CN217703778U - 一种地板加工用自动化裁切时的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地板加工用自动化裁切时的下料装置，包括底座，所述底座顶部靠近中心处固定连接有固定箱，所述固定箱内腔底部靠近右侧处固定连接有第一电机，所述固定箱顶部靠近右侧处固定连接有第一轴承，所述第一电机动力输出轴固定连接有转轴，所述转轴顶端贯穿第一轴承内腔，通过各部件之间的相互配合，可便于将地板左右两侧进行夹持固定，防止在切割过程中发生偏移，影响切割效果，并实现了自动下料，无需人工进行下料，工作效率高，省时省力，有利于生产使用，同时在移动过程中，可对地板进行缓冲保护，防止地板之间受到震动产生碰撞，导致地板表面划伤的情况，提高了该装置的实用性。

Description

一种地板加工用自动化裁切时的下料装置

技术领域

本实用新型涉及地板加工技术领域，尤其涉及一种地板加工用自动化裁切时的下料装置。

背景技术

地板，即房屋地面或楼面的表面层，由木料或其他材料做成，地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及最流行的多层实木复合地板等，按用途分类有：家用，商业用，防静电地板，户外地板，舞台舞蹈专用地板，运动馆场内专用地板，田径专用地板等，按环保等级分类有：E0级地板、E1级地板、F4级别地板，JAS星级标准的F4星地板等等；

其中，在对地板进行裁切加工处理时，通常需要将其加工完的地板进行下料处理，现有技术中，通常是使用人工进行下料，下料的效率低，不利于生产，且一般的下料装置运输时，不能对地板进行缓冲保护，容易导致地板之间碰撞，从而使得地板表面划伤，实用性低，因此，本实用新型提出一种地板加工用自动化裁切时的下料装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种地板加工用自动化裁切时的下料装置。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种地板加工用自动化裁切时的下料装置，包括底座，所述底座顶部靠近中心处固定连接有固定箱，所述固定箱内腔底部靠近右侧处固定连接有第一电机，所述固定箱顶部靠近右侧处固定连接有第一轴承，所述第一电机动力输出轴固定连接有转轴，所述转轴顶端贯穿第一轴承内腔，并固定连接有主动齿轮，所述固定箱顶部靠近右侧处有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮为相互啮合设置，所述从动齿轮上靠近中心处固定连接有第二轴承，所述第二轴承内腔贯穿设有限位管，所述限位管底端与固定箱顶部靠近左侧处固定连接，所述固定箱内腔底部靠近左侧处固定连接有第二电机，所述固定箱顶部靠近左侧处固定连接有第三轴承，所述第三轴承内腔贯穿设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底端与第二电机动力输出轴固定连接，所述限位管内腔贯穿设有第一螺纹管，所述第一螺纹杆顶端贯穿第一螺纹管和限位管内腔，且所述第一螺纹杆外侧边缘靠近顶端处与第一螺纹管内腔为相互啮合设置，所述从动齿轮顶部靠近左右两侧均固定连接有固定管，两个所述固定管内腔均活动连接有活动块，两个所述活动块顶部均固定连接有活动杆，两个所述活动杆顶端均贯穿相邻的固定管内腔，并共同固定连接有活动板，所述活动板底部靠近右侧处固定连接有第四轴承，所述第一螺纹管顶端插接在第四轴承内腔。

进一步的，所述第一螺纹管左右两侧靠近底端处均固定连接有滑杆，两个所述滑杆相远离的一端均固定连接有滑块，所述限位管内腔左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑块均位于相邻的滑槽内腔。

进一步的，所述活动板顶部靠近左侧处固定连接有真空泵，所述活动板底部靠近左侧处固定连接有两个第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆底端共同固定连接有吸板，所述吸板底部固定连接有若干个吸盘，所述吸板顶部靠近中心处与真空泵底部共同插接有软管，所述软管外侧边缘贯穿活动板上靠近左侧处。

