CN113305965A - 一种环保型超高超宽抗变形木门的制作装置和制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型超高超宽抗变形木门的制作装置和制作方法，包括加工台，所述加工台顶部的两端对称安装有侧挡板，且两组侧挡板的顶部共同设置有校准组件，所述加工台内部的两端共同设置有对齐组件，所述加工台顶部一侧的中间位置处对称安装有限位块。本发明通过校准组件、对齐组件、第一U型升降架和电动推杆的配合使用，控制电动推杆伸长，使得两组木料的两侧对齐，控制两组夹板相互靠近，对两组木料进行夹持，让两组木料的两端对齐，再控制第二电动升降杆伸长，让两组下压板将叠放的两组木料和钢带压住，调整一字激光灯的激光线射在顶部木料的中心线上，极大地便于加工人员将螺钉打入到两组木料之间，也提高了螺钉打入位置的准确性。

Description

一种环保型超高超宽抗变形木门的制作装置和制作方法

技术领域

本发明涉及家具门生产设备技术领域，具体为一种环保型超高超宽抗变形木门的制作装置和制作方法。

背景技术

木门是一种用木质材料制作而成的门，其应用较为广泛，按用途可分为户门、卧室门、书房门厨房门等，根据用户使用要求的不同其结构也不同，对于家居环境中的木门来说，由于我国部分地区温度变化较大，那么家居木门则很有可能受到温度的影响，导致内部应力发生变化，这样就会使得门体发生开裂或变形，影响整个木门的正常使用。

当前抗变形木门的制作装置在制作芯层木框的四组木方时，需要手动将组成木方的材料进行对齐，且在使用螺钉将组成木方的材料进行固定时，还需要加工人员通过皮尺等工具测量木方的宽度，找出中心线的位置才能在木方的中心线上准确打入螺钉，十分不便；且当前抗变形木门的制作装置在将底层门板、芯层木框和上层门板涂胶粘合固定时，还需要加工人员手动将三者进行对齐重叠，既无法保证三者对齐的效果，也会降低整个木门制作的效率；同时当前加工人员在抗变形木门制作装置上对热压后的半成品木门进行打磨加工时，往往会产生大量的粉尘或碎屑，这些粉尘或碎屑既会影响到加工人员对半成品木门打磨情况的直接了解，也会因意外的空气流动而四处飞扬，影响加工人员的工作环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型超高超宽抗变形木门的制作装置和制作方法，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型超高超宽抗变形木门的制作装置，包括加工台，所述加工台顶部的两端对称安装有侧挡板，且两组侧挡板的顶部共同设置有校准组件，所述加工台内部的两端共同设置有对齐组件，所述加工台顶部一侧的中间位置处对称安装有限位块，所述加工台内顶部远离限位块一侧的中间位置处安装有电动推杆，且电动推杆的输出端安装有条形板，所述条形板底部的中间位置处安装有第一电动升降杆，所述第一电动升降杆的输出端安装有第一U型升降架，且第一U型升降架顶部的两端穿过条形板并延伸至加工台的上方，所述加工台顶部的远离限位块一侧的中间位置处对称开设有与第一U型升降架相互配合的条形通孔，所述加工台内顶部远离限位块一侧的中间位置处对称安装有第二电动升降杆，且两组第二电动升降杆的输出端共同安装有第二U型升降架，所述第二U型升降架顶部的两端穿过加工台并对称安装有下压板，所述加工台的两侧和内底部共同设置有清理组件，所述加工台一端远离限位块的一侧安装有控制面板，所述控制面板通过导线分别与第二电动升降杆、第一电动升降杆和电动推杆电连接。

优选的，所述清理组件包括进气仓、出气仓、抽气泵、安装仓、过滤网、过滤仓、导向仓、安装框和通气孔，所述加工台的两侧对称安装有进气仓和出气仓，且进气仓和出气仓相互靠近的一侧皆均匀开设有通气孔，所述加工台内底部的中间位置处安装有安装仓，所述进气仓的底部安装有导向仓，且导向仓的底部与安装仓内部的一侧连通，所述安装仓的内部插设有过滤仓，所述过滤仓的顶部均匀插设有安装框，且安装框的内侧安装有过滤网，所述加工台内底部部靠近控制面板的一端安装有抽气泵，所述抽气泵的输入端与安装仓内部一端远离进气仓的一侧连通，所述抽气泵的输出端与出气仓的内底部连通，所述控制面板通过导线与抽气泵电连接。

