CN211437574U - 一种多规格钢板折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多规格钢板折弯机，属于钢板加工相关设备领域，所述的多规格钢板折弯机包括支撑架组件和折弯组件，所述折弯组件安装在支撑架组件上；还包括折弯台组件、切割组件和传动组件，所述折弯台组件、切割组件和传动组件均固定安装在支撑架组件上，所述折弯台组件固定安装在支撑架组件的底部，所述传动组件固定安装在折弯台组件的右侧，所述折弯组件和切割组件均固定安装在支撑架组件的顶部，所述折弯组件设置在切割组件的左侧。本实用新型通过以上各个部件的相互配合，能够在钢板的折弯过程中实现多规格折弯，钢板的折弯角度和钢板的长度均可调，具有广阔的应用前景。

Description

一种多规格钢板折弯机

技术领域

本实用新型涉及钢板加工相关设备领域，具体是一种多规格钢板折弯机。

背景技术

在制造领域和建筑领域中，钢板为最常见的型材，为使钢板加工成型成产品，往往需要对钢板进行切割、焊接和折弯等，而对于钢板的折弯，现在市面上已有钢板折弯机。折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，现有的折弯机的工作原理大多都是通过顶部设置的液压驱动机构对板材的中心进行下压，下压的过程中液压缸持续实力，板材的两端通过导轮进行支撑，确保板材的中部被架空，以此达到折弯的目的。

现有技术中的钢板折弯机无法根据板材的尺寸进行调节，无法对钢板实现多规格折弯，因而无法适应多种生产需求，因此，本实用新型提供一种多规格钢板折弯机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多规格钢板折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多规格钢板折弯机，包括支撑架组件和折弯组件，所述折弯组件安装在支撑架组件上；还包括折弯台组件、切割组件和传动组件，所述折弯台组件、切割组件和传动组件均固定安装在支撑架组件上，所述折弯台组件固定安装在支撑架组件的底部，所述传动组件固定安装在折弯台组件的右侧，所述折弯组件和切割组件均固定安装在支撑架组件的顶部，所述折弯组件设置在切割组件的左侧。本实用新型通过以上各个部件的相互配合，能够在钢板的折弯过程中实现多规格折弯，钢板的折弯角度和钢板的长度均可调，具有广阔的应用前景。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架组件包括承重板、左支撑板、右支撑板、传动口、顶板和万向轮；所述万向轮固定安装在左支撑板和右支撑板的底端，所述承重板的左端与左支撑板的底部固定连接，承重板的右端与右支撑板的底部固定连接，所述顶板的左端与左支撑板的顶端固定连接，顶板的右端与右支撑板的顶端固定连接，所述传动口设置在右支撑板上，传动口便于钢板进入支撑架组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述折弯台组件包括折弯台、滑块、滑槽、螺套、第一固定块、第二固定块、螺杆、第一固定板、第二固定板、承重轮和控制器；所述折弯台上开设滑槽，所述第一固定块固定连接在折弯台的左侧上表面，所述第二固定块固定连接在折弯台的右侧上表面，第二固定块的上表面与第二固定板的底端固定连接，所述第二固定板的顶端转动连接有承重轮；所述螺杆转动连接在第一固定块和第二固定块上，所述滑块固定连接在螺套的下表面，滑块与滑槽相互配合，所述螺套套合在螺杆上，螺套与螺杆相互配合，所述第一固定板的下表面与螺套的上表面固定连接，第一固定板的顶端转动连接有承重轮；所述控制器固定安装在第一固定板上。控制器为现有技术中控制电机启停和液压缸启停的电子器件，当从传动组件中传动来的钢板接触到控制器上的按钮时，控制器控制传动组件暂停工作，同时启动切割组件对钢板进行切割，切割完成后，折弯组件进行工作。

作为本实用新型进一步的方案：所述折弯台的下表面固定连接在承重板上。当转动螺杆时，螺套能够在螺杆上左右移动，从而带动第一固定板左右移动，进而能够改变第一固定板和第二固定板之间的距离，实现钢板的多规格折弯。