进一步的，所述底座顶部靠近左侧处固定连接有两个竖板，两个所述竖板为左右设置，两个所述竖板顶部共同固定连接有工作台，所述工作台上靠近右侧处开设有切割开口，所述工作台顶部靠近左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板相靠近的一侧靠近中心处均固定连接有第三电动伸缩杆，两个所述第三电动伸缩杆相靠近的一端均固定连接有夹持板。

进一步的，所述底座顶部靠近左侧处固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆顶端固定连接有横板，所述横板左右两侧均固定连接有限位块，两个所述竖板相靠近的一侧靠近顶部处均开设有限位槽，两个所述限位块均位于相邻的限位槽内腔，所述横板顶部靠近左侧处固定连接有切割机。

进一步的，所述底座顶部靠近右侧处有收集箱，所述收集箱底部靠近四角处均固定连接有万向轮，若干个所述万向轮底部均与底座顶部为相互贴合设置，所述收集箱左侧与固定箱右侧为相互贴合设置，所述收集箱右侧靠近顶部处固定连接有推杆，所述收集箱内腔底部固定连接有若干个圆管，若干个所述圆管以收集箱内腔底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列，若干个所述圆管内腔底部均固定连接有缓冲弹簧，若干个所述缓冲弹簧顶端均固定连接有缓冲块，若干个所述缓冲块顶部均固定连接有缓冲杆，若干个所述缓冲杆顶端均贯穿相邻的圆管内腔，并共同固定连接有放置板。

进一步的，所述底座顶部靠近右侧处固定连接有矩形板，所述矩形板上靠近中心处固定连接有第五轴承，所述第五轴承内腔贯穿设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆右端固定连接有转板，所述第二螺纹杆外侧边缘靠近左端处套设有第二螺纹管，所述第二螺纹杆外侧边缘靠近左端处与第二螺纹管内腔为相互啮合设置，所述第二螺纹管左端固定连接有连动板，所述连动板左侧与收集箱右侧为相互贴合设置，所述连动板底部固定连接有矩形块，所述底座顶部靠近右侧处开设有矩形槽，所述矩形块位于矩形槽内腔。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过各部件之间的相互配合，可便于将地板左右两侧进行夹持固定，防止在切割过程中发生偏移，影响切割效果，并实现了自动下料，无需人工进行下料，工作效率高，省时省力，有利于生产使用，同时在移动过程中，可对地板进行缓冲保护，防止地板之间受到震动产生碰撞，导致地板表面划伤的情况，提高了该装置的实用性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的主视图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为图1中C处放大图。