优选的，所述对齐组件包括驱动装置、连接块、限位槽、移动板、第二螺纹杆、夹板和齿轮，所述加工台内两端的顶部共同设置有两组第二螺纹杆，且两组第二螺纹杆外侧的两端共同对称螺纹设置有移动板，所述加工台顶部两端的两侧对称开设有限位槽，所述移动板顶部的两侧对称安装有与限位槽相互配合的连接块，且同一端两组连接块的顶部共同安装有夹板，两组所述第二螺纹杆外侧的两端对称安装有相互啮合的齿轮，所述加工台内底部远离控制面板的一端设置有与一组第二螺纹杆传动连接的驱动装置，所述控制面板通过导线与驱动装置电连接。

优选的，所述校准组件包括U型支撑架、手轮、内螺纹块、安装板、第一螺纹杆和一字激光灯，两组所述侧挡板顶部靠近控制面板的一侧共同安装有U型支撑架，且U型支撑架顶部的中间位置处设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧螺纹设置有内螺纹块，所述内螺纹块的底端穿过U型支撑架并安装有安装板，且安装板的底部安装有一字激光灯，所述第一螺纹杆远离限位块的一端安装有手轮，所述控制面板通过导线与一字激光灯电连接。

优选的，所述加工台内顶部远离限位块一侧的中间位置处对称开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的底部与条形板的顶部固定连接。

优选的，所述内螺纹块靠近控制面板一端的中间位置处安装有指针，所述U型支撑架顶部靠近内螺纹块的位置处设置有与指针相互配合的第一长度刻度线，而两组夹板顶部远离限位块的一端对称设置有第二长度刻度线。

优选的，所述驱动装置包括伺服电机、皮带轮和传动皮带，所述加工台内部远离控制面板一端的底部安装有伺服电机，且伺服电机和一组第二螺纹杆的一端皆安装有皮带轮，而两组皮带轮的外侧共同设置有传动皮带。

优选的，所述过滤仓的长度小于安装仓的长度，所述安装仓靠近出气仓的一侧铰接有密封仓门，且密封仓门的外侧和过滤仓内底部的一侧皆安装有把手。

优选的，所述进气仓和出气仓相对一侧设置的通气孔孔径完全不同，且进气仓上设置的通气孔孔径远大于出气仓上设置的通气孔孔径。

本发明还公开了一种环保型超高超宽抗变形木门的制作方法，其方法步骤如下：

一、首先制作木门的芯层木框，将木方过压刨机，并砂光，使其成为平直的木方体，木方体的厚度为4-6cm，接着将该木方体经过切割机由中间位置处切割成两条相对较窄的木质材料，两根木质材料的厚度为2-3cm；

二、然后将一组木质材料平放在加工台上，并在该组木质材料顶部的中间位置处放置一条钢带，钢带的厚度为1-5mm，且钢带的宽度小于木质材料的宽度，接着再将第二组木质材料盖在第一组木质材料上，并对齐重叠，使得钢带位于两组木质材料之间；

三、之后在第二组木质材料的顶部注入螺钉，将两组木质材料与钢带固定在一起，从而制作出芯层木框的四组安装木方，而螺钉没有穿透第一组木质材料，然后将四组安装木方固定安装成木门的芯层木框；

四、接着再将与芯层木框放置到长宽相同的底层门板上，并提前在底层门板上涂上胶水，然后将芯层木框与底层门板对齐，之后在芯层木框的顶部涂上胶水，紧接着将上层门板盖在芯层木框上，并调整两组门板与芯层木框的位置，使其三者完全对齐重叠，并将三者的四角位置处皆通过钉子固定起来，此时半成品木门的长度在2.4m-3.6m，宽度在1.5m-1.6m；

五、接着将制作的半成品木门放置到热压机上进行热压处理，之后对半成品木门的四边进行填平、打磨、刷胶、封边和烫平处理，然后对半成品木门的表面逐级用打磨更精细的打磨纸进行手工打磨，直至表面光滑，无砂痕，最后对半成品木门的表面进行清灰处理，并在半成品木门的表面喷上面漆后将其放置到静置区等待油漆干透即可。

