CN110171924A - 一种玻璃切割辅助器械 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种切割辅助器械，尤其涉及一种玻璃切割辅助器械。技术问题为：提供一种能够降低劳动强度、能够防止手部划伤的玻璃切割辅助器械。技术方案是：一种玻璃切割辅助器械，包括有机座、工作台、安装板、半凸轮、滑轨、第一滑块、第一钩板、第一限位块、拉簧、连接杆、第二滑块、连接块等；工作台底部的左右两侧连接有起支撑作用的机座，工作台的中部连接有安装板，安装板的前侧面转动式连接有半凸轮。本发明通过调节机构与玻璃转动相互配合，能够对玻璃进行切割，如此不需用户持切割刀对玻璃进行切割，从而能够降低用户的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种切割辅助器械，尤其涉及一种玻璃切割辅助器械。
背景技术
在对玻璃进行使用时，需要人们对玻璃进行切割，目前在对玻璃进行切割时，通常是人们持切割刀对玻璃进行切割，如此人们的劳动较大，且切割后的玻璃，需要人们对其进行搬运，而切割后玻璃的边角较为尖锐，如此容易将人们的手部划伤，为了降低人们的劳动强度，人们会将玻璃放置在切割后的玻璃进行切割，当积累有适量的玻璃后，用户将其取走，而在对玻璃进行切割时，会产生玻璃渣，如此会对人们搬运玻璃造成妨碍。
发明内容
为了克服人们持切割刀对玻璃进行切割，并对其进行搬运，如此人们的劳动强度较大，且玻璃的边角较为尖锐，容易将人们的手部划伤的缺点，技术问题为：提供一种能够降低劳动强度、能够防止手部划伤的玻璃切割辅助器械。
技术方案是：一种玻璃切割辅助器械，包括有机座、工作台、安装板、半凸轮、滑轨、第一滑块、第一钩板、第一限位块、拉簧、连接杆、第二滑块、连接块、第二限位块、铰接板、第一电机、三抓吸盘、第二钩板、推块、推杆、第一弹簧、踏板、连接架、第一螺母、第一螺杆和调节机构，工作台底部的左右两侧连接有起支撑作用的机座，工作台的中部连接有安装板，安装板的前侧面转动式连接有半凸轮，半凸轮上开有起固定作用的第一凹槽和第二凹槽，第二凹槽位于第一凹槽的左侧，半凸轮的左侧面固接有滑轨，滑轨上滑动式配合有起导向作用的第一滑块，第一滑块的顶部铰接有第一钩板，第一限位块设置于第一滑块的顶部，第一限位块位于第一钩板的右侧，第一钩板的下部与第一限位块的上部之间连接有拉簧，第一限位块的右侧面安装有连接杆，第二滑块滑动式设置在滑轨上，第二滑块位于第一滑块的右侧，第二滑块的顶部连接有连接块，连接块的左侧面下部与连接杆的右端连接，连接块的左侧面上部固接有第二限位块，铰接板转动式连接在连接块的顶部，铰接板底部的左侧安装有可驱动三抓吸盘转动的第一电机，第一电机输出轴的顶端穿过铰接板，第一电机输出轴的顶端安装有可固定玻璃的三抓吸盘，铰接板底部的左侧设置有第二钩板，第二钩板位于第一电机的左侧，第二钩板与第一钩板配合，工作台中部下侧开有第一通孔，第一通孔下侧的工作台上开有可使推杆上下滑动的第二通孔，第二通孔与第一通孔连通，第二通孔内设有推杆，推杆的底端安装有可使推杆上下移动的踏板，第一通孔内滑动式设有推块，推块的底部与推杆的顶端固接，推杆上绕有第一弹簧，第一弹簧的顶端与推块的底部连接，第一弹簧的底端与第一通孔内的底部固接，推块的上部位于第二凹槽内，工作台的左部开有第三通孔，第三通孔内滑动式设有连接架，工作台底部的左侧嵌有第一螺母，第一螺母内以螺纹连接的方式设有可对连接架固定的第一螺杆，第一螺杆的顶端与连接架的底部接触，连接架的上部安装有可对玻璃进行切割的调节机构。
进一步，调节机构包括有第二螺杆、导杆、连接板、第二弹簧和玻璃刀，连接架的上部右侧开有第一螺纹孔，连接架的上部右侧开有第四通孔，第四通孔位于第一螺纹孔的下侧，第一螺纹孔内设有可使连接板上下移动的第二螺杆，导杆滑动式设置在第四通孔内，导杆的顶端固定有连接板，第二弹簧绕在导杆上，第二弹簧的顶端与连接板的底部连接，第二弹簧的底端与连接架固接，导杆的底端固接有可对玻璃切割的玻璃刀。
进一步，还包括有第三螺杆和第二螺母，连接块的中部开有第五通孔，半凸轮左侧面的上部固接有第三螺杆，第三螺杆的左端穿过第五通孔，第三螺杆上以螺纹连接的方式设有第二螺母，第二螺母位于连接块的右侧。
