CN220201771U - 一种玻璃切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃加工领域，具体的说是一种玻璃切割装置，包括装置主体；所述装置主体靠近顶端设置有切割器，所述装置主体顶端设置有一对夹持盘，所述夹持盘用于夹持玻璃，所述装置主体的两侧设置有一对滑动块，一对所述装置主体的顶端固定连接有滑轨，所述滑轨内部滑动连接有连接块，且连接块贯穿滑轨，所述连接块底端设置有齿条，所述滑轨的两侧固定连接有一对连接板，一对所述连接板之间转动连接有转动杆，所述转动杆外侧安装有正齿轮；通过齿条、滑动块和正齿轮的结构设计，实现了移动滑动块和转动正齿轮带动连接块移动，进而改变夹持盘位置功能，解决了夹持装置无法对不同尺寸的玻璃进行固定的问题，提高了装置的适用性。

Description

一种玻璃切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，具体是一种玻璃切割装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，在玻璃生产中，为了匹配不同的环境进行使用，需要对玻璃进行加工切割，而切割的过程中则需要用到切割装置。

中国专利公告号为CN219058830U中公开了“一种玻璃切割装置，包括工作台，所述工作台顶端设置夹持装置，所述工作台顶端的前后两侧分别设置支撑板，所述支撑板顶端之间设置横梁，所述横梁底端滑动设置切割装置，所述切割装置包括驱动块、液压杆、切割齿、驱动螺纹杆以及驱动电机”，该玻璃切割装置，通过夹持装置的设置，便于对玻璃进行夹持，从而将玻璃固定在工作台顶端，从而便于对玻璃进行切割。

该类专利通过夹持装置的设置实现了对玻璃切割时进行固定的功能，但是该类专利在对玻璃固定时，夹持装置无法对玻璃不同位置进行夹持固定，这就导致了不同尺寸的玻璃在固定时，夹持装置无法接触玻璃，进而无法进行固定玻璃的目的；因此，针对上述问题提出一种玻璃切割装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种玻璃切割装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种玻璃切割装置，包括装置主体；所述装置主体靠近顶端设置有切割器，所述装置主体顶端设置有一对夹持盘，所述夹持盘用于夹持玻璃，所述装置主体的两侧设置有一对滑动块，一对所述装置主体的顶端固定连接有滑轨，所述滑轨内部滑动连接有连接块，且连接块贯穿滑轨，所述连接块底端设置有齿条，所述滑轨的两侧固定连接有一对连接板，一对所述连接板之间转动连接有转动杆，所述转动杆外侧安装有正齿轮，所述正齿轮贯穿滑轨并与齿条啮合，所述滑轨靠近装置主体的一端设置有夹持组件，所述夹持组件与夹持盘固定连接。

优选的，所述夹持组件包括装置台，所述装置台内部设置有挤压板，所述装置台内部设置有弹簧，所述弹簧的一端与挤压板顶端固定连接，所述弹簧远离挤压板的一端与装置台内壁固定连接，所述挤压板背离弹簧的一端固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿连接块并与夹持盘固定连接。

优选的，所述弹簧内部设置有拉把，所述拉把的一端与挤压板顶端固定连接，所述拉把远离挤压板的一端贯穿装置台并延伸至装置台外侧。

优选的，所述装置台内部设置有一对第二限位杆，一对所述第二限位杆的两端均与装置台内壁固定连接，且第二限位杆贯穿挤压板。

优选的，所述转动杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离正齿轮的一端贯穿连接板并延伸至连接板外侧，所述连接杆贯穿连接板的一端固定连接有转盘。

优选的，所述装置主体的两端均固定连接有一对固定块，一对所述固定块之间固定连接有一对第一限位杆，一对所述第一限位杆均贯穿滑动块。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型通过齿条、滑动块和正齿轮的结构设计，实现了移动滑动块和转动正齿轮带动连接块移动，进而改变夹持盘位置功能，解决了夹持装置无法对不同尺寸的玻璃进行固定的问题，提高了装置的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的第一局部结构示意图；

图3为本实用新型的第二局部结构示意图；

图4为本实用新型的第三局部结构示意图；

图5为本实用新型的第四局部结构示意图。

图中：1、装置主体；2、切割器；3、夹持盘；4、滑动块；5、滑轨；6、连接块；7、齿条；8、连接板；9、转动杆；10、正齿轮；11、转盘；12、固定块；13、第一限位杆；14、装置台；15、挤压板；16、弹簧；17、传动杆；18、拉把；19、第二限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图5所示，一种玻璃切割装置，包括装置主体1；所述装置主体1靠近顶端设置有切割器2，所述装置主体1顶端设置有一对夹持盘3，所述夹持盘3用于夹持玻璃，所述装置主体1的两侧设置有一对滑动块4，一对所述装置主体1的顶端固定连接有滑轨5，所述滑轨5内部滑动连接有连接块6，且连接块6贯穿滑轨5，所述连接块6底端设置有齿条7，所述滑轨5的两侧固定连接有一对连接板8，一对所述连接板8之间转动连接有转动杆9，所述转动杆9外侧安装有正齿轮10，所述正齿轮10贯穿滑轨5并与齿条7啮合，所述滑轨5靠近装置主体1的一端设置有夹持组件，所述夹持组件与夹持盘3固定连接；