与现有技术相比，本发明提供了一种环保型超高超宽抗变形木门的制作装置和制作方法，具备以下有益效果：

1、本发明通过校准组件、对齐组件、加工台、侧挡板、第一U型升降架、下压板、第二U型升降架、第二电动升降杆、条形通孔、条形板、第一电动升降杆和电动推杆的配合使用，在将两组木料将钢带夹住时，控制第一电动升降杆缩短，让第一U型升降架顶部的两端从条形通孔内伸出，接着控制电动推杆伸长，利用第一U型升降架将两组木料将钢带一同推向下压板的位置处并被第二U型升降架顶部的两端阻挡住，使得两组木料的两侧对齐，然后控制两组夹板相互靠近，对两组木料进行夹持，让两组木料的两端对齐，之后控制第二电动升降杆伸长，让两组下压板将叠放的两组木料和钢带压住，再调整一字激光灯的激光线射在顶部木料的中心线上，从而极大地便于加工人员将螺钉打入到两组木料之间，也提高了螺钉打入位置的准确性，将两组木料和钢带紧紧固定在一起，也不需要加工人员人工进行对齐，既降低了加工人员的工作量，也提高了两组木料和钢带对齐的精度。

2、本发明通过对齐组件、加工台、限位块、第一U型升降架、条形通孔、条形板、第一电动升降杆、电动推杆、滑块和滑槽的配合使用，在将两层门板与芯层木框进行对齐涂胶和固定时，先将芯层木框的两面涂上胶水，并置于两组门板之间，接着先控制电动推杆伸长到最长距离，然后控制第一电动升降杆缩短，使得第一U型升降架顶部的两端从条形通孔伸出，此时第一U型升降架的两端位于芯层木框的外侧，之后控制电动推杆缩短，利用第一U型升降架将两层门板和芯层木框一同推向限位块的位置处，并通过与限位块的配合，让两层门板和芯层木框的两侧对齐，接着控制两组夹板相互靠近，从而让两层门板和芯层木框的两端也对齐，最后加工人员只需要将三者的四角使用钉子固定即可送到热压机上进行热压处理，既提高了两层门板与芯层木框对齐的精度，也降低了加工人员的劳动强度，保证了抗变形木门的制作效率。

3、本发明通过加工台、侧挡板和清理组件的配合使用，在对半成品门板进行打磨处理时，控制抽气泵将空气输送到出气仓的内部，由出气仓上的通气孔喷向半成品门板的表面，将灰尘或碎屑吹向进气仓的一侧，而抽气泵工作时使得进气仓内部处于负压状态，靠近进气仓的粉尘或碎屑被吸进进气仓的内部，并经过导向仓进入到过滤仓的内部，经过过滤仓内部多组过滤网的过滤后，粉尘或碎屑停留在过滤仓的内部，而过滤后的空气抽气泵重新输送到出气仓的内部，可以极大地避免在半成品木门打磨过程中，粉尘或碎屑影响到打磨人员的打磨效果，也能避免这些粉尘或碎屑到处飞扬而影响到加工人员的工作环境。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的俯视剖视图；

图3为本发明的仰视剖视图；

图4为本发明的主视图；

图5为本发明的主视剖视图；

图6为本发明过滤仓的立体示意图；

图7为本发明图1的A处放大图；

图8为本发明图2的B处放大图；

图9为本发明图3的C处放大图。

图中：1、校准组件；101、U型支撑架；102、手轮；103、内螺纹块；104、安装板；105、第一螺纹杆；106、一字激光灯；2、对齐组件；201、驱动装置；202、连接块；203、限位槽；204、移动板；205、第二螺纹杆；206、夹板；207、齿轮；3、加工台；4、限位块；5、侧挡板；6、控制面板；7、第一U型升降架；8、清理组件；801、进气仓；802、出气仓；803、抽气泵；804、安装仓；805、过滤网；806、过滤仓；807、导向仓；808、安装框；809、通气孔；9、下压板；10、第二U型升降架；11、第二电动升降杆；12、条形通孔；13、条形板；14、第一电动升降杆；15、电动推杆；16、滑块；17、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-9，本实施例公开了一种环保型超高超宽抗变形木门的制作装置，包括加工台3，加工台3顶部的两端对称安装有侧挡板5，且两组侧挡板5的顶部共同设置有校准组件1，加工台3内部的两端共同设置有对齐组件2，加工台3顶部一侧的中间位置处对称安装有限位块4，加工台3内顶部远离限位块4一侧的中间位置处安装有电动推杆15，且电动推杆15的输出端安装有条形板13，条形板13底部的中间位置处安装有第一电动升降杆14，第一电动升降杆14的输出端安装有第一U型升降架7，且第一U型升降架7顶部的两端穿过条形板13并延伸至加工台3的上方，加工台3顶部的远离限位块4一侧的中间位置处对称开设有与第一U型升降架7相互配合的条形通孔12，加工台3内顶部远离限位块4一侧的中间位置处对称安装有第二电动升降杆11，且两组第二电动升降杆11的输出端共同安装有第二U型升降架10，第二U型升降架10顶部的两端穿过加工台3并对称安装有下压板9，加工台3的两侧和内底部共同设置有清理组件8，加工台3一端远离限位块4的一侧安装有控制面板6，控制面板6通过导线分别与第二电动升降杆11、第一电动升降杆14和电动推杆15电连接。

