CN214163326U - 一种木地板生产加工用压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种木地板生产加工用压合装置，涉及木地板加工技术领域，解决了现有的木地板生产加工用压合装置在压合完成时不能通过机械对木质地板进行双向的推送，实用性较差；再者是，现有的木地板生产加工用压合装置不能与运输装置相配合使用，增加劳动量的同时还降低了工作效率的问题。一种木地板生产加工用压合装置，包括承载机构；所述承载机构的内侧插接有限位机构，且限位机构的内壁底端面固定连接有传动机构，并且承载机构的外侧还插接有推拉机构。本实用新型中，推动块的外壁附有橡胶层，从而在对压合完成的木质地板进行推送时，可通过推动块外壁附有的橡胶层对木质地板起到保护作用，防止推动块的边角处对木质地板造成损伤。

Description

一种木地板生产加工用压合装置

技术领域

本实用新型属于木地板加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种木地板生产加工用压合装置。

背景技术

木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板；竹木地板是竹材与木材复合再生产物，用于住宅、写字楼等场所的地面装修；竹木地板的面板和底板，采用的是上好的竹材，而其芯层多为杉木、樟木等木材，在竹木地板生产时需要用到压合装置，对竹木和木材进行压合，使其固定在一起，但是现有的竹木地板生产加工用压合装置在使用时不仅效率较低，且压板容易压住操作人员的手，使操作人员受伤。

基于上述，现有的一种木地板生产加工用压合装置还存在以下缺陷：

一个是，现有的木地板生产加工用压合装置在压合完成时不能通过机械对木质地板进行双向的推送，实用性较差；再者是，现有的木地板生产加工用压合装置不能与运输装置相配合使用，在运输时需要反复的进行搬运，增加劳动量的同时还大大降低了工作效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种木地板生产加工用压合装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种木地板生产加工用压合装置，以解决现有一个是，现有的木地板生产加工用压合装置在压合完成时不能通过机械对木质地板进行双向的推送，实用性较差；再者是，现有的木地板生产加工用压合装置不能与运输装置相配合使用，在运输时需要反复的进行搬运，增加劳动量的同时还大大降低了工作效率的问题。

本实用新型一种木地板生产加工用压合装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种木地板生产加工用压合装置，包括承载机构；所述承载机构的内侧插接有限位机构，且限位机构的内壁底端面固定连接有传动机构，并且承载机构的外侧还插接有推拉机构；所述传动机构包括电机、半齿轮、传动杆和推动块，所述电机的底端面固定连接在承载块的顶端面，且电机的顶端面固定连接有半齿轮，并且半齿轮与齿条环相啮合传动；所述传动杆固定连接在齿条环的外壁上，且传动杆的末端固定连接有推动块，并且推动块的外壁包裹有橡胶层。

进一步的，所述承载机构包括承载架、控制箱、升降柱和限位板，所述承载架的顶端面固定连接有控制箱，且控制箱的底端面固定连接有升降柱；所述限位板的四个边角与限位杆固定连接。

进一步的，所述限位机构包括固定架和防护板，所述固定架的外侧插接在承载架的内侧，且固定架的顶端面固定连接有防护板，并且后侧防护板通过转轴可进行转动调节。

进一步的，所述限位机构还包括承载块，所述承载块的底端面固定连接在固定架的内壁顶端面，且承载块的外壁及顶端面均呈环形阵列状开设有通孔。

进一步的，所述传动机构还包括承载板，所述承载板的底端面左右两侧固定连接有支撑柱，且承载板通过插接孔插接在电机的传动轴外壁上。

进一步的，所述推拉机构包括固定板、导向板和限位架，所述固定板的顶端面呈°角固定连接有导向板，且固定板的顶端面与导向板对称固定连接有限位架，所述限位架的外壁设有橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，增设了推拉机构，通过增设推拉机构可降低劳动量，且提高工作效率，具体如下：因电机的顶端固定连接有半齿轮，半齿轮与齿条环相啮合传动，当电机进行转动时，可通过齿条环相同步带动传动杆进行前后运动，且传动杆末端固定连接有推动块，推动块的外壁附有橡胶层，从而在对压合完成的木质地板进行推送时，可通过推动块外壁附有的橡胶层对木质地板起到保护作用，防止推动块的边角处对木质地板造成损伤；再者是，当传动杆进行前后运动时，可通过推动块将压制成型的木质地板通过导向板进行限位，并由限位架进行限位，使木质地板滑落在固定板上，且限位架的外壁设有橡胶层，从而当木质地板滑落时，可通过外壁设有的橡胶层起到缓冲作用，当木质地板滑落到固定板上累积到可运输时，可通过直接对推拉机构进行替换，将承载有木质地板的推拉机构推送到指定位置，在运输时节省了来回搬运的时间，在节省劳动量的同时大大提高了工作效率，更具实用性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是本实用新型的承载机构侧视结构示意图。

图4是本实用新型的限位机构侧视结构示意图。

图5是本实用新型的传动机构侧视结构示意图。

图6是本实用新型的推拉机构侧视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、承载机构；101、承载架；102、控制箱；103、升降柱；104、限位板；2、限位机构；201、固定架；202、防护板；203、承载块；3、传动机构；301、电机；302、半齿轮；303、承载板；304、传动杆；305、推动块；4、推拉机构；401、固定板；402、导向板；403、限位架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种木地板生产加工用压合装置，包括承载机构1；承载机构1的内侧插接有限位机构2，且限位机构2的内壁底端面固定连接有传动机构3，并且承载机构1的外侧还插接有推拉机构4；传动机构3包括电机301、半齿轮302、传动杆304和推动块305，电机301的底端面固定连接在承载块203的顶端面，且电机301的顶端面固定连接有半齿轮302，并且半齿轮302与齿条环相啮合传动；传动杆304固定连接在齿条环的外壁上，且传动杆304的末端固定连接有推动块305，并且推动块305的外壁包裹有橡胶层，从而在进行推动时可避免对地板造成伤害。