图中：1、底座；2、固定箱；3、第一电机；4、主动齿轮；5、第二电机；6、从动齿轮；7、固定管；8、活动块；9、活动杆；10、活动板；11、第一螺纹杆；12、第一螺纹管；13、限位管；14、真空泵；15、第一电动伸缩杆；16、吸板；17、第二电动伸缩杆；18、切割机；19、工作台；20、第三电动伸缩杆；21、夹持板；22、收集箱；23、圆管；24、缓冲弹簧；25、缓冲块；26、缓冲杆；27、第二螺纹杆；28、转板；29、第二螺纹管；30、连动板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，一种地板加工用自动化裁切时的下料装置，包括底座1，底座1顶部靠近中心处固定连接有固定箱2，固定箱2内腔底部靠近右侧处固定连接有第一电机3，固定箱2顶部靠近右侧处固定连接有第一轴承，第一电机3动力输出轴固定连接有转轴，转轴顶端贯穿第一轴承内腔，并固定连接有主动齿轮4，固定箱2顶部靠近右侧处有从动齿轮6，主动齿轮4与从动齿轮6为相互啮合设置，从动齿轮6上靠近中心处固定连接有第二轴承，第二轴承内腔贯穿设有限位管13，限位管13底端与固定箱2顶部靠近左侧处固定连接，固定箱2内腔底部靠近左侧处固定连接有第二电机5，固定箱2顶部靠近左侧处固定连接有第三轴承，第三轴承内腔贯穿设有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11底端与第二电机5动力输出轴固定连接，限位管13内腔贯穿设有第一螺纹管12，第一螺纹杆11顶端贯穿第一螺纹管12和限位管13内腔，且第一螺纹杆11外侧边缘靠近顶端处与第一螺纹管12内腔为相互啮合设置，从动齿轮6顶部靠近左右两侧均固定连接有固定管7，两个固定管7内腔均活动连接有活动块8，两个活动块8顶部均固定连接有活动杆9，两个活动杆9顶端均贯穿相邻的固定管7内腔，并共同固定连接有活动板10，活动板10底部靠近右侧处固定连接有第四轴承，第一螺纹管12顶端插接在第四轴承内腔，第一螺纹管12左右两侧靠近底端处均固定连接有滑杆，两个滑杆相远离的一端均固定连接有滑块，限位管13内腔左右两侧均开设有滑槽，两个滑块均位于相邻的滑槽内腔，活动板10顶部靠近左侧处固定连接有真空泵14，活动板10底部靠近左侧处固定连接有两个第一电动伸缩杆15，两个第一电动伸缩杆15底端共同固定连接有吸板16，吸板16底部固定连接有若干个吸盘，吸板16顶部靠近中心处与真空泵14底部共同插接有软管，软管外侧边缘贯穿活动板10上靠近左侧处；

底座1顶部靠近左侧处固定连接有两个竖板，两个竖板为左右设置，两个竖板顶部共同固定连接有工作台19，工作台19上靠近右侧处开设有切割开口，工作台19顶部靠近左右两侧均固定连接有固定板，两个固定板相靠近的一侧靠近中心处均固定连接有第三电动伸缩杆20，两个第三电动伸缩杆20相靠近的一端均固定连接有夹持板21，底座1顶部靠近左侧处固定连接有第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17顶端固定连接有横板，横板左右两侧均固定连接有限位块，两个竖板相靠近的一侧靠近顶部处均开设有限位槽，两个限位块均位于相邻的限位槽内腔，横板顶部靠近左侧处固定连接有切割机18，起到了切割的作用；

底座1顶部靠近右侧处有收集箱22，收集箱22底部靠近四角处均固定连接有万向轮，若干个万向轮底部均与底座1顶部为相互贴合设置，收集箱22左侧与固定箱2右侧为相互贴合设置，收集箱22右侧靠近顶部处固定连接有推杆，收集箱22内腔底部固定连接有若干个圆管23，若干个圆管23以收集箱22内腔底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列，若干个圆管23内腔底部均固定连接有缓冲弹簧24，若干个缓冲弹簧24顶端均固定连接有缓冲块25，若干个缓冲块25顶部均固定连接有缓冲杆26，若干个缓冲杆26顶端均贯穿相邻的圆管23内腔，并共同固定连接有放置板，底座1顶部靠近右侧处固定连接有矩形板，矩形板上靠近中心处固定连接有第五轴承，第五轴承内腔贯穿设有第二螺纹杆27，第二螺纹杆27右端固定连接有转板28，第二螺纹杆27外侧边缘靠近左端处套设有第二螺纹管29，第二螺纹杆27外侧边缘靠近左端处与第二螺纹管29内腔为相互啮合设置，第二螺纹管29左端固定连接有连动板30，连动板30左侧与收集箱22右侧为相互贴合设置，连动板30底部固定连接有矩形块，底座1顶部靠近右侧处开设有矩形槽，矩形块位于矩形槽内腔，起到了收集运输的作用。

