘装置、151吸尘器、152连接管、153吸尘漏斗、154支柱、16凹槽、161轴承、17滚轴、18开关组。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种五金件全自动成型生产流水线，包括底板1，底板1的上表面设有滑槽2，滑槽2的内部下端面设有均匀分布的滚轴17，可以通过滚轴17减少滑块4的摩擦力，便于对五金件的位置进行调节，便于五金件的加工，且底板1的上表面右端设有第一矩形孔21，且底板1的上表面左端设有第二矩形孔22，可以通过第一矩形孔21将滑块4放入到滑槽2内部，并且可以通过第二矩形孔22将滑块4取出，便于五金件的不断加工，滑槽2的内部设有滑块4，滑块4的侧面设有通孔45，且通孔45的内部设有驱动装置3，驱动装置3包括步进电机32，步进电机32通过电机座31与底板1的侧面固定连接，且步进电机32的输出轴通过联轴器33与螺杆34的右端固定连接，可以通过步进电机32间接带动螺杆34转动，使螺杆34在转动过程中可以驱动滑块4在滑槽2内部移动，且步进电机32的输入端与开关组18的输出端电连接，通孔45的内侧面设有螺纹，且通孔45与驱动装置3的螺杆34螺纹连接，螺杆34侧面两端均通过轴承161与底板1转动连接，便于螺杆34的转动，且底板1与轴承161对应的侧面设有凹槽16，滑块4的上表面前端设有矩形槽41，且滑块4的侧面后端设有对称设置的固定板42，且滑块4的上表面后端摆放有存放架5，存放架5包括存放板51，存放板51的上表面设有卡槽52，且卡槽52的下端面和存放板51的侧面设有对应设置的条形槽53，存放架5的存放板51侧面和固定板42的侧面均设有螺孔43，且螺孔43的内部螺纹连接有固定螺栓44，可以通过固定螺栓44将存放板51和滑块4进行固定连接，使存放板51可以拆卸，便于存放板51的更换，将存放板51放在滑块4的上表面，通过固定螺栓44将存放板51与滑块4进行固定连接，并使通孔45与螺杆34卡接，通过开关组18控制步进电机32工作，步进电机32通过联轴器33带动螺杆34转动，螺杆34转动过程中使滑块4沿滑槽2移动，同时滑块4通过存放板51带动金属板移动，便于对金属板进行加工，存放板51的上表面后端设有定位装置6，定位装置6包括L形板61，L形板61的下表面与存放板51的上表面固定连接，且L形板61的上表面设有两个对称设置的螺母62，螺母62的内部螺纹连接有调节螺栓63，且调节螺栓63的下表面与条形板64的上表面转动连接，可以通过调节螺栓63对条形板64的位置进行调节，使条形板64可以对金属板进行按压，便于金属板的固定，还可以通过条形槽53对第一打孔器13和第二打孔器14进行保护，便于五金件的打孔操作。

