CN220429563U - 一种木塑地板加工用压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木塑地板加工用压合装置，包括操作台，所述操作台的顶部通过螺栓固定有安装支架，所述安装支架的内壁设置有压合机构，所述压合机构的底部设置有抬升机构，所述安装支架的外侧设置有搬运机构，所述搬运机构包括输送辊、安装滑轨、电机和螺杆，所述螺杆的外侧设置有连接座，所述连接座的顶部通过螺栓固定有气缸B，所述气缸B的底部固定有挡板；通过设置有搬运机构对木塑地板进行自动化上下料操作，保证对木塑地板压合操作的连贯性，提高了木塑地板压合操作的效率，抬升机构采用嵌入式的结构，能够与压合机构紧密贴合，保证了压合操作的温度运行，提高了装置的实用性。

Description

一种木塑地板加工用压合装置

技术领域

本实用新型涉及地板加工技术领域，尤其涉及一种木塑地板加工用压合装置。

背景技术

木塑地板是一种基于木酚和再生塑料制作而成的材料为原料制成的地板，在木塑地板生产过程中，通常需要在已经生产出的木塑地板的表面通过胶粘等粘合方式粘合有外层板，其中外层板主要作用是对木塑材料进行保护，外层板包括但是不限于木纹外板、竹板等材料，在木塑材料的外层包覆外层板，由于木塑材料质地较弱导致的韧性不够等缺点，所以外层板提高木塑材料的总体性能。

经检索，中国专利申请号202222781699.2的专利，公开了一种木塑地板加工用压合装置，涉及地板加工技术领域，本申请在对木塑原料和保护板原料压合结束后，利用动力电机提供动力带动驱动轴进行转动，当驱动轴带着下压板转动时，下压板转动到搭接板上，利用搭接板对下压板的转动进行限位，避免下压板转动角度过大，导致的木塑地板不能进入到下料槽内的情况，所以在本申请中搭接板还能够引导木塑地板进入到下料槽内部进行下料，木塑原料经过下料槽到达下料斗内部，对压合结束后的原料进行下料，即本申请只要考虑投料的问题，当压合结束后可以直接利用下压板的转动将木塑地板经过下料槽进行直接的下料，方便成品的取料。

上述专利通过下压板和下料斗配合解决对木塑地板的下料问题，但是仅通过驱动轴对下压板进行支撑，难以保证压合操作的稳定运行，实用性较差，其次，此专利不便于对木塑地板进行上下料操作，导致压合操作的连贯性较差，降低了木塑地板压合操作的效率。

为此，我们提出了一种木塑地板加工用压合装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种木塑地板加工用压合装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括操作台，所述操作台的顶部通过螺栓固定有安装支架，所述安装支架的内壁设置有压合机构，所述压合机构的底部设置有抬升机构，所述安装支架的外侧设置有搬运机构，所述搬运机构包括输送辊，所述输送辊设置于操作台的顶部，所述安装支架的一侧通过螺栓固定有安装滑轨，所述安装滑轨的一端通过螺栓固定有电机，所述电机的输出端固定有螺杆，所述螺杆的外侧设置有连接座，所述连接座的顶部通过螺栓固定有气缸B，所述气缸B的底部固定有挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台的底部通过螺栓固定有支撑架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压合机构包括液压杆，所述液压杆通过螺栓固定于安装支架的顶部，所述液压杆的底部固定有压合板，所述操作台的内壁固定有支撑底座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装支架的侧壁固定有控制面板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抬升机构包括气缸A，所述气缸A通过螺栓固定于支撑架的内壁，所述气缸A的顶部固定有驱动板，所述驱动板的顶部固定有抬升支架，所述抬升支架与支撑底座滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板的顶部固定有一对限位滑柱，一对所述限位滑柱均与连接座滑动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置有搬运机构对木塑地板进行自动化上下料操作，保证对木塑地板压合操作的连贯性，提高了木塑地板压合操作的效率；

2.通过设置有抬升机构，当完成对木塑地板的压合后，通过抬升支架将木塑地板抬升至一定高度，方便搬运机构对木塑地板进行下料操作，抬升机构采用嵌入式的结构，抬升支架与支撑底座紧密贴合，保证了压合操作的温度运行，提高了装置的实用性；

3.通过设置有限位滑柱对挡板的移动进行限位，避免挡板在移动时发生偏移，保证挡板能够稳定地推动木塑地板移动。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的轴测结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的轴测剖视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的图2中A部位放大结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的主视剖视结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的图4中B部位放大结构示意图。

图例说明：

100操作台、110支撑架、120安装支架、210液压杆、220压合板、230支撑底座、300控制面板、410气缸A、420驱动板、430抬升支架、510输送辊、520安装滑轨、530电机、531螺杆、540连接座、550气缸B、560挡板、561限位滑柱。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”