工作时，控制夹持盘3将装置主体1顶端待加工的玻璃进行固定，当玻璃固定完成后，启动切割器2对玻璃进行切割，而现有玻璃固定时，夹持装置无法对玻璃不同位置进行夹持固定，这就导致了不同尺寸的玻璃在固定时，夹持装置无法接触玻璃，进而无法进行固定玻璃的目的，本实施例在使用时，首先通过连接板8将转动杆9的两端进行限位，转动正齿轮10的同时可以带动齿条7移动，由于齿条7与连接块6固定连接，所以齿条7在移动时过程中会同步带动连接块6进行移动，随着正齿轮10朝不同方向转动即可带动齿条7朝不同方向移动，而齿条7朝不同方向移动的同时会带动连接块6朝不同方向移动，最终连接块6移动便会带动夹持组件竖向移动，夹持组件进而带动夹持盘3竖向移动，从而使得夹持盘3对玻璃竖向位置进行夹持。

进一步的，如图4和图5所示，所述夹持组件包括装置台14，所述装置台14内部设置有挤压板15，所述装置台14内部设置有弹簧16，所述弹簧16的一端与挤压板15顶端固定连接，所述弹簧16远离挤压板15的一端与装置台14内壁固定连接，所述挤压板15背离弹簧16的一端固定连接有传动杆17，所述传动杆17贯穿连接块6并与夹持盘3固定连接；

工作时，静止状态下夹持盘3始终挤压装置主体1顶端，在装置主体1顶端放置玻璃时，首先移动装置台14内部的挤压板15，而挤压板15在向上移动的过程中会带动传动杆17移动，而传动杆17移动进而带动夹持盘3脱离对装置主体1顶端的挤压，而挤压板15在向上移动的过程中还会同步挤压弹簧16，此时弹簧16发生形变向内收缩，将玻璃平铺在装置主体1顶端后，调节好夹持盘3合适的竖直角度，再松开挤压板15，而弹簧16此时受到挤压板15的挤压力结束，弹簧16便推动挤压板15移动，而挤压板15移动则会推动传动杆17回到初始点，传动杆17移动进而带动夹持盘3再次挤压装置主体1，由于装置主体1此时顶端放置有玻璃，因此夹持盘3挤压装置主体1的过程中会接触玻璃并对玻璃进行挤压，从而对玻璃进行固定。

进一步的，如图4和图5所示，所述弹簧16内部设置有拉把18，所述拉把18的一端与挤压板15顶端固定连接，所述拉把18远离挤压板15的一端贯穿装置台14并延伸至装置台14外侧；

工作时，拉把18的设置可以方便使用者拉动挤压板15，在拉动拉把18的过程中即可带动挤压板15进行移动。

进一步的，如图4和图5所示，所述装置台14内部设置有一对第二限位杆19，一对所述第二限位杆19的两端均与装置台14内壁固定连接，且第二限位杆19贯穿挤压板15；

工作时，一对第二限位杆19的设置可以对挤压板15起到限位作用，当挤压板15在上下移动时，由于两端受力不均可以导致移动时出现晃动的情况，而第二限位杆19的设置可以有效的避免此类事件的发生。

进一步的，如图2和图3所示，所述转动杆9的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离正齿轮10的一端贯穿连接板8并延伸至连接板8外侧，所述连接杆贯穿连接板8的一端固定连接有转盘11；

工作时，转动转盘11可以带到连接杆转动，而连接杆转动进而会带动转动杆9转动。

进一步的，如图1和图2所示，所述装置主体1的两端均固定连接有一对固定块12，一对所述固定块12之间固定连接有一对第一限位杆13，一对所述第一限位杆13均贯穿滑动块4；

工作时，固定块12的设置可以为第一限位杆13提供支撑空间，当需要改变夹持盘3的横向位置时，只需要移动滑动块4，滑动块4移动从而带到夹持组件的横向移动，从而使得夹持盘3对玻璃横向位置进行夹持。