进一步地，清理组件8包括进气仓801、出气仓802、抽气泵803、安装仓804、过滤网805、过滤仓806、导向仓807、安装框808和通气孔809，加工台3的两侧对称安装有进气仓801和出气仓802，且进气仓801和出气仓802相互靠近的一侧皆均匀开设有通气孔809，加工台3内底部的中间位置处安装有安装仓804，进气仓801的底部安装有导向仓807，且导向仓807的底部与安装仓804内部的一侧连通，安装仓804的内部插设有过滤仓806，过滤仓806的顶部均匀插设有安装框808，且安装框808的内侧安装有过滤网805，加工台3内底部部靠近控制面板6的一端安装有抽气泵803，抽气泵803的输入端与安装仓804内部一端远离进气仓801的一侧连通，抽气泵803的输出端与出气仓802的内底部连通，控制面板6通过导线与抽气泵803电连接，控制抽气泵803将空气输送到出气仓802的内部并喷向半成品门板的表面，将灰尘或碎屑吹向进气仓801的一侧，靠近进气仓801的粉尘或碎屑被吸进进气仓801的内部，并经过导向仓807进入到过滤仓806的内部，经过过滤仓806内部多组过滤网805的过滤后，粉尘或碎屑停留在过滤仓806的内部，而过滤后的空气抽气泵803重新输送到出气仓802的内部，避免这些粉尘或碎屑到处飞扬而影响到加工人员的工作环境。

进一步地，对齐组件2包括驱动装置201、连接块202、限位槽203、移动板204、第二螺纹杆205、夹板206和齿轮207，加工台3内两端的顶部共同设置有两组第二螺纹杆205，且两组第二螺纹杆205外侧的两端共同对称螺纹设置有移动板204，加工台3顶部两端的两侧对称开设有限位槽203，移动板204顶部的两侧对称安装有与限位槽203相互配合的连接块202，且同一端两组连接块202的顶部共同安装有夹板206，两组第二螺纹杆205外侧的两端对称安装有相互啮合的齿轮207，加工台3内底部远离控制面板6的一端设置有与一组第二螺纹杆205传动连接的驱动装置201，控制面板6通过导线与驱动装置201电连接，控制驱动装置201带动一组第二螺纹杆205转动，由于两对齿轮207的传动，使得两组第二螺纹杆205同步相向转动，此时因螺纹的作用，迫使两组移动板204逐渐相互靠近，而两组夹板206也逐渐靠近，直到将两组木质材料和钢带夹住，实现两组木质材料和钢带的两端对齐。

进一步地，校准组件1包括U型支撑架101、手轮102、内螺纹块103、安装板104、第一螺纹杆105和一字激光灯106，两组侧挡板5顶部靠近控制面板6的一侧共同安装有U型支撑架101，且U型支撑架101顶部的中间位置处设置有第一螺纹杆105，第一螺纹杆105的外侧螺纹设置有内螺纹块103，内螺纹块103的底端穿过U型支撑架101并安装有安装板104，且安装板104的底部安装有一字激光灯106，第一螺纹杆105远离限位块4的一端安装有手轮102，控制面板6通过导线与一字激光灯106电连接，手动转动手轮102，让内螺纹块103移动，直到一字激光灯106射出的激光线处于木质材料的中心线上，然后加工人员便可以直接对准激光线将螺钉打入两组木质材料中。