作为本实用新型进一步的方案：所述折弯组件包括滑套、第一液压缸和折弯头；所述第一液压缸固定连接在滑套上，第一液压缸的输出端与折弯头的顶部固定连接；所述滑套与顶板滑动连接，折弯组件能够在顶板上左右滑动，从而调整最佳的折弯位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述切割组件包括第二液压缸、第一电机、连接件和切割轮；所述第二液压缸的输出端与第一电机的机身固定连接，所述第一电机的电机轴通过连接件与切割轮固定连接；所述第二液压缸固定安装在顶板上。第二液压缸能够将第一电机移动到适合切割的位置，第一电机转动能够带动切割轮转动从而实现对钢板的切割。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动组件包括连接板、弹簧、传动辊、连接柱和第二电机；所述弹簧固定设置在连接板上，所述连接板的底端转动连接有传动辊，所述连接柱顶端也转动连接有传动辊，所述第二电机的电机轴通过联轴器与连接柱上的传动辊固定连接。第二电机启动时，第二电机能够带动连接柱上的传动辊转动，从而实现对钢板的传动，弹簧的作用是，使得在传动过程中，传动辊与钢板贴合从而实现对钢板的固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接板顶部与顶板固定连接，所述连接柱底端与承重板固定连接。传动组件通过传动口将钢板传动至折弯台组件上，当钢板抵触到折弯台组件中的控制器时，控制器控制传动组件暂停工作，同时启动切割组件对钢板进行切割，切割完成后，折弯组件进行工作，完成对钢板的折弯，折弯完成后，控制器重新使得传动组件工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种多规格钢板折弯机，包括支撑架组件和折弯组件，还包括折弯台组件、切割组件和传动组件；本实用新型在以上各个部件的相互配合下，传动组件通过传动口将钢板传动至折弯台组件上，当钢板抵触到折弯台组件中的控制器时，控制器控制传动组件暂停工作，同时启动切割组件对钢板进行切割，切割完成后，折弯组件进行工作，完成对钢板的折弯，折弯完成后，控制器重新使得传动组件工作；能够在钢板的折弯过程中实现多规格折弯，钢板的折弯角度和钢板的长度均可调，适应多种生产需求；另外，本实用新型结构简单，使用方便，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中支撑架组件的结构示意图。

图3为本实用新型中折弯台组件的结构示意图。

图4为本实用新型中折弯组件的结构示意图。

图5为本实用新型中切割组件的结构示意图。

图6为本实用新型中传动组件的结构示意图。

图7为本实用新型中图6的右视图。

图中：1-支撑架组件、11-承重板、12-左支撑板、13-右支撑板、14-传动口、15-顶板、16-万向轮、2-折弯台组件、21-折弯台、22-滑块、23-滑槽、24-螺套、25-第一固定块、26-第二固定块、27-螺杆、28-第一固定板、29-第二固定板、210-承重轮、211-控制器、3-折弯组件、31-滑套、32-第一液压缸、33-折弯头、4-切割组件、41-第二液压缸、42-第一电机、43-连接件、44-切割轮、5-传动组件、51-连接板、52-弹簧、53-传动辊、54-连接柱、55-第二电机、6-钢板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种多规格钢板折弯机，包括支撑架组件1和折弯组件3，所述折弯组件3安装在支撑架组件1上；还包括折弯台组件2、切割组件4和传动组件5，所述折弯台组件2、切割组件4和传动组件5均固定安装在支撑架组件1上，所述折弯台组件2固定安装在支撑架组件1的底部，所述传动组件5固定安装在折弯台组件2的右侧，所述折弯组件3和切割组件4均固定安装在支撑架组件1的顶部，所述折弯组件3设置在切割组件4的左侧。本实用新型通过以上各个部件的相互配合，能够在钢板6的折弯过程中实现多规格折弯，钢板6的折弯角度和钢板6的长度均可调，具有广阔的应用前景。