进一步，还包括有第四螺杆、第三螺母、第四螺母、安装座、第二电机和磨轮，连接架的左侧面上部开有第六通孔，第六通孔内滑动式设有第四螺杆，第四螺杆的左部设有第三螺母，第四螺杆的右部设有第四螺母，第四螺杆的右端固接有安装座，安装座内安装有可驱动磨轮转动的第二电机，第二电机的输出轴上安装有可对玻璃打磨的磨轮。
进一步，还包括有套管、内管、滚轮和螺钉，连接架底部的左侧固定有套管，起支撑作用的内管通过螺钉设置在套管内，内管的底部转动式连接有起移动作用的滚轮。
有益效果为：本发明通过调节机构与玻璃转动相互配合，能够对玻璃进行切割，如此不需用户持切割刀对玻璃进行切割，从而能够降低用户的劳动强度，且通过铰接板向右摆动，如此能够将切割后的玻璃放置在右侧的工作台上，从而不需用户对切割后的玻璃进行搬运，进而能够防止玻璃将用户的手部划伤；通过磨轮转动能够对切割后的玻璃进行打磨，如此能够方便用户对切割的玻璃进行取放。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的部分主视结构示意图。
图3为本发明调节机构的主视结构示意图。
图4为本发明的部分放大结构示意图。
图中零部件名称及序号：1 机座，2 工作台，201 第一通孔，202 第二通孔，203 第三通孔，3 安装板，4 半凸轮，401 第一凹槽，402 第二凹槽，5 滑轨，6 第一滑块，7 第一钩板，8 第一限位块，9 拉簧，10 连接杆，11 第二滑块，12 连接块，13 第二限位块，14 铰接板，15 第一电机，16 三抓吸盘，17 第二钩板，18 推块，19 推杆，20 第一弹簧，21 踏板，22连接架，23 第一螺母，24 第一螺杆，25 调节机构，221 第一螺纹孔，222 第四通孔，251 第二螺杆，252 导杆，253 连接板，254 第二弹簧，255 玻璃刀，121 第五通孔，26 第三螺杆，27 第二螺母，223 第六通孔，28 第四螺杆，29 第三螺母，30 第四螺母，31 安装座，32 第二电机，33 磨轮，34 套管，35 内管，36 滚轮，37 螺钉。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
实施例1
一种玻璃切割辅助器械，如图1-4所示，包括有机座1、工作台2、安装板3、半凸轮4、滑轨5、第一滑块6、第一钩板7、第一限位块8、拉簧9、连接杆10、第二滑块11、连接块12、第二限位块13、铰接板14、第一电机15、三抓吸盘16、第二钩板17、推块18、推杆19、第一弹簧20、踏板21、连接架22、第一螺母23、第一螺杆24和调节机构25，工作台2底部的左右两侧连接有起支撑作用的机座1，工作台2通过螺栓连接的方式与机座1连接，工作台2的中部连接有安装板3，工作台2通过螺栓连接的方式与安装板3连接，安装板3的前侧面转动式连接有半凸轮4，半凸轮4上开有起固定作用的第一凹槽401和第二凹槽402，第二凹槽402位于第一凹槽401的左侧，半凸轮4的左侧面固接有滑轨5，滑轨5上滑动式配合有起导向作用的第一滑块6，第一滑块6的顶部铰接有第一钩板7，第一限位块8设置于第一滑块6的顶部，第一限位块8位于第一钩板7的右侧，第一钩板7的下部与第一限位块8的上部之间连接有拉簧9，第一限位块8的右侧面安装有连接杆10，第二滑块11滑动式设置在滑轨5上，第二滑块11位于第一滑块6的右侧，第二滑块11的顶部连接有连接块12，第二滑块11通过焊接连接的方式与连接块12连接，连接块12的左侧面下部与连接杆10的右端连接，连接块12的左侧面上部固接有第二限位块13，铰接板14转动式连接在连接块12的顶部，铰接板14底部的左侧安装有可驱动三抓吸盘16转动的第一电机15，铰接板14通过螺栓连接的方式与第一电机15连接，第一电机15输出轴的顶端穿过铰接板14，第一电机15输出轴的顶端安装有可固定玻璃的三抓吸盘16，铰接板14底部的左侧设置有第二钩板17，第二钩板17位于第一电机15的左侧，第二钩板17与第一钩板7配合，工作