底板1的右端后侧设有固定架7，固定架7的下端设有按压装置8，按压装置8包括第一电动伸缩杆81，第一电动伸缩杆81的伸缩端设有矩形块82，矩形块82的上表面前端与第二电动伸缩杆83的固定端连接，且第二电动伸缩杆83的伸缩端设有按压板84，第一电动伸缩杆81的输入端和第二电动伸缩杆83的输入端均与开关组18的输出端电连接，按压装置8的第一电动伸缩杆81的固定端与固定架7固定连接，可以通过第一电动伸缩杆81推动矩形块82移动，使矩形块82可以对金属板进行挤压，使金属板的一端处于平整状态，还可以通过第二电动伸缩杆83推动按压板84移动，从而使金属板另一端可以被折弯，便于L形连接件的加工操作，同时便于L形连接件的后续打孔操作，节省时间，提高工作效率，底板1的侧面中部后端设有第一调节装置9，第一调节装置9包括第三电动伸缩杆92，第三电动伸缩杆92的固定端通过底座91与底板1的侧面固定连接，且第三电动伸缩杆92的伸缩端通过连接座93与第四电动伸缩杆94的固定端连接，且第三电动伸缩杆92的输入端和第四电动伸缩杆94的输入端均与开关组18的输出端电连接，第一调节装置9的第四电动伸缩杆94的伸缩端设有第二调节装置10，第二调节装置10包括安装板101，安装板101的侧面设有第一滑轨102，第一滑轨102的侧面滑动设置有第一直线电机103，第一直线电机103的侧面设有第一安装座104，且第一直线电机103的输入端与开关组18的输出端电连接，第二调节装置10的安装板101与第四电动伸缩杆94的伸缩端固定连接，且第二调节装置10的第一安装座104下端设有第二打孔器14，底板1的侧面中部前端设有第三调节装置11，第三调节装置11包括第二滑轨111，第二滑轨111的侧面滑动设置有第二直线电机112，第二直线电机112的侧面设有固定座113，且第二直线电机112的输入端与开关组18的输出端电连接，第三调节装置11的第二滑轨111两端均与底板1的侧面固定连接，且第三调节装置11的固定座113上端设有第四调节装置12，第四调节装置12包括伸缩杆121，伸缩杆121的固定端与固定座113固定连接，且伸缩杆121固定端的侧面上端设有紧固旋钮122，伸缩杆121的伸缩端通过第二安装座123与第五电动伸缩杆124的固定端连接，第五电动伸缩杆124的伸缩端设有矩形板125，第五电动伸缩杆124的输入端与开关组18的输出端电连接，第四调节装置12的矩形板125侧面设有第一打孔器13，可以通过第三电动伸缩杆92、第四电动伸缩杆94和第一直线电机103间接对第二打孔器14的位置进行调节，伸缩杆121、第五电动伸缩杆124和第二直线电机112间接对第一打孔器13的位置进行调节，使第一打孔器13和第二打孔器14分别可以对L形连接件的侧面和上表面进行打孔操作，提高工作效率，当滑块4位置与第二打孔器14的正下方时，通过开关组18控制步进电机32停止工作，并控制第一直线电机103和第二直线电机112工作，第一直线电机103通过第一安装座104带动第二打孔器14移动，第二直线电机112间接对第一打孔器13的位置进行调节，通过开关组18控制第三电动伸缩杆92、第二打孔器14、第五电动伸缩杆124和第一打孔器13工作，第三电动伸缩杆92间接对第二打孔器14的高度进行调节，同时第二打孔器14对金属板的上表面进行打孔操作，第五电动伸缩杆124间接对第一打孔器13的横向位置进行调节，同时第一打孔器13对金属板的侧面进行打孔操作，底板1的上表面左端设有除尘装置15，除尘装置15包括吸尘器151，吸尘器151的进尘口设有连接管152，连接管152的进料口设有吸尘漏斗153，吸尘漏斗153的侧面通过支柱154与底板1的上表面固定连接，且吸尘器151的输入端与开关组18的输出端电连接，通过开关组18控制吸尘器151工作，吸尘器151通过连接管152和吸尘漏斗153对滑块4和存放板51表面的灰尘进行抽取，底板1的侧面右端设有开关组18，且第一打孔器13的输入端、第二打孔器14的输入端均与开关组18的输入端电连接，且开关组18的输入端与外部电源的输出端电连接，开关组18上设有与步进电机32、第一电动伸缩杆81、第二电动伸缩杆83、第三电动伸缩杆92、第四电动伸缩杆94、第一直线电机103、第二直线电机112、第五电动伸缩杆124、第一打孔器13、第二打孔器14和吸尘器151对应的控制按钮，整个五金件全自动成型生产流水线，可以对滑块4进行卡接和驱动，并且可以对金属板进行固定、输送、按压和打孔操作，避免人工对金属板进行转移，能够有效节省人力，节约时间，提高工作效率，还可以对打孔过程中产生的灰尘进行收集，避免灰尘对操作人员的健康造成危害，安全性高。

在使用时：将存放板51放在滑块4的上表面，通过固定螺栓44将存放板51与滑块4进行固定连接，将金属板放在存放板51的上表面，转动调节螺栓63，调节螺栓63推动条形板64对金属板进行挤压，通过开关组18控制第四电动伸缩杆94工作，第四电动伸缩杆94推动第二调节装置10移动，第二调节装置10推动第二打孔器14移动，从而对第二打孔器14的位置进行调节，调节伸缩杆121的长度，并通过紧固旋钮122对伸缩杆121进行固定，伸缩杆121推动第二安装座123移动，第二安装座123通过第五电动伸缩杆124间接带动第一打孔器13移动，从而对第一打孔器13的位置进行调节，将滑块4放入到第一矩形孔21内部，通过开关组18控制步进电机32工作，步进电机32通过联轴器33带动螺杆34转动，螺杆34转动过程中使滑块4沿滑槽2移动，同时滑块4通过存放板51带动金属板移动，当金属板移动到按压板84下侧时，通过开关组18控制步进电机32停止工作，并控制第一电动伸缩杆81工作和第二电动伸缩杆83工作，第一电动伸缩杆81推动矩形块82对金属板的一端进行按压，同时第二电动伸缩杆83推金属板的另一端进行挤压，并将金属板压弯，然后通过开关组18控制第一电动伸缩杆81和第二电动伸缩杆83复位，并再次控制步进电机32工作，从而使滑块4继续沿滑槽2移动，当滑块4位置与第二打孔器14的正下方时，通过开关组18控制步进电机32停止工作，并控制第一直线电机103和第二直线电机112工作，第一直线电机103通过第一安装座104带动第二打孔器14移动，第二直线电机112间接对第一打孔器13的位置进行调节，通过开关组18控制第三电动伸缩杆92、第二打孔器14、第五电动伸缩杆124和第一打孔器13工作，第三电动伸缩杆92间接对第二打孔器14的高度进行调节，同时第二打孔器14对金属板的上表面进行打孔操作，第五电动伸缩杆124间接对第一打孔器13的横向位置进行调节，同时第一打孔器13对金属板的侧面进行打孔操作，打孔完成后，再次通过开关组18控制步进电机32工作，步进电机32间接带动滑块4沿滑槽2移动，通过开关组18控制吸尘器151工作，吸尘器151通过连接管152和吸尘漏斗153对滑块4和存放板51表面的灰尘进行抽取，当滑块4移动到左端时，通过第二矩形孔22将滑块4取出即可。

