CN220942702U - 一种金属制品加工用弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品加工用弯管机，属于弯管机技术领域，包括操作台，操作台的上表面固定连接有储料箱，储料箱的前侧表面固定连接有输料管，输料管的下方设有移动槽，移动槽的下表面通过滑动组件与操作台的上表面滑动连接，移动槽的一侧设有固定槽，固定槽与操作台的上表面固定连接，固定槽的一侧设弯管轮，弯管轮的侧表面固定连接有限位卡，弯管轮的下表面通过转轴穿过操作台连接有驱动组件，移动槽的另一侧表面设有驱动机构。弯管时能够减少工人的操作步骤，降低了工人的工作负担，其次提高了弯管机的自动化程度，能够大批量的进行生产同时进一步提高了金属弯管的效率。

Description

一种金属制品加工用弯管机

技术领域

本实用新型涉及一种金属制品加工用弯管机，属于弯管机技术领域。

背景技术

金属管件刚生产出来时都为直形，但是在关进的使用时，经常需要不同弯曲形状的管件，这时就需要对管件进行弯曲，目前现有的弯管机虽说可以进行自动化生产，但是在生产时自动化程度不高，因此有很多步骤还是需要人工进行操作，从而增加了工人工作时的负担，其次由于自动化程比较低因此不能够进行大批量的进行生产，因此降低了金属弯管的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属制品加工用弯管机，弯管时能够减少工人的操作步骤，且降低了工人的工作负担，其次提高了弯管机的自动化程度，且能够大批量的进行生产同时进一步提高了金属弯管的效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种金属制品加工用弯管机，包括操作台，所述操作台的上表面固定连接有储料箱，且储料箱的前侧表面固定连接有输料管，所述输料管的下方设有移动槽，且移动槽的下表面通过滑动组件与操作台的上表面滑动连接，所述移动槽的一侧设有固定槽，且固定槽与操作台的上表面固定连接，所述固定槽的一侧设弯管轮，且弯管轮的侧表面固定连接有限位卡，所述弯管轮的下表面通过转轴穿过操作台连接有驱动组件，所述移动槽的另一侧表面设有驱动机构。

优选的，所述滑动组件包括滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面与移动槽的下表面固定连接。

优选的，所述移动槽的一端上表面固定连接有顶板，且顶板的高度小于圆管的半径。

优选的，所述固定槽的一端固定连接有限位环，且限位环的内径大于圆管的外径。

优选的，所述驱动机构包括减速电机，且减速电机的一端固定连接有转盘，所述操作台的内部开设有凹槽，且转盘位于凹槽的内部，所述转盘的一侧表面铰接有铰接杆，且铰接杆的一端与移动槽的另一侧表面铰接。

优选的，所述驱动组件包括齿轮，且齿轮与弯管轮下表面的转轴固定连接，所述齿轮的侧表面啮合连接有齿杆，且齿杆的一端固定连接有气缸，所述气缸与操作台的下表面固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置在输料管下方的移动槽和移动槽另一侧的驱动机构与移动槽一侧设置的固定槽和弯管轮与驱动组件相互配合，从而在弯管时能够减少工人的操作步骤，且降低了工人的工作负担，其次提高了弯管机的自动化程度，且能够大批量的进行生产同时进一步提高了金属弯管的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的仰视结构示意图。