台2中部下侧开有第一通孔201，第一通孔201下侧的工作台2上开有可使推杆19上下滑动的第二通孔202，第二通孔202与第一通孔201连通，第二通孔202内设有推杆19，推杆19的底端安装有可使推杆19上下移动的踏板21，推杆19通过焊接连接的方式与踏板21连接，第一通孔201内滑动式设有推块18，推块18的底部与推杆19的顶端固接，推杆19上绕有第一弹簧20，第一弹簧20的顶端与推块18的底部连接，第一弹簧20的底端与第一通孔201内的底部固接，推块18的上部位于第二凹槽402内，工作台2的左部开有第三通孔203，第三通孔203内滑动式设有连接架22，工作台2底部的左侧嵌有第一螺母23，第一螺母23内以螺纹连接的方式设有可对连接架22固定的第一螺杆24，第一螺杆24的顶端与连接架22的底部接触，连接架22的上部安装有可对玻璃进行切割的调节机构25。
实施例2
一种玻璃切割辅助器械，如图1-4所示，包括有机座1、工作台2、安装板3、半凸轮4、滑轨5、第一滑块6、第一钩板7、第一限位块8、拉簧9、连接杆10、第二滑块11、连接块12、第二限位块13、铰接板14、第一电机15、三抓吸盘16、第二钩板17、推块18、推杆19、第一弹簧20、踏板21、连接架22、第一螺母23、第一螺杆24和调节机构25，工作台2底部的左右两侧连接有起支撑作用的机座1，工作台2的中部连接有安装板3，安装板3的前侧面转动式连接有半凸轮4，半凸轮4上开有起固定作用的第一凹槽401和第二凹槽402，第二凹槽402位于第一凹槽401的左侧，半凸轮4的左侧面固接有滑轨5，滑轨5上滑动式配合有起导向作用的第一滑块6，第一滑块6的顶部铰接有第一钩板7，第一限位块8设置于第一滑块6的顶部，第一限位块8位于第一钩板7的右侧，第一钩板7的下部与第一限位块8的上部之间连接有拉簧9，第一限位块8的右侧面安装有连接杆10，第二滑块11滑动式设置在滑轨5上，第二滑块11位于第一滑块6的右侧，第二滑块11的顶部连接有连接块12，连接块12的左侧面下部与连接杆10的右端连接，连接块12的左侧面上部固接有第二限位块13，铰接板14转动式连接在连接块12的顶部，铰接板14底部的左侧安装有可驱动三抓吸盘16转动的第一电机15，第一电机15输出轴的顶端穿过铰接板14，第一电机15输出轴的顶端安装有可固定玻璃的三抓吸盘16，铰接板14底部的左侧设置有第二钩板17，第二钩板17位于第一电机15的左侧，第二钩板17与第一钩板7配合，工作台2中部下侧开有第一通孔201，第一通孔201下侧的工作台2上开有可使推杆19上下滑动的第二通孔202，第二通孔202与第一通孔201连通，第二通孔202内设有推杆19，推杆19的底端安装有可使推杆19上下移动的踏板21，第一通孔201内滑动式设有推块18，推块18的底部与推杆19的顶端固接，推杆19上绕有第一弹簧20，第一弹簧20的顶端与推块18的底部连接，第一弹簧20的底端与第一通孔201内的底部固接，推块18的上部位于第二凹槽402内，工作台2的左部开有第三通孔203，第三通孔203内滑动式设有连接架22，工作台2底部的左侧嵌有第一螺母23，第一螺母23内以螺纹连接的方式设有可对连接架22固定的第一螺杆24，第一螺杆24的顶端与连接架22的底部接触，连接架22的上部安装有可对玻璃进行切割的调节机构25。
调节机构25包括有第二螺杆251、导杆252、连接板253、第二弹簧254和玻璃刀255，连接架22的上部右侧开有第一螺纹孔221，连接架22的上部右侧开有第四通孔222，第四通孔222位于第一螺纹孔221的下侧，第一螺纹孔221内设有可使连接板253上下移动的第二螺杆251，导杆252滑动式设置在第四通孔222内，导杆252的顶端固定有连接板253，导杆252通过焊接连接的方式与连接板253连接，第二弹簧254绕在导杆252上，第二弹簧254的顶端与连接板253的底部连接，第二弹簧254通过焊接连接的方式与连接板253连接，第二弹簧254的底端与连接架22固接，第二弹簧254通过焊接连接的方式与连接架22连接，导杆252的底端固接有可对玻璃切割的玻璃刀255。
实施例3