本发明可以对滑块4进行卡接和驱动，并且可以对金属板进行固定、输送、按压和打孔操作，避免人工对金属板进行转移，能够有效节省人力，节约时间，提高工作效率，还可以对打孔过程中产生的灰尘进行收集，避免灰尘对操作人员的健康造成危害，安全性高

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种五金件全自动成型生产流水线的使用方法，所述的一种五金件全自动成型生产流水线包括底板（1），所述底板（1）的上表面设有滑槽（2），所述滑槽（2）的内部下端面设有均匀分布的滚轴（17），且底板（1）的上表面右端设有第一矩形孔（21），且底板（1）的上表面左端设有第二矩形孔（22），所述滑槽（2）的内部设有滑块（4），所述滑块（4）的侧面设有通孔（45），且通孔（45）的内部设有驱动装置（3），所述通孔（45）的内侧面设有螺纹，且通孔（45）与驱动装置（3）的螺杆（34）螺纹连接，所述螺杆（34）侧面两端均通过轴承（161）与底板（1）转动连接，且底板（1）与轴承（161）对应的侧面设有凹槽（16），所述滑块（4）的上表面前端设有矩形槽（41），且滑块（4）的侧面后端设有对称设置的固定板（42），且滑块（4）的上表面后端摆放有存放架（5），所述存放架（5）的存放板（51）侧面和固定板（42）的侧面均设有螺孔（43），且螺孔（43）的内部螺纹连接有固定螺栓（44），所述存放板（51）的上表面后端设有定位装置（6）；

所述底板（1）的右端后侧设有固定架（7），所述固定架（7）的下端设有按压装置（8），所述按压装置（8）的第一电动伸缩杆（81）的固定端与固定架（7）固定连接，所述底板（1）的侧面中部后端设有第一调节装置（9），所述第一调节装置（9）的第四电动伸缩杆（94）的伸缩端设有第二调节装置（10），所述第二调节装置（10）的安装板（101）与第四电动伸缩杆（94）的伸缩端固定连接，且第二调节装置（10）的第一安装座（104）下端设有第二打孔器（14），所述底板（1）的侧面中部前端设有第三调节装置（11），所述第三调节装置（11）的第二滑轨（111）两端均与底板（1）的侧面固定连接，且第三调节装置（11）的固定座（113）上端设有第四调节装置（12），所述第四调节装置（12）的矩形板（125）侧面设有第一打孔器（13），所述底板（1）的上表面左端设有除尘装置（15），所述底板（1）的侧面右端设有开关组（18），且第一打孔器（13）的输入端、第二打孔器（14）的输入端均与开关组（18）的输入端电连接，且开关组（18）的输入端与外部电源的输出端电连接；

