CN209395322U

CN209395322U - 压力机的滑块精度可调机构

Info

Publication number: CN209395322U
Application number: CN201821515367.7U
Authority: CN
Inventors: 陈海利; 傅平; 汪利祥; 吴志龙
Original assignee: JINGUI MACHINERY CO Ltd XIAOSHAN CITY ZHEJIANG PROV
Current assignee: JINGUI MACHINERY CO Ltd XIAOSHAN CITY ZHEJIANG PROV
Priority date: 2018-09-17
Filing date: 2018-09-17
Publication date: 2019-09-17
Anticipated expiration: 2028-09-17

Abstract

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，且公开了压力机的滑块精度可调机构，包括壳体，所述壳体内腔底端的中部开设有矩形孔，所述壳体内腔顶端的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套接有主动齿轮，所述壳体内腔两侧的中部分别活动套接有曲杆，所述曲杆的一端固定套接有被动齿轮，所述主动齿轮通过链条与被动齿轮传动连接，所述曲杆的两端分别活动套接有固定块。该压力机的滑块精度可调机构，通过蜗杆、涡轮、螺纹杆和滑槽的配合使用，使限位块可以上下移动，并对滑块进行位置限定，进而使工件在加工成不同的厚度时无需更换滑块和凸模，从而达到了压力机的滑块精度可调机构可以调节滑块精度的目的。

Description

压力机的滑块精度可调机构

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体为压力机的滑块精度可调机构。

背景技术

压力机是结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。

为了使金属工件可以塑性变形，通常都会采用压力机对金属工件进行加工，但由于压力机中的滑块由电机和曲杆带动，因此滑块下降的高度固定，在使工件加工成不同的厚度时，需要更换不同规格的滑块和凸模，无法对滑块的精度进行调节，为此推出压力机的滑块精度可调机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了压力机的滑块精度可调机构，具备可以调节滑块的精度的优点，解决了压力机中的滑块由电机和曲杆带动，因此滑块下降的高度固定，在使工件加工成不同的厚度时，需要更换不同规格的滑块和凸模，无法对滑块的精度进行调节的问题。

本实用新型提供如下技术方案：压力机的滑块精度可调机构，包括壳体，所述壳体内腔底端的中部开设有矩形孔，所述壳体内腔顶端的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套接有主动齿轮，所述壳体内腔两侧的中部分别活动套接有曲杆，所述曲杆的一端固定套接有被动齿轮，所述主动齿轮通过链条与被动齿轮传动连接，所述曲杆的两端分别活动套接有固定块，两个所述固定块的背面均固定安装在壳体内腔的背面，所述曲杆的中部活动套接有活动块，所述活动块的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端铰接有位于矩形孔内部的滑块，所述滑块底端的中部固定连接有凸模，所述矩形孔内部的两侧分别开设有滑槽，两个所述滑槽内部的顶端分别活动套接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的底端分别固定套接有位于壳体下方的直齿轮，两个直齿轮通过传送带传动连接，一个所述螺纹杆的底端固定套接有位于壳体和直齿轮之间的涡轮，所述壳体底端背面的一侧固定安装有支架，所述支架的数量为两个，两个所述支架的中部均活动套接有蜗杆，两个所述螺纹杆的外部分别螺纹套接有位于矩形孔内部的限位块。

优选的，所述被动齿轮位于主动齿轮的正下方，且被动齿轮的直径值等于主动齿轮直径值的两倍。

优选的，所述滑块的形状为矩形，且滑块的外部与矩形孔的内部滑动连接。

优选的，所述螺纹杆的顶端固定套接有轴承，且螺纹杆上的轴承与滑槽内部的顶端固定套接。

优选的，所述蜗杆位于涡轮的正后面，且蜗杆的外沿与涡轮的外齿啮合。

优选的，所述限位块顶端与滑块的底端活动连接，所述限位块的外部与滑槽的内部滑动连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该压力机的滑块精度可调机构，通过蜗杆、涡轮、螺纹杆和滑槽的配合使用，使限位块可以上下移动，并对滑块进行位置限定，进而使工件在加工成不同的厚度时无需更换滑块和凸模，从而达到了压力机的滑块精度可调机构可以调节滑块精度的目的。

2、该压力机的滑块精度可调机构，通过涡轮和蜗杆的配合使用，使滑块可以上下移动，并利用蜗杆和涡轮的自锁特性，使滑块与限位块接触时，不会使限位块下降，进而使螺纹杆转动，从而提升了压力机的滑块精度可调机构的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的A处放大示意图；