一种玻璃切割辅助器械，如图1-4所示，包括有机座1、工作台2、安装板3、半凸轮4、滑轨5、第一滑块6、第一钩板7、第一限位块8、拉簧9、连接杆10、第二滑块11、连接块12、第二限位块13、铰接板14、第一电机15、三抓吸盘16、第二钩板17、推块18、推杆19、第一弹簧20、踏板21、连接架22、第一螺母23、第一螺杆24和调节机构25，工作台2底部的左右两侧连接有起支撑作用的机座1，工作台2的中部连接有安装板3，安装板3的前侧面转动式连接有半凸轮4，半凸轮4上开有起固定作用的第一凹槽401和第二凹槽402，第二凹槽402位于第一凹槽401的左侧，半凸轮4的左侧面固接有滑轨5，滑轨5上滑动式配合有起导向作用的第一滑块6，第一滑块6的顶部铰接有第一钩板7，第一限位块8设置于第一滑块6的顶部，第一限位块8位于第一钩板7的右侧，第一钩板7的下部与第一限位块8的上部之间连接有拉簧9，第一限位块8的右侧面安装有连接杆10，第二滑块11滑动式设置在滑轨5上，第二滑块11位于第一滑块6的右侧，第二滑块11的顶部连接有连接块12，连接块12的左侧面下部与连接杆10的右端连接，连接块12的左侧面上部固接有第二限位块13，铰接板14转动式连接在连接块12的顶部，铰接板14底部的左侧安装有可驱动三抓吸盘16转动的第一电机15，第一电机15输出轴的顶端穿过铰接板14，第一电机15输出轴的顶端安装有可固定玻璃的三抓吸盘16，铰接板14底部的左侧设置有第二钩板17，第二钩板17位于第一电机15的左侧，第二钩板17与第一钩板7配合，工作台2中部下侧开有第一通孔201，第一通孔201下侧的工作台2上开有可使推杆19上下滑动的第二通孔202，第二通孔202与第一通孔201连通，第二通孔202内设有推杆19，推杆19的底端安装有可使推杆19上下移动的踏板21，第一通孔201内滑动式设有推块18，推块18的底部与推杆19的顶端固接，推杆19上绕有第一弹簧20，第一弹簧20的顶端与推块18的底部连接，第一弹簧20的底端与第一通孔201内的底部固接，推块18的上部位于第二凹槽402内，工作台2的左部开有第三通孔203，第三通孔203内滑动式设有连接架22，工作台2底部的左侧嵌有第一螺母23，第一螺母23内以螺纹连接的方式设有可对连接架22固定的第一螺杆24，第一螺杆24的顶端与连接架22的底部接触，连接架22的上部安装有可对玻璃进行切割的调节机构25。
调节机构25包括有第二螺杆251、导杆252、连接板253、第二弹簧254和玻璃刀255，连接架22的上部右侧开有第一螺纹孔221，连接架22的上部右侧开有第四通孔222，第四通孔222位于第一螺纹孔221的下侧，第一螺纹孔221内设有可使连接板253上下移动的第二螺杆251，导杆252滑动式设置在第四通孔222内，导杆252的顶端固定有连接板253，第二弹簧254绕在导杆252上，第二弹簧254的顶端与连接板253的底部连接，第二弹簧254的底端与连接架22固接，导杆252的底端固接有可对玻璃切割的玻璃刀255。
还包括有第三螺杆26和第二螺母27，连接块12的中部开有第五通孔121，半凸轮4左侧面的上部固接有第三螺杆26，半凸轮4通过焊接连接的方式与第三螺杆26连接，第三螺杆26的左端穿过第五通孔121，第三螺杆26上以螺纹连接的方式设有第二螺母27，第二螺母27位于连接块12的右侧。
实施例4
一种玻璃切割辅助器械，如图1-4所示，包括有机座1、工作台2、安装板3、半凸轮4、滑轨5、第一滑块6、第一钩板7、第一限位块8、拉簧9、连接杆10、第二滑块11、连接块12、第二限位块13、铰接板14、第一电机15、三抓吸盘16、第二钩板17、推块18、推杆19、第一弹簧20、踏板21、连接架22、第一螺母23、第一螺杆24和调节机构25，工作台2底部的左右两侧连接有起支撑作用的机座1，工作台2的中部连接有安装板3，安装板3的前侧面转动式连接有半凸轮4，半凸轮4上开有起固定作用的第一凹槽401和第二凹槽402，第二凹槽402位于第一凹槽401的左侧，半凸轮4的左侧面固接有滑轨5，滑轨5上滑动式配合有起导向作用的第一滑块6，第一滑块6的顶