本实用新型实施例中，所述支撑架组件1包括承重板11、左支撑板12、右支撑板13、传动口14、顶板15和万向轮16；所述万向轮16固定安装在左支撑板12和右支撑板13的底端，所述承重板11的左端与左支撑板12的底部固定连接，承重板11的右端与右支撑板13的底部固定连接，所述顶板15的左端与左支撑板12的顶端固定连接，顶板15的右端与右支撑板13的顶端固定连接，所述传动口14设置在右支撑板13上，传动口14便于钢板6进入支撑架组件1。

本实用新型实施例中，所述折弯台组件2包括折弯台21、滑块22、滑槽23、螺套24、第一固定块25、第二固定块26、螺杆27、第一固定板28、第二固定板29、承重轮210和控制器211；所述折弯台21上开设滑槽23，所述第一固定块25固定连接在折弯台21的左侧上表面，所述第二固定块26固定连接在折弯台21的右侧上表面，第二固定块26的上表面与第二固定板29的底端固定连接，所述第二固定板29的顶端转动连接有承重轮210；所述螺杆27转动连接在第一固定块25和第二固定块26上，所述滑块22固定连接在螺套24的下表面，滑块22与滑槽23相互配合，所述螺套24套合在螺杆27上，螺套24与螺杆27相互配合，所述第一固定板28的下表面与螺套24的上表面固定连接，第一固定板28的顶端转动连接有承重轮210；所述控制器211固定安装在第一固定板28上。控制器211为现有技术中控制电机启停和液压缸启停的电子器件，当从传动组件5中传动来的钢板6接触到控制器211上的按钮时，控制器211控制传动组件5暂停工作，同时启动切割组件4对钢板6进行切割，切割完成后，折弯组件3进行工作。

本实用新型实施例中，所述折弯台21的下表面固定连接在承重板11上。当转动螺杆27时，螺套24能够在螺杆27上左右移动，从而带动第一固定板28左右移动，进而能够改变第一固定板28和第二固定板29之间的距离，实现钢板6的多规格折弯。

本实用新型实施例中，所述折弯组件3包括滑套31、第一液压缸32和折弯头33；所述第一液压缸32固定连接在滑套31上，第一液压缸32的输出端与折弯头33的顶部固定连接；所述滑套31与顶板15滑动连接，折弯组件3能够在顶板15上左右滑动，从而调整最佳的折弯位置。

实施例二

请参阅图5～7，本实用新型实施例中，在实施例一的基础上，所述切割组件4包括第二液压缸41、第一电机42、连接件43和切割轮44；所述第二液压缸41的输出端与第一电机42的机身固定连接，所述第一电机42的电机轴通过连接件43与切割轮44固定连接；所述第二液压缸41固定安装在顶板15上。第二液压缸41能够将第一电机42移动到适合切割的位置，第一电机42转动能够带动切割轮44转动从而实现对钢板6的切割。

本实用新型实施例中，所述传动组件5包括连接板51、弹簧52、传动辊53、连接柱54和第二电机55；所述弹簧52固定设置在连接板51上，所述连接板51的底端转动连接有传动辊53，所述连接柱54顶端也转动连接有传动辊53，所述第二电机55的电机轴通过联轴器与连接柱54上的传动辊53固定连接。第二电机55启动时，第二电机55能够带动连接柱54上的传动辊53转动，从而实现对钢板6的传动，弹簧52的作用是，使得在传动过程中，传动辊53与钢板6贴合从而实现对钢板6的固定。

本实用新型实施例中，所述连接板51顶部与顶板15固定连接，所述连接柱54底端与承重板11固定连接。传动组件5通过传动口14将钢板6传动至折弯台组件2上，当钢板6抵触到折弯台组件2中的控制器211时，控制器211控制传动组件5暂停工作，同时启动切割组件4对钢板6进行切割，切割完成后，折弯组件3进行工作，完成对钢板6的折弯，折弯完成后，控制器211重新使得传动组件5工作。