图3为本实用新型结构的滑块示意图。

图中：1、壳体；2、矩形孔；3、电机；4、主动齿轮；5、曲杆；6、被动齿轮；7、链条；8、固定块；9、活动块；10、连接杆；11、滑块；12、凸模；13、滑槽；14、螺纹杆；15、直齿轮；16、传送带；17、涡轮；18、支架；19、蜗杆；20、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，压力机的滑块精度可调机构，包括壳体1，壳体1内腔底端的中部开设有矩形孔2，壳体1内腔顶端的一侧固定安装有电机3，电机3的输出轴上固定套接有主动齿轮4，壳体1内腔两侧的中部分别活动套接有曲杆5，曲杆5的一端固定套接有被动齿轮6，被动齿轮6位于主动齿轮4的正下方，且被动齿轮6的直径值等于主动齿轮4直径值的两倍，防止电机3的输出轴转动过快，使滑块11动作频繁，进而造成滑块11的外部磨损严重的问题，主动齿轮4通过链条7与被动齿轮6传动连接，曲杆5的两端分别活动套接有固定块8，两个固定块8的背面均固定安装在壳体1内腔的背面，曲杆5的中部活动套接有活动块9，活动块9的底端固定连接有连接杆10，连接杆10的底端铰接有位于矩形孔2内部的滑块11，滑块11的形状为矩形，且滑块11的外部与矩形孔2的内部滑动连接，保证了曲杆5转动时，滑块11只能上下运动，而不能随着曲杆5转动而在矩形孔2的内部晃动，从而提升了压力机的滑块精度可调机构的稳定性，滑块11底端的中部固定连接有凸模12，矩形孔2内部的两侧分别开设有滑槽13，两个滑槽13内部的顶端分别活动套接有螺纹杆14，螺纹杆14的顶端固定套接有轴承，且螺纹杆14上的轴承与滑槽13内部的顶端固定套接，通过螺纹杆14上的轴承不仅对螺纹杆14起到支撑作用，还减小了螺纹杆14与滑槽13之间的摩擦力，使螺纹杆14在蜗杆19和涡轮17的带动下转动到更为平滑，从而提升了压力机的滑块精度可调机构的实用性，两个螺纹杆14的底端分别固定套接有位于壳体1下方的直齿轮15，两个直齿轮15通过传送带16传动连接，一个螺纹杆14的底端固定套接有位于壳体1和直齿轮15之间的涡轮17，壳体1底端背面的一侧固定安装有支架18，支架18的数量为两个，两个支架18的中部均活动套接有蜗杆19，蜗杆19位于涡轮17的正后面，且蜗杆19的外沿与涡轮17的外齿啮合，通过涡轮17和蜗杆19的配合使用，使滑块11可以上下移动，并利用蜗杆19和涡轮17的自锁特性，使滑块11与限位块20接触时，不会使限位块20下降，进而使螺纹杆14转动，从而提升了压力机的滑块精度可调机构的实用性，两个螺纹杆14的外部分别螺纹套接有位于矩形孔2内部的限位块20，限位块20顶端与滑块11的底端活动连接，限位块20的外部与滑槽13的内部滑动连接，通过蜗杆19、涡轮17、螺纹杆14和滑槽13的配合使用，使限位块20可以上下移动，并对滑块11进行位置限定，进而使工件在加工成不同的厚度时无需更换滑块11和凸模12，从而达到了压力机的滑块11精度可调机构可以调节滑块11精度的目的。

工作原理，首先将工件放在凸模12的正下方，根据使用情况顺时针转动或者逆时针转动蜗杆19，蜗杆19通过涡轮17通过两个直齿轮15和传送带16的传动作用带动两个螺纹杆14转动，两个螺纹杆14转动使限位块20上下移动，当调整好限位块20的垂直位置后，停止转动蜗杆19，然后打开电机3的电源，电机3的输出轴顺时针转动并带动主动齿轮4转动，主动齿轮4通过链条7带动被动齿轮6转动，被动齿轮6带动曲杆5转动，由于矩形孔2对滑块11的位置限定，使曲杆5转动时，活动块9随着曲杆5移动并通过连接杆10使滑块11上下移动，滑块11向下移动并带动凸模12挤压工件，当滑块11的底部与两个限位块20的顶部接触时，滑块11无法带动凸模12继续下降，最后关闭电机3的电源，取出工件，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.压力机的滑块精度可调机构，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内腔底端的中部开设有矩形孔（2），所述壳体（1）内腔顶端的一侧固定安装有电机（3），所述电机（3）的输出轴上固定套接有主动齿轮（4），所述壳体（1）内腔两侧的中部分别活动套接有曲杆（5），所述曲杆（5）的一端固定套接有被动齿轮（6），所述主动齿轮（4）通过链条（7）与被动齿轮（6）传动连接，所述曲杆（5）的两端分别活动套接有固定块（8），两个所述固定块（8）的背面均固定安装在壳体（1）内腔的背面，所述曲杆（5）的中部活动套接有活动块（9），所述活动块（9）的底端固定连接有连接杆（10），所述连接杆（10）的底端铰接有位于矩形孔（2）内部的滑块（11），所述滑块（11）底端的中部固定连接有凸模（12），所述矩形孔（2）内部的两侧分别开设有滑槽（13），两个所述滑槽（13）内部的顶端分别活动套接有螺纹杆（14），两个所述螺纹杆（14）的底端分别固定套接有位于壳体（1）下方的直齿轮（15），两个直齿轮（15）通过传送带（16）传动连接，一个所述螺纹杆（14）的底端固定套接有位于壳体（1）和直齿轮（15）之间的涡轮（17），所述壳体（1）底端背面的一侧固定安装有支架（18），所述支架（18）的数量为两个，两个所述支架（18）的中部均活动套接有蜗杆（19），两个所述螺纹杆（14）的外部分别螺纹套接有位于矩形孔（2）内部的限位块（20）。

2.根据权利要求1所述的压力机的滑块精度可调机构，其特征在于：所述被动齿轮（6）位于主动齿轮（4）的正下方，且被动齿轮（6）的直径值等于主动齿轮（4）直径值的两倍。

3.根据权利要求1所述的压力机的滑块精度可调机构，其特征在于：所述滑块（11）的形状为矩形，且滑块（11）的外部与矩形孔（2）的内部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的压力机的滑块精度可调机构，其特征在于：所述螺纹杆（14）的顶端固定套接有轴承，且螺纹杆（14）上的轴承与滑槽（13）内部的顶端固定套接。

5.根据权利要求1所述的压力机的滑块精度可调机构，其特征在于：所述蜗杆（19）位于涡轮（17）的正后面，且蜗杆（19）的外沿与涡轮（17）的外齿啮合。

6.根据权利要求1所述的压力机的滑块精度可调机构，其特征在于：所述限位块（20）顶端与滑块（11）的底端活动连接，所述限位块（20）的外部与滑槽（13）的内部滑动连接。