部铰接有第一钩板7，第一限位块8设置于第一滑块6的顶部，第一限位块8位于第一钩板7的右侧，第一钩板7的下部与第一限位块8的上部之间连接有拉簧9，第一限位块8的右侧面安装有连接杆10，第二滑块11滑动式设置在滑轨5上，第二滑块11位于第一滑块6的右侧，第二滑块11的顶部连接有连接块12，连接块12的左侧面下部与连接杆10的右端连接，连接块12的左侧面上部固接有第二限位块13，铰接板14转动式连接在连接块12的顶部，铰接板14底部的左侧安装有可驱动三抓吸盘16转动的第一电机15，第一电机15输出轴的顶端穿过铰接板14，第一电机15输出轴的顶端安装有可固定玻璃的三抓吸盘16，铰接板14底部的左侧设置有第二钩板17，第二钩板17位于第一电机15的左侧，第二钩板17与第一钩板7配合，工作台2中部下侧开有第一通孔201，第一通孔201下侧的工作台2上开有可使推杆19上下滑动的第二通孔202，第二通孔202与第一通孔201连通，第二通孔202内设有推杆19，推杆19的底端安装有可使推杆19上下移动的踏板21，第一通孔201内滑动式设有推块18，推块18的底部与推杆19的顶端固接，推杆19上绕有第一弹簧20，第一弹簧20的顶端与推块18的底部连接，第一弹簧20的底端与第一通孔201内的底部固接，推块18的上部位于第二凹槽402内，工作台2的左部开有第三通孔203，第三通孔203内滑动式设有连接架22，工作台2底部的左侧嵌有第一螺母23，第一螺母23内以螺纹连接的方式设有可对连接架22固定的第一螺杆24，第一螺杆24的顶端与连接架22的底部接触，连接架22的上部安装有可对玻璃进行切割的调节机构25。
调节机构25包括有第二螺杆251、导杆252、连接板253、第二弹簧254和玻璃刀255，连接架22的上部右侧开有第一螺纹孔221，连接架22的上部右侧开有第四通孔222，第四通孔222位于第一螺纹孔221的下侧，第一螺纹孔221内设有可使连接板253上下移动的第二螺杆251，导杆252滑动式设置在第四通孔222内，导杆252的顶端固定有连接板253，第二弹簧254绕在导杆252上，第二弹簧254的顶端与连接板253的底部连接，第二弹簧254的底端与连接架22固接，导杆252的底端固接有可对玻璃切割的玻璃刀255。
还包括有第三螺杆26和第二螺母27，连接块12的中部开有第五通孔121，半凸轮4左侧面的上部固接有第三螺杆26，第三螺杆26的左端穿过第五通孔121，第三螺杆26上以螺纹连接的方式设有第二螺母27，第二螺母27位于连接块12的右侧。
还包括有第四螺杆28、第三螺母29、第四螺母30、安装座31、第二电机32和磨轮33，连接架22的左侧面上部开有第六通孔223，第六通孔223内滑动式设有第四螺杆28，第四螺杆28的左部设有第三螺母29，第四螺杆28的右部设有第四螺母30，第四螺杆28的右端固接有安装座31，第四螺杆28通过焊接连接的方式与安装座31连接，安装座31内安装有可驱动磨轮33转动的第二电机32，安装座31通过螺栓连接的方式与第二电机32连接，第二电机32的输出轴上安装有可对玻璃打磨的磨轮33。
实施例5
一种玻璃切割辅助器械，如图1-4所示，包括有机座1、工作台2、安装板3、半凸轮4、滑轨5、第一滑块6、第一钩板7、第一限位块8、拉簧9、连接杆10、第二滑块11、连接块12、第二限位块13、铰接板14、第一电机15、三抓吸盘16、第二钩板17、推块18、推杆19、第一弹簧20、踏板21、连接架22、第一螺母23、第一螺杆24和调节机构25，工作台2底部的左右两侧连接有起支撑作用的机座1，工作台2的中部连接有安装板3，安装板3的前侧面转动式连接有半凸轮4，半凸轮4上开有起固定作用的第一凹槽401和第二凹槽402，第二凹槽402位于第一凹槽401的左侧，半凸轮4的左侧面固接有滑轨5，滑轨5上滑动式配合有起导向作用的第一滑块6，第一滑块6的顶部铰接有第一钩板7，第一限位块8设置于第一滑块6的顶部，第一限位块8位于第一钩板7的右侧，第一钩板7的下部与第一限位块8的上部之间连接有拉簧9，第一限位块8的右侧面安装有连接杆10，第二滑块11滑动式设置在滑轨