需要进一步说明的是，本实用新型的具体工作流程为：

传动组件5通过传动口14将钢板6传动至折弯台组件2上，当钢板6抵触到折弯台组件2中的控制器211时，控制器211控制传动组件5暂停工作，同时启动切割组件4对钢板6进行切割，切割完成后，折弯组件3进行工作，完成对钢板6的折弯，折弯完成后，控制器211重新使得传动组件5工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种多规格钢板折弯机，包括支撑架组件(1)和折弯组件(3)，所述折弯组件(3)安装在支撑架组件(1)上；其特征在于，还包括折弯台组件(2)、切割组件(4)和传动组件(5)，所述折弯台组件(2)、切割组件(4)和传动组件(5)均固定安装在支撑架组件(1)上，所述折弯台组件(2)固定安装在支撑架组件(1)的底部，所述传动组件(5)固定安装在折弯台组件(2)的右侧，所述折弯组件(3)和切割组件(4)均固定安装在支撑架组件(1)的顶部，所述折弯组件(3)设置在切割组件(4)的左侧。

2.根据权利要求1所述的多规格钢板折弯机，其特征在于，所述支撑架组件(1)包括承重板(11)、左支撑板(12)、右支撑板(13)、传动口(14)、顶板(15)和万向轮(16)；所述万向轮(16)固定安装在左支撑板(12)和右支撑板(13)的底端，所述承重板(11)的左端与左支撑板(12)的底部固定连接，承重板(11)的右端与右支撑板(13)的底部固定连接，所述顶板(15)的左端与左支撑板(12)的顶端固定连接，顶板(15)的右端与右支撑板(13)的顶端固定连接，所述传动口(14)设置在右支撑板(13)上。

3.根据权利要求2所述的多规格钢板折弯机，其特征在于，所述折弯台组件(2)包括折弯台(21)、滑块(22)、滑槽(23)、螺套(24)、第一固定块(25)、第二固定块(26)、螺杆(27)、第一固定板(28)、第二固定板(29)、承重轮(210)和控制器(211)；所述折弯台(21)上开设滑槽(23)，所述第一固定块(25)固定连接在折弯台(21)的左侧上表面，所述第二固定块(26)固定连接在折弯台(21)的右侧上表面，第二固定块(26)的上表面与第二固定板(29)的底端固定连接，所述第二固定板(29)的顶端转动连接有承重轮(210)；所述螺杆(27)转动连接在第一固定块(25)和第二固定块(26)上，所述滑块(22)固定连接在螺套(24)的下表面，滑块(22)与滑槽(23)相互配合，所述螺套(24)套合在螺杆(27)上，螺套(24)与螺杆(27)相互配合，所述第一固定板(28)的下表面与螺套(24)的上表面固定连接，第一固定板(28)的顶端转动连接有承重轮(210)；所述控制器(211)固定安装在第一固定板(28)上。

4.根据权利要求3所述的多规格钢板折弯机，其特征在于，所述折弯台(21)的下表面固定连接在承重板(11)上。

5.根据权利要求3所述的多规格钢板折弯机，其特征在于，所述折弯组件(3)包括滑套(31)、第一液压缸(32)和折弯头(33)；所述第一液压缸(32)固定连接在滑套(31)上，第一液压缸(32)的输出端与折弯头(33)的顶部固定连接；所述滑套(31)与顶板(15)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的多规格钢板折弯机，其特征在于，所述切割组件(4)包括第二液压缸(41)、第一电机(42)、连接件(43)和切割轮(44)；所述第二液压缸(41)的输出端与第一电机(42)的机身固定连接，所述第一电机(42)的电机轴通过连接件(43)与切割轮(44)固定连接；所述第二液压缸(41)固定安装在顶板(15)上。

7.根据权利要求6所述的多规格钢板折弯机，其特征在于，所述传动组件(5)包括连接板(51)、弹簧(52)、传动辊(53)、连接柱(54)和第二电机(55)；所述弹簧(52)固定设置在连接板(51)上，所述连接板(51)的底端转动连接有传动辊(53)，所述连接柱(54)顶端也转动连接有传动辊(53)，所述第二电机(55)的电机轴通过联轴器与连接柱(54)上的传动辊(53)固定连接。

8.根据权利要求7所述的多规格钢板折弯机，其特征在于，所述连接板(51)顶部与顶板(15)固定连接，所述连接柱(54)底端与承重板(11)固定连接。

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