工作原理：本实用首先通过将地板放在工作台19顶部，并通过启动两个第三电动伸缩杆20，通过两个第三电动伸缩杆20带动相邻的夹持板21向内侧移动，并将地板左右两侧进行夹持固定，防止在切割过程中发生偏移，影响切割效果，此时通过启动切割机18和第二电动伸缩杆17，通过第二电动伸缩杆17带动切割机18向上移动，通过切割机18的切割刀片穿过切割开口后，可对地板进行切割，切割完成后，通过第二电动伸缩杆17带动切割机18向下复位，此时通过两个第三电动伸缩杆20带动相邻的夹持板21向两侧移动，使得两个夹持板21对地板不具有夹持作用，通过启动两个第一电动伸缩杆15，通过两个第一电动伸缩杆15带动吸板16向下移动，使得吸板16底部与地板顶部相互贴合，此时通过启动真空泵14，使得若干个吸盘产生吸力，从而可将地板吸住，此时通过启动第二电机5，通过第二电机5带动第一螺纹杆11转动，通过第一螺纹杆11带动第一螺纹管12向上移动，通过第一螺纹管12带动活动板10向上移动，从而可带动地板向上移动，移动至合适的高度后，通过启动第一电机3，通过第一电机3带动转轴转动，通过转轴带动主动齿轮4转动，通过主动齿轮4带动从动齿轮6转动，通过从动齿轮6带动两个固定管7转动，通过两个固定管7带动相邻的活动块8转动，通过两个活动块8带动相邻的活动杆9转动，通过两个活动杆9共同带动活动板10转动，从而可带动地板转动，使得地板转动至收集箱22顶部，通过启动第二电机5反向转动，使得第一螺纹杆11带动第一螺纹管12向下移动，通过第一螺纹管12带动活动板10向下移动，从而带动地板向下移动，使得地板底部与放置板顶部相互贴合，此时通过启动真空泵14，使得若干个吸盘对地板不具有吸力，此时地板脱落，并通过收集箱22储存，从而实现了自动下料，无需人工进行下料，工作效率高，省时省力，有利于生产使用，存放至一定量后，通过转动转板28，通过转板28带动第二螺纹杆27转动，通过第二螺纹杆27带动第二螺纹管29向右移动，通过第二螺纹管29带动连动板30向右移动，使得连动板30对收集箱22不具有夹持固定的作用，此时可将收集箱22进行移动，在移动过程中，通过若干个缓冲弹簧24的弹力作用可对地板进行缓冲保护，防止地板之间受到震动产生碰撞，导致地板表面划伤的情况，提高了该装置的实用性。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种地板加工用自动化裁切时的下料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部靠近中心处固定连接有固定箱(2)，所述固定箱(2)内腔底部靠近右侧处固定连接有第一电机(3)，所述固定箱(2)顶部靠近右侧处固定连接有第一轴承，所述第一电机(3)动力输出轴固定连接有转轴，所述转轴顶端贯穿第一轴承内腔，并固定连接有主动齿轮(4)，所述固定箱(2)顶部靠近右侧处有从动齿轮(6)，所述主动齿轮(4)与从动齿轮(6)为相互啮合设置，所述从动齿轮(6)上靠近中心处固定连接有第二轴承，所述第二轴承内腔贯穿设有限位管(13)，所述限位管(13)底端与固定箱(2)顶部靠近左侧处固定连接，所述固定箱(2)内腔底部靠近左侧处固定连接有第二电机(5)，所述固定箱(2)顶部靠近左侧处固定连接有第三轴承，所述第三轴承内腔贯穿设有第一螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(11)底端与第二电机(5)动力输出轴固定连接，所述限位管(13)内腔贯穿设有第一螺纹管(12)，所述第一螺纹杆(11)顶端贯穿第一螺纹管(12)和限位管(13)内腔，且所述第一螺纹杆(11)外侧边缘靠近顶端处与第一螺纹管(12)内腔为相互啮合设置，所述从动齿轮(6)顶部靠近左右两侧均固定连接有固定管(7)，两个所述固定管(7)内腔均活动连接有活动块(8)，两个所述活动块(8)顶部均固定连接有活动杆(9)，两个所述活动杆(9)顶端均贯穿相邻的固定管(7)内腔，并共同固定连接有活动板(10)，所述活动板(10)底部靠近右侧处固定连接有第四轴承，所述第一螺纹管(12)顶端插接在第四轴承内腔。