5上，第二滑块11位于第一滑块6的右侧，第二滑块11的顶部连接有连接块12，连接块12的左侧面下部与连接杆10的右端连接，连接块12的左侧面上部固接有第二限位块13，铰接板14转动式连接在连接块12的顶部，铰接板14底部的左侧安装有可驱动三抓吸盘16转动的第一电机15，第一电机15输出轴的顶端穿过铰接板14，第一电机15输出轴的顶端安装有可固定玻璃的三抓吸盘16，铰接板14底部的左侧设置有第二钩板17，第二钩板17位于第一电机15的左侧，第二钩板17与第一钩板7配合，工作台2中部下侧开有第一通孔201，第一通孔201下侧的工作台2上开有可使推杆19上下滑动的第二通孔202，第二通孔202与第一通孔201连通，第二通孔202内设有推杆19，推杆19的底端安装有可使推杆19上下移动的踏板21，第一通孔201内滑动式设有推块18，推块18的底部与推杆19的顶端固接，推杆19上绕有第一弹簧20，第一弹簧20的顶端与推块18的底部连接，第一弹簧20的底端与第一通孔201内的底部固接，推块18的上部位于第二凹槽402内，工作台2的左部开有第三通孔203，第三通孔203内滑动式设有连接架22，工作台2底部的左侧嵌有第一螺母23，第一螺母23内以螺纹连接的方式设有可对连接架22固定的第一螺杆24，第一螺杆24的顶端与连接架22的底部接触，连接架22的上部安装有可对玻璃进行切割的调节机构25。
调节机构25包括有第二螺杆251、导杆252、连接板253、第二弹簧254和玻璃刀255，连接架22的上部右侧开有第一螺纹孔221，连接架22的上部右侧开有第四通孔222，第四通孔222位于第一螺纹孔221的下侧，第一螺纹孔221内设有可使连接板253上下移动的第二螺杆251，导杆252滑动式设置在第四通孔222内，导杆252的顶端固定有连接板253，第二弹簧254绕在导杆252上，第二弹簧254的顶端与连接板253的底部连接，第二弹簧254的底端与连接架22固接，导杆252的底端固接有可对玻璃切割的玻璃刀255。
还包括有第三螺杆26和第二螺母27，连接块12的中部开有第五通孔121，半凸轮4左侧面的上部固接有第三螺杆26，第三螺杆26的左端穿过第五通孔121，第三螺杆26上以螺纹连接的方式设有第二螺母27，第二螺母27位于连接块12的右侧。
还包括有第四螺杆28、第三螺母29、第四螺母30、安装座31、第二电机32和磨轮33，连接架22的左侧面上部开有第六通孔223，第六通孔223内滑动式设有第四螺杆28，第四螺杆28的左部设有第三螺母29，第四螺杆28的右部设有第四螺母30，第四螺杆28的右端固接有安装座31，安装座31内安装有可驱动磨轮33转动的第二电机32，第二电机32的输出轴上安装有可对玻璃打磨的磨轮33。
还包括有套管34、内管35、滚轮36和螺钉37，连接架22底部的左侧固定有套管34，连接架22通过焊接连接的方式与套管34连接，起支撑作用的内管35通过螺钉37设置在套管34内，内管35的底部转动式连接有起移动作用的滚轮36。
使用时，用户转动第一螺杆24向下移动，如此能够解除对连接架22的固定，随后用户向右移动连接架22，连接架22向右移动能够带动其上的部分向右移动，如此能够使调节机构25向右移动位于玻璃的正上方，当调节机构25向右移动至合适位置后，用户转动第一螺杆24向上移动，如此能够对连接架22固定，随后用户将玻璃放置在三抓吸盘16上，然后用户启动第一电机15使三抓吸盘16转动，三抓吸盘16转动能够使玻璃转动，同时用户通过调节机构25对玻璃进行切割，当玻璃切割完成后需要将其取走时，用户转动第一螺杆24向下移动，如此能够解除对连接架22的固定，随后用户向左移动连接架22至合适位置，如此能够使调节机构25向左移动远离玻璃，然后用户转动第一螺杆24向上移动，如此能够对连接架22固定，随后用户向下踩动踏板21，踏板21向下移动能够使推杆19向下移动，推杆19向下移动带动推块18向下移出第二凹槽402内，第一弹簧20随之压缩，如此能够解除对半凸轮4的固定，随后用户使连接杆10向右摆动90度，连接杆10向右摆动90度能够使半凸轮4向右摆动90度，然后用户松开