图中：1操作台、2移动槽、3减速电机、4转盘、5输料管、6储料箱、7弯管轮、8限位卡、9限位环、10固定槽、11铰接杆、12凹槽、13滑槽、14滑块、15顶板、16气缸、17齿杆、18齿轮。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种金属制品加工用弯管机，包括操作台1，所述操作台1的上表面固定连接有储料箱6，且储料箱6的前侧表面固定连接有输料管5，所述输料管5的下方设有移动槽2，且移动槽2的下表面通过滑动组件与操作台1的上表面滑动连接，所述移动槽2的一侧设有固定槽10，且固定槽10与操作台1的上表面固定连接，所述固定槽10的一侧设弯管轮7，且弯管轮7的侧表面固定连接有限位卡8，所述弯管轮7的下表面通过转轴穿过操作台1连接有驱动组件，所述移动槽2的另一侧表面设有驱动机构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滑动组件包括滑槽13，且滑槽13的内部滑动连接有滑块14，所述滑块14的上表面与移动槽2的下表面固定连接，方便对移动槽2进行移动，从而便于输送圆管。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述移动槽2的一端上表面固定连接有顶板15，且顶板15的高度小于圆管的半径，能够对输料管5内部的圆管进行限位，避免输料管5内部的圆管掉落。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定槽10的一端固定连接有限位环9，且限位环9的内径大于圆管的外径，能够对圆管进行限位，防止在折弯时圆管脱离固定槽10的内侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动机构包括减速电机3，且减速电机3的一端固定连接有转盘4，所述操作台1的内部开设有凹槽12，且转盘4位于凹槽12的内部，所述转盘4的一侧表面铰接有铰接杆11，且铰接杆11的一端与移动槽2的另一侧表面铰接，方便驱动移动槽2移动，从而方便将储料箱6内部的圆管输送到弯管轮7的侧表面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动组件包括齿轮18，且齿轮18与弯管轮7下表面的转轴固定连接，所述齿轮18的侧表面啮合连接有齿杆17，且齿杆17的一端固定连接有气缸16，所述气缸16与操作台1的下表面固定连接，通过气缸16、齿杆17和齿轮18能够带动弯管轮7旋转，因此弯管轮7能够对圆管进行折弯。

本实用新型在使用时，首先将需要折弯的圆管放入储料箱6的内部，此时圆管通过储料箱6前侧的输料管5将会掉落在移动槽2的内和固定槽10的一端内部，之后启动减速电机3，从而减速电机3通过转盘4和铰接杆11推动移动槽2向弯管轮7的一侧靠近，在此过程中圆管的一端将会穿过限位环9和限位卡8的内侧，当圆管移动到一定位置后启动操作台1下表面的气缸16，此时气缸16将会推动齿杆17带动齿轮18旋转，因此齿轮18将会带动弯管轮7旋转，此时弯管轮7侧表面的限位卡8将会对圆管的一端限位，且带动圆管旋转，此时圆管将会被折弯，而与此同时减速电机3带动移动槽2将会再次回到原位，而此过程中顶板15将会顶着输料管5内部的圆管避免其掉落，而当移动槽2回到原位后输料管5内部的圆管将掉落在移动槽2的内部，此时再次推动圆管时将会把之前折弯的圆管推出，因此工人对其进行收集即可。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种金属制品加工用弯管机，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的上表面固定连接有储料箱（6），且储料箱（6）的前侧表面固定连接有输料管（5），所述输料管（5）的下方设有移动槽（2），且移动槽（2）的下表面通过滑动组件与操作台（1）的上表面滑动连接，所述移动槽（2）的一侧设有固定槽（10），且固定槽（10）与操作台（1）的上表面固定连接，所述固定槽（10）的一侧设弯管轮（7），且弯管轮（7）的侧表面固定连接有限位卡（8），所述弯管轮（7）的下表面通过转轴穿过操作台（1）连接有驱动组件，所述移动槽（2）的另一侧表面设有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用弯管机，其特征在于：所述滑动组件包括滑槽（13），且滑槽（13）的内部滑动连接有滑块（14），所述滑块（14）的上表面与移动槽（2）的下表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用弯管机，其特征在于：所述移动槽（2）的一端上表面固定连接有顶板（15），且顶板（15）的高度小于圆管的半径。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用弯管机，其特征在于：所述固定槽（10）的一端固定连接有限位环（9），且限位环（9）的内径大于圆管的外径。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用弯管机，其特征在于：所述驱动机构包括减速电机（3），且减速电机（3）的一端固定连接有转盘（4），所述操作台（1）的内部开设有凹槽（12），且转盘（4）位于凹槽（12）的内部，所述转盘（4）的一侧表面铰接有铰接杆（11），且铰接杆（11）的一端与移动槽（2）的另一侧表面铰接。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用弯管机，其特征在于：所述驱动组件包括齿轮（18），且齿轮（18）与弯管轮（7）下表面的转轴固定连接，所述齿轮（18）的侧表面啮合连接有齿杆（17），且齿杆（17）的一端固定连接有气缸（16），所述气缸（16）与操作台（1）的下表面固定连接。