2.如权利要求1所述的一种地板加工用自动化裁切时的下料装置，其特征在于：所述第一螺纹管(12)左右两侧靠近底端处均固定连接有滑杆，两个所述滑杆相远离的一端均固定连接有滑块，所述限位管(13)内腔左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑块均位于相邻的滑槽内腔。

3.如权利要求1所述的一种地板加工用自动化裁切时的下料装置，其特征在于：所述活动板(10)顶部靠近左侧处固定连接有真空泵(14)，所述活动板(10)底部靠近左侧处固定连接有两个第一电动伸缩杆(15)，两个所述第一电动伸缩杆(15)底端共同固定连接有吸板(16)，所述吸板(16)底部固定连接有若干个吸盘，所述吸板(16)顶部靠近中心处与真空泵(14)底部共同插接有软管，所述软管外侧边缘贯穿活动板(10)上靠近左侧处。

4.如权利要求1所述的一种地板加工用自动化裁切时的下料装置，其特征在于：所述底座(1)顶部靠近左侧处固定连接有两个竖板，两个所述竖板为左右设置，两个所述竖板顶部共同固定连接有工作台(19)，所述工作台(19)上靠近右侧处开设有切割开口，所述工作台(19)顶部靠近左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板相靠近的一侧靠近中心处均固定连接有第三电动伸缩杆(20)，两个所述第三电动伸缩杆(20)相靠近的一端均固定连接有夹持板(21)。

5.如权利要求4所述的一种地板加工用自动化裁切时的下料装置，其特征在于：所述底座(1)顶部靠近左侧处固定连接有第二电动伸缩杆(17)，所述第二电动伸缩杆(17)顶端固定连接有横板，所述横板左右两侧均固定连接有限位块，两个所述竖板相靠近的一侧靠近顶部处均开设有限位槽，两个所述限位块均位于相邻的限位槽内腔，所述横板顶部靠近左侧处固定连接有切割机(18)。

6.如权利要求1所述的一种地板加工用自动化裁切时的下料装置，其特征在于：所述底座(1)顶部靠近右侧处有收集箱(22)，所述收集箱(22)底部靠近四角处均固定连接有万向轮，若干个所述万向轮底部均与底座(1)顶部为相互贴合设置，所述收集箱(22)左侧与固定箱(2)右侧为相互贴合设置，所述收集箱(22)右侧靠近顶部处固定连接有推杆，所述收集箱(22)内腔底部固定连接有若干个圆管(23)，若干个所述圆管(23)以收集箱(22)内腔底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列，若干个所述圆管(23)内腔底部均固定连接有缓冲弹簧(24)，若干个所述缓冲弹簧(24)顶端均固定连接有缓冲块(25)，若干个所述缓冲块(25)顶部均固定连接有缓冲杆(26)，若干个所述缓冲杆(26)顶端均贯穿相邻的圆管(23)内腔，并共同固定连接有放置板。

7.如权利要求6所述的一种地板加工用自动化裁切时的下料装置，其特征在于：所述底座(1)顶部靠近右侧处固定连接有矩形板，所述矩形板上靠近中心处固定连接有第五轴承，所述第五轴承内腔贯穿设有第二螺纹杆(27)，所述第二螺纹杆(27)右端固定连接有转板(28)，所述第二螺纹杆(27)外侧边缘靠近左端处套设有第二螺纹管(29)，所述第二螺纹杆(27)外侧边缘靠近左端处与第二螺纹管(29)内腔为相互啮合设置，所述第二螺纹管(29)左端固定连接有连动板(30)，所述连动板(30)左侧与收集箱(22)右侧为相互贴合设置，所述连动板(30)底部固定连接有矩形块，所述底座(1)顶部靠近右侧处开设有矩形槽，所述矩形块位于矩形槽内腔。

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