CN215238241U - 一种不锈钢毛细管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢毛细管切割装置，包括切割箱，所述切割箱内设有在竖直方向上移动的放置板和在水平方向上移动的推板，所述切割箱底部固定安装有支撑板，所述支撑板上设有驱动放置板在竖直方向上移动的第一驱动装置，所述切割箱上固定安装有驱动推板在水平方向上移动的第二驱动装置。本实用新型中，通过第二驱动装置中的第二驱动电机转动带动第二传动螺杆转动，使得两端的滑块向靠近第二驱动电机方向上运动，带动连杆移动，通过连杆的移动带动推板向靠近第一驱动电机方向上移动，实现调整切割钢管长度的目的，避免人为调整切割部件的位置时，由于切割机器高速旋转时产生的高温火花导致工作人员烫伤的情况。

Description

一种不锈钢毛细管切割装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢毛细管切割装置技术领域，尤其涉及一种不锈钢毛细管切割装置。

背景技术

不锈钢毛细管是一种用途广泛的钢，在医疗领域应用广泛，同样也适用于保护工业传感器，在不锈钢毛细管的后续加工中，常常会涉及到将不锈钢毛细管切割成特定长度的过程，现有的不锈钢在进行切割时，都是人为调整长度。

然而，在人为调节不锈钢毛细管长度时，为了避免机器伤害，往往都是将机器停止运转后再进行调整长度，长久下来，就需要花费大量的时间在确认不锈钢毛细管长度上，造成机器用来切割不锈钢毛细管的时间变短，切割效率也随之变低的情况，因此，缺少一种不锈钢毛细管切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的一种不锈钢毛细管切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不锈钢毛细管切割装置，包括切割箱和切割盘，所述切割箱内设有在竖直方向上移动的放置板和在水平方向上移动的推板，所述切割箱底部固定安装有支撑板，所述切割盘外侧固定安装有用来进行切割不锈刚毛细管的锯条，述支撑板上设有驱动放置板在竖直方向上移动的第一驱动装置，所述切割箱上固定安装有驱动推板在水平方向上移动的第二驱动装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割箱外侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴传动连接有传动轴，所述传动轴的自由端固定连接有切割盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一驱动装置包括转动安装在切割箱底部的第一传动螺杆，所述第一传动螺杆底部固定安装有蜗轮，所述支撑板上固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴传动连接有与蜗轮啮合连接的蜗杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二驱动装置包括固定安装在切割箱内的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴传动连接有第二传动螺杆，所述第二传动螺杆的两端分别通过螺纹旋合连接有滑块，所述推板和滑块之间通过连杆转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置板上开设有多个直径不同的圆孔，所述推板上设有与圆孔所匹配的凸块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割箱内两侧固定连接有穿过滑块的限位杆。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将需要切割的不锈钢管放入到放置板中对应的圆孔内，通过第二驱动电机转动带动第二传动螺杆转动，根据螺纹传动原理，使得两端的滑块向靠近第二驱动电机方向上运动，带动连杆移动，通过连杆的移动带动推板向靠近第一驱动电机方向上移动，实现调整切割钢管长度的目的，避免人为调整切割部件的位置时，避免人为调节不锈钢毛细管长度时，由于需要花费大量的时间在确认不锈钢毛细管长度上，机器用来切割不锈钢毛细管的时间变短，切割效率也随之变低的情况。

2、本实用新型中，通过第三驱动电机驱动蜗杆转动，进而带动蜗轮转动，蜗轮转动后，带动第一传动螺杆转动，根据螺纹传动原理，使得放置板向远离第三驱动电机的方向上运动，其中，通过第一驱动电机转动带动传动轴转动，传动轴转动带动切割盘转动，切割盘转动带动锯条转动，实现将不锈钢管切割的目的，避免了人工通过工具对钢管进行切割时，由于切割工具的锋利造成工作人员受伤的情况。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种不锈钢毛细管切割装置的俯视示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种不锈钢毛细管切割装置的第一驱动装置的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种不锈钢毛细管切割装置的第一驱动装置的侧视示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种不锈钢毛细管切割装置的切割盘的正视示意图。

图例说明：

1、切割箱；2、第一驱动电机；3、传动轴；4、切割盘；5、锯条；6、第一传动螺杆；7、放置板；8、推板；9、连杆；10、滑块；11、第二传动螺杆；12、第二驱动电机；13、圆孔；14、第三驱动电机；15、蜗杆；16、蜗轮；17、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢毛细管切割装置，包括切割箱1和切割盘4，切割箱1内设有在竖直方向上移动的放置板7和在水平方向上移动的推板8，切割箱1底部固定安装有支撑板17，支撑板17上设有驱动放置板7在竖直方向上移动的第一驱动装置，切割盘4外侧固定安装有用来进行切割不锈刚毛细管的锯条5，切割箱1上固定安装有驱动推板8在水平方向上移动的第二驱动装置，通过第一驱动装置和第二驱动装置分别实现放置板7和推板8的运动。

具体的，如图1和图4所示，切割箱1外侧固定安装有第一驱动电机2，第一驱动电机2的输出轴传动连接有传动轴3，传动轴3的自由端固定连接有切割盘4，切割盘4外侧固定安装有锯条5，通过第一驱动电机2转动带动传动轴3转动，传动轴3转动带动切割盘4转动，切割盘4转动带动锯条5转动，实现将不锈钢管切割的目的，通过第一驱动电机2转动带动传动轴3转动，传动轴3转动带动切割盘4转动，切割盘4转动带动锯条5转动，实现将不锈钢管切割的目的，避免了人工通过工具对钢管进行切割时，由于切割工具的锋利造成工作人员受伤的情况。

