CN210099464U - 一种钢板定位打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢板定位打孔装置，包括加工台、承重架和钢丝辊，所述加工台两侧焊接滑轨，所述滑轨顶部滑动连接滑块，所述滑块之间焊接承重架，所述承重架一侧设置钢丝辊，所述钢丝辊两端通过轴承安装分别安装于滑块上，所述钢丝辊与承重架之间设置吸尘管，所述承重架内顶部通过轴承安装丝杆，所述丝杆上套设丝块，所述承重架顶部设置固定架，所述丝块顶部与固定架底部焊设连接，所述固定架顶部一侧通过焊接套安装液压杆，所述固定架底部一侧通过安装架安装转动电机，所述液压杆底部输出端通过螺栓与安装架安装连接。使钢板打孔更加灵活，增加打孔位置的精确性，提高钢板加工环境的洁净度。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工技术领域，特别涉及一种钢板定位打孔装置。
背景技术
现有在对较大钢板打孔工作，且需要对钢板中心部位打孔时，因板材较面积较大，需由人员测量后踩在钢板上进行到达指定位置进行打孔，往往会对钢板表面造成踩踏印记，影响钢板后期使用质量，且没有对钢板进行良好的去毛刺和吸尘机构，为此，我们提出一种钢板定位打孔装置。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种钢板定位打孔装置，转动电机用于驱动钻杆对钢板进行打孔工作，人员可通过液压杆调节转动电机进行升降，进而实现钻杆在钢板上进行上下运动，且人员利用伺服电机驱动丝杆，利用丝块带动固定架进行移动，利用滑块在滑轨上一端，达到对钻杆工作进行调节，使钢板打孔更加灵活，且利用刻度尺便于人员确认钢板的规格尺寸，通过转轴转动安装块实现对激光笔透射位置的调节，且利用扭紧旋钮对安装块进行扭紧固定，以达到配合钻杆落点位置的确认，增加打孔位置的精确性，人员可根据使用需求安装所需规格的钢丝辊，且通过驱动电机对钢丝辊进行驱动，以实现为加工台上的钢板进行打磨去毛刺的效果，人员可开启吸尘器，使其利用吸尘管底部的吸尘嘴对钢板进行吸尘工作，提高钢板加工环境的洁净度，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种钢板定位打孔装置，包括加工台、承重架和钢丝辊，所述加工台两侧焊接滑轨，所述滑轨顶部滑动连接滑块，所述滑块之间焊接承重架，所述承重架一侧设置钢丝辊，所述钢丝辊两端通过轴承安装分别安装于滑块上，所述钢丝辊与承重架之间设置吸尘管，所述承重架内顶部通过轴承安装丝杆，所述丝杆上套设丝块，所述承重架顶部设置固定架，所述丝块顶部与固定架底部焊设连接，所述固定架顶部一侧通过焊接套安装液压杆，所述固定架底部一侧通过安装架安装转动电机，所述液压杆底部输出端通过螺栓与安装架安装连接，所述转动电机底部驱动端安装钻杆。
进一步地，所述滑轨一侧设置吸尘器，所述吸尘器的进尘端通过管道与吸尘管连接，所述吸尘管底端设置吸尘嘴。
进一步地，所述加工台一侧设置驱动电机，所述加工台另一侧设置伺服电机，所述驱动电机和伺服电机通过连接架分别安装于两侧滑块上，所述驱动电机的驱动端与钢丝辊的转动轴连接，所述伺服电机的驱动端与丝杆的转动轴连接。
进一步地，所述加工台顶部一侧印设刻度尺，所述固定架一侧底部焊接安装片，所述安装片之间通过转轴安装安装块，所述安装块底部通过螺栓安装激光笔，所述安装片一侧螺栓设置与安装块对应的扭紧旋钮。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.加工台用于放置待打孔的钢板，转动电机用于驱动钻杆对钢板进行打孔工作，人员可通过液压杆调节转动电机进行升降，进而实现钻杆在钢板上进行上下运动，且人员利用伺服电机驱动丝杆，利用丝块带动固定架进行移动，利用滑块在滑轨上一端，达到对钻杆工作进行调节，使钢板打孔更加灵活，且利用刻度尺便于人员确认钢板的规格尺寸，通过转轴转动安装块实现对激光笔透射位置的调节，且利用扭紧旋钮对安装块进行扭紧固定，以达到配合钻杆落点位置的确认，增加打孔位置的精确性。
2.人员可根据使用需求安装所需规格的钢丝辊，且通过驱动电机对钢丝辊进行驱动，以实现为加工台上的钢板进行打磨去毛刺的效果，人员可开启吸尘器，使其利用吸尘管底部的吸尘嘴对钢板进行吸尘工作，提高钢板加工环境的洁净度。
附图说明
图1为本实用新型一种钢板定位打孔装置的俯视结构示意图。
图2为本实用新型一种钢板定位打孔装置的承重架结构示意图。
图3为本实用新型一种钢板定位打孔装置的固定架主视结构示意图。
图4为本实用新型一种钢板定位打孔装置的激光笔主视结构示意图。
图5为本实用新型一种钢板定位打孔装置的吸尘管主视结构示意图。