工作原理，控制夹持盘3将装置主体1顶端待加工的玻璃进行固定，当玻璃固定完成后，启动切割器2对玻璃进行切割，而现有玻璃固定时，夹持装置无法对玻璃不同位置进行夹持固定，这就导致了不同尺寸的玻璃在固定时，夹持装置无法接触玻璃，进而无法进行固定玻璃的目的，本实施例在使用时，首先通过连接板8将转动杆9的两端进行限位，转动正齿轮10的同时可以带动齿条7移动，由于齿条7与连接块6固定连接，所以齿条7在移动时过程中会同步带动连接块6进行移动，随着正齿轮10朝不同方向转动即可带动齿条7朝不同方向移动，而齿条7朝不同方向移动的同时会带动连接块6朝不同方向移动，最终连接块6移动便会带动夹持组件竖向移动，夹持组件进而带动夹持盘3竖向移动，从而使得夹持盘3对玻璃竖向位置进行夹持，静止状态下夹持盘3始终挤压装置主体1顶端，在装置主体1顶端放置玻璃时，首先移动装置台14内部的挤压板15，而挤压板15在向上移动的过程中会带动传动杆17移动，而传动杆17移动进而带动夹持盘3脱离对装置主体1顶端的挤压，而挤压板15在向上移动的过程中还会同步挤压弹簧16，此时弹簧16发生形变向内收缩，将玻璃平铺在装置主体1顶端后，调节好夹持盘3合适的竖直角度，再松开挤压板15，而弹簧16此时受到挤压板15的挤压力结束，弹簧16便推动挤压板15移动，而挤压板15移动则会推动传动杆17回到初始点，传动杆17移动进而带动夹持盘3再次挤压装置主体1，由于装置主体1此时顶端放置有玻璃，因此夹持盘3挤压装置主体1的过程中会接触玻璃并对玻璃进行挤压，从而对玻璃进行固定，拉把18的设置可以方便使用者拉动挤压板15，在拉动拉把18的过程中即可带动挤压板15进行移动，一对第二限位杆19的设置可以对挤压板15起到限位作用，当挤压板15在上下移动时，由于两端受力不均可以导致移动时出现晃动的情况，而第二限位杆19的设置可以有效的避免此类事件的发生，转动转盘11可以带到连接杆转动，而连接杆转动进而会带动转动杆9转动，固定块12的设置可以为第一限位杆13提供支撑空间，当需要改变夹持盘3的横向位置时，只需要移动滑动块4，滑动块4移动从而带到夹持组件的横向移动，从而使得夹持盘3对玻璃横向位置进行夹持。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种玻璃切割装置，其特征在于：包括装置主体(1)；所述装置主体(1)靠近顶端设置有切割器(2)，所述装置主体(1)顶端设置有一对夹持盘(3)，所述夹持盘(3)用于夹持玻璃，所述装置主体(1)的两侧设置有一对滑动块(4)，一对所述装置主体(1)的顶端固定连接有滑轨(5)，所述滑轨(5)内部滑动连接有连接块(6)，且连接块(6)贯穿滑轨(5)，所述连接块(6)底端设置有齿条(7)，所述滑轨(5)的两侧固定连接有一对连接板(8)，一对所述连接板(8)之间转动连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)外侧安装有正齿轮(10)，所述正齿轮(10)贯穿滑轨(5)并与齿条(7)啮合，所述滑轨(5)靠近装置主体(1)的一端设置有夹持组件，所述夹持组件与夹持盘(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述夹持组件包括装置台(14)，所述装置台(14)内部设置有挤压板(15)，所述装置台(14)内部设置有弹簧(16)，所述弹簧(16)的一端与挤压板(15)顶端固定连接，所述弹簧(16)远离挤压板(15)的一端与装置台(14)内壁固定连接，所述挤压板(15)背离弹簧(16)的一端固定连接有传动杆(17)，所述传动杆(17)贯穿连接块(6)并与夹持盘(3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述弹簧(16)内部设置有拉把(18)，所述拉把(18)的一端与挤压板(15)顶端固定连接，所述拉把(18)远离挤压板(15)的一端贯穿装置台(14)并延伸至装置台(14)外侧。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述装置台(14)内部设置有一对第二限位杆(19)，一对所述第二限位杆(19)的两端均与装置台(14)内壁固定连接，且第二限位杆(19)贯穿挤压板(15)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述转动杆(9)的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离正齿轮(10)的一端贯穿连接板(8)并延伸至连接板(8)外侧，所述连接杆贯穿连接板(8)的一端固定连接有转盘(11)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述装置主体(1)的两端均固定连接有一对固定块(12)，一对所述固定块(12)之间固定连接有一对第一限位杆(13)，一对所述第一限位杆(13)均贯穿滑动块(4)。