踏板21，在第一弹簧20弹力的作用下能够使推块18向上卡入第一凹槽401内，如此能够对半凸轮4固定，随后用户向上摆动第一钩板7解除对第二钩板17的限位，拉簧9随之伸张，然后用户使铰接板14向右摆动，铰接板14向右摆动能够带动其上的部分向右摆动，如此能够带动切割后的玻璃向右摆动，当切割后的玻璃向右摆动放置在工作台2上后，用户通过三抓吸盘16解除对玻璃的固定，随后用户向左摆动铰接板14复位，然后用户松开第一钩板7，在拉簧9弹力的作用下能够使第一钩板7摆动复位对第二钩板17进行限位，随后用户向下踩动踏板21，如此能够解除对半凸轮4的固定，用户向左摆动连接杆10复位，然后用户松开踏板21即可。
当需要对玻璃进行切割时，用户转动第二螺杆251向下移动，第二螺杆251向下移动能够带动连接板253向下移动，连接板253向下移动带动导杆252向下移动，第二弹簧254随之压缩，导杆252向下移动能够使玻璃刀255向下移动，当玻璃刀255向下移动至合适位置后，用户停止转动第二螺杆251，当玻璃切割完成后，用户转动第二螺杆251向上移动，在第二弹簧254弹力的作用下能够使玻璃刀255向上移动复位，如此能够方便用户对玻璃进行切割。
当需要将切割后的玻璃进行存放时，用户转动第二螺母27向上移动，第二螺母27向上移动带动连接块12向上移动，连接块12向上移动能够带动其上的部分向上移动，如此能够方便用户将后一个切割后的玻璃放置在前一个切割后的玻璃上，当累积有适量的切割玻璃后，用户将切割的玻璃取走，随后用户转动第二螺母27向下移动复位即可。
当需要对切割后的玻璃进行打磨时，用户转动第三螺母29向左移动，随后用户向右移动第四螺杆28，第四螺杆28向右移动带动其上的部分向右移动，如此能够使磨轮33向右移动与切割后玻璃的圆周壁接触，随后用户转动第四螺母30向左移动与连接架22的内侧面接触，然后用户转动第三螺母29向右移动与连接架22的左侧面接触，如此能够对磨轮33的位置进行固定，当需要对切割后的玻璃进行打磨时，用户启动第二电机32使磨轮33顺时针转动，同时用户启动第一电机15使三抓吸盘16逆时针转动，如此能够通过磨轮33顺时针转动对玻璃的圆周壁进行打磨，当玻璃打磨完成后，用户关闭第一电机15和第二电机32，随后用户转动第四螺母30向右移动，然后用户向左移动第四螺杆28，如此能够使磨轮33远离玻璃，用户再转动第三螺母29向右移动至合适位置即可。
通过套管34和内管35的配合，能够对连接架22进行支撑，通过滚轮36能够对连接架22左右移动进行导向。
以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (5)
1.一种玻璃切割辅助器械，包括有机座（1）、工作台（2）、安装板（3）、半凸轮（4）、滑轨（5）、第一滑块（6）、第一钩板（7）、第一限位块（8）、拉簧（9）、连接杆（10）、第二滑块（11）、连接块（12）和第二限位块（13），工作台（2）底部的左右两侧连接有起支撑作用的机座（1），工作台（2）的中部连接有安装板（3），安装板（3）的前侧面转动式连接有半凸轮（4），半凸轮（4）上开有起固定作用的第一凹槽（401）和第二凹槽（402），第二凹槽（402）位于第一凹槽（401）的左侧，半凸轮（4）的左侧面固接有滑轨（5），滑轨（5）上滑动式配合有起导向作用的第一滑块（6），第一滑块（6）的顶部铰接有第一钩板（7），第一限位块（8）设置于第一滑块（6）的顶部，第一限位块（8）位于第一钩板（7）的右侧，第一钩板（7）的下部与第一限位块（8）的上部之间连接有拉簧（9），第一限位块（8）的右侧面安装有连接杆（10），第二滑块（11）滑动式设置在滑轨（5）上，第二滑块（11）位于第一滑块（6）的右侧，第二滑块（11）的顶部连接有连接块（12），连接块（12）的左侧面下部与连接杆（10）的右端连接，连接块（12）的左侧面上部固接有第二限位块（13），其特征在于，还包括有铰接板（14）、第一电机（15）、三抓吸盘（16）、第二钩板（17）、推块（18）、推杆（19）、第一弹簧（20）、踏板（21）、连接架（22）、第一螺母（23）、第一螺杆