进一步地，加工台3内顶部远离限位块4一侧的中间位置处对称开设有滑槽17，且滑槽17的内部设置有滑块16，滑块16的底部与条形板13的顶部固定连接，有助于提高第一U型升降架7推动过程中的稳定性。

进一步地，内螺纹块103靠近控制面板6一端的中间位置处安装有指针，U型支撑架101顶部靠近内螺纹块103的位置处设置有与指针相互配合的第一长度刻度线，而两组夹板206顶部远离限位块4的一端对称设置有第二长度刻度线，有助于加工人员将螺钉从木质材料的中心线上精确打入。

进一步地，驱动装置201包括伺服电机、皮带轮和传动皮带，加工台3内部远离控制面板6一端的底部安装有伺服电机，且伺服电机和一组第二螺纹杆205的一端皆安装有皮带轮，而两组皮带轮的外侧共同设置有传动皮带，有助于稳定带动第二螺纹杆205转动。

进一步地，过滤仓806的长度小于安装仓804的长度，安装仓804靠近出气仓802的一侧铰接有密封仓门，且密封仓门的外侧和过滤仓806内底部的一侧皆安装有把手，便于过滤后的空气进入到安装仓804内部后再进入到抽气泵803的输入端。

进一步地，进气仓801和出气仓802相对一侧设置的通气孔809孔径完全不同，且进气仓801上设置的通气孔809孔径远大于出气仓802上设置的通气孔809孔径，有助于保证出气仓802喷气的力度，也能够让粉尘或碎屑更容易进入到进气仓801的内部。

实施例2：

本实施例公开了一种环保型超高超宽抗变形木门的制作方法，具体步骤包括：

一、首先制作木门的芯层木框，将木方过压刨机，并砂光，使其成为平直的木方体，木方体的厚度为4-6cm，接着将该木方体经过切割机由中间位置处切割成两条相对较窄的木质材料，两根木质材料的厚度为2-3cm；

二、然后将一组木质材料平放在加工台上，并在该组木质材料顶部的中间位置处放置一条钢带，钢带的厚度为1-5mm，且钢带的宽度小于木质材料的宽度，接着再将第二组木质材料盖在第一组木质材料上，并对齐重叠，使得钢带位于两组木质材料之间；

三、之后在第二组木质材料的顶部注入螺钉，将两组木质材料与钢带固定在一起，从而制作出芯层木框的四组安装木方，而螺钉没有穿透第一组木质材料，然后将四组安装木方固定安装成木门的芯层木框；

四、接着再将与芯层木框放置到长宽相同的底层门板上，并提前在底层门板上涂上胶水，然后将芯层木框与底层门板对齐，之后在芯层木框的顶部涂上胶水，紧接着将上层门板盖在芯层木框上，并调整两组门板与芯层木框的位置，使其三者完全对齐重叠，并将三者的四角位置处皆通过钉子固定起来，此时半成品木门的长度在2.4m-3.6m，宽度在1.5m-1.6m；

五、接着将制作的半成品木门放置到热压机上进行热压处理，之后对半成品木门的四边进行填平、打磨、刷胶、封边和烫平处理，然后对半成品木门的表面逐级用打磨更精细的打磨纸进行手工打磨，直至表面光滑，无砂痕，最后对半成品木门的表面进行清灰处理，并在半成品木门的表面喷上面漆后将其放置到静置区等待油漆干透即可。

如图1、2、3、4、5、7、8和9所示，开始制作芯层木框前，将木方体经过切割机由中间位置处切割成两条相对较窄的木质材料，然后将一组木质材料平放在加工台3顶部靠近下压板9的一侧位置处，并在该组木质材料顶部的中间位置处放置一条钢带，接着再将第二组木质材料盖在第一组木质材料上，并对齐重叠，使得钢带位于两组木质材料之间，然后控制第一电动升降杆14缩短，让第一U型升降架7顶部的两端从条形通孔12内侧伸出，此时木质材料位于第一U型升降架7和下压板9之间位置处，之后控制电动推杆15伸长，利用第一U型升降架7和第二U型升降架10两端顶部的夹持效果，使得两组木质材料的两侧对齐，接着控制驱动装置201带动一组第二螺纹杆205转动，由于两对齿轮207的传动，使得两组第二螺纹杆205同步相向转动，此时因螺纹的作用，迫使两组移动板204逐渐相互靠近，而两组夹板206也逐渐靠近，直到将两组木质材料和钢带夹住，实现两组木质材料和钢带的两端对齐，接着控制第二电动升降杆11伸长，第二U型升降架10带着下压板9一同下降，利用两组下压板9紧紧压在上层木质材料的顶部，使得两组木质材料和钢带贴合得更加紧密，然后根据夹板206上第二长度刻度线了解木质材料的宽度，并手动转动手轮102，让内螺纹块103移动，直到一字激光灯106射出的激光线处于木质材料的中心线上，然后加工人员便可以直接对准激光线将螺钉打入两组木质材料中，利用螺钉将两组木质材料和钢带固定在一起，制成制作芯层木框的木方材料。