“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“设置有”“套设/接”“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：包括操作台100，所述操作台100的底部通过螺栓固定有支撑架110，所述操作台100的顶部通过螺栓固定有安装支架120，所述安装支架120的内壁设置有压合机构，所述压合机构的底部设置有抬升机构，所述安装支架120的外侧设置有搬运机构，所述搬运机构包括输送辊510、安装滑轨520、电机530、螺杆531、连接座540、气缸B550和挡板560；通过设置有搬运机构对木塑地板进行自动化上下料操作，保证对木塑地板压合操作的连贯性，提高了木塑地板压合操作的效率，抬升机构采用嵌入式的结构，能够与压合机构紧密贴合，保证了压合操作的温度运行，提高了装置的实用性。

具体的，所述压合机构包括液压杆210，所述液压杆210通过螺栓固定于安装支架120的顶部，所述液压杆210的底部固定有压合板220，所述操作台100的内壁固定有支撑底座230，所述安装支架120的侧壁固定有控制面板300；通过设置有压合机构，压合板220配合支撑底座230对木塑地板进行压合操作。

具体的，所述抬升机构包括气缸A410，所述气缸A410通过螺栓固定于支撑架110的内壁，所述气缸A410的顶部固定有驱动板420，所述驱动板420的顶部固定有抬升支架430，所述抬升支架430与支撑底座230滑动连接；通过设置有抬升机构，当完成对木塑地板的压合后，通过抬升支架430将木塑地板抬升至一定高度，方便搬运机构对木塑地板进行下料操作。

具体的，所述挡板560的顶部固定有一对限位滑柱561，一对所述限位滑柱561均与连接座540滑动连接；通过设置有限位滑柱561对挡板560的移动进行限位，避免挡板560在移动时发生偏移，保证挡板560能够稳定地推动木塑地板移动。

工作原理：使用时，通过控制面板300控制装置的运行，将木塑地板放置在输送辊510上，输送辊510带动木塑地板移动，并将其输送至支撑底座230顶部，液压杆210启动，液压杆210带动压合板220向下移动，压合板220配合支撑底座230对木塑地板进行压合操作，抬升支架430与支撑底座230紧密贴合，能够保证压合操作的温度运行，压合完成后，液压杆210带动压合板220收缩至顶部，避免与搬运机构的运行发生干涉，气缸A410启动，气缸A410带动驱动板420移动，驱动板420移动带动抬升支架430移动，通过抬升支架430将木塑地板抬升至一定高度，气缸B550启动，气缸B550带动挡板560下移，电机530启动，电机530带动螺杆531转动，螺杆531转动带动连接座540移动，进而带动挡板560移动，通过挡板560将木塑地板推动至输送辊510上，完成对木塑地板的自动化上下料操作。

实施例中涉及的电机，其配套控制系统、电磁开关以及管路线路也可由厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及供电模块、电路和电子元器件以及控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (6)

1.一种木塑地板加工用压合装置，其特征在于，包括操作台(100)，所述操作台(100)的顶部通过螺栓固定有安装支架(120)，所述安装支架(120)的内壁设置有压合机构，所述压合机构的底部设置有抬升机构，所述安装支架(120)的外侧设置有搬运机构，所述搬运机构包括输送辊(510)，所述输送辊(510)设置于操作台(100)的顶部，所述安装支架(120)的一侧通过螺栓固定有安装滑轨(520)，所述安装滑轨(520)的一端通过螺栓固定有电机(530)，所述电机(530)的输出端固定有螺杆(531)，所述螺杆(531)的外侧设置有连接座(540)，所述连接座(540)的顶部通过螺栓固定有气缸B(550)，所述气缸B(550)的底部固定有挡板(560)。

2.根据权利要求1所述的一种木塑地板加工用压合装置，其特征在于，所述操作台(100)的底部通过螺栓固定有支撑架(110)。

3.根据权利要求1所述的一种木塑地板加工用压合装置，其特征在于，所述压合机构包括液压杆(210)，所述液压杆(210)通过螺栓固定于安装支架(120)的顶部，所述液压杆(210)的底部固定有压合板(220)，所述操作台(100)的内壁固定有支撑底座(230)。

4.根据权利要求3所述的一种木塑地板加工用压合装置，其特征在于，所述安装支架(120)的侧壁固定有控制面板(300)。

5.根据权利要求2所述的一种木塑地板加工用压合装置，其特征在于，所述抬升机构包括气缸A(410)，所述气缸A(410)通过螺栓固定于支撑架(110)的内壁，所述气缸A(410)的顶部固定有驱动板(420)，所述驱动板(420)的顶部固定有抬升支架(430)，所述抬升支架(430)与支撑底座(230)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种木塑地板加工用压合装置，其特征在于，所述挡板(560)的顶部固定有一对限位滑柱(561)，一对所述限位滑柱(561)均与连接座(540)滑动连接。