CN216266871U - 一种应用于玻璃生产加工的全自动玻璃钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于玻璃生产加工的全自动玻璃钻孔机，包括底座，所述底座上固定安装有两个支杆，两个所述支杆上共同固定安装有一个滑杆，其中一个所述支杆与滑杆之间固定安装有弹簧二，所述滑杆上滑动安装有滑套，所述滑套与滑杆之间安装有固定机构，所述滑套上固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有电机一，所述电机一驱动端上固定安装有钻头，所述底座上开设有多个与钻头相配合的槽体，其中一个所述支杆上固定安装有电机二。优点在于：避免了人工手动按压钻孔，有效的降低了人工劳动强度，且还降低了钻孔过程中存在的安全风险，同时还可将底座上的玻璃碎屑进行刮落，有效的提高了清扫效率，从而提高了钻孔速度。

Description

一种应用于玻璃生产加工的全自动玻璃钻孔机

技术领域

本实用新型涉及玻璃钻孔技术领域，尤其涉及一种应用于玻璃生产加工的全自动玻璃钻孔机。

背景技术

玻璃产生产玻璃过程中，需要对特定的玻璃进行特殊处理，如部分玻璃需要切割、部分需要钻孔，切割需要使用切割设备完成，而钻孔则需要钻孔机才能完成。

现有的钻孔机在具体使用过程中存在以下不足之处：1、需要人工手动按压钻头进行钻孔，人工劳动强度大，且还存在一定的安全风险；2、钻孔产生的玻璃碎屑，需要清扫，清扫速度慢，降低钻孔效率。

因此可采用一种新型的应用于玻璃生产加工的全自动玻璃钻孔机来解决现有技术的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种应用于玻璃生产加工的全自动玻璃钻孔机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用于玻璃生产加工的全自动玻璃钻孔机，包括底座，所述底座上固定安装有两个支杆，两个所述支杆上共同固定安装有一个滑杆，其中一个所述支杆与滑杆之间固定安装有弹簧二，所述滑杆上滑动安装有滑套，所述滑套与滑杆之间安装有固定机构，所述滑套上固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有电机一，所述电机一驱动端上固定安装有钻头，所述底座上开设有多个与钻头相配合的槽体，其中一个所述支杆上固定安装有电机二，所述电机与滑杆之间安装有带动机构，所述底座上滑动安装有刮板，且底座上固定安装有固定片，所述刮板与底座之间安装有滑动机构以及拉动机构，所述固定片与刮板之间固定安装有一个弹簧。

在上述的一种应用于玻璃生产加工的全自动玻璃钻孔机中，所述固定机构包括握盘、抵板以及螺杆，所述滑套上螺纹转动安装有螺杆，所述螺杆上端固定安装有握盘，且螺杆下端转动安装有抵板，所述抵板与滑杆相抵。

在上述的一种应用于玻璃生产加工的全自动玻璃钻孔机中，所述抵板远离螺杆的一端上固定粘贴有橡胶垫。

在上述的一种应用于玻璃生产加工的全自动玻璃钻孔机中，所述带动机构包括线绳二、拉杆以及辊轴，所述电机二驱动端上固定安装有辊轴，所述辊轴上缠绕有线绳二，所述滑杆上固定安装有拉杆，所述线绳二与拉杆之间为固定连接。

在上述的一种应用于玻璃生产加工的全自动玻璃钻孔机中，所述滑动机构包括滑块以及滑槽，所述刮板上固定安装有滑块，所述底座上开设有与滑块相配合的滑槽。

在上述的一种应用于玻璃生产加工的全自动玻璃钻孔机中，所述拉动机构包括滑轮以及线绳一，所述刮板上固定连接有线绳一，所述底座上转动安装有滑轮，所述线绳一与滑轮相抵。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1、首先转动螺杆，使抵板与滑杆分离，然后移动滑套，使钻头与玻璃钻孔标记处对其，然后转动螺杆使抵板与滑杆相抵，然后开启电机一，电机一带动钻头转动，接着开启电机二，电机二转动带动辊轴转动，使得线绳一在辊轴上缠绕，从而使得滑杆向下移动，直至钻头插入槽体内，以此完成钻孔操作，避免了人工手动按压钻孔，有效的降低了人工劳动强度，且还降低了钻孔过程中存在的安全风险。

2、一块玻璃钻孔完成后，停止电机二，在弹簧二的作用下，滑杆会回复至原始高度，以便于进行下次钻孔操作，避免了人工手动恢复操作，有效的降低了人工劳动强度。

3、底座上玻璃碎屑堆积到一定程度时，拉动线绳一，线绳一带动刮板相远离弹簧一的一侧一动，以此可将底座上的玻璃碎屑进行刮落，有效的提高了清扫效率，从而提高了钻孔速度。

综上所述，本实用新型避免了人工手动按压钻孔，有效的降低了人工劳动强度，且还降低了钻孔过程中存在的安全风险，同时还可将底座上的玻璃碎屑进行刮落，有效的提高了清扫效率，从而提高了钻孔速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种应用于玻璃生产加工的全自动玻璃钻孔机的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图。