如图4-6所示，当对半成品门板进行打磨处理时，控制抽气泵803将空气输送到出气仓802的内部，由出气仓802上的通气孔809喷向半成品门板的表面，将灰尘或碎屑吹向进气仓801的一侧，而抽气泵803工作时使得进气仓801内部处于负压状态，靠近进气仓801的粉尘或碎屑被吸进进气仓801的内部，并经过导向仓807进入到过滤仓806的内部，经过过滤仓806内部多组过滤网805的过滤后，粉尘或碎屑停留在过滤仓806的内部，而过滤后的空气抽气泵803重新输送到出气仓802的内部，可以极大地避免在半成品木门打磨过程中，粉尘或碎屑影响到打磨人员的打磨效果，定期打开安装仓804的仓门，并将过滤仓806从安装仓804的内部抽出，然后将安装框808从过滤仓806的顶部抽出，对过滤网805进行清洗，紧接着对过滤仓806内部收集的粉尘或碎屑进行集中处理。

工作原理：使用前将装置接通电源，首先制作木门的芯层木框，将木方体经过切割机由中间位置处切割成两条相对较窄的木质材料，然后将一组木质材料平放在加工台3顶部靠近下压板9的一侧位置处，并在该组木质材料顶部的中间位置处放置一条钢带，接着再将第二组木质材料盖在第一组木质材料上，并对齐重叠，使得钢带位于两组木质材料之间，然后控制第一电动升降杆14缩短，让第一U型升降架7顶部的两端从条形通孔12内侧伸出，此时木质材料位于第一U型升降架7和下压板9之间位置处，之后控制电动推杆15伸长，利用第一U型升降架7和第二U型升降架10两端顶部的夹持效果，使得两组木质材料的两侧对齐，接着控制驱动装置201带动一组第二螺纹杆205转动，由于两对齿轮207的传动，使得两组第二螺纹杆205同步相向转动，此时因螺纹的作用，迫使两组移动板204逐渐相互靠近，而两组夹板206也逐渐靠近，直到将两组木质材料和钢带夹住，实现两组木质材料和钢带的两端对齐，接着控制第二电动升降杆11伸长，第二U型升降架10带着下压板9一同下降，利用两组下压板9紧紧压在上层木质材料的顶部，使得两组木质材料和钢带贴合得更加紧密，然后根据夹板206上第二长度刻度线了解木质材料的宽度，并手动转动手轮102，让内螺纹块103移动，直到一字激光灯106射出的激光线处于木质材料的中心线上，然后加工人员便可以直接对准激光线将螺钉打入两组木质材料中，利用螺钉将两组木质材料和钢带固定在一起，制成制作芯层木框的木方材料，之后将四组木方材料固定成芯层木框；