参考如图3，承载机构1包括承载架101、控制箱102、升降柱103和限位板104，承载架101的顶端面固定连接有控制箱102，且控制箱102的底端面固定连接有升降柱103；限位板104的四个边角与限位杆固定连接。

参考如图4，限位机构2包括固定架201和防护板202，固定架201的外侧插接在承载架101的内侧，且固定架201的顶端面固定连接有防护板202，并且后侧防护板202通过转轴可进行转动调节，从而在使用过程中便于对内部设有的机器进行检修。

参考如图4，限位机构2还包括承载块203，承载块203的底端面固定连接在固定架201的内壁顶端面，且承载块203的外壁及顶端面均呈环形阵列状开设有通孔，从而在使用过程中更加便于散热。

参考如图5，传动机构3还包括承载板303，承载板303的底端面左右两侧固定连接有支撑柱，且承载板303通过插接孔插接在电机301的传动轴外壁上，从而在使用过程中可对传动杆304起到辅助支撑作用。

参考如图6，推拉机构4包括固定板401、导向板402和限位架403，固定板401的顶端面呈30°角固定连接有导向板402，且固定板401的顶端面与导向板402对称固定连接有限位架403，限位架403的外壁设有橡胶层，从而限位架403在进行限位的同时还可以通过外壁设有的橡胶层起到缓冲作用。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用时，首先将所需压合的地板放置到限位板104的顶端面，然后通过控制箱102带动升降柱103末端螺纹连接的辅助板来对木质地板进行压合操作；在使用过程中可根据实际需求使固定架201的前后两侧均与固定架201的内侧相插接，且固定架201的顶端面固定连接的后侧防护板202与前侧防护板202通过转轴相转动连接，从而可通过转动后侧防护板202对固定架201顶端面固定连接的设备进行维修检测；另一方面，承载块203的顶端面固定连接有电机301，且承载块203的为内部中空结构，承载块203的顶端面与外壁均呈环形阵列状开设有通孔，从而在电机301进行工作时承载块203能起到更好的散热效果；电机301的顶端固定连接有半齿轮302，半齿轮302与齿条环相啮合传动，当电机301进行转动时，可通过齿条环相同步带动传动杆304进行前后运动，且传动杆304末端固定连接有推动块305；再者是，当传动杆304进行前后运动时，可通过推动块305将压制成型的木质地板通过导向板402进行限位，并由限位架403进行限位，使木质地板滑落在固定板401上，且限位架403的外壁设有橡胶层，从而当木质地板滑落时，可通过外壁设有的橡胶层起到缓冲作用，避免对木质地板造成损伤。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种木地板生产加工用压合装置，其特征在于：包括承载机构(1)；所述承载机构(1)的内侧插接有限位机构(2)，且限位机构(2)的内壁底端面固定连接有传动机构(3)，并且承载机构(1)的外侧还插接有推拉机构(4)；所述传动机构(3)包括电机(301)、半齿轮(302)、传动杆(304)和推动块(305)，所述电机(301)的底端面固定连接在承载块(203)的顶端面，且电机(301)的顶端面固定连接有半齿轮(302)，并且半齿轮(302)与齿条环相啮合传动；所述传动杆(304)固定连接在齿条环的外壁上，且传动杆(304)的末端固定连接有推动块(305)，并且推动块(305)的外壁包裹有橡胶层。

2.如权利要求1所述一种木地板生产加工用压合装置，其特征在于：所述承载机构(1)包括承载架(101)、控制箱(102)、升降柱(103)和限位板(104)，所述承载架(101)的顶端面固定连接有控制箱(102)，且控制箱(102)的底端面固定连接有升降柱(103)；所述限位板(104)的四个边角与限位杆固定连接。

3.如权利要求1所述一种木地板生产加工用压合装置，其特征在于：所述限位机构(2)包括固定架(201)和防护板(202)，所述固定架(201)的外侧插接在承载架(101)的内侧，且固定架(201)的顶端面固定连接有防护板(202)，并且后侧防护板(202)通过转轴可进行转动调节。

4.如权利要求1所述一种木地板生产加工用压合装置，其特征在于：所述限位机构(2)还包括承载块(203)，所述承载块(203)的底端面固定连接在固定架(201)的内壁顶端面，且承载块(203)的外壁及顶端面均呈环形阵列状开设有通孔。

5.如权利要求1所述一种木地板生产加工用压合装置，其特征在于：所述传动机构(3)还包括承载板(303)，所述承载板(303)的底端面左右两侧固定连接有支撑柱，且承载板(303)通过插接孔插接在电机(301)的传动轴外壁上。

6.如权利要求1所述一种木地板生产加工用压合装置，其特征在于：所述推拉机构(4)包括固定板(401)、导向板(402)和限位架(403)，所述固定板(401)的顶端面呈30°角固定连接有导向板(402)，且固定板(401)的顶端面与导向板(402)对称固定连接有限位架(403)，所述限位架(403)的外壁设有橡胶层。

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