具体的，如图1和图3所示，第一驱动装置包括转动安装在切割箱1底部的第一传动螺杆6，第一传动螺杆6底部固定安装有蜗轮16，支撑板17上固定安装有第三驱动电机14，第三驱动电机14的输出轴传动连接有与蜗轮16啮合连接的蜗杆15，通过第三驱动电机14驱动蜗杆15转动，进而带动蜗轮16转动，蜗轮16转动后，带动第一传动螺杆6转动，根据螺纹传动原理，使得放置板7向远离第三驱动电机14的方向上运动，实现放置板7在水平方向上的移动便于切割盘4上锯条5进行切割钢管运动。

具体的，如图1所示，第二驱动装置包括固定安装在切割箱1内的第二驱动电机12，第二驱动电机12的输出轴传动连接有第二传动螺杆11，第二传动螺杆11的两端分别通过螺纹旋合连接有滑块10，推板8和滑块10之间通过连杆9转动连接；

通过第二驱动电机12转动带动第二传动螺杆11转动，根据螺纹传动原理，使得两端的滑块10向靠近第二驱动电机12方向上运动，带动连杆9移动，通过9连杆的移动带动推板8向靠近第一驱动电机2方向上移动，实现调整切割钢管长度的目的，避免人为调整切割部件的位置时，避免人为调节不锈钢毛细管长度时，由于需要花费大量的时间在确认不锈钢毛细管长度上，机器用来切割不锈钢毛细管的时间变短，切割效率也随之变低的情况。

具体的，如图1和图2所示，放置板7上开设有多个直径不同的圆孔13，推板8上设有与圆孔13相适配的凸块，通过直径不同的圆孔13实现放置不同直径大小钢管的目的，而推板8上的小凸块实现推动放置板7内部不同直径钢管向前运动的目的，避免人工进行调整钢管长度的目的。

具体的，如图1所示，切割箱1内两侧固定连接有穿过滑块10的限位杆，通过限位杆的限位作用实现滑块10只在水平方向上移动的目的。

工作原理：使用时，首先，将需要切割的不锈钢管放入到放置板7中对应的圆孔13内，通过第二驱动电机12转动带动第二传动螺杆11转动，根据螺纹传动原理，使得两端的滑块10向靠近第二驱动电机12方向上运动，带动连杆9移动，通过9连杆的移动带动推板8向靠近第一驱动电机2方向上移动，实现调整切割钢管长度的目的，避免人为调节不锈钢毛细管长度时，由于需要花费大量的时间在确认不锈钢毛细管长度上，机器用来切割不锈钢毛细管的时间变短，切割效率也随之变低的情况。

其次，在调整完所需切割的长度后，通过第三驱动电机14驱动蜗杆15转动，进而带动蜗轮16转动，蜗轮16转动后，带动第一传动螺杆6转动，根据螺纹传动原理，使得放置板7向远离第三驱动电机14的方向上运动，其中，通过第一驱动电机2转动带动传动轴3转动，传动轴3转动带动切割盘4转动，切割盘4转动带动锯条5转动，实现将不锈钢管切割的目的，避免了人工通过工具对钢管进行切割时，由于切割工具的锋利造成工作人员受伤的情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不锈钢毛细管切割装置，包括切割箱(1)和切割盘(4)，其特征在于，所述切割箱(1)内设有在竖直方向上移动的放置板(7)和在水平方向上移动的推板(8)，所述切割箱(1)底部固定安装有支撑板(17)，所述切割盘(4)外侧固定安装有用来进行切割不锈刚毛细管的锯条(5)，述支撑板(17)上设有驱动放置板(7)在竖直方向上移动的第一驱动装置，所述切割箱(1)上固定安装有驱动推板(8)在水平方向上移动的第二驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢毛细管切割装置，其特征在于，所述切割箱(1)外侧固定安装有第一驱动电机(2)，所述第一驱动电机(2)的输出轴传动连接有传动轴(3)，所述传动轴(3)的自由端固定连接有切割盘(4)。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢毛细管切割装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括转动安装在切割箱(1)底部的第一传动螺杆(6)，所述第一传动螺杆(6)底部固定安装有蜗轮(16)，所述支撑板(17)上固定安装有第三驱动电机(14)，所述第三驱动电机(14)的输出轴传动连接有与蜗轮(16)啮合连接的蜗杆(15)。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢毛细管切割装置，其特征在于，所述第二驱动装置包括固定安装在切割箱(1)内的第二驱动电机(12)，所述第二驱动电机(12)的输出轴传动连接有第二传动螺杆(11)，所述第二传动螺杆(11)的两端分别通过螺纹旋合连接有滑块(10)，所述推板(8)和滑块(10)之间通过连杆(9)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢毛细管切割装置，其特征在于，所述放置板(7)上开设有多个直径不同的圆孔(13)，所述推板(8)上设有与圆孔(13)相适配的凸块。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢毛细管切割装置，其特征在于，所述切割箱(1)内两侧固定连接有穿过滑块(10)的限位杆。

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