CN212072280U - 胶合板的定型加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶合板加工设备技术领域，且公开了胶合板的定型加工设备，包括固定台，所述固定台的正面固定安装有门板，且固定台的顶部固定安装有工作板，所述工作板顶部的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆的内腔固定安装有限位杆，且限位杆外表面的中部控制连接有升降控制器，所述升降控制器的一侧固定连接有连接块，且连接块的另一侧固定安装有固定块，固定块的一侧固定安装有定型板。该胶合板的定型加工设备，通过第一限位板、第一拉簧、第二限位板和第二拉簧之间的相互配合，便于更好的对胶合板进行定型限定，从而解决了在对胶合板进行定型时，胶合板容易出现偏移等现象，进而导致胶合板加工失败的问题，提高胶合板定型时的稳定性。

Description

胶合板的定型加工设备

技术领域

本实用新型涉及胶合板加工设备技术领域，具体为胶合板的定型加工设备。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板在加工的过程中需要使用到定型装置。

目前胶合板定型加工设备在对胶合板进行定型时，胶合板容易出现偏移等现象，进而导致胶合板加工失败的问题，同时在对胶合板进行定型的过程中，需要工作人员手动按压，进而导致胶合板的受力不均匀。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供了胶合板的定型加工设备，解决了上述背景技术提出的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供如下技术方案：胶合板的定型加工设备，包括固定台，所述固定台的正面固定安装有门板，且固定台的顶部固定安装有工作板，所述工作板顶部的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆的内腔固定安装有限位杆，且限位杆外表面的中部控制连接有升降控制器，所述升降控制器的一侧固定连接有连接块，且连接块的另一侧固定安装有固定块，所述固定块的一侧固定安装有定型板，且定型板的顶部固定安装有控制器，所述控制器的一侧固定连接有连接线，且连接线的一端与升降控制器的顶部固定连接，所述工作板正面的顶部开设有第一限位槽，且第一限位槽的内腔固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆外表面的一端活动套接有第一限位板，且第一限位板的底部与第一限位槽的内壁通过位于第一连接杆上的第一拉簧传动连接，所述工作板正面的一侧开设有第二限位槽，且第二限位槽的内腔固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆外表面的一端活动套接有第二限位板，且第二限位板的一侧与第二限位槽内腔的一侧通过位于第二连接杆上的第二拉簧传动连接。

优选的，所述门板的正面固定安装有圆形把手。

优选的，所述升降控制器的背面与限位杆的外径值相适配。

优选的，所述第一限位板的数量为两个，且两个第一限位板相邻的一侧均固定安装有橡胶块。

优选的，所述第二限位板的一侧固定安装有橡胶块，且第二限位板的数量为两个，两个所述第二限位板的大小相等。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了胶合板的定型加工设备，具备以下有益效果：

1、该胶合板的定型加工设备，通过第一限位板、第一拉簧、第二限位板和第二拉簧之间的相互配合，便于更好的对胶合板进行定型限定，从而解决了在对胶合板进行定型时，胶合板容易出现偏移等现象，进而导致胶合板加工失败的问题，提高了胶合板定型时的稳定性。

2、该胶合板的定型加工设备，通过升降控制器、控制器和连接线之间的相互配合，便于更好的控制定型板的升降，从而解决了在对胶合板进行定型的过程中，需要工作人员手动按压，进而导致胶合板的受力不均匀，提高了胶合板定型时的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构工作板的俯视示意图；