所述驱动装置（3）包括步进电机（32），所述步进电机（32）通过电机座（31）与底板（1）的侧面固定连接，且步进电机（32）的输出轴通过联轴器（33）与螺杆（34）的右端固定连接，且步进电机（32）的输入端与开关组（18）的输出端电连接；所述存放架（5）包括存放板（51），所述存放板（51）的上表面设有卡槽（52），且卡槽（52）的下端面和存放板（51）的侧面设有对应设置的条形槽（53）；所述定位装置（6）包括L形板（61），所述L形板（61）的下表面与存放板（51）的上表面固定连接，且L形板（61）的上表面设有两个对称设置的螺母（62），所述螺母（62）的内部螺纹连接有调节螺栓（63），且调节螺栓（63）的下表面与条形板（64）的上表面转动连接；所述按压装置（8）包括第一电动伸缩杆（81），所述第一电动伸缩杆（81）的伸缩端设有矩形块（82），所述矩形块（82）的上表面前端与第二电动伸缩杆（83）的固定端连接，且第二电动伸缩杆（83）的伸缩端设有按压板（84），第一电动伸缩杆（81）的输入端和第二电动伸缩杆（83）的输入端均与开关组（18）的输出端电连接；所述第一调节装置（9）包括第三电动伸缩杆（92），所述第三电动伸缩杆（92）的固定端通过底座（91）与底板（1）的侧面固定连接，且第三电动伸缩杆（92）的伸缩端通过连接座（93）与第四电动伸缩杆（94）的固定端连接，且第三电动伸缩杆（92）的输入端和第四电动伸缩杆（94）的输入端均与开关组（18）的输出端电连接；所述第二调节装置（10）包括安装板（101），所述安装板（101）的侧面设有第一滑轨（102），所述第一滑轨（102）的侧面滑动设置有第一直线电机（103），所述第一直线电机（103）的侧面设有第一安装座（104），且第一直线电机（103）的输入端与开关组（18）的输出端电连接；所述第三调节装置（11）包括第二滑轨（111），所述第二滑轨（111）的侧面滑动设置有第二直线电机（112），所述第二直线电机（112）的侧面设有固定座（113），且第二直线电机（112）的输入端与开关组（18）的输出端电连接；所述第四调节装置（12）包括伸缩杆（121），所述伸缩杆（121）的固定端与固定座（113）固定连接，且伸缩杆（121）固定端的侧面上端设有紧固旋钮（122），伸缩杆（121）的伸缩端通过第二安装座（123）与第五电动伸缩杆（124）的固定端连接，所述第五电动伸缩杆（124）的伸缩端设有矩形板（125），第五电动伸缩杆（124）的输入端与开关组（18）的输出端电连接；

所述除尘装置（15）包括吸尘器（151），所述吸尘器（151）的进尘口设有连接管（152），所述连接管（152）的进料口设有吸尘漏斗（153），所述吸尘漏斗（153）的侧面通过支柱（154）与底板（1）的上表面固定连接，且吸尘器（151）的输入端与开关组（18）的输出端电连接；

其特征在于：在使用时：将存放板放在滑块的上表面，通过固定螺栓将存放板与滑块进行固定连接，将金属板放在存放板的上表面，转动调节螺栓，调节螺栓推动条形板对金属板进行挤压，通过开关组控制第四电动伸缩杆工作，第四电动伸缩杆推动第二调节装置移动，第二调节装置推动第二打孔器移动，从而对第二打孔器的位置进行调节，调节伸缩杆的长度，并通过紧固旋钮对伸缩杆进行固定，伸缩杆推动第二安装座移动，第二安装座通过第五电动伸缩杆间接带动第一打孔器移动，从而对第一打孔器的位置进行调节，将滑块放入到第一矩形孔内部，通过开关组控制步进电机工作，步进电机通过联轴器带动螺杆转动，螺杆转动过程中使滑块沿滑槽移动，同时滑块通过存放板带动金属板移动，当金属板移动到按压板下侧时，通过开关组控制步进电机停止工作，并控制第一电动伸缩杆工作和第二电动伸缩杆工作，第一电动伸缩杆推动矩形块对金属板的一端进行按压，同时第二电动伸缩杆推金属板的另一端进行挤压，并将金属板压弯，然后通过开关组控制第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆复位，并再次控制步进电机工作，从而使滑块继续沿滑槽移动，当滑块位置与第二打孔器的正下方时，通过开关组控制步进电机停止工作，并控制第一直线电机和第二直线电机工作，第一直线电机通过第一安装座带动第二打孔器移动，第二直线电机间接对第一打孔器的位置进行调节，通过开关组控制第三电动伸缩杆、第二打孔器、第五电动伸缩杆和第一打孔器工作，第三电动伸缩杆间接对第二打孔器的高度进行调节，同时第二打孔器对金属板的上表面进行打孔操作，第五电动伸缩杆间接对第一打孔器的横向位置进行调节，同时第一打孔器对金属板的侧面进行打孔操作，打孔完成后，再次通过开关组控制步进电机工作，步进电机间接带动滑块沿滑槽移动，通过开关组控制吸尘器工作，吸尘器通过连接管和吸尘漏斗对滑块和存放板表面的灰尘进行抽取，当滑块移动到左端时，通过第二矩形孔将滑块取出即可。

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