图中：1底座、2支杆、3滑杆、4槽体、5滑套、6固定板、7电机一、8钻头、9滑轮、10线绳一、11刮板、12弹簧一、13电机二、14线绳二、15拉杆、16辊轴、17弹簧二、18握盘、19抵板、20螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种应用于玻璃生产加工的全自动玻璃钻孔机，包括底座1，底座1上固定安装有两个支杆2，两个支杆2上共同固定安装有一个滑杆3，其中一个支杆2与滑杆3之间固定安装有弹簧二17，滑杆3上滑动安装有滑套5，滑套5与滑杆3之间安装有固定机构，滑套5上固定安装有固定板6，固定板6上固定安装有电机一7，电机一7驱动端上固定安装有钻头8，底座1上开设有多个与钻头8相配合的槽体4，其中一个支杆2上固定安装有电机二13，电机二13与滑杆3之间安装有带动机构，底座1上滑动安装有刮板11，且底座1上固定安装有固定片，刮板11与底座1之间安装有滑动机构以及拉动机构，固定片与刮板11之间固定安装有一个弹簧一12；

上述值得注意的有以下几点：

1、固定机构包括握盘18、抵板19以及螺杆20，滑套5上螺纹转动安装有螺杆20，螺杆20上端固定安装有握盘18，且螺杆20下端转动安装有抵板19，抵板19与滑杆3相抵，这样设置的作用是为了便于调节钻头8的位置。

2、抵板19远离螺杆20的一端上固定粘贴有橡胶垫，这样设置的作用是为了增大抵板19与滑杆3之间的摩擦力，使得固定效果更稳定。

3、带动机构包括线绳二14、拉杆15以及辊轴16，电机二13驱动端上固定安装有辊轴16，辊轴16上缠绕有线绳二14，滑杆3上固定安装有拉杆15，线绳二14与拉杆15之间为固定连接，这样设置的作用是为了替代人工手动按压钻孔操作，有效的降低了人工劳动强度，且还降低了钻孔过程中存在的安全风险。

4、滑动机构包括滑块以及滑槽，刮板11上固定安装有滑块，底座1上开设有与滑块相配合的滑槽，这样设置的作用是为了减小底座1与刮板11之间的摩擦力，有效的延长了刮板11的使用寿命。

5、拉动机构包括滑轮9以及线绳一10，刮板11上固定连接有线绳一10，底座1上转动安装有滑轮9，线绳一10与滑轮9相抵，这样设置的作用是为了便于拉动刮板11，降低人工手动直接拉动玻璃碎屑对操作人员造成损害。

6、电机一7以及电机二13均可采用Y20-M60电机。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种应用于玻璃生产加工的全自动玻璃钻孔机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定安装有两个支杆（2），两个所述支杆（2）上共同固定安装有一个滑杆（3），其中一个所述支杆（2）与滑杆（3）之间固定安装有弹簧二（17），所述滑杆（3）上滑动安装有滑套（5），所述滑套（5）与滑杆（3）之间安装有固定机构，所述滑套（5）上固定安装有固定板（6），所述固定板（6）上固定安装有电机一（7），所述电机一（7）驱动端上固定安装有钻头（8），所述底座（1）上开设有多个与钻头（8）相配合的槽体（4），其中一个所述支杆（2）上固定安装有电机二（13），所述电机（213）与滑杆（3）之间安装有带动机构，所述底座（1）上滑动安装有刮板（11），且底座（1）上固定安装有固定片，所述刮板（11）与底座（1）之间安装有滑动机构以及拉动机构，所述固定片与刮板（11）之间固定安装有一个弹簧一（12）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃生产加工的全自动玻璃钻孔机，其特征在于，所述固定机构包括握盘（18）、抵板（19）以及螺杆（20），所述滑套（5）上螺纹转动安装有螺杆（20），所述螺杆（20）上端固定安装有握盘（18），且螺杆（20）下端转动安装有抵板（19），所述抵板（19）与滑杆（3）相抵。

3.根据权利要求2所述的一种应用于玻璃生产加工的全自动玻璃钻孔机，其特征在于，所述抵板（19）远离螺杆（20）的一端上固定粘贴有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃生产加工的全自动玻璃钻孔机，其特征在于，所述带动机构包括线绳二（14）、拉杆（15）以及辊轴（16），所述电机二（13）驱动端上固定安装有辊轴（16），所述辊轴（16）上缠绕有线绳二（14），所述滑杆（3）上固定安装有拉杆（15），所述线绳二（14）与拉杆（15）之间为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃生产加工的全自动玻璃钻孔机，其特征在于，所述滑动机构包括滑块以及滑槽，所述刮板（11）上固定安装有滑块，所述底座（1）上开设有与滑块相配合的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃生产加工的全自动玻璃钻孔机，其特征在于，所述拉动机构包括滑轮（9）以及线绳一（10），所述刮板（11）上固定连接有线绳一（10），所述底座（1）上转动安装有滑轮（9），所述线绳一（10）与滑轮（9）相抵。

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