图中：1、加工台；2、滑轨；3、滑块；4、承重架；5、钢丝辊；6、吸尘管；7、丝杆；8、固定架；9、液压杆；10、安装架；11、转动电机；12、钻杆；13、丝块；14、伺服电机；15、驱动电机；16、吸尘嘴；17、吸尘器；18、刻度尺；19、安装片；20、安装块；21、激光笔；22、扭紧旋钮。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示，一种钢板定位打孔装置，包括加工台1、承重架4和钢丝辊5，所述加工台1两侧焊接滑轨2，所述滑轨2顶部滑动连接滑块3，所述滑块3之间焊接承重架4，所述承重架4一侧设置钢丝辊5，所述钢丝辊5两端通过轴承安装分别安装于滑块3上，所述钢丝辊5与承重架4之间设置吸尘管6，所述承重架4内顶部通过轴承安装丝杆7，所述丝杆7上套设丝块13，所述承重架4顶部设置固定架8，所述丝块13顶部与固定架8底部焊设连接，所述固定架8顶部一侧通过焊接套安装液压杆9，所述固定架8底部一侧通过安装架10安装转动电机11，所述液压杆9底部输出端通过螺栓与安装架10安装连接，所述转动电机11底部驱动端安装钻杆12。
其中，所述滑轨2一侧设置吸尘器17，所述吸尘器17的进尘端通过管道与吸尘管6连接，所述吸尘管6底端设置吸尘嘴16。
本实施例中如图1、2、5所示，吸尘器17通过吸尘管6底部的吸尘嘴16进行吸尘工作。
其中，所述加工台1一侧设置驱动电机15，所述加工台1另一侧设置伺服电机14，所述驱动电机15和伺服电机14通过连接架分别安装于两侧滑块3上，所述驱动电机15的驱动端与钢丝辊5的转动轴连接，所述伺服电机14的驱动端与丝杆7的转动轴连接。
本实施例中如图1所示，驱动电机15用于驱动钢丝辊5进行转动。
其中，所述加工台1顶部一侧印设刻度尺18，所述固定架8一侧底部焊接安装片19，所述安装片19之间通过转轴安装安装块20，所述安装块20底部通过螺栓安装激光笔21，所述安装片19一侧螺栓设置与安装块20对应的扭紧旋钮22。
本实施例中如图3、4所示，人员根据钻杆12的落点位置通过安装块20对激光笔21使用角度进行调节，便于人员快速确认打孔位置。
需要说明的是，本实用新型为一种钢板定位打孔装置，工作时，人员将待打孔的钢板放置于加工台1上，利用转动电机11驱动钻杆12对钢板进行打孔工作，人员可通过液压杆9调节转动电机11进行升降，进而实现钻杆12在钢板上进行上下运动，且人员利用伺服电机14驱动丝杆7，利用丝块13带动固定架8进行移动，利用滑块3在滑轨2上一端，达到对钻杆12工作进行调节，使钢板打孔更加灵活，且利用刻度尺18便于人员确认钢板的规格尺寸，通过转轴转动安装块20实现对激光笔21透射位置的调节，且利用扭紧旋钮22对安装块20进行扭紧固定，以达到配合钻杆12落点位置的确认，增加打孔位置的精确性；人员可根据使用需求安装所需规格的钢丝辊5，且通过驱动电机15对钢丝辊5进行驱动，以实现为加工台1上的钢板进行打磨去毛刺的效果，人员可开启吸尘器17，使其利用吸尘管6底部的吸尘嘴16对钢板进行吸尘工作，提高钢板加工环境的洁净度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种钢板定位打孔装置，包括加工台（1）、承重架（4）和钢丝辊（5），其特征在于：所述加工台（1）两侧焊接滑轨（2），所述滑轨（2）顶部滑动连接滑块（3），所述滑块（3）之间焊接承重架（4），所述承重架（4）一侧设置钢丝辊（5），所述钢丝辊（5）两端通过轴承安装分别安装于滑块（3）上，所述钢丝辊（5）与承重架（4）之间设置吸尘管（6），所述承重架（4）内顶部通过轴承安装丝杆（7），所述丝杆（7）上套设丝块（13），所述承重架（4）顶部设置固定架（8），所述丝块（13）顶部与固定架（8）底部焊设连接，所述固定架（8）顶部一侧通过焊接套安装液压杆（9），所述固定架（8）底部一侧通过安装架（10）安装转动电机（11），所述液压杆（9）底部输出端通过螺栓与安装架（10）安装连接，所述转动电机（11）底部驱动端安装钻杆（12）。
2.根据权利要求1所述的一种钢板定位打孔装置，其特征在于：所述滑轨（2）一侧设置吸尘器（17），所述吸尘器（17）的进尘端通过管道与吸尘管（6）连接，所述吸尘管（6）底端设置吸尘嘴（16）。
3.根据权利要求1所述的一种钢板定位打孔装置，其特征在于：所述加工台（1）一侧设置驱动电机（15），所述加工台（1）另一侧设置伺服电机（14），所述驱动电机（15）和伺服电机（14）通过连接架分别安装于两侧滑块（3）上，所述驱动电机（15）的驱动端与钢丝辊（5）的转动轴连接，所述伺服电机（14）的驱动端与丝杆（7）的转动轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢板定位打孔装置，其特征在于：所述加工台（1）顶部一侧印设刻度尺（18），所述固定架（8）一侧底部焊接安装片（19），所述安装片（19）之间通过转轴安装安装块（20），所述安装块（20）底部通过螺栓安装激光笔（21），所述安装片（19）一侧螺栓设置与安装块（20）对应的扭紧旋钮（22）。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113305965A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-08-27 | 刘�英 | 一种环保型超高超宽抗变形木门的制作装置和制作方法 |
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2019
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