（24）和调节机构（25），铰接板（14）转动式连接在连接块（12）的顶部，铰接板（14）底部的左侧安装有可驱动三抓吸盘（16）转动的第一电机（15），第一电机（15）输出轴的顶端穿过铰接板（14），第一电机（15）输出轴的顶端安装有可固定玻璃的三抓吸盘（16），铰接板（14）底部的左侧设置有第二钩板（17），第二钩板（17）位于第一电机（15）的左侧，第二钩板（17）与第一钩板（7）配合，工作台（2）中部下侧开有第一通孔（201），第一通孔（201）下侧的工作台（2）上开有可使推杆（19）上下滑动的第二通孔（202），第二通孔（202）与第一通孔（201）连通，第二通孔（202）内设有推杆（19），推杆（19）的底端安装有可使推杆（19）上下移动的踏板（21），第一通孔（201）内滑动式设有推块（18），推块（18）的底部与推杆（19）的顶端固接，推杆（19）上绕有第一弹簧（20），第一弹簧（20）的顶端与推块（18）的底部连接，第一弹簧（20）的底端与第一通孔（201）内的底部固接，推块（18）的上部位于第二凹槽（402）内，工作台（2）的左部开有第三通孔（203），第三通孔（203）内滑动式设有连接架（22），工作台（2）底部的左侧嵌有第一螺母（23），第一螺母（23）内以螺纹连接的方式设有可对连接架（22）固定的第一螺杆（24），第一螺杆（24）的顶端与连接架（22）的底部接触，连接架（22）的上部安装有可对玻璃进行切割的调节机构（25）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割辅助器械，其特征在于，调节机构（25）包括有第二螺杆（251）、导杆（252）、连接板（253）、第二弹簧（254）和玻璃刀（255），连接架（22）的上部右侧开有第一螺纹孔（221），连接架（22）的上部右侧开有第四通孔（222），第四通孔（222）位于第一螺纹孔（221）的下侧，第一螺纹孔（221）内设有可使连接板（253）上下移动的第二螺杆（251），导杆（252）滑动式设置在第四通孔（222）内，导杆（252）的顶端固定有连接板（253），第二弹簧（254）绕在导杆（252）上，第二弹簧（254）的顶端与连接板（253）的底部连接，第二弹簧（254）的底端与连接架（22）固接，导杆（252）的底端固接有可对玻璃切割的玻璃刀（255）。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃切割辅助器械，其特征在于，还包括有第三螺杆（26）和第二螺母（27），连接块（12）的中部开有第五通孔（121），半凸轮（4）左侧面的上部固接有第三螺杆（26），第三螺杆（26）的左端穿过第五通孔（121），第三螺杆（26）上以螺纹连接的方式设有第二螺母（27），第二螺母（27）位于连接块（12）的右侧。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃切割辅助器械，其特征在于，还包括有第四螺杆（28）、第三螺母（29）、第四螺母（30）、安装座（31）、第二电机（32）和磨轮（33），连接架（22）的左侧面上部开有第六通孔（223），第六通孔（223）内滑动式设有第四螺杆（28），第四螺杆（28）的左部设有第三螺母（29），第四螺杆（28）的右部设有第四螺母（30），第四螺杆（28）的右端固接有安装座（31），安装座（31）内安装有可驱动磨轮（33）转动的第二电机（32），第二电机（32）的输出轴上安装有可对玻璃打磨的磨轮（33）。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃切割辅助器械，其特征在于，还包括有套管（34）、内管（35）、滚轮（36）和螺钉（37），连接架（22）底部的左侧固定有套管（34），起支撑作用的内管（35）通过螺钉（37）设置在套管（34）内，内管（35）的底部转动式连接有起移动作用的滚轮（36）。
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