图3为本实用新型结构A处放大示意图。

图中：1、固定台；2、门板；3、工作板；4、固定杆；5、限位杆；6、升降控制器；7、连接块；8、固定块；9、定型板；10、控制器；11、连接线；12、第一限位槽；13、第一连接杆；14、第一限位板；15、第一拉簧；16、第二限位槽；17、第二连接杆；18、第二限位板；19、第二拉簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，胶合板的定型加工设备，包括固定台1，固定台1的正面固定安装有门板2，且固定台1的顶部固定安装有工作板3，工作板3顶部的一侧固定安装有固定杆4，固定杆4的内腔固定安装有限位杆5，且限位杆5外表面的中部控制连接有升降控制器6，升降控制器6的一侧固定连接有连接块7，且连接块7的另一侧固定安装有固定块8，固定块8的一侧固定安装有定型板9，且定型板9的顶部固定安装有控制器10，控制器10的一侧固定连接有连接线11，且连接线11的一端与升降控制器6的顶部固定连接，如图2所示，工作板3正面的顶部开设有第一限位槽12，且第一限位槽12的内腔固定安装有第一连接杆13，第一连接杆13外表面的一端活动套接有第一限位板14，且第一限位板14的底部与第一限位槽12的内壁通过位于第一连接杆13上的第一拉簧15传动连接，工作板3正面的一侧开设有第二限位槽16，且第二限位槽16的内腔固定安装有第二连接杆17，第二连接杆17外表面的一端活动套接有第二限位板18，且第二限位板18的一侧与第二限位槽16内腔的一侧通过位于第二连接杆17上的第二拉簧19传动连接。

其中，门板2的正面固定安装有圆形把手，便于更好的将门板2移开并对固定台1内部的物品进行取放。

其中，升降控制器6的背面与限位杆5的外径值相适配，便于更好的限定升降控制器6的垂直升降。

其中，第一限位板14的数量为两个，且两个第一限位板14相邻的一侧均固定安装有橡胶块，实现了对限定胶合板时起到一定的保护作用，达到了更好的防护效果。

其中，第二限位板18的一侧固定安装有橡胶块，且第二限位板18的数量为两个，两个第二限位板18的大小相等。

工作时，首先将胶合板放置在第一限位板14和第二限位板18之间，接着第一限位板14和第二限位板18分别在第一拉簧15和第二拉簧19的作用下对工作板3顶部的胶合板进行限定，然后由工作人员控制控制器10打开，并通过内部的指令传输给连接线11，进而控制升降控制器6下降，在下降的过程中对多块胶合板进行定型，使得胶合板紧密的连接在一起，当胶合板定型完成后由工作人员将其取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.胶合板的定型加工设备，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)的正面固定安装有门板(2)，且固定台(1)的顶部固定安装有工作板(3)，所述工作板(3)顶部的一侧固定安装有固定杆(4)，所述固定杆(4)的内腔固定安装有限位杆(5)，且限位杆(5)外表面的中部控制连接有升降控制器(6)，所述升降控制器(6)的一侧固定连接有连接块(7)，且连接块(7)的另一侧固定安装有固定块(8)，所述固定块(8)的一侧固定安装有定型板(9)，且定型板(9)的顶部固定安装有控制器(10)，所述控制器(10)的一侧固定连接有连接线(11)，且连接线(11)的一端与升降控制器(6)的顶部固定连接，所述工作板(3)正面的顶部开设有第一限位槽(12)，且第一限位槽(12)的内腔固定安装有第一连接杆(13)，所述第一连接杆(13)外表面的一端活动套接有第一限位板(14)，且第一限位板(14)的底部与第一限位槽(12)的内壁通过位于第一连接杆(13)上的第一拉簧(15)传动连接，所述工作板(3)正面的一侧开设有第二限位槽(16)，且第二限位槽(16)的内腔固定安装有第二连接杆(17)，所述第二连接杆(17)外表面的一端活动套接有第二限位板(18)，且第二限位板(18)的一侧与第二限位槽(16)内腔的一侧通过位于第二连接杆(17)上的第二拉簧(19)传动连接。

2.根据权利要求1所述的胶合板的定型加工设备，其特征在于：所述门板(2)的正面固定安装有圆形把手。

3.根据权利要求1所述的胶合板的定型加工设备，其特征在于：所述升降控制器(6)的背面与限位杆(5)的外径值相适配。

4.根据权利要求1所述的胶合板的定型加工设备，其特征在于：所述第一限位板(14)的数量为两个，且两个第一限位板(14)相邻的一侧均固定安装有橡胶块。

5.根据权利要求1所述的胶合板的定型加工设备，其特征在于：所述第二限位板(18)的一侧固定安装有橡胶块，且第二限位板(18)的数量为两个，两个所述第二限位板(18)的大小相等。

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