接着再将与芯层木框放置到长宽相同的底层门板上，并提前在底层门板上涂上胶水，然后将芯层木框与底层门板对齐，之后在芯层木框的顶部涂上胶水，紧接着将上层门板盖在芯层木框上，然后控制第一U型升降架7将芯层木框和门板一同向限位块4的一侧推动，利用第一U型升降架7和限位块4的夹持，使得两组门板和芯层木框的两侧对齐，之后控制两组夹板206相互靠近，利用两组夹板206将两组门板和芯层木框的两端夹住，从而让两组门板和芯层木框的两端对齐，实现三者完全对齐重叠，紧接着将三者的四角位置处皆通过钉子固定起来，并送入热压机中进行热压处理，在对半成品门板进行打磨处理时，控制抽气泵803将空气输送到出气仓802的内部，由出气仓802上的通气孔809喷向半成品门板的表面，将灰尘或碎屑吹向进气仓801的一侧，而抽气泵803工作时使得进气仓801内部处于负压状态，靠近进气仓801的粉尘或碎屑被吸进进气仓801的内部，并经过导向仓807进入到过滤仓806的内部，经过过滤仓806内部多组过滤网805的过滤后，粉尘或碎屑停留在过滤仓806的内部，而过滤后的空气抽气泵803重新输送到出气仓802的内部，可以极大地避免在半成品木门打磨过程中，粉尘或碎屑影响到打磨人员的打磨效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种环保型超高超宽抗变形木门的制作装置，包括加工台（3），其特征在于：所述加工台（3）顶部的两端对称安装有侧挡板（5），且两组侧挡板（5）的顶部共同设置有校准组件（1），所述加工台（3）内部的两端共同设置有对齐组件（2），所述加工台（3）顶部一侧的中间位置处对称安装有限位块（4），所述加工台（3）内顶部远离限位块（4）一侧的中间位置处安装有电动推杆（15），且电动推杆（15）的输出端安装有条形板（13），所述条形板（13）底部的中间位置处安装有第一电动升降杆（14），所述第一电动升降杆（14）的输出端安装有第一U型升降架（7），且第一U型升降架（7）顶部的两端穿过条形板（13）并延伸至加工台（3）的上方，所述加工台（3）顶部的远离限位块（4）一侧的中间位置处对称开设有与第一U型升降架（7）相互配合的条形通孔（12），所述加工台（3）内顶部远离限位块（4）一侧的中间位置处对称安装有第二电动升降杆（11），且两组第二电动升降杆（11）的输出端共同安装有第二U型升降架（10），所述第二U型升降架（10）顶部的两端穿过加工台（3）并对称安装有下压板（9），所述加工台（3）的两侧和内底部共同设置有清理组件（8），所述加工台（3）一端远离限位块（4）的一侧安装有控制面板（6），所述控制面板（6）通过导线分别与第二电动升降杆（11）、第一电动升降杆（14）和电动推杆（15）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保型超高超宽抗变形木门的制作装置，其特征在于：所述清理组件（8）包括进气仓（801）、出气仓（802）、抽气泵（803）、安装仓（804）、过滤网（805）、过滤仓（806）、导向仓（807）、安装框（808）和通气孔（809），所述加工台（3）的两侧对称安装有进气仓（801）和出气仓（802），且进气仓（801）和出气仓（802）相互靠近的一侧皆均匀开设有通气孔（809），所述加工台（3）内底部的中间位置处安装有安装仓（804），所述进气仓（801）的底部安装有导向仓（807），且导向仓（807）的底部与安装仓（804）内部的一侧连通，所述安装仓（804）的内部插设有过滤仓（806），所述过滤仓（806）的顶部均匀插设有安装框（808），且安装框（808）的内侧安装有过滤网（805），所述加工台（3）内底部部靠近控制面板（6）的一端安装有抽气泵（803），所述抽气泵（803）的输入端与安装仓（804）内部一端远离进气仓（801）的一侧连通，所述抽气泵（803）的输出端与出气仓（802）的内底部连通，所述控制面板（6）通过导线与抽气泵（803）电连接。

3.根据权利要求1所述的一种环保型超高超宽抗变形木门的制作装置，其特征在于：所述对齐组件（2）包括驱动装置（201）、连接块（202）、限位槽（203）、移动板（204）、第二螺纹杆（205）、夹板（206）和齿轮（207），所述加工台（3）内两端的顶部共同设置有两组第二螺纹杆（205），且两组第二螺纹杆（205）外侧的两端共同对称螺纹设置有移动板（204），所述加工台（3）顶部两端的两侧对称开设有限位槽（203），所述移动板（204）顶部的两侧对称安装有与限位槽（203）相互配合的连接块（202），且同一端两组连接块（202）的顶部共同安装有夹板（206），两组所述第二螺纹杆（205）外侧的两端对称安装有相互啮合的齿轮（207），所述加工台（3）内底部远离控制面板（6）的一端设置有与一组第二螺纹杆（205）传动连接的驱动装置（201），所述控制面板（6）通过导线与驱动装置（201）电连接。

4.根据权利要求1所述的一种环保型超高超宽抗变形木门的制作装置，其特征在于：所述校准组件（1）包括U型支撑架（101）、手轮（102）、内螺纹块（103）、安装板（104）、第一螺纹杆（105）和一字激光灯（106），两组所述侧挡板（5）顶部靠近控制面板（6）的一侧共同安装有U型支撑架（101），且U型支撑架（101）顶部的中间位置处设置有第一螺纹杆（105），所述第一螺纹杆（105）的外侧螺纹设置有内螺纹块（103），所述内螺纹块（103）的底端穿过U型支撑架（101）并安装有安装板（104），且安装板（104）的底部安装有一字激光灯（106），所述第一螺纹杆（105）远离限位块（4）的一端安装有手轮（102），所述控制面板（6）通过导线与一字激光灯（106）电连接。

5.根据权利要求1所述的一种环保型超高超宽抗变形木门的制作装置，其特征在于：所述加工台（3）内顶部远离限位块（4）一侧的中间位置处对称开设有滑槽（17），且滑槽（17）的内部设置有滑块（16），所述滑块（16）的底部与条形板（13）的顶部固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种环保型超高超宽抗变形木门的制作装置，其特征在于：所述内螺纹块（103）靠近控制面板（6）一端的中间位置处安装有指针，所述U型支撑架（101）顶部靠近内螺纹块（103）的位置处设置有与指针相互配合的第一长度刻度线，而两组夹板（206）顶部远离限位块（4）的一端对称设置有第二长度刻度线。

7.根据权利要求3所述的一种环保型超高超宽抗变形木门的制作装置，其特征在于：所述驱动装置（201）包括伺服电机、皮带轮和传动皮带，所述加工台（3）内部远离控制面板（6）一端的底部安装有伺服电机，且伺服电机和一组第二螺纹杆（205）的一端皆安装有皮带轮，而两组皮带轮的外侧共同设置有传动皮带。

8.根据权利要求2所述的一种环保型超高超宽抗变形木门的制作装置，其特征在于：所述过滤仓（806）的长度小于安装仓（804）的长度，所述安装仓（804）靠近出气仓（802）的一侧铰接有密封仓门，且密封仓门的外侧和过滤仓（806）内底部的一侧皆安装有把手。

9.根据权利要求2所述的一种环保型超高超宽抗变形木门的制作装置，其特征在于：所述进气仓（801）和出气仓（802）相对一侧设置的通气孔（809）孔径完全不同，且进气仓（801）上设置的通气孔（809）孔径远大于出气仓（802）上设置的通气孔（809）孔径。

10.一种环保型超高超宽抗变形木门的制作方法，其方法步骤如下：

一、首先制作木门的芯层木框，将木方过压刨机，并砂光，使其成为平直的木方体，木方体的厚度为4-6cm，接着将该木方体经过切割机由中间位置处切割成两条相对较窄的木质材料，两根木质材料的厚度为2-3cm；

二、然后将一组木质材料平放在加工台上，并在该组木质材料顶部的中间位置处放置一条钢带，钢带的厚度为1-5mm，且钢带的宽度小于木质材料的宽度，接着再将第二组木质材料盖在第一组木质材料上，并对齐重叠，使得钢带位于两组木质材料之间；

三、之后在第二组木质材料的顶部注入螺钉，将两组木质材料与钢带固定在一起，从而制作出芯层木框的四组安装木方，而螺钉没有穿透第一组木质材料，然后将四组安装木方固定安装成木门的芯层木框；

四、接着再将与芯层木框放置到长宽相同的底层门板上，并提前在底层门板上涂上胶水，然后将芯层木框与底层门板对齐，之后在芯层木框的顶部涂上胶水，紧接着将上层门板盖在芯层木框上，并调整两组门板与芯层木框的位置，使其三者完全对齐重叠，并将三者的四角位置处皆通过钉子固定起来，此时半成品木门的长度在2.4m-3.6m，宽度在1.5m-1.6m；

五、接着将制作的半成品木门放置到热压机上进行热压处理，之后对半成品木门的四边进行填平、打磨、刷胶、封边和烫平处理，然后对半成品木门的表面逐级用打磨更精细的打磨纸进行手工打磨，直至表面光滑，无砂痕，最后对半成品木门的表面进行清灰处理，并在半成品木门的表面喷上面漆后将其放置到静置区等待油漆干透即可。

Images